四川成都有色金属电冶金技术理论与应用

异性液体输送装置 716     

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本实用新型涉及异性液体输送装置，用于石油、化工、钢铁、冶金、造纸等工业的高压液体输送，它公开了有输送装置，所述的输送装置是由高压泵，液压输入管，高压止回阀组成；在出料管与进料管之间通过两段并联的管道进行连通，而在此两段管道上分别串联地安装有两个高压止回阀；所述的高压泵由两个组成一组，两个高压泵的泵口通过输送管分别与两段管道上串联的两个高压止回阀之间的管道相连通，高压泵的底部通过液压输入管与转换缸相连通。本实用新型的优点是结构合理，它能适应各行业中对液体的高压输送，具有高压、大流量、耐腐蚀、可输送易燃易爆液体等特点，而且动力介质与输送液体互不污染。

气压式储水罐 843     

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本实用新型属于液体存储技术领域，具体涉及一种采用气压供液的储水罐。为解决现有技术中储水罐不适用于野外作业，供水费时耗力，容易腐蚀的技术问题，提供一种气压式储水罐，其包括罐体、防冻加温装置、进水排水装置和注气增压装置；所述防冻加温装置设于罐体的内壁或外壁上；所述进水排水装置包括进水总成和排水总成；所述罐体的一端设有进水口，所述进水口的一端与进水总成相连接，所述排水总成与罐体相连接；所述注气增压装置包括进气阀；所述罐体上还设有进气口，所述进气阀与进气口相连接。本实用新型可以用背罐车搬运，减少了水罐车的使用数量，该储水罐还可用于建筑、化工、冶金等部门野外储水使用，可适应野外温度较低的作业环境。

带电动力补偿的低压真空断路器 1111     

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本实用新型的带电动力补偿的低压真空断路器,涉及供配电器件。旨在解决断路器在分断短路电流时会造成被保护的用电设备和电路损坏的问题。本断路器包含与机架连接的永磁操动机构(6)和有呈开断闭合配合的静动触头及其分别连接的静动导电杆的真空开关管(14),静导电杆(20)与机架固定连接,动导电杆(21)与永磁操动机构绝缘传动连接,有与机架固定连接的下导电块(26),有与下导电块平行、与动导电杆呈0°<α<180°角且一端与动导电杆固定电联接的上导电块(24),在上导电块的另一端与下导电块的同侧端之间电连接的软联接(28)。适用于在矿山、冶金等供电要求高、易发生火灾、爆炸危险的场所,用于低压交流配电系统中分配电能,保护线路及电源设备。

加球装置 840     

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本实用新型公开了一种在冶金、化工等领域对球磨机加球的加球装置,具有可准确控制加球数量的特点。该加球装置,包括底座以及具有落球孔的储球装置,在底座上设置有驱动储球装置旋转的驱动机构,在落球孔下方设置接球装置,在落球孔处设置有落球孔启闭结构,落球孔启闭结构每一次开启到闭合所加入钢球的数量相等。在储球装置旋转的过程中,通过落球孔启闭结构的开启钢球从落球孔进入接球装置,闭合时,由于落球孔启闭结构的阻挡,钢球位于落球孔内,从而可通过对落球孔启闭结构每次开启时间的控制实现精确控制加入钢球的数量,尤其适合在球磨机加球装置上面推广使用。

同轴双联齿轮减速器 771     

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同轴双联齿轮减速器，是一种新型的机械传动装 置，克服了以往同轴圆柱齿轮减速器所存在的传动速 比小，体积大的缺点，使之成为一种结构简单，加工容 易，传动速比很大并具有可逆性的减速器。其主要特 征为：1、同轴双联齿轮减速器，其内有输入轴、中间轴 和输出轴。2、中间轴固定安装在减速器的箱体上。3、轴上装有1个或多个双联齿轮。4、双联齿轮通过轴承套装在轴上。用途：本实用新型可以作为各种整机的传动机 械，广泛应用于机械、冶金、矿

380MPa级高磷耐候钢及其制备方法 902     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及380MPa级高磷耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的380MPa级高磷耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明380MPa级高磷耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到7.20～8.61，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

改性硅基材料复合的铅电池负极材料 996     

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本发明提出一种改性硅基材料复合的铅电池负极材料，使用带有氮化钛涂层的硅基材料作为原料，与杂相金属X通过冶金方式进行合金化处理，形成多孔片层状合金A，之后将合金A浸渍于液态铅中，通过系统加压和毛细效应使合金A与铅复合形成硅/杂相金属X/金属铅复合合金。本发明克服了传统铅碳电池负极材料复合困难的问题，通过带有氮化钛涂层的多孔硅与铅和杂相进行复合形成合金，通过杂相材料作为中间相，使负极材料更容易复合，各材料组分均匀性与分散性提高。同时，通过氮化钛涂层提高硅基材料的电导率和稳定性，使改性硅基材料代替碳材料起到电容器电极的作用，在解决负极材料复合问题的同时，提高负极材料本身的稳定性。

原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺 1005     

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本发明公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，涉及冶金和矿物工程技术领域，原料悬浮预热磁化焙烧系统包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接多级悬浮预热单元，使得原料在多级悬浮预热单元中被预处理后与还原剂混合；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本发明提供的原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。

连续冶炼碳化渣的方法 793     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种连续冶炼碳化渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续冶炼碳化渣的方法，该方法分为升温和还原阶段，首先将含钛炉渣升温完全熔融，然后加入到冶炼炉中进行还原，还原结束后即得碳化渣。该工艺避免碳化电炉耐材极冷极热，保证了碳化电炉耐材的长寿化，并可实现大型碳化电炉的密闭、连续、高效冶炼。

烧结机台车柔性滑道密封装置 778     

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本发明涉及一种烧结机台车柔性滑道密封装置，属于冶金行业烧结机台车设备技术领域。技术方案是：包含上滑道（1）、下滑道（2）、密封板（3）和固体润滑材料（7），所述上滑道（1）包含一个水平面和一个与水平面连成一体的斜面，所述上滑道（1）的水平面和斜面之间的夹角为锐角，上滑道（1）的斜面为密封面，下滑道（2）上设有与上滑道（1）的斜面相接触的密封板（3），所述密封板（3）内镶嵌有固体润滑材料（7）。本发明的有益效果是：润滑和密封效果好，使用寿命长，拆装更换方便。有效降低了烧结机漏风率，提高了烧结机台车传动电机、烧结机主抽风机效率，增加烧结矿产量，提高了烧结矿质量，大幅降低了电力消耗。

钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法 920     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法，包括以下步骤：将还原剂和助熔剂混合后放置于空锭模中，将达到冶炼终点的钒铁冶炼渣金浇铸到上述锭模中，静置、冷却即可。本发明方法能够有效降低渣中钒含量以及有效控制合金成分。

废铝熔炼炉 951     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种废铝熔炼炉，包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端与锥形塞块固连，过烟管道内壁上周向设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。

416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法 754     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及马氏体易切削不锈钢铸锭的轧制开坯制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a、加热制度：将冷钢锭在400～600℃保温或热钢锭在600～700℃保温，然后升温至750～800℃保温，再升温至1080～1150℃保温；b、轧制开坯制度：控制开轧温度≥1050℃，终轧温度≥900℃；前2道次压下量20～40mm，后面道次压下量30～50mm；c、缓冷。本发明方法轧制所得方坯具有优良的热塑性，用于后续轧制棒线材时，可降低轧制劈头率。

用于合金熔液导流槽的防护板 772     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于合金熔液导流槽的防护板，包括挡板主体，所述挡板主体自背离合金熔液导流方向的一端向朝向合金熔液导流方向的另一端倾斜向合金熔液的液面设置，所述挡板主体与合金熔液的液面的夹角范围为15°～75°。本发明提供的用于合金熔液导流槽的防护板结构稳定、易于操作，减少了人力物力，提高了作业安全性，减少了能量损耗，提高了产品品质。

多进料带式磁选机 824     

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本发明涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选的装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种多进料带式磁选机，包括由上至下设置的皮带预选机构、皮带输送机构、及皮带尾选机构；皮带预选机构包括两级以上的重叠布置的皮带磁选机构，皮带磁选机构包括传动轮、磁辊、及套设于传动轮和磁辊上的磁选皮带，与皮带输送机构相邻的磁选皮带的下皮带内侧设置有磁系，该磁系的磁场覆盖皮带输送机构的出料端。其结构简单、处理量大并能兼顾选矿品位与抛尾率的多进料带式磁选机，以合理的结构布局保证各部分的磁系结构能够得到充分合理的利用，保证磁选效果的情况下，不仅处理能力很大，而且设备外形紧凑，占地面积较少。

高铬铁素体不锈钢无缝钢管坯料的生产方法 760     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铬铁素体不锈钢2Cr25N无缝钢管坯料的生产方法。本发明提供一种高铬铁素体不锈钢无缝钢管坯料的生产方法，其工艺流程包括：扒皮圆坯→加热锻坯→穿孔，其中：使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，总直径压下率为8～12％，顶前压下率≤4％，椭圆度为1.06～1.14。本发明的方法具有生产周期短，制备成本低等特点；所得坯料制备得到的钢管成材率高。

制造片状烧结体的等静压成型模具及其装配方法 789     

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本发明公开了一种制造片状烧结体的等静压成型模具以及该模具的装配方法，通过该模具及装配方法能够得到高平整性的进行粉末冶金烧结前的片状坯体，从而提高片状烧结体的产品质量。该模具包括上模板和与该上模板平行相对设置的下模板，所述上模板与下模板之间通过一个环形的弹性密封垫圈支撑，该弹性密封垫圈沿着上模板的内成型面的周边以及下模板的内成型面的周边设置从而使弹性密封垫圈的内侧壁与上模板的内成型面、下模板的内成型面之间形成模具型腔，所述上模板和下模板通过沿模具边缘间隔布置的垂直导向机构相连并在防脱出预紧构件的作用下压住该弹性密封圈。

粒度仪测试塑料专用钛白粉粒度的方法 1005     

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本发明公开了一种粒度仪测试塑料专用钛白粉粒度的方法，特别是一种涉及冶金化工领域的粒度仪测试塑料专用钛白粉粒度的方法。本发明的粒度仪测试塑料专用钛白粉粒度的方法，A、将钛白粉加入溶剂中配制成钛白粉溶液；B、向钛白粉溶液中加入分散剂；C、分散处理；D、取样检测，测定其粒度；控制钛白粉的浓度，在A步骤中加入钛白粉的量为0.1‑0.5g，溶剂的量为50mL。本申请通过对溶剂的选择，分散处理工艺的调整，获得良好的分散性能，得到利于测试的溶液，测试的结果接近于产品的真实粒径。

原位观察超级双相不锈钢相变的方法 1019     

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本发明属于钢铁冶金分析技术领域，具体涉及一种原位观察超级双相不锈钢相变的方法。目前在生产超级双相不锈钢的过程中，还没有通过直接观察得到σ相的方法，表征方法复杂，效率低的问题，本发明提供了一种原位观察超级双相不锈钢相变的方法，包括以下步骤：a、计算超级双相不锈钢σ相的析出温度范围；b、取超级双相不锈钢试样，研磨抛光，洗净、吹干；c、采用超高温激光共聚焦显微镜上进行观察σ相析出情况；d、保温结束，采用氦气快速冷却至室温，利用扫描电镜EDS功能确定析出相。本发明为降低超级双相不锈钢中σ相提供了最直观的依据，操作简单直观，具有重要的意义。

高硬度高韧性耐磨钢及其生产方法 1107     

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本发明属于冶金领域，具体涉及高硬度高韧性耐磨钢及其生产方法。本发明提供一种高硬度高韧性耐磨钢，其成分按重量百分比计为：C：0.37～0.42%，Cr：1.50～2.00%，Mn：2.00～2.40%，Si：0.80～1.20%，Ti：0.02～0.06%，B：0.002～0.004%，V：0.03～0.05%，RE：0.10～0.15%，Al≤0.06%，P≤0.030%，S≤0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质组成。本发明所得耐磨钢具有良好的冲击韧性和较高的硬度，抗拉强度бb≥1700Mpa，硬度HRC≥52，冲击韧性аKu≥60J/cm2。本发明生产的高硬度高韧性耐磨钢混凝土泵车耐磨弯管通过现场使用，寿命达3.5万方以上，较现有的耐磨弯管的性能和寿命有显著提高。

双层中间包覆盖剂 793     

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本发明涉及双层中间包覆盖剂，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种 能防止渣面结壳的双层中间包覆盖剂。本发明双层中间包覆盖剂，由上层渣料和下层渣料组 成，其下层渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的 CaF2，CaO与Al2O3的重量比为1～3。本发明双层中间包覆盖剂既能防止渣面结壳，又具有较 强吸附夹杂能力和良好保温性能，还能够减少对钢液的二次污染，具有广阔的应用前景。

铸造用含镍生铁及其制造方法 1091     

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一种冶金产品——铸造用含镍生铁,含有下列特征化学成分:C3.3～4.5%,Si1.5～3.0%,Mn0.3～1.0%,Ni0.5～2.0%,Cr<1.0%,Cu<1.0%,S<0.1%,P<0.25%,余为Fe及总量<0.2%的微量元素。本发明还提供了铸造用含镍生铁的三种制法。

660MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 877     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及660MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到14.10～15.51，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

被污染钒溶液的纯化方法 639     

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本发明涉及钒冶金及钒提纯技术领域，具体涉及一种被污染钒溶液的纯化方法，主要用于对被污染钒溶液进行纯化，所述污染钒溶液中含有固体杂质、非钒金属离子杂质以及有机杂质，该纯化方法具体包括以下步骤：S1：通过过滤法去除被污染钒溶液的固体杂质，得过滤液；S2：采用吸附法对过滤液进行吸附处理；S3：去除经过吸附处理后的过滤液中的有机杂质，以获得纯化后的钒溶液。本发明方法可对被污染钒溶液的进行有效地纯化，以提高和延长钒电池的使用寿命。

钒渣钙化熟料连续浸出提钒方法 908     

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本发明涉及湿法冶金提钒方法领域，尤其是一种使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定的钒渣钙化熟料连续浸出提钒方法，包括如下步骤：a、将钙化焙烧熟料和浸出剂按质量比例1:1.5～1:4同时且连续加入到造浆搅拌槽内；b、在持续搅拌并混合均匀条件下，将混合浆料输入到快速浸出反应槽内并加酸浸出；c、将快速浸出反应槽内浸出的料浆输入到回转式连续浸出装置内，并持续加酸维持浆料pH恒定浸出；d、将回转式连续浸出装内持续流出的料浆进行固液分离，得到酸性含钒溶液和浸出残渣；e、洗涤步骤d所得的浸出残渣，得到洗涤滤液以及最终的提钒尾渣。本发明尤其适用于钒渣钙化熟料连续浸出提钒工艺之中。

提高提钒转炉煤气中CO含量的方法 633     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高提钒转炉煤气中CO含量的方法。针对现有提钒转炉煤气CO含量低、热值低的问题，本发明提供了一种提高提钒转炉煤气中CO含量的方法，包括以下步骤：a、铁水入炉，铁水温度为1250～1350℃；b、转炉冶炼，兑入铁水后，氧枪下枪枪位0.8～1.lm，供氧强度1.9～2.5Nm³/min·t。开吹1min后加入冷固球团，加入量控制在13～20kg/t Fe进行控制，吹氧进度3～5min时，氧枪枪位按1.0～1.5m控制，吹氧进度为5～7min时，氧枪枪位按1.3～2.0m控制；吹氧同时底吹气体。本发明使得提钒转炉煤气中CO的含量由现有的40％提高至60％以上，得到了显著的提升，使得转炉煤气中热值更高，达到回收的标准，有利于转炉终点煤气回收。

从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法 1095     

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本发明属于冶金、化工领域，具体涉及一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，包括以下步骤：将四氯化钛精制尾渣和盐酸混合，然后加入还原剂，混匀后浸出，分离得到含钒浸出液和残渣。本发明方法得到的含钒浸出液钒收率高，残渣中氯含量低。

铁水加石灰生产含钙钒渣及直接浸出提钒的方法 1084     

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本发明公开了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及其浸出的方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种转炉铁水加石灰生产含钙钒渣及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本发明将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了钒的氧化率和浸出率。

钠系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒的方法 735     

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本发明涉及钠系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱、NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法 692     

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本发明公开了一种标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有技术中钒氮合金的钒含量偏高，生产成本较高的技术问题，提供了一种标准低限全钒含量钒氮合金的生产方法，其包括以下步骤：将50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨和0.8～2.4重量份铁系烧结助剂混合均匀后，压制成型，所得料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉冷却，即得。本发明方法根据原料杂质含量的差异，通过烧结助剂的配加量来稀释或者浓缩原料杂质对合金成分波动的影响，并通过适当的工艺优化，制备所得标准低限全钒含量钒氮合金的全钒含量≥77.10％且≤77.50％。