四川成都有色金属电冶金技术理论与应用

厚扁模具钢的制造方法及厚扁模具钢 701     

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本发明属于冶金领域，具体公开了一种厚扁模具钢的制造方法及厚扁模具钢，旨在解决现有厚扁模具钢的制造方法工艺参数的控制欠合理，所生产的厚扁模具钢进行超声波探伤检验的一次合格率较低的问题。该厚扁模具钢的制造方法，包括冶炼浇注步骤、均热加热步骤和轧制步骤。该厚扁模具钢由上述厚扁模具钢的制造方法生产制造而成。通过本发明方法生产得到的厚扁模具钢表面及内部质量良好，基本无缺陷，按GB/T4162‑2008进行超声波探伤检验，厚度≥150mm的厚扁模具钢合格级别为B级，探伤一次合格率由58％提升到85％以上。

钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法 1022     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法；所解决的技术问题是提供一种通过改进生产工艺流程来提高钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出生产效率的方法，使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定。本发明主要设备采用由1个以上浸出搅拌槽串联而成的连续浸出装置，包括以下步骤：A、将钙化焙烧熟料、浸出剂连续不断加入到由第一级浸出搅拌槽内；B、在持续搅拌条件下，加入硫酸进行浸出反应，得到浸出料浆；C、浸出料浆自上一级浸出搅拌槽连续进入下一级浸出搅拌槽；D、浸出料浆自最后一级浸出搅拌槽内连续流出，并进行固液分离，得到浸出残渣；E、用水洗涤浸出残渣，得到低钒溶液和提钒尾渣。

便携式同位素源X射线荧光仪稳谱装置 925     

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本发明提供了一种便携式同位素源X射线荧光仪的稳谱装置。其主要特征在于采用该稳谱装置、能克服仪器工作过程中受环境条件影响造成的谱漂移,使仪器在25℃+25℃的温度变化范围内、谱漂移低于+1%,保证仪器在任何情况下工作状态的一致性,提高仪器在解决地质问题、找矿、勘探和冶金工业中的性能。稳谱装置由单元素片、分析器、分频器、可逆定标器、DAC电路构成。其特征是稳谱性能好;易于安装进仪器之中。

基于运动合成原理的三电机自同步椭圆振动筛 820     

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本发明涉及石油钻井及化工化肥、冶金、建筑、食品、制药等行业所用的一种基于运动合成原理的三激振电机自同步椭圆振动筛。其技术方案是:激振电机(1)、(2)轴线平行,且偏心质径积相等,工作时两电机等速反向旋转,激振电机(3)的轴线与激振电机(1)、(2)轴线垂直,工作时转速与激振电机(1)、(2)转速相等;激振电机(1)、(2)产生的直线运动与激振电机(3)产生的圆运动合成,实现筛箱的椭圆运动。通过调整激振电机的偏心质径积,可使椭圆振动具有不同的椭圆度和振幅。通过改变激振电机与筛箱总质心间的相对位置,以实现筛箱的均衡椭圆运动或变椭圆运动。本发明采用三个激振电机能提供更大的激振力,适用于大筛分面积的振动筛,还能实现椭圆、直线、圆三种振动运动。

540MPa级高硅高铬耐候钢及其制备方法 867     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种540MPa级高硅高铬耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种540MPa级高硅高铬耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高硅高铬耐候钢的制备方法及用途。本发明的高铬耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到10.69～11.80，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤30％，屈服强度540～600MPa，抗拉强度760～840MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在潮湿地区裸露或轻涂装使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

钛铁合成方法及利用含钛高炉渣的方法 748     

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本发明公开了一种钛铁合成方法及利用含钛高炉渣的方法，涉及冶金技术领域。该钛铁合成方法包括如下步骤：将含钛高炉渣用钙改性剂改性后，进行分离得到钙钛精矿；将钙钛精矿与铁精矿混合冶炼；其中，钙改性剂包括氧化钙和氧化铝。该利用含钛高炉渣的方法包括上述钛铁合成方法，二者都简便易行，能够制备纯度较高的钛铁合金，能够更大程度地利用含钛高炉渣。

改性椰子壳及利用其降低水体中钒的方法 644     

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本发明公开了一种改性椰子壳及利用其降低水体中钒的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种新型改性椰子壳及利用其降低水体中钒。改性椰子壳，由以下方法制备得到：椰子壳经洗涤、烘干、粉碎，得粉末状材料，与柠檬酸溶液、无水乙醇混合，经振荡、抽滤，得滤饼，滤饼经洗涤、烘干，得改性椰子壳。利用上述改性椰子壳降低水体中钒的方法，包括以下步骤：将改性椰子壳与含钒废水混合，经振荡、抽滤，得净化溶液。本发明利用改性椰子壳降低水体中钒，不仅实现了废弃物再利用，还能够有效回收利用废水中的钒，减轻钒对环境的影响，具有显著的社会效益。

电场-磁场耦合控制增材制造金属零件凝固组织的方法及装置 666     

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本发明公开了一种电场－磁场耦合控制增材制造金属零件凝固组织的方法及装置。在金属零件增材制造的快速凝固过程中施加外部电场，将电能注入材料内部使带电粒子产生极化运动，并结合外加磁场的作用，实现微观激励。通过利用电场与磁场的耦合效应对激光快速凝固过程进行调控，诱发柱状晶向等轴晶转变，在微观组织层面进行外场无接触式干预，并对成形过程中层与层之间的冶金结合进行改善，能有效减少与改善金属增材制造过程中的缺陷，通过调整电场、磁场的强度、模式、频率等参数，从而得到性能优异的全等轴晶金属构件，减少了结晶裂纹，提高了构件力学性能，能作为高品质的零部件广泛应用于航空航天、模具、汽车等装备制造业领域。

含锶硫酸盐精矿固钙浸出锶的方法 1136     

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本发明公开了一种含锶硫酸盐精矿固钙浸出锶的处理方法，涉及湿法冶金技术领域。以含锶硫酸盐精矿为原料，将盐酸预浸出处理后的含锶硫酸盐精矿先固钙剂A反应，然后加入碳酸钠溶液，进行碳酸化转化反应后，将获得的转化渣与盐酸反应，生成浸出渣和富含锶的浸出液。该方法将具有精矿转化率高，除钙效率高，操作便捷可控，污染小的特点，给降低含锶混合产品中钙杂质提供了一种全新的方法，对降低含锶混合产品中钙杂质的含量，经济合理地利用含锶精矿具有重要意义。

转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法 825     

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本发明涉及转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉加纯碱生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺 1105     

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本发明公开了一种燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔的封堵工艺，包括以下步骤：(1)顶孔前期处理；(2)制备与顶孔相配合的紫铜棒作为衬垫；(3)将紫铜棒安装于顶孔的底部，通过同轴载气送粉装置向顶孔中送入封堵合金粉末进行激光熔覆加工，路径为单道多层；(4)使紫铜棒与盖板分离，并对顶孔封堵后的盖板进行修型处理；(5)对修型后的盖板进行无损检测。本发明舍弃传统真空钎焊工艺，采用激光熔覆技术对燃气轮机涡轮动叶片盖板顶孔进行封堵，封堵合金粉末与顶孔内壁之间形成冶金结合，结合强度高、使用过程不易脱落，且不需要保证真空，封堵成本低，且多层熔覆，提高熔覆质量。

大规格P92耐热钢锻件的制造方法 857     

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本发明涉及大规格P92耐热钢锻件的制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供大规格P92耐热钢锻件的制造方法，以减少P92钢锻件的内部缺陷，提高探伤合格率，其技术方案是提供了P92钢钢锭的锻造工艺，依次包括均质化处理、锻造和退火热处理步骤，然后冷却至室温，即得P92钢锻件。本发明通过均质化处理、锻造、退火热处理的优化工艺制造出P92耐热合金锻件，能有效地控制锻件内部质量及外表面质量，尤其适用于大规格P92耐热钢的制造。

镍基高温合金极薄带材制备方法 1151     

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本发明公开了一种镍基高温合金极薄带材制备方法，涉及冶金领域，目的在于提供一种新的制备镍基高温合金极薄带材的方法。本发明采用的技术方案是：镍基高温合金极薄带材制备方法，以固溶态镍基高温合金板作为轧制的坯料，然后对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，得到半成品极薄带材，最后进行固溶处理和时效处理，得到成品极薄带材。对坯料采用四辊冷轧机进行三轧两退火轧制，通过合理分配各冷轧道次的变形量，有效减小加工硬化对轧制过程的影响，又尽可能多地减少了轧制道次；同时，合理控制轧制速率和张力大小，控制轧制过程坯料的有效变形，避免坯料被拉断。本发明用于制备厚度为0.10～0.16mm的镍基高温合金极薄带材。

提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法 949     

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本发明公开了一种提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有技术生产钒铝合金杂质含量偏高，成本偏高的技术问题，提供了一种提高铝热法冶炼钒铝合金产品质量的方法，包括：以五氧化二钒和铝粒为原料，在铝质胎皮作内衬的直筒炉中，点火进行铝热还原反应，得钒铝合金。本发明利用铝质胎皮作内衬，通过优化炉体结构和打结方式，不需要添加造渣冷却剂，减少了炉内外来水和杂质元素铁、硅等杂质的带入量，成品气孔减少，有效提高了钒铝合金质量，且成本更低，合金外观质量光滑整洁，合金成品率高。

钙化提钒工艺沉钒废水的处理方法 800     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒工艺沉钒废水的处理方法。该方法包括：(1)采用碱性溶液调节沉钒废水的pH值，然后加入碳酸铵，搅拌反应后固液分离，得到固相和液相，其中，所述沉钒废水中含有锰离子、镁离子、钙离子、NH4+和SO42+；(2)用水对所述固相进行洗涤，得到的洗涤液和所述液相混合后蒸发结晶，得到的(NH4)2SO4固体作为铵盐返回沉钒工序中使用，得到的冷凝水返回对所述固相进行洗涤；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，得到含钙、锰、镁的混合盐，所述混合盐返回焙烧工序中作为钙化焙烧钙盐添加剂使用。该方法可实现沉钒废水中钙、锰、镁等元素的有价利用，同时可以回收钒，降低生产成本。

用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统 1059     

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本发明公开了一种用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能将粉磨、分级选矿工作连为一体，从而有效提交生产效率的用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统。所述的一体化设备系统包括干式粉磨机和含有系统循环风机的干式选粉机，所述干式粉磨机的物料输出端与所述干式选粉机的物料输入端连接；通过所述干式粉磨机粉磨后的矿物粉料进入所述的干式选粉机后，在所述系统循环风机输出的分级风的作用下，分级为需要粒级的粉料成品。

利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 851     

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本发明公开的利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且基于真空烧结炉就可以实现材料制备，大大节约了设备的投资成本。

低品位钛矿制备高品位人造金红石的方法 911     

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本发明属化工冶金领域，具体涉及低品位钛矿制备高品位人造金红石的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制造高品位人造金红石的方法，包括以下步骤：a、将低品位钛矿进行电选，得到电选精矿；b、电选精矿在800～1000℃氧化焙烧，得氧化矿；c、氧化矿在700～850℃还原焙烧，得到改性矿；d、改性矿分别酸浸、碱浸，洗涤后得人造金红石初品；e、将人造金红石初品进行煅烧，得到人造金红石成品。该方法具有工艺简单、效率高、成本低、产品质量好等优点。

超重力溶剂循环吸收法烟气脱硫工艺流程 679     

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本发明通过超重力旋转填料床在离子液、有机胺等脱硫溶剂的烟气脱硫过程及脱硫溶剂再生过程中的应用,以及采用氮气、空气等气体作为气提气参与脱硫溶剂中SO2的解吸和脱硫溶剂的再生,并结合脱硫溶剂的过滤净化、吸附净化及除盐净化技术,形成了具备低设备投资、低运行能耗、高脱硫稳定性特点的,兼顾烟气脱硫治理和硫污染物资源化利用的超重力溶剂循环吸收法法烟气脱硫工艺。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

高性能陶瓷活塞环制造技术 983     

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本发明涉及高性能陶瓷活塞环制造技术。目前，活塞环表面处理技术主要包括电镀铬、表面氮化、PVD与CVD镀膜、等离子喷钼、等离子喷涂陶瓷涂层等，但都存在不同的性能缺陷，达不到理想的效果。本发明采用双层辉光等离子表面冶金技术，使钼(或铬、钛、钨)元素深入普通低合金钢活塞环表层内，再经真空离子碳化和后续热处理，成为具有高硬度、高耐磨性等良好综合机械性能的陶瓷活塞环。

智能高压TSC无功补偿装置 663     

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一种智能高压TSC无功补偿装置，由电压电流互感器、信号调整单元、DSP主控与显示单元、光纤隔离与晶闸管驱动单元和无功补偿主接线单元构成。信号调整单元包括依次连接的电压幅值调整模块、电流幅值调整模块、同步方波生成模块、滤波模块和抬升模块。同步方波生成模块和抬升模块的输出分别与DSP主控与显示单元中DSP的输入捕捉口和AD转换口相连接；DSP主控与显示单元中的DSP输出IO口与光纤隔离与晶闸管驱动单元的光纤发送器输入端相连接；光纤隔离与晶闸管驱动单元的输出端与无功补偿主接线单元中晶闸管的门极和阴极相连接。本发明实现了电压过零投入、电容器组循环投切，不存在投切振荡问题，用于冶金、钢铁、煤炭等行业变电站的无功补偿。

工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 770     

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本发明公开了一种工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒与杂质元素分离。负载钒有机相经洗涤、还原反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经逐步沉淀分别回收镁、锰资源。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以分步回收锰和镁。

高性能镍基合金变形涡轮盘锻件的制备方法 794     

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本申请提供了一种高性能镍基合金变形涡轮盘锻件的制备方法属于材料冶金及热加工技术领域，具体包括如下步骤：1、铸锭冶炼，采用真空感应制备电极，随后采用电渣重熔连续定向凝固双联或三联工艺制备铸锭；2、铸锭均匀化热处理，温度范围1160‑1200℃；3、锻造制坯，得到平均晶粒度为2级‑5级的圆柱形坯料；4、热挤压成形，挤压比4‑6，得到晶粒度范围为8‑11级的棒坯；5、模锻成型，得到晶粒度8‑11级的锻件；6、固溶和时效热处理，可通过梯度热处理得到双组织涡轮盘，或亚固溶温度下热处理得到细晶组织的涡轮盘。通过本申请的处理方案，获得满足服役环境条件的组织和优异综合力学性能。

镍铜耐蚀合金的制备方法 1096     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种镍铜耐蚀合金的制备方法，包括真空感应、电渣重熔、真空自耗、材料热加工和材料热处理等步骤。该方法首先通过在合金中添加适当的Al、Ti元素后，不仅保持其原有的耐蚀性，其机械性能也大大增加，抗拉强度可达1000MPa以上。在工艺过程中增加真空自耗，通过真空自耗进一步去除合金内的气体成分及有害元素，凝固后进行氦冷，形成组织致密、无缺陷、成分均匀的镍铜合金铸锭。相比传统工艺，采用该工艺制得的镍铜耐蚀合金锻棒，98％以上的成品无裂纹等表面缺陷，内部质量良好，无其他缺陷。

W-Mo-Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法 837     

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本发明公开了一种高温合金热轧棒材，尤其是公开了一种W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法，属于冶金生产技术领域。提供一种质量稳定性高，组织均匀性好，棒材高温持久性强并保持高强度的W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法。所述W‑Mo‑Co强化高温合金热轧棒材包括以下重量份组分，C：0.03％～0.08％；Cr：17.50％～21.00％；W：5.50％～7.50％；Mo:3.00～5.00％；Al:1.80％～2.35％；Ti：1.2％～1.50％；Co:6.00％～9.00％；Mg：0.003％～0.01％；Fe：≤5.00％；余量是Ni及杂质，成品热轧棒材内部组织均匀，晶粒度细于7级，内部无混晶组织。所述制备方法采用真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔双联冶炼工艺制取铸锭钢坯，通过对铸锭进行锻造开坯、两火次工艺热轧获得内部组织均匀，晶粒度细于7级，内部无混晶组织的小规格合金棒材。

850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法 1084     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材及其制备方法。针对现有易切削钢的强度仍不够，无法满足生产需要的问题，本发明提供了一种850MPa级含钛易切削不锈钢锻造棒材，其化学成分包括：按重量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.1～0.5％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.15～0.55％、Ti：0.01～0.25％、Mo：0.005～0.02％、O：0.005～0.01％、N：0.005～0.015％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削不锈钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削不锈钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。

控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法 928     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种控制含钛酸洗板表面硬度波动的方法。该方法是：控制含钛酸洗板中Ti含量的波动在0.01％以内。本发明通过将Ti含量波动优化在0.01％以内，可控制Ti造成的产品HRB波动在±2.3以内，最终有利于实现产品表面硬度HRB±6的要求。

降低电炉耐材消耗量的方法 675     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉耐材消耗量的方法。针对钢铁冶炼时，电炉耐材消耗量高的问题，本发明提供了一种降低电炉耐材消耗量的方法，包括以下步骤：更换新型耐火砖，开始冶炼，上一炉冶炼留钢5t，向电炉内加入活性石灰，废钢物料，使废钢物料熔化，熔化过程中加入碳粉，熔渣剂；同时向炉内吹氧气，吹炼1/3时加入碳化硅，吹炼至1/2时加入碳粉，在冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至熔化期采用CO₂，熔化期采用CO₂，氧化升温阶段采用CO₂和Ar气，混合比例为4:1；造渣过程中钢渣碱度控制在2.8～3.2之间；终点温度控制在1650～1680℃。本发明最终电炉耐材消耗量由15kg/t钢降低到10kg/t钢，有效的降低了电炉耐材消耗，节约了生产成本。

含钒溶液制备钒化合物的方法 769     

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本发明公开了一种含钒溶液制备钒化合物的方法，属于化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有方法制备得到的钒化合物易导致铝含量超标。本发明方法的步骤是：a、向含钒溶液中加入铝盐，调节pH值至8～12，加热搅拌，过滤得到除杂后的含钒溶液；b、向除杂后的含钒溶液中加入铵盐，过滤得到钒化合物沉淀；c、钒化合物沉淀和pH值为2～6的酸性溶液以一定比例混合、搅拌、过滤得到钒化合物；d、将步骤c中所述钒化合物进行干燥或煅烧得到偏钒酸铵或五氧化二钒。本发明制备得到偏钒酸铵的纯度为99.7％，五氧化二钒的纯度为99.9％。本发明方法操作简便、流程短、制备所得产品纯度高，具有很好的工业化前景。

钛精矿制备大孔二氧化钛材料的方法 882     

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本发明属化工冶金领域，提供了一种钛精矿制备大孔二氧化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备大孔二氧化钛的方法，包括以下步骤：a、钛精矿在700～850℃氧化焙烧，得氧化矿；b、氧化矿在500～700℃还原焙烧，得改性矿；c、改性矿分别酸浸、碱浸，洗涤后得大孔二氧化钛初品；d、将大孔二氧化钛初品进行煅烧，得到大孔二氧化钛成品。该方法具有工艺简单、效率高、成本低、产品质量好等优点。