四川成都有色金属电冶金技术理论与应用

玄武岩纤维防火布的制备方法 626     

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本发明公开了一种玄武岩纤维防火布的制备方法，包括如下步骤：使用连续玄武岩纤维原丝加捻制成玄武岩纤维细纱；将玄武岩纤维细纱编织成玄武岩纤维布；在玄武岩纤维布表层涂覆涂层浆料，制成玄武岩纤维防火布。本发明制备得到的玄武岩纤维防火布不仅具有优良的耐低温和耐高温性能，而且还具有低容量、低导热、抗热震、耐化学腐蚀、拉伸强度和弹性模量高等优点，应用领域广泛，可用于制造化工、冶金、军工领域等的通风防火和防护用品，如消防头盔、护颈织物等，还可适用于避火消防服、隔火帘、防火毯、防火包、电焊防火布围墙等。

盘式电机驱动的双激振器振动筛 811     

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本发明公开了一种盘式电机驱动的双激振器振动筛，用于石油天然气开发、煤矿、冶金、化工等领域的固液分离或固相物料的分级筛选，主要由底座、筛网、偏心轴、空心管、隔振弹簧、筛箱、盘式电机等组成。盘式电机分别安装在筛箱两侧板外端，沿筛箱长度方向轴向平行放置，筛箱侧板内设计空心管，偏心轴安装在空心管中。激振器是由盘形电机通过花键联接偏心轴组合而成，激振器安装平面与筛箱筛面平行或倾斜一定夹角布置，使激振器具有一定的质径积之比，实现振动筛的椭圆或直线振动。本发明采用体积小、外形薄的盘形电机，如此减小了筛箱尺寸，使结构紧凑，实现振动筛的大振幅，大处理量，提高了筛分效率高。

不锈钢矿物绝缘电缆 776     

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本发明涉及电线电缆领域，具体涉及不锈钢矿物绝缘电缆。其包括铜导体、无机陶瓷化粉绝缘层、防水阻隔层、不锈钢护套和隔氧耐腐蚀护套，所述铜导体外设置有无机陶瓷化粉绝缘层，所述无机陶瓷化粉绝缘层外设置有防水阻隔层，所述防水阻隔层外设置有不锈钢护套，所述不锈钢护套外设置有隔氧耐腐蚀护套，本发明不锈钢矿物绝缘电缆已广泛应用于高层建筑、石油化工、机场、隧道、船舶、海上石油平台、航空航天、钢铁冶金、购物中心、停车场等场合。

热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺 1094     

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本发明公开了一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺,它包括以下步骤:(1)管坯准备;(2)机械复合;(3)焊接封边;(4)管坯加热;(5)热轧复合;(6)热处理;(7)后期精整。本发明提供了一种热轧复合耐蚀双金属钢管制造工艺,将两种或两种以上不同材质、不同规格的钢管制成复合管坯,将复合管管坯轧制成符合要求的复合管成品,热轧复合时相对变形量不低于60%,避免了传统的冶金复合工艺制造过程中存在的成本高、难度大等问题,具有原材料成本低,节省金属原料消耗,生产成本低,复合效果好,产品最大外径可达610mm等优点。

基于微乳液从浸出液选择性萃取钪的方法 712     

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本发明公开了一种基于微乳液从浸出液选择性萃取钪的方法，属于湿法冶金分离提取钪技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括二‑(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯、油酸山梨坦、油相以及碱溶液；将浸出液于所述微乳液中萃取，分离含有钪的水相和负载微乳相；将负载微乳相用NaOH溶液或者NaCO3溶液反萃取，分离富集钪的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取单次萃取效率更高，并且微乳液经复型之后，对钪的萃取率与新制微乳液无明显差异。

低价钒铬铁溶液分离的方法 1039     

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本发明涉及一种低价钒铬铁溶液分离的方法，属于冶金技术领域。本发明所述低价钒铬铁溶液分离的方法包括：a.调节低价钒铬铁溶液的pH为2.0～3.5，加入络合剂反应，反应结束后固液分离得到铬溶液及沉淀A；b.将所述沉淀A在50～85℃，pH为10～14的溶液中溶解，得到钒溶液及沉淀B，铁在沉淀B中。本发明解决了钒浸出液中钒铁铬难以深度分离的问题，可实现钒铁铬的深度分离，具有资源综合利用率高、环保效益显著等特点。

高炉上部压力分布与炉况判定方法 1073     

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本发明公开了一种高炉上部压力分布与炉况判定方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种简单、高效的判定高炉炉况的高炉上部压力分布与炉况判定方法，所述的判定方法先采集炉况稳定顺行条件下的炉顶压力值、鼓风压力值以及高炉上部炉墙侧壁静压力值，并计算获得炉况稳定顺行条件下的临界压差Pc和临界波动值εc，然后采集需要判定炉况高炉实际运行过程中的炉顶压力值、鼓风压力值以及高炉上部炉墙侧壁静压力值，并计算获得该高炉运行时的高炉上部中心压差Pcd和压力分布均匀性指标的最大值εmax，最后将Pcd与Pc进行比较来判断高炉运行时的炉内情况。

多层厨刀用复合钢板及其制备方法 1038     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及多层刀具用复合钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供多层刀具用复合钢板及其制备方法，所述复合钢板为五层，包括基板，基板两侧为中间板，中间板的另一侧为外层板；其中，基板为高碳马氏体不锈钢，中间板为镍板，外层板为纯钛板；该复合钢板制备方法包括以下步骤：原料准备、组料与焊接、加热、锻造开坯、加热及轧制、退火处理、热处理、精整。本发明所制备的复合钢板具有高硬度、高耐磨性和高耐蚀性，且生产成本低、易规模化生产。

沉钒废水中和石膏渣的处理方法 684     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水中和石膏渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是将沉钒废水中和石膏渣作为钒渣焙烧时的焙烧添加剂使用，将沉钒废水中和石膏渣与钒渣混合后进行焙烧，能够保证良好的焙烧炉况，还能够利用其中的钙、锰、镁等与钒渣中的钒结合生成可酸溶钒酸钙、钒酸锰、钒酸镁等，促进焙烧过程钒的转化，提高焙烧效果。

制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法 728     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种制备时间短，制备效率高，既节省能源，还能制备出形貌均一、分布窄的制备M相二氧化钒纳米粉体的工艺方法。所述的工艺方法先采用超声雾化器将碱性沉淀剂和含有表面活性剂的四价钒盐溶液分别雾化成10微米以下的雾滴，然后再将两种雾化液滴置于超声水浴中的反应器内接触、反应生成VO(OH)₂沉淀，并用乙醇收集反应获得的沉淀VO(OH)₂并洗涤获得VO(OH)₂前驱体；接着将VO(OH)₂前驱体通过微波干燥、研磨、煅烧制成所述的纳米二氧化钒颗粒。

固相法制备高纯偏钒酸钾的方法 897     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种固相法制备高纯偏钒酸钾的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种固相法制备高纯偏钒酸钾的方法，包括以下步骤：将偏钒酸铵与钾盐混合后预热、焙烧即可。本发明方法能够获得高纯偏钒酸钾，且工艺流程短、操作简单易行。

转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法 686     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了转炉生产含钙钒渣及其氧化浸出的方法，步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，向转炉内加入石灰对钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法 947     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐进行机械活化浸出，含钠碳酸盐的用量以Na计，Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。

提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法 639     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法。针对现有半钢炼钢转炉煤气CO含量低、热值低的问题，本发明提供了一种提高半钢炼钢转炉煤气中CO含量的方法，包括以下步骤：a、钢铁冶炼时铁水入炉；入炉铁水温度为1280～1330℃；b、兑入铁水后，吹氧的同时向炉内加入活性石灰，高镁石灰及酸性复合造渣剂，氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；吹氧同时底吹气体；c、控制终点炉渣碱度为3～4，吹氧进度为0～40％时，氧枪供氧强度为2.5～3.5m³/t·min，吹氧进度为40％至吹炼结束，氧枪供氧强度为3.5～4.5m³/t·min。本发明将转炉煤气中的CO由40％提高至60％，提高了热值，有利于转炉终点煤气回收。

蘑菇头夹具 804     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种蘑菇头夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上设有用于夹持蘑菇头的夹持部，所述夹持部所在的圆周面上均匀设置有固定凸台，所述夹持部所在的圆周面上设置有留空槽。本发明提供的蘑菇头夹具能够稳定牢固的夹持柱蘑菇头试样，从而提高制样精度和效率。

钒铁合金制备金属钒的方法 981     

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本发明属于冶金领域，具体涉及以钒铁合金为原料制备金属钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁合金制备金属钒的方法，包括以下步骤：将钒铁合金和无机酸混合反应，反应结束后，体系中剩余固体即为金属钒。本发明方法采用酸溶钒铁合金的方式制备金属钒，具有工艺流程短、设备要求低等特点。本发明方法不仅能够制备得到纯度高的金属钒粉，还能够对金属钒粉表观形貌进行适度控制。

喷油嘴表面熔覆涂层的制备方法 647     

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本发明公开了一种喷油嘴表面熔覆涂层的制备方法，喷油嘴基体材料为TiAl合金，熔覆材料为Ni60B合金粉末，采用预置涂层法和激光熔覆工艺形成冶金结合涂层。本发明熔覆涂层的制备方法，通过激光熔覆处理在喷油嘴基体表面形成Ni60B的涂层，涂层与基体结合良好，涂层密度和组织均匀，显著提高了合金的抗腐蚀性和耐磨性能。

TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法 926     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法，先将TiCl4精制尾渣进行脱氯焙烧，再使用铵浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。

二次引射风喷雾推进通风冷却塔 721     

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一种新型无填料、无风机的强制通风冷却塔。塔体内设喷雾推进雾化装置以及由喷气锥、扩散管和二次进风道构成的二次风引射器,或者采用塔体四周增设横向二次进风管以形成纵横分离喷雾的二次风引射吸入结构,利用该推进雾化装置使热水雾化并抽吸冷风增热增湿后,又利用湿热气流富余能量抽吸二次冷风,增大气水比,达到更佳的降温效果,且具有水压低、能耗低、噪音小、冷效稳定、结构简单、造价低、维修量少、重量轻等。是一种高效节能设备,可广泛用于电力、冶金、石化、纺织、轻工、医药、制冷、空调等部门。

干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置 1059     

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本发明公开了一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置，属冶金领域中的余热利用装置，包括流化床本体、余热烟气收集单元以及布风回料单元，所述的布风回料单元置于流化床本体的下部，余热烟气收集单元置于流化床本体的上部，余热烟气收集单元用于收集热交换得到的余热烟气并将其输出；所述的流化床本体的内部还设置有用于打散渣粒的多层过流板，且流化床本体的任意一侧设置有给料口，且给料口设置在多层过流板的上方；本发明所提供的一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置结构简单，适用于各种类型的高炉炉渣换热冷却，并尤其适于作为高炉炉渣连续干法处理余热连续利用系统中的换热装置使用，应用范围广阔。

利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法 901     

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本发明公开的一种利用钒钛磁铁矿碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉、稀土硅铁合金粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，不仅使获得的材料具有原位合成和粉末冶金烧结的优点，且致密度更高，同时可大大节约设备的投资成本。

高强韧性无缝钢管及其制备方法 831     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高强韧性无缝钢管及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种高强韧性无缝钢管及其制备方法，所述无缝钢管的化学成分按重量百分比计为：C：0.15～0.20％、Si：0.20～0.50％、Mn：1.10～1.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.40～1.20％、Mo：0.30～1.00％等；该高强韧性无缝钢管制备方法包括以下步骤：连铸圆坯冶炼炼、管坯轧制、热处理。本发明的高强韧性无缝钢管化学成分中含有Cr、Ni、Mo、Nb合金元素，并进行微钛处理，提高钢管焊接性能，同时制定合理的冶炼、轧制和热处理工艺，得到屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥15％，－20℃纵向冲击功≥120J、－40℃纵向冲击功≥75J的高强韧性无缝钢管。

精炼镁用电解质及精炼方法 788     

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本发明属于镁冶金领域，具体涉及精炼镁用电解质及精炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供精炼镁用电解质及采用其精炼镁的方法，该电解质包括以下组分：CaCl₂、MgCl₂、氟化物、MgO、NaCl和KCl。然后将精炼镁用电解质与液镁混合精炼即可。本发明精炼镁用电解质用于精炼镁，具有精镁收率高、精镁质量好的优点。

铁素体不锈钢00Cr18Mo2的热处理方法 660     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种可提高材料综合力学性能的铁素体不锈钢00Cr18Mo2的热处理方法，包括如下步骤：(a)控制铁素体不锈钢00Cr18Mo2终轧温度在850～880℃，并高压水除鳞后，风冷至室温；(b)将步骤(a)中冷却至室温后的铁素体不锈钢00Cr18Mo2再次加热至650～680℃，并保温0.5～1小时，然后风冷或空冷至室温。本发明通过在钢轧制并降温冷却后，接着对其进行650～680℃之间的回火处理，可以有效地消除材料在加工过程中产生的内应力，并且可以获得有利于提升材料自身性能的再结晶组织；而且通过采用相对较低的低温回火可以缩短处理时间并得到较好的综合力学性能，同时保持一定的强度可以进行机械加工。

采用石灰处理含钒铁水提钒的方法 900     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及采用石灰处理含钒铁水提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了采用石灰处理含钒铁水提钒的方法。步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

1Cr11Ni2W2MoV耐热钢及其调质热处理工艺方法 1018     

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本发明公开了一种1Cr11Ni2W2MoV耐热钢及其调质热处理工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能满足用户对不同规格的锻制或轧制材料的力学性能和600℃的高温持久性能的技术需求的1Cr11Ni2W2MoV耐热钢及其调质热处理工艺方法。所述的耐热钢为包含量有下述重量份组分的调质热处理钢板，所述的重量份组分为C 0.13～0.15％、Si 0.40～0.40％、Mn 0.25～0.50％、Cr 10.8～11.20％、Ni 1.50～1.70％、W 1.70～1.80％、Mo 0.38～0.43％、V 0.20～0.25％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述的工艺方法包括按顺序设置的淬火处理和回火处理，其中，所述的淬火处理至少包括淬火预热处理工步、奥氏体化热处理工步和油淬热处理工步几个步骤。

利用高磷高钙钒渣制备五氧化二钒和浸出液回收利用的方法 1021     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种利用高磷高钙钒渣制备五氧化二钒和浸出液回收利用的方法。该方法包括：(1)将高磷高钙钒渣和低磷低钙钒渣混合磨细得到混合钒渣；(2)将混合钒渣焙烧磨细得到磨细后的焙烧熟料；(3)将磨细后的焙烧熟料加入浸出母液中，加入抑磷剂，进行一次浸出，过滤洗涤得到残渣，将滤液和洗涤滤液混合得到含钒浸出液，向含钒浸出液中加入铵盐进行沉钒煅烧得到五氧化二钒；(4)将残渣加入水中二次浸出得到二次浸出料浆，调节pH值，过滤洗涤得到提钒尾渣，将滤液和洗涤滤液混合得到二次浸出液，将二次浸出液作为浸出母液返回步骤(3)中循环使用。本方法能够提高钒的收率，得到的五氧化二钒产品质量较好。

污物回收专用真空输送装置 739     

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本发明涉及一种环保设备,特别涉及一种污物回收专用真空输送装置，主要结构为：回收箱、缓冲罐、滤清器、排污阀、真空阀门、液位传感器、防爆电机、冷却系统、温度传感器、过流保护装置、真空获得系统、消音器、排气管及其他管道等，该设备特别适合于石油野外钻井、化工、水利工程、冶金、矿山、制药等需进行污物回收的行业，该设备可回收污水、污泥、稠状物及半固态颗粒等流体物，具有体积小、结构先进、操作方便、安全环保、节能高效等特点，具有非常高的经济效益和社会效益。

连续制备气凝胶保温隔热毡的方法 808     

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本发明涉及保温隔热材料领域，具体涉及气凝胶保温隔热材料，进一步涉及一种连续制备气凝胶保温隔热毡的方法。该方法是将矿物纤维表面的基团激活，并通过与亲水性高分子材料交联凝胶化，使矿物纤维表面形成凝胶从而具有柔性，进一步与二氧化硅湿凝胶复合均匀后形成复合凝胶，并将复合凝胶连续成型、阶梯干燥得到成卷的气凝胶保温隔热毡。该方法不但实现了连续稳定制备气凝胶保温隔热毡，而且制备过程无需溶剂置换，气凝胶网络保持完整，得到的气凝胶保温隔热毡具有柔性，不掉粉，极大地推动了气凝胶在建筑保温隔热、石化行业、冶金行业的管道、炉窑及其它热工设备领域的应用。

多物理场耦合超快速烧结集成设备 723     

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本发明公开的是粉末冶金设备领域的一种多物理场耦合超快速烧结集成设备，包括通过计算机系统控制的喂料进给器、烧结装置和取模装置，所述喂料装置包括粉料入口和喂料斗，利用喂料斗将配好的粉末装入放置在输送带上的模具中，再通过智能机械手将装有粉末的模具送至烧结装置的烧结腔中，烧结腔中的真空度由抽真空装置进行抽气并将真空度反馈到用户面板，同时由键盘控制的输入系统键入相应的工艺参数，以此来控制交流电源及轴向压力，并将相应的数值可视化，显示在用户面板，设置完成后，由计算机下达指令开始烧结，经过阶段性的恒温保温、减压后烧结完成，由智能机械手取出模具放入取模装置进行取模，得到试样。