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本发明属冶金领域，具体涉及适用于壳体用超高强高韧性合金结构钢(D6AE)无缝钢管钢φ220～φ388mm圆坯连铸的生产。本发明提供一种超高强高韧性合金结构钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→真空精炼→圆坯连铸→连铸坯精整→轧管，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度15～30℃，拉速为0.40～1.20m/min，连铸二冷比水量0.29～0.44L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量26～34％、第二段水量19～26％、第三段水量25～33％、第四段水量20～27％。本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配，避免连铸圆坯产生表面裂纹和中心裂纹缺陷，生产出D6AE无缝钢管用连铸圆坯，实现批量生产。
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本发明涉及一种冷拔无缝钢管缺陷的检测方法和评级方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明提供一种冷拔无缝钢管微孔状缺陷的检测方法，包括以下步骤：1)在冷拔无缝钢管上切取一段横向管段，其纵向长度不小于40毫米，在该管段横向上每隔45°～90°取4～8个保留内、外表面的金相试样，且其纵向长度不小于30毫米；金相试样中至少包含一个从冷拔无缝钢管壁厚最薄区域切取的试样；2)将金相试样的纵向检验面作为检验面并对其进行磨制、抛光；3)显微镜下观察金相试样的检验面，检验面上分布的孔洞即为微孔状缺陷。本发明方法能够快速准确地检测冷拔无缝钢管心部微孔状缺陷的分布情况，并对其质量状况进行评估。
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本发明涉及生产高强度钛合金无缝管的方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供生产高强度钛合金无缝管的方法。该方法包括依次进行圆坯加热、穿孔、定径、液压拔制、温矫等步骤，最终得到钛合金无缝管。本发明的方法利用加大750℃～850℃中温的变形量来直接得到满足性能要求的钛合金管，省去热处理工序，达到简化工序、优化工艺、降低成本、缩短生产周期、提高生产效率和产品质量的目的。该方法生产的钛合金管具有渗气层薄，外径、壁厚尺寸精度高，内外表面缺陷少，成材率高等优点。本发明方法为钛合金管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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一种硬质合金混合料防止增氧的方法，它涉及冶金技术领域，它的方法为：先将碳化物与金属粉末的混合物与球磨介质酒精混合，然后加入0.1-1％缓蚀剂BTA，接着进行球墨混合，混合好后进行干燥制粒得到硬质合金混合料。它采用金属防护常用的缓蚀剂BTA作为硬质合金混合料生产制备用添加剂，缓蚀剂BTA与金属原子形成共价键和配位键，在混合料表面组成多层保护膜，使混合料的表面不起氧化还原反应，起到防增氧作用，并且缓蚀剂BTA溶于酒精，其易于分解、不易对硬质合金制品产生不利影响，同时对硬质合金粉料制作及存放过程起到很好的防氧化的作用。
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本发明提供了一种Zr-Sn、Zr-Sn-Nb合金板材的再加工工艺,通过对锆合金成品板材进行预处理、热轧、冷轧及退火等工序再加工后,使得锆合金板材之间具有良好冶金结合性能,最大限度地减小或避免了再加工对板材显微组织、耐腐蚀及力学性能的影响。
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本发明涉及饮用水及其制造方法。旨在解决已有的饮用水中有益元素的品种和含量不足,和制造方法不能控制添加量的问题。本营养水中含有钾、钠、钙、镁、铁、锌、锶、锂、锗、碘、氧、钴、硒、溴、偏硅酸中的至少5种。制法是将天然水经过滤、离子交换、臭氧混合制得纯净水,再与人工矿化石或天然矿化石接触溶解添加有益元素,再经碳精过滤去除异味残物而制成。本营养水适用于作为饮用水、培植植物的原料水、动物的饲料水。
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本发明的配加褐铁矿的铁矿烧结方法包括褐铁矿细磨处理、褐铁矿烘烤处理、配料、混合、布料、压料、点火烧结，其中，控制细磨后的褐铁矿粒度为1mm以下，将细磨后的褐铁矿在180～220℃下烘烤，控制混合所得混合料中的水分含量为7.3～7.6wt％，控制压料步骤的压料量为20～50mm。本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿的强度和成品率，改善烧结矿质量；可以减少褐铁矿中的结晶水含量，有利于烧结并可以减少燃料消耗；可以改善混合料的粒度组成，提高料层的透气性，从而提高烧结矿的产量和质量；可以提高料层的密实性，改善烧结矿的结构，同时可以控制烧结速度；还可以改善烧结矿的冶金性能，有利于提高高炉冶炼的技术经济指标。
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本发明公开了一种烧结混合料制粒方法，涉及冶金领域，目的在于提高烧结混合料的均匀度，进而改善烧结技术经济指标。本发明采用的技术方案是：烧结混合料制粒方法，在部分烧结物料的质量含水量率＞10％的条件下，溶剂仅使用活性灰，活性灰配比＞9％；使用强混+一混+二混的三段式混匀方式，在强混机内进行强混，在圆筒制粒机内进行一混和二混，并控制圆筒制粒机填充率为阈值以下进行制粒，得到烧结混合料。按照本发明的方法，可以消除40mm及以上粒径的烧结混合料，降低＞8mm粒径的比例，使混合料粒径分布及化学成分更均匀，使烧结利用系数、烧结矿转鼓指数以及烧结矿成品率均获得较大改善。
本发明涉及一种降低Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢芯部缩孔缩松的工艺，该工艺包括真空感应炉冶炼、高温均匀化处理、两次快锻墩拔以及去应力退火等步骤，有效降低了Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢的冶金缺陷，提升了材料的综合力学性能，使Fe‑12Mn‑8.5Al‑0.8C低密度钢在汽车轻量化应用中起到了更加重要的作用。
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本发明公开了一种用于核电高温散热的不锈钢管翅片的制造方法，包括如下步骤：S1、将不锈钢管表面打磨清理，并清洗干净；S2、将熔覆粉末放入送粉器中；S3、使用夹具将不锈钢管装夹固定在数控转台上，并通入冷却水；S4、生成相应加工程序；S5、送粉器将熔覆粉末传送到激光熔覆设备上，并通过激光熔覆设备上的送粉装置送出熔覆粉末到不锈钢管表面汇聚，同时，激光熔覆设备在不锈钢管表面激光照射，使熔覆粉末与不锈钢管形成冶金结合。采用本发明制造的散热翅片一次成型，表面成型良好，避免焊接接头所带来的问题，无粘粉，翅片分布与厚薄均匀，且管壁厚一致，散热效果好；减少了工序和废品率，成本大幅度降低，效率高。
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本发明公开了一种合金粉末半连续制锭的生产设备以及生产方法，本发明通过对合金粉末采用粉末冶金与挤压形变加工相结合的方式，实现了合金粉末半连续制锭的规模化生产，适用于合金粉末冷压半连续制取预制锭，以及铝合金和镁合金粉末热压烧结半连续制锭，具有巨大的经济价值和市场前景。
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本发明公开了涉及钒湿法冶金技术领域，尤其是一种用于钒渣中钒的提取方法，其包括如下步骤：a、检测沉钒后溶液的特性吸收波长λ以及对应的吸光度值A；b、将原料钒渣与原料钠盐或钙盐均匀混合；c、将得到的第一混合物料加入焙烧炉中进行高温焙烧；d、将经过步骤c焙烧后的物料放入湿磨机中进行研磨，得到沉钒前溶液；e、在沉钒前溶液中加入硫酸、硫酸铵，得到沉钒过程溶液，对样品沉钒过程溶液过滤后，采用紫外可见分光光度计对样品沉钒过程溶液进行波长扫描，测到特性吸收波长λ对应的吸光度值A1；f、对比吸光度值A1与吸光度值A的大小。本发明提供了一种方便判断沉钒终点的钒渣中钒的提取方法。
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本发明涉及金属气基还原制备高纯金属钒粉的方法，属于金属钒的金属热还原制备领域。本发明解决的技术问题是现有生产高纯金属钒的工艺复杂，并且制备得到的金属钒通常不是金属钒粉。本发明公开了金属气基还原制备高纯金属钒粉的方法，步骤包括以氧化钒为原料，活泼金属为还原剂，活泼金属以气体形式与原料接触发生热还原反应，反应产物经酸洗过滤、干燥得到高纯金属钒粉。本发明操作简单，流程短，制备得到的高纯金属钒粉纯度≥98％，粒度范围为1～200μm，金属钒粉颗粒表面呈多孔状，可应用于粉末冶金、3D打印等领域。
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一种变形铝合金变质细化的方法，属于化工冶金领域。包括熔炼、精炼、变质、细化、除气、过滤除渣步骤，其中熔炼步骤中还包括脱氧步骤。本发明的细化效果稳定，不易衰退并且本发明解决了铝合金割裂、力学性能差的问题，抗拉强度为260MPa～270MPa；本发明使用脱氧剂，是铝合金在熔融的状态时隔绝了氧气对铝合金熔融液的氧化，增加了铝合金的物理性能；使用精炼剂可以去除铝合金中所含的氧化物，并保护金属溶液不被二次氧化。本发明中使用的是稀土变质剂，稀土变质剂可使针片状的共晶硅细化成短杆状或颗粒状，还可以作为外来的结晶晶核，使合金组织细化，且变质剂具有长效性且无污染。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。本发明解决的技术问题是现有方法将钒钛细粉造球后回炉冶炼易造成钒的损失。本发明提供了将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。包括如下步骤：a、向含钒物料中加入水，得到含水量为3～20％的混合料；b、将混合料置于造球机中滚动制粒，得到直径在20mm以下的湿团粒；c、将湿团粒干燥至含水量0.5％以下，得到干燥后团粒；d、将干燥后团粒以不同方式加入至钒铁冶炼炉中，与钒氧化物、铝粒、石灰和铁屑冶炼得到钒铁产品。本发明方法能冶炼出成分合格的钒铁产品，且在冶炼过程扬尘问题有较好改善，含钒物料中钒的回收率可达97％以上。
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本发明公开了一种磁力串联分选机，包括机架，所述机架内从上到下依次设磁选皮带、输送皮带和尾选皮带，所述磁选皮带位于进料口下方，所述磁选皮带的卸料端设有抛尾机构一，所述磁选皮带内设有分选磁系，所述抛尾机构一与分选磁系之间设有脱磁区；?所述磁选皮带下方设有输送皮带，所述输送皮带的入料端覆盖抛尾机构一的卸料端，所述分选磁系覆盖输送皮带的卸料端；所述输送皮带的下方设有尾选皮带，所述尾选皮带的入料端覆盖输送皮带的卸料端，所述尾选皮带的卸料端设有抛尾机构二。本发明的磁力串联分选机结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选。
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本发明公开了一种串联分级磁选机，包括机架，所述机架内从上自下依次设一级分选皮带，一级输送皮带，二级分选皮带和二级输送皮带；所述一级分选皮带位于进料口的下方，一级分选皮带的卸料端设有抛尾机构一，所述一级分选皮带的下皮带内侧设有分选磁系一；所述分选磁系一覆盖一级输送皮带的卸料端；所述二级分选皮带的入料端覆盖一级输送皮带的卸料端，所述二级分选皮带的卸料端设有抛尾机构二，所述二级输送皮带的入料端覆盖抛尾机构二的卸料范围。本发明的串联式分级磁选机结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率，适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选。
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本发明的通用型低银无铅电子钎料,涉及冶金领域,旨在解决传统无铅钎料的综合性能差、通用性方面严重不足等技术问题。本发明通用型低银无铅电子钎料,其中含有如下重量份的组分:Ag:0.01～1.20;Cu:0.5～0.9;Bi:0.01～0.50;Ni:0.01～0.20;P:0.001～0.005;Ti:0.0005～0.001;RE:::0.001～0.01;Sn:余量。本发明适用于生产通用型低银无铅电子钎料。
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一种内置式磁力分离压滤脱水机，用于对磁性渣水或含水磁性物料进行分离浓缩脱水的设备，包括机架、电机减速机、联轴器、轴承座、外槽、磁场向内发射的磁筒、内槽、压辊、刮渣板、输渣带、进料口、排水管等，其特点是压滤筒内置于磁筒内部，磁场向内发射。本发明有效解决了压榨水与后续来渣混合、饱和的难题，并在一个磁筒上实现多级压榨，出渣含水率低；同时设备抗冲击负荷能力强，渣水量变化时不易发生溢流污染现场。本发明所提供的技术方案及设备可广泛应用于冶金、机加工、矿选等领域的含水磁性渣或磁性物料的分离浓缩脱水，出渣料含水率低，投资省，占地少，低能耗运行。
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本发明提供一种增强纵向导热系数的铝‑石墨铝复合材料构型，属于复合材料技术领域。所示复合材料构型包括上层铝包覆层，复合型石墨铝功能层以及下层铝包覆层，三层之间采用冶金方法熔合在一起；所述复合型石墨铝功能层包括石墨铝层以及镶嵌在石墨铝层中的导热柱，所述导热柱为多个，且导热柱的材料与上层铝包覆层和下层铝包覆层的材料一致。本发明铝‑石墨铝复合材料构型，通过在石墨铝层中增加导热柱的方式，大幅提升了石墨铝的纵向导热系数，与现有普通石墨铝材料对比，增强纵向导热系数的铝‑石墨铝复合材料构型的横向导热系数与石墨铝基本一致，纵向导热系数大幅提高，可以大幅提升石墨铝在电子设备热设计中的应用边界。
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本发明涉及一种贵金属冶炼废水处理系统，包括：中和反应池、浓密机、板框压滤机、电石渣浆化池、硫酸亚铁溶解池、隔膜式压滤机、硫化反应槽、硫化钠储槽和薄膜过滤器；所述中和反应池分别与浓密机、电石渣浆化池、硫酸亚铁溶解池和板框压滤机相连；所述硫化钠储槽与所述硫化反应槽相连，所述硫化反应槽与所述浓密机相连；所述浓密机与所述隔膜式压滤机相连，所述隔膜式压滤机与中和反应池相连；所述板框压滤机与所述薄膜过滤器相连；本发明的废水处理系统能有效处理和回收冶金后废水中的贵金属；硫化处理后废水一次中和即可达标排放，采用低压空气在中和反应池内同时完成氧化、曝气、搅拌,减少了工艺配置、简化了中和流程。
本发明公开了一种Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢及其热处理方法，属于钢铁冶金技术领域。Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢，其化学成分按质量百分比为：锰10‑20％、铝5‑10％、碳≤0.5％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、氢≤0.001％、氧≤0.005％、氮≤0.001％，其余为铁及不可避免的杂质。Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢的热处理方法对均匀化处理、固溶处理及时效处理的温度与时间进行了严格的控制。最终使Fe‑15Mn‑8Al‑0.3C铁素体‑奥氏体双相低密度钢的抗拉强度≥700MPa，屈服强度≥550MPa，断后伸长率≥20％，可有效解决现有Fe‑Mn‑Al‑C系低密度钢综合性能较差，现有提高其性能的工艺复杂、成本高的问题。
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本发明公开了一种改性山竹壳生物炭及利用其降低水体中钒的方法，属于冶金领域。改性山竹壳生物炭，由以下方法制备得到：山竹果皮清洗后，经高温真空加热、洗涤、烘干，得粉末状材料，与氢氧化钠溶液混合，经振荡、抽滤，得滤饼，滤饼经洗涤、烘干，得改性山竹壳生物炭。利用上述改性山竹壳生物炭降低水体中钒的方法，包括以下步骤：将改性山竹壳生物炭与含钒废水混合，经振荡、抽滤，得净化溶液。本发明利用改性山竹壳生物炭降低水体中钒，不仅实现了废弃物再利用，还能够有效回收利用废水中的钒，减轻钒对环境的影响，具有显著的社会效益。
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本发明公开了一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种从含钒浸出液中制备钒产品的方法。一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法，包括以下步骤：A、将含钒浸出液静置，取上层清液；B、将上层清液加入至盐酸中，边加边搅拌，加毕，将溶液加热至沸腾，保持沸腾10～20min，待溶液冷却后抽滤，得滤饼；C、滤饼经洗涤、烘干，得红钒。本发明方法通过静置除去含钒浸出液中的高浓度硅，加入盐酸生成高纯度红钒，解决了目前制备高纯五氧化二钒方法工序复杂，耗时长、成本较高的问题。
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水磁选铁精粉机及其使用方法。属于冶金选矿机械和选矿方法。以解决工业硫酸废渣中含铁部分无良好用途,并已造成公害等问题。本发明以磁铁吸引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显著效果,实现仅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁选铁生产费用,达到100%的效果。并可极大地减少空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益,减轻企业和公众公害的明显进步。
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硬质合金混合料石蜡成型剂的一种加入方法，它涉及粉末冶金技术、硬质合金材料生产技术领域。它的加入方法为：经400目以上的筛网过滤的硬质合金料浆(不含石蜡)，在沉淀后、干燥制粒前，将酒精料浆加热至45-100℃后，再加入过滤的含5-30％酒精的石蜡粉，并用螺旋双叶片以30-100转/分钟的速度进行搅拌加热10-60分钟，待料浆与石蜡混合均匀后，再干燥制粒，从而制成硬质合金混合料；本发明提高了球磨生产效率；同时提高了硬质合金混合料料浆的过滤网目，解决了球磨机桶内不易清洗、易残留粉末形成混料的难题。
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本发明公开了一种光热催化分解硫化氢制备氢气和单质硫的方法，属于制氢和气体纯化技术领域。本发明的特征是，通过太阳能聚光产生高温使硫化氢或含硫化氢的气体分解，硫化氢在催化剂的存在下分解为氢气和单质硫；也可以通过加热的同时再加光，在催化剂作用下，利用其中光子的能量促进硫化氢的分解，使硫化氢的转化率增加。本发明的方法特别适用于天然气、石油和煤化学工业中的含硫化氢气体的处理，还可用于冶金、海洋等含硫化氢气体解离制氢和单质硫。本方法对气体的来源和组成没有特殊要求或者限制，因而对于硫化氢分解制氢具有普适性。
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本发明公开了一种金属液磁悬浮连铸余热铸坯在线热加工生产线智能控制技术，它属于冶金行业金属材料生产领域。为了使金属液磁悬浮连铸余热铸坯在线热加工生产线能平稳、安全地进行生产，必须对全生产线进行智能控制。智能控制的要点及原理是使金属液流出速度与流出点高度始终保持在设定的范围内。智能控制的方法是将测量出包(炉)内金属液位高度数值与流出点高度数值，输入计算机，经计算机处理命令炉体倾动与炉体升降两执行机构随时运动，使两数值，随时都在设定的范围内。当生产线发生事故，由多处传感器信息和生产人员指令计算机，由计算机命令执行机构使包(炉)体快速、大幅降低截流，防止事故扩大。计算机有调节全生产线的能力。
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本发明涉及提钒冶金技术领域，公开了一种钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法。该方法包括以下步骤：S1焙烧制备粉状熟料；S2制备浓缩液、脱氨溶液；S3钒渣提钒及介质循环过程，依次进行步骤a、b、c、d、e，然后对步骤e所得冷凝气体进行三级吸收；循环操作步骤S3。该方法能够降低工艺成本、减少水处理固废、实现介质循环利用。
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