江苏南京有色金属电冶金技术理论与应用

引射式分路调节燃气烧嘴 789     

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本实用新型属于燃烧气体时所用的燃烧器,尤其是半预混气燃烧时所用的烧嘴。它包括燃气分路调节阀、燃气喷嘴、引射器、燃烧喷头及壳体,其中燃气分路调节阀将燃气进气量分散成多路进行预混、燃烧,使燃气调节比大大提高;带火焰稳定器或稳定罩的燃烧喷头使火焰稳定、燃烧特性好。它克服了点火发炮、低负荷回火等现用烧嘴的缺陷,可用于油田、化工、冶金、建材等行业燃烧可燃气的工业炉。

铁水车防溜制动装置 957     

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本实用新型涉及铁路无制动车辆的制动装置,特别涉及一种冶金运输车辆铁水车防溜制动装置。主要解决轮对踏面的闸瓦磨擦制动存在的制动效果不理想、制动块使用寿命低的技术问题。铁水车防溜制动装置的支撑板固定在轮对的侧架上,在支撑板上固定带有螺孔的螺杆支架,主动螺杆安装在螺杆支架上,主动螺杆后端固定有手轮,主动螺杆前端为带螺纹的螺杆,其上安装有前作用杆和后作用杆,两个对应钳夹杆其中部通过螺栓与螺母固定在支撑板上,并能相对支撑板转动,两个对应钳夹杆上端,一上端通过前作用杆螺栓固定在前作用杆上,另一上端通过后作用杆螺栓固定在后作用杆上,并用螺母使后作用杆与主动螺杆固定,两个钳夹杆下端固定有装有制动块的钳夹板。

双管板热管余热锅炉 942     

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双管板热管余热锅炉，一种利用热管技术回收余 热的设备，它由烟箱、热管、汽包、出汽阀和给水调节阀组成。 烟气流经烟箱，将热量由热管传递给汽包中水从而产生蒸汽， 通过汽包上出汽阀和用户管网连接。本实用新型是一种结构紧 凑、维修方便、效率高、使用寿命长的余热锅炉， 其最显著特征是汽包、热管和烟箱连接采用了双管板结构，热 管穿越其上并分别与双层管板焊接，双层管板间形成空气隔离 层，双管板的上层为汽包壁，其壁温接近饱和水温，而下层为 烟箱壁，其壁温接近烟气温度，和热管的吸热端一样高于露点， 从而有效防止露点腐蚀，确保了锅炉运行的安全性、可靠性。 适用于化工、冶金、炼油等行业的余热回收。

数字式多点温度测量选择开关 706     

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本实用新型涉及热工仪表行业中多点温度测量选择开关和微机技术的结合。它是由一个置于控制室的微处理机数字式选择器和置于就近测温点的继电器箱所构成,它们之间只需一对共用的补偿导线。这比常用的组合开关、琴键开关、矩阵选点开关、触摸开关具有选点多(最多达1000点)、安装方便、使用灵活和节省昂贵的补偿导线等优点,特别适用于化工、石油炼制、冶金等大型生产装置的温度检测。

智能化烧结矿采制样检验分析系统 659     

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本实用新型涉及一种智能化烧结矿采制样检验分析系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统由安置在同一基础平面的皮带采样运输及弃料单元、机器人自动筛分和转鼓检验单元、机器人自动制样单元、机器人样品成型及分析单元构成。皮带采样运输及弃料单元通过弃料/进料皮带机与机器人自动筛分和转鼓检验单元的进出位衔接，机器人自动筛分和转鼓检验单元通过滑台通道与机器人自动制样单元衔接，形成互相关联的“8”字双环布局结构；机器人自动制样单元由通过风动送样管路与机器人样品成型及分析单元衔接。采用本实用新型后，为妥善解决烧结矿质量检验分析全流程无人工化高效、精准集成控制难题创造了条件，便于实现烧结矿质量管控智能化。

含铁粉尘雾化吹扫装置 979     

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本实用新型公开了一种含铁粉尘雾化吹扫装置，属于冶金环保技术领域。该吹扫装置通过设置接气管接入压缩空气，设置接水管接入水，并在接水管上设置拉瓦尔管结构的变径部，使水气交叉的连接处产生负压，空气将水自动吸入混合形成水雾，并通过设置橡胶软管，实现大面积及远距离的吹扫。使用时，通过高压水雾将含铁粉尘吹扫至一片区域，然后集中清理。该装置对含铁粉尘吹的扫效果好，不会产生二次扬尘也不会对地下水造成污染。

带钢轧机辊系结构 801     

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本实用新型公开了一种带钢轧机辊系结构，属于冶金行业轧钢技术领域，包括轧辊、传动侧轴承座和操作侧轴承座，通过在操作侧设置锁紧内、外螺纹套将轴承内圈与轧辊轴向定位防松，且无轴向过定位约束；通过在轧辊设置大键和小键与锁紧外螺纹套、挡肩、卡环上设置的键槽配合，防止装配和工作时相对转动；通过设置简洁的油路，有效对各轴承进行润滑；通过设置机械迷宫和橡胶密封圈，防止物料残渣进入轧辊并防尘防水；本实用新型有效解决带钢轧机辊系的轴向定位锁紧及轴承润滑、防尘、防水和密封的问题，成本低，效果好，具有很好的经济效益和社会效益，实用性强。

压力补偿器 1001     

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本实用新型公开了一种压力补偿器，包括二通压力传感阀、比例换向阀和梭阀，所述二通压力传感阀、比例换向阀和梭阀均设置在集成阀块上，该集成阀块上设置输入的压力油口接头、回油口接头、第一出油口接头和第二出油口接头。所述比例换向阀为板式结构，直接通过螺钉固连在集成阀块上。二通压力传感阀和梭阀均为插装式阀，二者集成为一个整体通过螺钉固连于集成阀块上。本实用新型适用于冶金、电力、水利、建筑、煤矿机械等液压系统中负载变化较大且运行速度精确的场合。

负压式氢氧焊切割机 829     

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本实用新型涉及加工设备，特别是一种负压式氢氧焊切割机。它包括逆变电源、电解槽、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、防回火系统、控制系统及焊炬，所述的电解槽通过管道与气液罐连接，气液罐通过管道与气液分离过滤器、真空泵、储气罐连接。本实用新型广泛用于冶金、汽车、船舶、机械加工、锅炉制造、金属结构、建筑装潢、制药设备维修等行业，目前正进入家庭。它适于焊接不锈钢、铜、钛、铝、低碳钢、低合金钢等，还能专用于黑色金属的切割，有色金属、电子石英、玻璃器皿的焊接与热加工，同时也可用来制氢、制氧；该设备具有安全、易于维修，自动化程度高，体积轻，环保节能的特点。

中厚板热轧轧机挡水板封水装置 1007     

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本实用新型涉及冶金行业中的中厚板热轧轧机的相关部件,是中厚板热轧轧机挡水板封水装置,包括挡水板、上工作辊导卫板,在挡水板上设有中空橡皮囊,所述中空橡皮囊一端通过接头与工作辊冷却水管相连,另一端通过接头用堵头堵死,工作面与上工作辊导卫板接触。。当换工作辊时,工作辊冷却水关闭,中空橡皮囊与上工作辊导卫板分开,工作辊推进及拉出轧机不损伤中空橡皮囊,挡水板上下调整也不会损伤中空橡皮囊,减少备件的消耗量,减少停机次数。当轧钢时,工作辊冷却水打开,中空橡皮囊紧密地与上工作辊导卫板贴在一起,使大量的冷却水导向到两侧流出,避免了冷却水掉落到轧件上,使封水效果达到理想的效果。

中间包塞棒控制用电动缸固定装置 1037     

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本实用新型涉及冶金领域的设备固定装置,是一种中间包塞棒控制用电动缸固定装置,在塞棒控制用电动缸固定面板上设有插销插孔,在插销插孔内插有活动式固定插销。本实用新型不直接在中间包面板上焊上固定销,通过活动式固定插销固定,在中间包吊运过程中将其推到面板内或取下,用时复位,这样就不会突出来造成碰撞而断裂,便于中间包塞棒控制电动缸灵活拆装,在中间包吊运过程中固定装置不会出现频繁断裂影响生产。

圆筒式煤气加热器 982     

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本实用新型设计了一种用于冶金系统高炉热风炉燃烧用煤气与蒸汽热源之间热交换的具有足够安全性和可靠性的圆筒式煤气加热器,解决了换热器的泄漏、积灰问题。该圆筒式煤气加热器,它包括筒体(1),在筒体(1)内设有换热管束(2),其特征是换热管束(2)内设有介质:蒸汽;换热管束(2)外设有介质煤气。

一体式减温减压调节阀 697     

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本实用新型涉及一体式减温减压调节阀，包括支架、水室填料、阀座、阀杆和阀体，在所述支架上部设有电动装置，在所述支架的下部设有一个阀盖，所述阀体设置在阀盖的下部，在阀体内部设有筒形笼罩，筒形笼罩由阀座固定，在筒形笼罩的内部设有阀芯，在筒形笼罩下部设有导疏端盖，导疏端盖下部设有水室填料，导疏端盖的下部连接一个喷水装置，在筒形笼罩的上部设有销钉，所述销钉通过紧固螺栓与阀杆连接在一起，在阀杆的顶端设有一个限位器。本实用新型在运行中具有噪音小的特点，结构简单、拆装方便，易于检修，故被广泛应用于电站、冶金、化工、石化等工业企业中。

对辊机防尘罩 863     

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本实用新型公开了一种对辊机防尘罩，涉及冶金矿山矿料粉碎技术领域，为解决原有对辊机没有防尘装置，工作环境粉尘较大的问题；本实用新型包括设置于对辊机机架内的罩体，其上端开口用于对辊机的进料斗进料，下端开口用于出料，相对的两个侧面开设有两对通孔用于对辊机的固定辊的轴和活动辊的轴穿过，两个辊子位于罩体内，辊子的轴承座位于罩体两侧外部；罩体上的两对通孔内侧上部处分别设置有包括弧形段的防护槽，用于罩住辊子两端的防护板上端，防护槽的弧形段的半径大于防护板的半径，罩体两侧间距大于辊子两端的防护板间距，罩体两侧防护槽的间距小于辊子两端的防护板间距且大于辊子的厚度；本实用新型加装简单，能有效减少粉尘四散。

离心雾化制粉的装置 977     

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本实用新型公开了一种离心雾化制粉的装置，涉及粉末冶金领域，应用于球形金属粉末制备过程，该装置主要包括雾化室、旋转盘组件、用于驱动旋转盘组件高速旋转的驱动机构、棒料进给机构、动密封装置以及等离子发生装置，在雾化制备过程中包括：装料、气氛保证、棒料就位、旋转盘启动、起弧熔化、调节参数、雾化制粉，在中小直径棒料低速旋转匀速进给的同时，高温等离子炬熔化棒料端部，金属液落到旋转盘组件上，旋转盘组件高速旋转产生离心力，甩出细小液滴，在惰性气氛中冷却得到球形粉末。本实用新型提出的离心雾化制粉装置，可以制备的粉末品类多，对原材料要求较低且适用的尺寸规格多，易实现较好的雾化效果，获得粒度分布适中的粉末。

浇钢包钢水喂丝机包芯线矫直装置 666     

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本实用新型涉及冶金设备领域中的一种矫直装置,是一种浇钢包钢水喂丝机包芯线矫直装置,在浇钢包钢水喂丝机的进丝位置处,位于上下导辊之间设有进丝导向口,包芯线从进丝导向口内穿过,进入上下导辊之间的导槽中。进丝导向口为喇叭状,从较大的锥形平稳过渡到较小的圆筒形。本实用新型在浇钢包钢水喂丝机入口加装稳定导丝装置,引导包芯线平稳进入上下导辊间的导槽中,消除掉了包芯线的摆动,且不易断丝,大大降低工人劳动强度且提高喂丝效率和生产效率。

连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法 926     

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本发明公开了一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti氧化物析出控制技术、轧制过程中弱化或完全取消奥氏体未再结晶区轧制、轧后高温快冷的控制冷却工艺，且轧后无需热处理工序，可替代传统采用大厚度钢锭、复合坯生产高性能厚板的工艺，大幅度降低生产成本，实现钢板的经济、批量生产。

金属粉末三维混料装置及混料方法 1044     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言涉及金属粉末三维混料装置及混料方法，包括混料球罐、驱动轮、万向球转换器、超声波振动器和支撑机构，混料罐设置为球型罐体，球型罐体在支撑架上，被三个方向主动轮的牵引进行复杂空间三维运动，球罐内的粉末在分散装置的分散作用下进行混合均匀，配合其支撑架上的超声振动器加速粉末下落过程中的融合过程，可以高效的对粉末完成混合，混料球罐可以设置为单个罐体或多个罐体的组合，组合后的整体仍为球形罐体，可以满足单种金属粉末混合或多种金属粉末同时混合的要求，尤其适用于混合量少但种类多的粉末应用验证阶段，可以极大的减少试验所需的时间。

薄规格桥梁用钢及其生产方法 582     

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本发明公开了一种薄规格桥梁用钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn≤2.00%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb≤0.060%，V≤0.080%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.80%，Ni≤1.10%，Mo≤0.60%，Cu≤0.55%，Al：0.015%～0.060%，Mg：0.0008%～0.0020%，B≤0.0040%，N≤0.0120%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。通过先进的镁冶金技术，有效提升了产品的焊接性能，采用先进的复合轧技术，有效改善了薄规格产品的表面质量，同时大幅度提升了产品机时产量。

低碳低氧位硫易切削钢的制备方法 681     

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本发明公开了一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法。属于冶金制造领域，操作步骤：(1)、转炉冶炼；(2)、转炉出钢；(3)、脱氧合金化；(4)、LF处理；(5)、连铸：最终生成低碳低氧位硫易切削钢。该方法制备的易切削钢表面气孔少，提升产品质量，提高钢水连拉炉数、减少废坯，降低生产成本。本发明精准控制钢水吊包氧含量，控制合适的范围，既保证钢水流动性，也降低铸坯表面气孔；另外，本发明所述的易切削钢可稳定控制全氧20‑60ppm以内，有效降低铸坯表面气孔，也减少塞棒侵蚀，同时钢水的流动性也得到控制。

海上可焊接结构用S460G2+M钢板及其生产方法 724     

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本发明公开了一种海上可焊接结构用S460G2+M钢板及其生产方法，涉及冶金领域，包括：炼钢：使用大断面连铸坯，并采用连铸坯C类偏析精准控制技术，连铸坯中心偏析C0.5、C1.0级；加热：铸坯加入加热炉加热，加热系数≥10.0min/cm，加热温度1180～1220℃；轧制：在低圧缩比下，采用二阶段控轧工艺，第一阶段轧制温度在980～1150℃之间，粗轧最后2道次压下率≥20%；第二阶段的开轧温度≤820℃；冷却：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，返红温度550～590℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72小时以上。本发明开发的钢板达到EN10225标准性能要求，可实现钢板的经济、批量生产，满足海上各种复杂工况条件下和恶劣自然环境下使用要求。

板坯表面裂纹的预测方法及装置 710     

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本申请涉及冶金自动控制技术领域，公开了一种板坯表面裂纹的预测方法及装置，在该方法中，预先使用历史板坯的关键生成数据，通过随机森林算法构建裂纹预测模型，然后获取当前板坯在生产过程中的关键参数数据，将当前板坯的关键生产数据输入至预先构建的裂纹预测模型中，获取裂纹预测模型输出的裂纹预测概率。根据所述裂纹预测概率，生成所述当前板坯表面是否存在裂纹的预测结果。相对于使用物理手段，本申请实施例公开的方法通过预先构建的模型，利用板坯生产过程中的数据，便可对板坯表面的裂纹实现预测，无需另外安装特定的检测设备，也就无需实施检测设备的日常维护工作，有效节约生产成本。

铸坯质量预报方法 801     

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本发明公开了一种铸坯质量预报方法，涉及冶金技术领域，采用基于BP算法的多层前馈神经网络模型，通过收集现场生产数据，将工艺参数作为输入，铸坯质量缺陷作为输出，应用数学方法研究输入与输出信息的关系，开发出基于人工神经网络的大方坯质量在线预报模型。实现了对特殊钢大方坯铸坯质量进行在线及时预报，并根据预报结果对铸坯的下一步走向做出判断，保证热送热装坯的质量，从而满足节能降耗、提高钢材成材率以及降低生产成本的目的。

多转盘熔渣离心粒化系统 595     

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本发明公开了一种多转盘熔渣离心粒化系统，它包括渣粒捕集单元(101)、多轴转盘单元(102)和动力及动力传输单元(103)，多轴转盘单元(102)由中心转盘和不同轴的多个辅助转盘等组成。熔渣在粒化系统中由多轴转盘进行粒化，对比单轴系统具有更大的处理量，且节省空间，极具优势。本发明还提出一种更有利于熔渣粒化的新型转盘结构，转盘表面有呈中心旋转对称的导流凸起块，能够使得粒化后的渣粒尺寸较普通转盘更均匀，颗粒粒径分布更加集中。本系统的顺利实施，显著提高了熔渣的处理量，可实现干式离心粒化系统在冶金工业中的大规模应用。

废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法 666     

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本发明公开了一种废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法，属湿法冶金工艺过程技术领域，包括以下步骤：(1)将废弃电路板破碎、重选得到废弃电路板多金属粉末；(2)以H2SO4‑MnO2反应体系对废弃电路板多金属粉末进行预处理，控制H2SO4浓度为2～6mol/L，废弃电路板多金属粉末与MnO2质量比为0.25～0.5∶1，液固质量比(L/S)为3～10∶1，在50～90℃下搅拌反应120～240min后，过滤分离得到滤液和滤渣；(3)将滤渣装入电解槽中，加水制浆，在NaCl浓度为2～5mol/L，槽电压3～5V，L/S为20～25的条件下，于CO32‑‑HCO3‑缓冲体系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下搅拌电解150～300min；(4)电解反应结束后，固液分离后得到Au浸出液。本发明具有条件温和、能耗低、工艺简单、Au浸出率高等特点，实现了在全湿法工艺步骤中贵金属Au的选择性分解浸出。

石油天然气输送管线用不锈钢复合板及其制备方法 602     

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本发明公开了一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板，包括基材和覆材，覆材冶金结合于基材上；覆材为奥氏体不锈钢；基材化学成分按重量百分比为：C：0.03%‑0.09%，Si：0.2%‑0.4%，Mn：1.00%‑1.70%，P≤0.02%，S≤0.01%，Alt：0.015%‑0.050%，Nb：0.020%‑0.090%，V≤0.05%，Ti：0.006%‑0.030%，Cr:0.10%‑0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.10%，Cu≤0.30%，B≤0.001%，余量为Fe及少量不可避免的杂质；本发明还设计一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板的制备方法，该制备方法简单易行，成本低廉，制备出的复合板具有良好的耐腐蚀性能、强韧性，复合界面更平直，覆材厚度更均匀，表面质量更佳，且无需退火热处理可直接使用。

海洋工程用S355G10特厚钢板及制造方法 966     

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本发明公开了一种海洋工程用S355G10特厚钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.08%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.013%，S≤0.003%，Nb：0.015%～0.030%，Ti：0.010%～0.020%，Alt：0.020%～0.055%，Cr：0.10%～0.20%，Ni：0.30%～0.50%，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和杂质。本发明采用低碳成分设计、连铸坯的低圧缩比轧制、回火热处理工艺等，可开发出海洋工程用120mm厚S355G10特厚钢板。

低氮型平焰燃烧器及其应用 1072     

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本发明涉及一种冶金、机械行业工业炉窑的平焰燃烧器，具体涉及一种低氮型平焰燃烧器及其应用。所述燃烧器包括烧嘴砖(1)，配风体(2)和空气旋流器(3)，其中，所述配风体(2)设置于所述烧嘴砖(1)的上方；所述空气旋流器(3)位于所述配风体(2)的中心出风口，所述空气旋流器(3)位于所述烧嘴砖(1)的中心进风口处；所述配风体(2)的中心出风口与所述烧嘴砖(1)的中心进风口相连通。本发明提供的低氮型平焰燃烧器改变了常规的燃烧方式带来的问题，燃烧效率大大提高；该燃烧器采用分级燃烧的方式，包括空气分级和燃料分级，使得燃烧更加完全，并使有害物质NOx物排放大大降低。

配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法 595     

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本发明公开了一种配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中加拿大焦煤的结焦性能低于优质焦煤，用其炼成的焦炭的反应后强度（CSR）低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用加拿大焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤10%～15%，气煤20%～28%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，瘦煤5%～10%，加拿大焦煤5%～10%。本发明根据加拿大焦煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种加拿大焦煤资源时，保证了焦炭质量的稳定。

Ti2AlNb合金表面抗高温氧化复合梯度涂层及其制备方法 818     

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本发明涉及Ti2AlNb合金表面抗高温氧化复合梯度涂层及其制备方法，复合梯度涂层从表面至基体依次为纯Al层，Al-Ti合金层和Al-Ti-Nb互扩散层。Al-Ti合金层的Al含量从Al-Ti渗层表面由外向内缓慢梯度下降，Ti含量则缓慢上升，无成分突变；Al-Ti-Nb互扩散层Al含量从扩散层表面由外向内梯度下降，Ti量和Nb含量从扩散层表面由外向内梯度上升。制备方法是先以Ti2AlNb基合金为工件极，以Al-Ti合金靶材为源极，采用加弧辉光等离子表面冶金技术制备Al-Ti合金层，然后以纯Al靶材为源极，在Al-Ti合金层上制备纯Al层。该工艺效率高，制备工艺简单，所得涂层抗氧化能力强。