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本实用新型是一种液态金属浮渣快速清理装置，其结构包括锥形聚渣器、锥形挡渣器、聚渣器提升装置、挡渣器提升装置；其中锥形聚渣器刚性联接在聚渣器提升装置的底部，锥形聚渣器连接聚渣器提升装置，聚渣器提升装置固定在移载车的底部；锥形挡渣器联接在挡渣器提升装置的底部，挡渣器提升装置固定在聚渣器提升装置上，聚渣器提升装置(3)生根于移载车上，移载车在移载轨道上。其操作方法包括1）捞渣；2）移载；3）卸渣。优点：其核心部件，即锥形聚渣器锥形挡渣器的清渣动作都是直线运动，动作简单，风险小，易于实现，执行机构可靠性高。整个清渣过程效率高，有效地减少了金属液的热量散失。可适应于冶金过程中熔融金属液表面的废渣清理。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。
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玻璃纤维覆膜滤料,涉及玻璃纤维高分子复合过滤材料领域。它包括玻璃纤维过滤布1,其特征在于:在玻璃纤维过滤布1的表面覆盖有一层高分子微孔膜2,玻璃纤维过滤布1与高分子微孔膜2之间设有一层耐高温后处理层3。采用本实用新型方案制得的玻璃纤维复合膜过滤材料,玻璃纤维过滤基布与高分子表面膜之间结合的牢固度高,对1微米以下的微细粉尘可以达到99%以上的收尘效率。具有优良的“表面过滤”特性,可延长滤料的使用寿命2～3倍,完全能达到国家环保总局发布的《袋式除尘器用覆膜滤料》技术要求,可广泛应用于水泥、冶金等行业的高温烟气的回收。
本发明提供一种高耐蚀抗菌不锈钢‑钛合金‑铁素体不锈钢复合材料及其制备方法，属于复合材料制造领域。该方法包括了原料选择、制坯、轧制与退火几个步骤，该方法生成的抗菌不锈钢‑钛合金‑不铁素体锈钢复合板，具有牢固的冶金结合；并且，上层的奥氏体抗菌不锈钢具有良好的抗菌性，中部的钛合金热强度，强度高，以及轻量化，同时下层铁素体不锈钢具有良好的导磁性，可以改善合金的传热效果，使得抗菌不锈钢‑钛合金‑铁素体不锈钢具有质量轻、导热性好、强度高、耐腐蚀性好以及抗菌性能好等优点。
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本发明公开了一种TC11钛合金复合材料及其制备方法。所述TC11钛合金复合材料包含TC11钛合金以及在TC11钛合金表面制备的Mo‑Si‑Ti合金层，所述Mo‑Si‑Ti合金层包括Ti‑Al‑Si‑Mo扩散层和Mo‑Si‑Ti沉积层。本发明在TC11钛合金表面制备Mo‑Si‑Ti合金层，Mo‑Si‑Ti合金层与TC11钛合金表现为冶金结合，结合强度高，得到的TC11钛合金复合材料具有抗高温氧化性能，提高钼硅化物涂层在航空发动机中的应用，同时抑制TC11钛合金存在的“钛火”问题。
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本发明公开了一种高效焊接桥梁钢及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb：0.020%～0.040%，V：0.010%～0.040%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.10%～0.30%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.025%～0.050%，Mg：0.0010%～0.0030%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和杂质。通过冶金技术生成以氧化镁、硫化镁及镁铝尖晶石为形核的细小弥散夹杂物，采用TMCP轧制工艺及正火处理，得到以镁质点为形核条件的铁素体及少量珠光体组织，从而提升桥梁钢的焊接性能。
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本发明公开了一种双柱串联循环交替连续运行离子交换系统，主要是通过多管路和多阀门以及在线控制的设计，让树脂柱相互之间能够在独立运行和串联运行之间循环交替切换，同时采用在线检测控制实现不间断的吸附分离、再生、清洗等工作，该设计可以用于电镀等表面处理、冶金、化工、制药和其他工业领域的重金属去除，金属离子的回收、除杂、提纯，物料的回收、除杂、提纯等，可提高树脂利用率和饱和度、保证目标物的回收率或去除率，实现树脂再生精确控制及系统的连续运行。
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本发明公开了一种连铸喷嘴检试验系统。属于冶金检测分析设备领域，包括测试组件、管路及喷嘴安装组件、水量分布组件及打击力测试组件；本发明公开的检测系统操作简易，更加贴近生产实际，适用于绝大多数喷嘴，可检测压力流量、水量分布、打击力与喷雾粒度；喷雾粒度可以反应冷却水雾化程度，对冷却工艺研究有重要意义；本发明可直接设置气流量与水流量，亦可通过设置气压力与水压力自动调节气流量与水量，气、水管路皆设有逆止阀以消除气雾喷嘴检测时气与水相互影响，流量计皆设置在喷嘴与管路连接处，贴近生产实际，提升检测效率与精度；集水管采用透明材料，检测过程可全程监测，消除了测量误差，提高了检测精度，可实现自动排水。
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本发明公开了一种非接触式转炉钢水温度连续测量系统及检测方法，属于冶金测量技术领域；本发明的测量系统包括炉口测温装置、图像拍摄装置、数据处理装置、数据记录装置和钢水测温装置；其中图像拍摄装置用于拍摄转炉炉口火焰图像；炉口测温装置用于对转炉炉口火焰温度进行连续测量；钢水测温装置用于对转炉内钢水温度进行间歇测量；测量方法中数据处理装置对火焰图像进行处理获得实时火焰图像特征，并根据数据记录装置记录的转炉参数与炉口火焰温度以及钢水温度参数建立关系，计算钢水温度，获得连续的钢水温度；本发明所述钢水温度是通过火焰图像、炉口测温以及钢水测温三者结合，建立相关关系以消除误差，实现对钢水温度的连续、准确的测量。
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一种新型大方坯连铸机事故切断油缸。本发明涉及冶金领域，包括相互固定连接的油缸上法兰、缸体、油缸下法兰；在靠近所述油缸上法兰的一端固定安设有油缸挂耳；在所述油缸上法兰、缸体、油缸下法兰的内部穿设有活塞。本发明中缸上法1和油缸挂耳一体化设计，解决了在现场二次组装的过程中有可能产生密封受损的缺陷；另外连接的螺杆受力更均匀，强度更可靠；沉头螺杆丝牙不必外露，弧形槽安装间隙大，安装更简单、便捷；新型油缸由原来的五个主要部件优化设计为三个主要部件，减少了一道密封，降低了漏油风险，提高了油缸使用的安全可靠性能，使用寿命大幅提升，大大降低了备件的维修成本和员工劳动强度。
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一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊。本发明涉及冶金领域，本发明辊身的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽，所相邻串联水槽通过螺旋冷却隔板分开，防止窜水，辊身及套设在辊身外面的辊面之间通过精密配合实现相邻串联水槽之间水路分隔，不会窜水，冷却水从左侧一侧的进水旋转接头进水至进水水路，冷却水沿辊面下方螺旋式冷却水路流动，从右侧一侧的进水旋转接头进水至回水水路流出，形成闭环冷却，辊身和辊面左右两侧断面接缝处焊后加工，防止漏水，以保证在生产过程中辊面温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面皲裂、起皮、脱落故障。本发明使用寿命长，大大降低了夹持辊备件的维修成本，减少热停损失。
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本发明公开了一种提高铬铁球团矿还原度的方法及其专用系统。所述方法包括：将铬铁矿磨细，得到铬铁矿粉；将铬铁矿粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到球团矿；其中，将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入浓度为1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步提供了一种实现上述方法的专用系统，包括：铬铁矿磨细装置，混料装置，铬铁矿造球装置以及焙烧装置。本发明利用硼酸低熔点的特性，降低液相形成温度，增加球团矿中铁酸钙含量，大幅降低铬铁球团矿还原温度，从而改善铬铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，为还原铬铁创造条件。
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本发明公开了处理镍铁渣的方法和陶瓷砖。该方法包括：(1)将镍铁渣、膨润土、硅石和赤泥熔渣进行混合，以便得到混合物料；(2)将混合物料进行磨细处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料进行喷雾造粒处理，以便得到颗粒物料；(4)将颗粒物料进行成型处理，以便得到生料板；以及(5)将生料板依次进行干燥处理和烧成，以便得到陶瓷砖。该方法可以有效地利用冶金废料镍铁渣制备高品质的陶瓷砖，开辟了镍铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明是一种TMCP型船用双相不锈钢复合板的制备方法，通过坯料选取、表面处理、隔离剂涂刷、组坯、电子束封焊、加热、轧制、在线淬火、矫直及切割分板等步骤制备出良好冶金结合、优良耐腐蚀性能及结构强度的船用双相不锈钢复合板。本发明在真空室环境下采用电子束直接封焊，减少了传统工艺的钻孔、抽真空等工序，真空度更有保障。本发明通过TMCP工艺，保证基材船板的良好的力学性能，轧后的快速在线淬火冷却，控制复材的不利析出相析出，同时以在线工艺取代保证了复材良好耐蚀性；基材采用低碳设计坯料，所制备的复合板，基材碳当量低，焊接性能良好，便于现场施工；另外，复合板不需要热处理，即可获得良好的综合性能。
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本发明涉及一种气基竖炉用钒钛磁铁矿氧化球团的制备方法。所述方法包括步骤：准备钒钛磁铁矿和复合添加剂；向钒钛磁铁矿中配加0.8～1.5wt％的复合添加剂，均匀混合得到混合物料；将混合物料润磨、造球，得到钒钛磁铁矿生球；钒钛磁铁矿生球经干燥、预热、焙烧处理后，得到钒钛磁铁矿氧化球团。本发明制备的钒钛磁铁矿氧化球团品位较高，还原性、低温还原粉化、还原膨胀等热态冶金性能均有所提升，有价元素的回收率高，在气基竖炉中进行还原冶炼时，可有效解决气基竖炉中料层透气性差、生产效率低的问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种能够反吹的竖炉冷却气处理系统及方法。本发明所述处理系统包括：竖炉、收气装置、进气装置、中心支管、降温除尘装置、提压装置、渗碳气切换阀、控制系统和渗碳气气源，其中，所述收气装置位于所述冷却段的顶部，包括：收气环管、收气直管和锥形收气罩，所述进气装置包括：进气环管和进气口，位于所述冷却段的底部，用于通入冷却气。利用合理的冷却气进气装置及收气装置设计，改善竖炉内冷却段的冷却气进气分布及换热后冷却气收集效果，均衡炉内各部位温度、减小炉内同水平面局部温度过高的情况，优化竖炉冷却段海绵铁冷却效果，同时具有防堵和高效的特点。
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本发明公开了一种现役焦炉系统新建焦炉荒煤气零放散的开工方法，属于冶金工业窑炉领域，主要解决现有技术中现役焦炉系统内新建的焦炉在开工时无法做到焦炉荒煤气零放散的技术问题。本发明通过利用现役焦炉的煤气鼓风冷凝系统设备能力，为现役焦炉系统中新建焦炉在开工时避免焦炉开工过程中大量荒煤气放散到大气中，污染环境提供了有效的解决途径。
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本发明公开了一种配用预处理低阶不粘烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中预处理低阶不粘烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用预处理低阶不粘烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤12%～18%，气煤14%～20%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改质煤7%～9%；所述改质煤的挥发分为25～35%，通过对低阶不粘烟煤进行破碎，使粒径小于3mm，将破碎后低阶不粘烟煤在氮气气氛保护下加热至350℃～450℃、保温30min～60min制得。本发明限制性脱除不粘烟煤的挥发分，然后进行配煤炼焦，能够保证焦炭高强度，保证了焦炭质量的稳定。
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本发明提供一种卧式壳管式冷凝器。目前缺少一种能够减小卧式换热管束中冷凝换热管外冷凝液膜厚度、降低管外冷凝液膜热阻的技术措施。本发明包括壳体（1），壳体上开有进气口（2）与出液口（3），壳体两侧连接管板（4），壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管（5），每个换热管外面安装一个橡胶套（6），橡胶套通过连杆（7）连接推拉头（8），推拉头活动连接在丝杠（9）的一端，所述的丝杠的另一端通过螺纹连接从动齿轮（10），所述的从动齿轮与主动齿轮（11）啮合，所述的主动齿轮连接驱动电机（12），所述的驱动电机连接定时控制器（13）。本发明用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域。
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本发明涉及一种金属材料分析前处理机，同时涉及相应的处理方法，属于冶金检测磨削设备技术领域。该机包括具有抽气接口和密封门的立筒状真空室；真空室的底面中部朝上延伸出接高压电源的阴极筒，阴极筒的顶部为待处理试样安放区域的阴极头，安放区域周围延伸出罩住阴极头和阴极筒的屏蔽装置，阴极头内部具有外接冷却流体源的冷却通道；真空室的顶端中部装有接地的阳极座，阳极座朝下延伸出与阴极头相对的阳极头，阳极头中具有惰性气体进气管，进气管的出气口对着阴极头的试样安放区域。采用本发明后，可以避免二次氧化，不仅效果佳，而且速度快，可以更好满足快速分析的需求，从而得到更为精准的检测结果。
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本发明涉及冶金领域的一种钢的连铸工艺，是一种低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺，低碳含硼标准件用冷镦钢专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：SiO2：31±1.0%，CaO：25.0±4.0%，Al2O3：10.5±4.0%，Fe2O3：≤1.5%，MgO：≤4.5%，F－：≤2±1.5%，K2O+Na2O：9.0±1.0%，C固：16±2.0%，H2O≤0.5%。本发明可有效防止浇注过程水口堵塞正常的结晶器液面波动，铸坯角部小横裂，连铸浇注顺利，铸坯内外部质量良好，表面无裂纹。
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本发明公开了一种炉卷轧机生产薄规格高强度结构钢板的生产方法。属于冶金领域；具体步骤：1、炼钢工序；得到连铸坯；2、加热工序：入加热炉高温加热；3、炉卷轧机轧制工序：得轧制后的钢板；4、冷却工序：最终得薄规格高强度结构钢板。本发明采用碳含量0.16‑0.18％成分设计、适当添加Nb、V、Ti微合金元，利用炉卷轧机在6‑10mm薄规格钢板的轧制过程中，可将钢板卷在炉内保温的优势，降低轧制过程中钢板温降速度，得抗拉强度570MPa级别薄规格高强度结构钢板，该钢板‑5℃冲击性能优异，板形质量好、平整度不超出6mm/m，无需额外正火或淬火+回火的热处理工序，工艺简单，成本低。
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本发明涉及铁的冶金领域，具体涉及一种耐低温冲击碳锰钢S355J2G3锻圆的制备方法，包括将钢锭在真空加热炉内加热到指定温度；将钢锭取出并在氮气保护下对钢锭进行锻压得到锻圆；将锻圆冷却到第一温度后取出；将锻圆进行淬火；将锻圆进行退火；将锻圆进行回火。从而使得锻圆可以在保护状态下进行加热和锻压，在这些过程中不会和外部空气接触以产生反应，从而无需利用清扫机连续清除红热锻坯表面的氧化铁，提高工作效率和碳锰钢S355J2G3锻圆的锻压质量，可以实现大批量生产应用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高速线材的节段性加工生产技术及其生产线，特别适合对外径在1毫米以下的金属线材的加工。本发明采用所需长度的电解槽长度和穿线多孔置入多条线材，即可实现对多条金属线材对应区域的磨削；采用改变工具阴极的形态可磨削出相应的节段性区域内的渐变锥度和形态；采用搅动移除电解层装置可快速无干扰地移除电解溶解层；设定好同步皮带牵引送放线长度，即可确定线材加工的区段；张力收放线单元保证了金属线材在线材释放和加工后线材精确回卷的过程。该连续加工技术及自动化生产线可实现对多条金属线材同时进行节段性磨削加工。
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本发明涉及铝基复合材料制备设备技术领域，具体的说是一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺；包括：机架、下模座、上模、推出机构、抽气机构；抽气机构设置在下模座上，在上模和下模座合模时将下模座型腔内空气抽出；本发明的耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前将耐高温铝基粉末混合料内的空气和吸附块与下模座之间的空气抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量。
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本发明公开了一种中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺。属于冶金领域，包括连接的上料台架、入炉辊道、加热炉、出炉辊道、粗轧机组、1号飞剪、中轧机组、1号水箱、1号恢复段、2号飞剪、预精轧机组、导槽、2号水箱、2号恢复段、3号水箱、3号恢复段、4号水箱、4号恢复段、1号夹送辊、3号飞剪、320悬臂精轧机组、5号水箱、2号夹送辊、5号恢复段、3号夹送辊、6号水箱、6号恢复段、4号夹送辊、倍尺飞剪、棒尾制动器、上钢装置、冷床、定尺剪、剪后辊道、过跨台架、输送辊道及成品收集台架；通过在生产线布置多组水箱，对轧件逐级水冷；控制轧机进入轧机机组的温度，进行控制控冷，保证成品力学性能的同时也降低了连铸坯合金元素的添加。
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本发明提供了一种面向电弧增材修复的焊丝结构设计及粉末配比方法。所设计的焊丝不同于常见的实心焊丝，其结构特点为焊丝的正中部是具有一定尺寸的空腔，并利用送粉机器及其他相关设备可提前往空腔里填充能使异种材料达到有效冶金结合的金属粉末，从而实现异种材料的连接；也可以提前往空腔里按一定的比例填充具有不同改性功能作用的混合粉末，从而产生表面多项改性的效果；也可以将在设定长度的焊丝段内，提前往该空腔中依次按序填充不同配比的粉末，从而实现电弧增材制造梯度材料的工艺。所设计的焊丝，可根据电弧增材修复的需求，进行针对性的粉末填充，从而达到理想的的制造效果。
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