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本实用新型公开了一种新型高效选粉机，包括驱动装置、动态选粉机、进料口、分级筛、进风口、吐渣口、粗粉出口、壳体以及成品出口。动态选粉机设于壳体内部的上部，与设于壳体外部的驱动装置相连，成品出口设于动态选粉机的上方，动态选粉机的下方与粗粉出口相连。分级筛呈锥盘形，设于壳体内部的下部，进料口通过壳体设于分级筛的正上方，分级筛下方设有进风口，并连接吐渣口。分级筛由电机驱动，可沿中心线匀速转动。分级筛的锥度角可以调节。本实用新型旨在解决现有选粉机进料、选粉方式不合理导致的叶片、壳体磨损速度快，物料与气体混合不均匀、混合时间短，选粉效率不高的问题。本实用新型可在水泥建材、煤炭、钢铁、粉末冶金等行业中，广泛用作分级设备。
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本实用新型公开了一种烧结环冷机组合密封结构，属于冶金行业烧结环冷机技术领域。本实用新型的一种烧结环冷机组合密封结构，包括：台车密封板、密封挡板、钢刷密封组件、密封件安装架，台车密封板安装在台车的上沿；密封件安装架安装在烟罩上，钢刷密封组件与密封挡板安装在密封件安装架上，钢刷密封组件竖直设置且下端与台车密封板接触，密封挡板紧贴在台车密封板上；钢刷密封组件与台车密封板形成台车与烟罩间的第一层动静密封副，密封挡板与台车密封板形成台车与烟罩间的第二层动静密封副，由此可以形成双层稳定的密封结构，同时本实用新型中的组合密封结构安装、拆卸、更换简单，方便后期运行维护。
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本实用新型涉及一种块状矿料自动制样设备，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该涉笔包括按序布置的电子秤、提升机、破碎机、振动给料器、缩分机、隧道式干燥机、研磨机，以及除尘系统。电子秤位于提升机一侧；提升机的卸料位位于破碎机的输入口上方，破碎机的倒料口通过振动给料器与缩分机的入口衔接；缩分机的输出端与干燥机的输入端衔接，干燥机的出料口通过机械手与研磨机传输连接；除尘系统的除尘主机通过除尘管道分别与破碎机、缩分机、研磨机的除尘罩相连。本实用新型通过合理的设备搭配选择以及相互之间的顺畅衔接，同时解决了块状矿料上料困难以及保证潮湿块状矿料高效优质制样的问题。
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本实用新型属于粉末冶金制品毛坯自动排料领域，尤其为一种散排自动化设备，包括机架，所述机架的内部设有延伸至外部的进料传送带，所述进料传送带的两侧分别设有纵向横移机构和空板储存框，所述进料传送带通过推坯机构与所述纵向横移机构、空板储存框配合；设有进料传送带、推坯机构、纵向横移机构和空板储存框，当产品在推坯机构内堆满以后，推坯结构将产品推出，工装板在纵向横移结构的带动下往前行走所设定好的距离，重复以上动作当盒子里的产品达到所设定的排数，满盒在纵向横移结构的带动下满板产品到达满板框，下一层空板再次到达正常工作位，满板料框上升一层高度依次循环，实现了高度的自动化。
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本实用新型属于冶金炉高温取样装置技术领域，具体涉及一种工业窖炉高温取样装置，包括底座和设置在所述底座上方的伸缩杆和截面为矩形的收样筒，所述底座上设有承重架，所述承重架与所述伸缩杆的一端之间设有固定圈，所述收样筒内设有依次连接的固定块和收样槽，所述固定块的一端与所述伸缩杆的另一端连接，所述收样槽一端与所述固定块的另一端连接，所述收样槽的另一端设有收样口，所述伸缩杆通过伸缩运动控制所述固定块和所述收样槽伸出/缩进所述收样筒。本实用新型提供一种工业窖炉高温取样装置，使其能够进行自动取样，并且通过改进取样筒的结构，减小取样过程中堵塞的概率。
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本实用新型涉及一种冶金领域的氧化铁皮清除装置,是一种高档次品种线材防止氧化铁皮压入的装置,在轧机进口导卫安装环状喷淋装置,喷淋装置通过水管接轧辊冷却水;在轧机出口处设有喷气装置,喷气装置通过管道接压缩空气。将轧辊冷却水接到环状喷淋装置,去掉表面疏松的氧化铁皮;稳定的高压空气气源,通过外接气管接入空气喷嘴进行吹扫,将钢坯表面的氧化铁皮吹掉。本实用新型不需要复杂的设备即可将钢坯表面再次产生的氧化铁皮清除,避免因氧化铁皮压入钢坯表面产生的质量问题。
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本实用新型涉及一种难熔化合物粉末材料的制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进分段转底炉装置的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了分段转底炉装置炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的气-液或液-液冷凝器,它包括有壳体及其两端的封盖,壳体内通过管板设有换热管,在封盖上设有介质进口和介质出口,在壳体上设有物料进口和物料出口,其中,换热管或是并排设置的多根直管,或是多根并排设置的U型管,各换热管的管壁为波纹结构,且各换热管管壁的内表面设有多孔金属层。本实用新型将换热管的管壁结构改为波纹结构,且其内表面涂有多孔金属材料,壳体采用折流杆支撑管束。故本实用新型的波纹换热管与传统的换热管相比较,具有传热系数高、流阻低,抗介质腐蚀能力强等特点。
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一种用于水处理的虹吸净水器,属于化学、冶金领域。其特征在于在滤池中装有虹吸上升罩和虹吸下降管。由水自身的作用力自动形成真空,产生虹吸进行滤料反冲洗,从而保证了水处理的正常进行。它可对不同杂质含量的水进行处理,应用范围广,处理水量大,效率高,能耗低,设备结构简单,土建投资少。
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本发明公开了一种低压缩比轧制S355NL低温冲击厚板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti‑Mg纳米级析出物控制技术、轧制过程中两阶段控制轧制的晶粒细化技术和轧制后下线冷却过程中促成微细第二相粒子诱导晶内铁素体在线生成的工艺，且轧后无需热处理工序。实现了轧制压缩比低于3倍情况下生产S355NL厚板，工艺设计简单、生产难度小，大幅度降低生产成本，实现钢板的经济、批量生产，满足海洋、严寒、极地等服役环境下对厚板的使用需求。
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本发明涉及一种酸轧机组入口来料的预控方法，属于冶金技术领域。该方法该包括以下步骤：对入口来料的厚度进行判定，对入口来料的宽度进行判定，对入口来料的镰刀弯进行判定，对入口来料质量进行总体判定，并切除带钢头部和尾部的不合格带钢段。本发明通过有效的获得酸轧入口来料的信息，结合冷轧生产的特点，对获取的数据进行有效的处理，对质量进行判定，为酸轧的生产提供准确的数据支撑，提高机组成材率和产品质量。
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本发明公开了一种快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法，包括以下步骤：步骤一：对产品进行随机抽样取样，并进行金相制样，完成可满足自动扫描电镜检测要求的试样研磨和镜面抛光；步骤二：在自动扫描电镜下随机选取制样表面作为扫描区域，对非金属夹杂物进行自动扫描分析，记录夹杂物的特征信息，形成特征信息数据库；步骤三：分析非金属夹杂物的特征数据；本发明通过快速、准确地分析判定钢中个别大尺寸夹杂物的来源和形成阶段，能够有效区分和判断冶炼时冶金工艺与原材料所导致的夹杂物控制问题。
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本发明公开了一种连铸高锰钢收尾坯装置，涉及冶金技术领域，包括散热框架，所述散热框架包括底板、垂直且固定安装在底板上端的两根支杆以及固定安装在两根支杆之间的扶杆，所述底板上固定安装有若干根弹簧，所述弹簧的轴线方向垂直于所述底板，若干根所述弹簧均匀排布在所述底板上。本发明中的散热框架放入坯尾未凝固的钢液中，高锰钢将热量通过弹簧传递至散热框架，提高了尾坯的降温速率，有效的避免了因为高锰钢收尾坯封顶困难、容易产生冒钢而导致的板坯尾部冒钢，成功的避免了弯曲段挂钢被迫更换的重大生产隐患。
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一种用于监测爆破片健康状态的无线阻抗监测系统，主要爆破片(1)，上夹持器(2)，下夹持器(3)，压电传感器(4)，压电传感器保护壳(5)，导线(6)，压电陶瓷传感器连接端子(7)，阻抗测量模块(8)，多通道切换模块(9)，微处理模块(10)，无线通讯模块(11)，电源管理模块(12)，网络端分析模块(13)，失效诊断模块(14)，数据存储模块(15)，下位机(16)，上位机(17)，电脑(18)等细部构造组成。主要用于爆破片的工作状态监测，防止压力设备发生超压破坏，可应用领域包括：化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等领域。
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本发明公开了一种抗酸管线钢及轧制方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明采用了一种独特成份设计，通过低温奥氏体化、TMCP控轧控冷、轧后快冷工艺，解决了管线钢板抗酸耐蚀制造难点。
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本发明公开了一种适用于细长管内壁激光熔覆的装置及使用方法，包括工作平台、细长管、激光头、铜镜、激光头支撑体、铜镜支撑体、细长管夹具、伺服电机以及电机固定件；其中，所述的细长管夹具将待加工细长管固定，激光头与铜镜以固定间距在半圆形带滚珠导套的导向作用下一同沿水平方向移动，同时伺服电机控制细长管进行转动，以使预置在细长管内的具有优异耐磨、耐蚀及耐热等性能的熔覆金属层熔化，并与基体形成良好的冶金结合，形成的防腐层与细长管内壁结合强度较传统喷涂方式得到大幅提升，并使细长管内壁防腐层厚度均匀。本发明易于实现自动化，在缩短生产周期的同时减少对环境的污染及对员工健康的影响。
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本发明公开一种Q235钢表面耐海洋污损渗铜层及其制备方法与应用。该渗铜层是通过双辉等离子表面技术获得沉积在Q235钢表面上，所述渗铜层包括由Q235钢表面向外方向的扩散层和Cu沉积层；所述扩散层的厚度为20‑40μm，扩散层中铜呈梯度分布,且含量逐步下降；所述Cu沉积层的厚度为60‑100μm，且铜含量高达80%。上述Q235钢表面耐海洋污损渗铜层在制备海洋石油平台，码头、海底管道、储油罐或海水淡化装置中应用。本发明制得的渗铜防护涂层与Q235钢基体结合性能优越，整个涂层由外部较疏松的沉积层和内部致密的扩散层组成，实现了涂层与基体的冶金结合，能够在海洋服役条件下有效保护Q235钢。
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本发明公开了一种X70M深海抗应变管线钢板，涉及冶金领域，化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.050%，Si：0.10%～0.35%，Mn：1.40%～1.60%，P：0.010%，S＜0.0020%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.42%～0.50%，Cr：0.02%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.02%，V：0.02%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.030%，Ceq：0.42，Pcm：0.18，余量为Fe和杂质。本发明提供了具有连续屈服性能的管线钢板，满足深海抗震区域服役性能。
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本发明公开了一种大方坯四流中间包，属于冶金设备技术领域，通过将两个导流挡墙设置成相互平行的第一部分和弯折外延的第二部分，增大钢水冲击区域，使得冲击区域钢液速度较小，减小钢液对挡墙和包壁的冲刷，同时可以使钢液中的夹杂物在冲击区内进一步去除。钢液从导流孔流出后，先到达中间包液面，之后一部分流股在中间包内形成较大范围的循环流动，使从两水口流出的钢液成分和温度趋于一致，有利于钢液中夹杂物的上浮除去，促进钢水间能力交换；另一部分流股沿液面流向边部水口，避免出水口上方钢水停滞，从速度场也可看出，中间包内整体速度得到明显提高，且边部水口上方速度增大，可以有效的降低边角区域及整个中间包的死区体积。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿块料热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿块料的还原熔炼。该系统中红土镍矿块料直接入炉，缩短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到直接还原产物。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
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水分散性环氧乳液鳞片锌粉防腐涂料，涉及化学工业领域中的涂料技术领域。本发明由A组份和B组份组成，A组份与B组份的重量比为100︰10；A组份由高性能改性水性环氧乳液、防锈颜料、填料、助剂、抗闪蚀剂和去离子水组成，B组份为混合改性胺固化剂。本发明提高了聚合物涂层的耐老化性、耐热性、耐油性、耐水性、耐沉淀性、耐介质性及电性能，使配制的防腐蚀涂料达到并超过一般溶剂型涂料的相应指标，可广泛应用于钢结构、混凝土市政工程、石油化工、电力、冶金、船舶等的防腐蚀处理工艺。
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本发明公开了混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，属于土木工程材料技术领域，其包括以下重量百分比的组分：30～60％的磨细矿物掺合料、5～10％的水玻璃、20～50％的钡盐、10～30％的柠檬酸盐和0.1～1％的引气剂。本发明还公开了混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂的制备方法及其应用。本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，具有很好的抗硫酸盐侵蚀的效果，使用本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂，混凝土抗硫酸盐侵蚀系数可达0.85以上，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能得到了明显提高；本发明的制备方法采用选矿尾渣属于冶金工业废渣，废物利用，成本低廉，符合国家关于节能减排及可持续发展的战略方针，具有重大的经济意义；本发明的混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂在混凝土中应用，具备很好的实用性。
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本发明公开了一种含离子液体和改性纳米锡粉的润滑油组合物。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体和改性纳米锡粉复配得到含离子液体和改性纳米锡粉的润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的润滑油组合物可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种热机械轧制S500M中厚钢板及其生产方法。属于冶金领域；步骤：1、炼钢工序：得大厚度连铸坯；2、加热工序：入加热炉高温加热；3、轧制工序：采用两阶段控轧工艺；4、冷却工序：先快速冷却后堆垛缓冷，制得S500M中厚钢板。本发明采用包晶碳成分设计，加入较低的Nb、Ti微合金化，采用更高C含量，和添加Nb、Ti微合金元素，以及热机械轧制采用≥4倍的大轧制压缩比、粗轧大压下、低温控轧、超快冷等先进技术，获得组织为铁素体+贝氏体+少量珠光体的复合组织，晶粒度9‑11级，通过细晶强化、析出强化等措施，在满足屈服500MPa高强度、‑20℃低温冲击韧性同时，生产成本更低。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，包括底座、回收炉及废气管，回收炉的下端与底座的上端右侧固定连接，废气管的出气端穿过回收炉设置，且废气管位于回收炉的内部呈蛇形设置，回收炉的左侧设有处理箱，废气管位于回收炉左侧的一端与处理箱的右侧壁下端固定连通，回收炉的上端固定连接有蒸汽管，且蒸汽管远离回收炉的一端与处理箱的上端右侧固定连通。本实用新型产汽效率较高，且可以对蒸汽进行充分利用，提高后续除尘器的除尘效率，同时可以对冷却液回流再利用，减少冷却液的浪费，并可以对排出的气体中的水分进行干燥，防止对后续除尘器造成影响。
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本实用新型公开了一种用于烧结矿、焦炭转鼓实验的接料转运装置。属于冶金行业，烧结矿、焦炭转鼓实验领域。包括转运部件、接料部件和连接部件；所述接料部件通过连接部件连接在所述转运部件上的升降杆上，所述转运部件为一个长方体的箱体，其包括相互连接的背板、左右两侧的侧板、底板及两扇可开合的前门等设备；本装置解决了烧结矿、焦炭冷强度测定时人工搬运上下料、损耗大问题，具有有益效果；本实用新型可以降低烧结矿、焦炭转鼓过程中待测物料转移时的损耗，提高测定结果准确性，可实现转鼓实验半自动化操作，降低劳动强度。
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