云南昆明有色金属湿法冶金技术理论与应用

从失效催化剂中提取和富集稀贵金属的方法 741     

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本发明涉及一种从失效催化剂中提取和富集稀贵金属的方法，属于稀贵金属二次资源回收再利用技术领域。将待处理失效催化剂、还原剂和铁氧化物或铜氧化物先进行低温还原，低温还原后再加入硅物料和添加剂进行高温熔炼捕集稀贵金属；或者将待处理失效催化剂、硅物料、添加剂和铁氧化物或铜氧化物直接在高温熔炼捕集稀贵金属；最后经渣金分离得到硅基合金和废渣；将得到的硅基合金经富集和分离后得到稀贵金属富集物和高纯硅；或者将得到的硅基合金经凝固、研磨和湿法浸出后得到含稀贵金属的浸出液和高纯硅；将得到的高纯硅作为硅物料重新循环使用，或送往光伏或电子产品企业作为制备太阳能级硅或电子级硅的原材料。本发明具有低成本、流程短的优点。

硫酸锌溶液中氟的脱除方法 1028     

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本发明公开一种硫酸锌溶液中氟的脱除方法，将铅基除氟剂粉末加入到不含氟的硫酸锌溶液中湿磨，形成料浆；将料浆加入到待除氟的硫酸锌溶液中搅拌均匀，混合液加入硫酸搅拌反应，反应后过滤，滤液可用于湿法炼锌；滤渣碱洗得到氢氧化铅，碱洗过滤后用水洗，水洗渣干燥后得到氧化铅；碱洗含氟滤液采用石灰沉氟；本发明方法具有操作难度低、低能耗、无污染、经济效益显著等特点。

废旧锂离子电池正极材料的修复方法 889     

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本发明涉及电极材料修复技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法。本发明提供了一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法，包括以下步骤：在保护气氛下，将废旧锂离子电池正极材料、锂片、固体氧化剂和无水乙醇混合，进行修复，得到修复后的锂离子电池正极材料；所述修复的温度为20～70℃；所述废旧锂离子电池正极材料中的锂原子的物质的量与其它金属原子的总物质的量之比为(0.5～1)：1，且不能为1:1。所述修复方法在常温下即可进行，且不需要严格控制锂用量。

处理低品位难选氧化铅锌矿的选矿方法 936     

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本发明提供一种处理低品位氧化铅锌矿的选矿方法，采用全重选工艺流程，将原矿全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的矿石筛析分成+0.5mm、-0.5mm两个粒级，分别进行重介质分选和摇床重选，得到铅锌混合精矿产品，可作为下一步氧压酸浸工艺的原料。本发明具有工艺流程简单，易操作；磨矿量少，选矿成本低；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，大幅度提高了铅锌金属的回收率，整体上达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

降低铟锗提取过程中砷毒性的方法 993     

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本发明公开了一种降低铟锗提取过程中砷毒性的方法，包括液氮与液氧流量调节且混合、熔融、雾化及降低物料中砷的毒性、后处理步骤。本发明采用以上步骤的来降低物料中砷的毒性，将物料熔融后与混合气体混合，然后从喷嘴喷出，在微氧压的气氛中，活泼元素被氧化，从而避免物料在以后酸浸萃取铟锗时，不会产生砷化氢。该方法安全可靠，操作简单，而且反应过程可控且充分，通过控制氮气与氧气的混合比例，以自动调节两种气体的含量配比，物料处于高温溶化状态，喷入液氮与液氧的混合气体，高温物料中还原性强的金属会与氧气发生反应，且反应较充分。

金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法 731     

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本发明涉及一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法，其工艺技术路线为：S1，将尾矿采用中磁选回收强磁性的磁铁精矿及含磁铁较低的载金银连生体；S2，铁粗精矿细磨至‑0.038mm含量占90%以上；S3，添加适量的石灰乳进行调浆，控制矿浆浓度为30‑35%、矿浆pH值为10‑12、氰根浓度为0.03%‑0.07%，输入压缩空气，控制矿浆中的溶氧量为15‑20mg/l，氰化浸出时间为28‑30小时；S4，氰化浸出渣添加分散剂后，采用弱磁选回收强磁性的铁矿物，获得磁铁精矿；弱磁选尾矿采用高场强高梯度强磁选回收弱磁性的铁矿物，获得强磁产品；分散剂为水玻璃与六偏磷酸钠重量比为1.6~3:1。针对尾矿特性，在保证金银回收率及磁铁精矿品位的前提下，提高铁回收率。

锰电积用碳纤维基非晶态Pb-Mn-RuOx梯度阳极材料及制备方法 841     

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锰电积用碳纤维基非晶态Pb‑Mn‑RuO_x梯度阳极材料及制备方法，所述阳极包括碳纤维基板、覆于碳纤维基板上的Ni‑Co₃O₄底层、覆于底层上的Sn‑Co‑RuO_x中间层、以及覆于Sn‑Co‑RuO_x中间层上的非晶态Pb‑Mn‑RuO_x活性层。本发明制备的碳纤维基非晶态Pb‑Mn‑RuO_x梯度阳极材料与传统的铅基多元合金相比，在氯化锰体系阴离子隔膜电积锰，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，阳极寿命和导电性显著提高，槽电压可降低20％以上，电流效率提高4‑8％，并且能抑制氯气的产生。

从含高硒碲富银渣中制取高纯银粉的方法 587     

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本发明公开了一种从含高硒碲富银渣中制取高纯银粉的方法。该工艺是将含高硒碲富银渣与碱按一定液固比混合，置于钛反应釜中浸出，浸出结束后经过滤和洗涤，分别得到含硒碲浸出液和碱浸渣，实现了硒碲初步脱出，富集了银，以硫化物存在的硒碲需要进一步脱出；碱浸渣加入硝酸，置于钛反应釜中浸出，浸出结束后经过滤和洗涤，得到酸浸渣和酸浸液；浸出液加入沉淀剂选择性形成氯化银沉淀，经过滤和洗涤，得到纯净的氯化银，硒碲得到彻底的脱出；氯化银沉淀加入置换剂进行置换得到银粉，用去离子水洗涤及氮气保护烘干，得到了高纯银粉。本方法过程操作简单、易产业化、环境友好、生产成本低、硒碲脱出率高、产品纯度高，产业化应用前景较好。

从多金属硫化物原料中制备海绵铟的方法 722     

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本发明公开了一种从多金属硫化物原料中制备海绵铟的方法。该工艺是将多金属硫化物物料与氧化剂、水混合，倒入密闭钛反应釜中浸出，经过滤和洗涤，分别得到浸出液和渣；浸出液主要含有铅、铜、铟、铁、镉、银等，浸出渣作为提取锑、铋等有色金属元素；浸出液采用加中和剂，经过滤和洗涤，得到含铟铁氢氧化物混合沉淀和含铜、铅、锌、银等元素的滤液；含铟铁氢氧化物混合沉淀加入稀酸调节，使沉淀重新返溶；返溶溶液加入置换剂，使三价铁离子还原为二价铁和三价铟离子还原铟粉，经过滤和洗涤，获得含二价铁离子等滤液和海绵铟粉，经烘干，得到海绵铟粉。本方法具有工艺简单、处理成本低、铟收率高、易产业化等优点，可高效处理含铟多金属硫化物原料。

电解锌用阴极板液位防腐工艺 716     

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本发明公开了一种电解锌用阴极板液位防腐工艺，涉及电解锌技术领域。本发明包括以下步骤：S1：基于实际使用需求，标定阴极板液位线的位置，并划定喷涂区域；S2：采用喷砂打磨设备对阴极板喷涂区域进行打磨清洁，清除氧化物；S3：对阴极板进行预加热处理；S4：通过喷涂设备涂覆内防腐涂层；S5：通过喷涂设备涂覆外防腐涂层；S6：常温放置一周进一步完成涂层固化，形成致密的防腐蚀涂层。本发明内防腐涂层和外防腐涂层两层涂料相结合可大大提高阴极板的防腐效果，且在喷涂防腐涂料过程中，采用紫外固化和微波固化进行处理，使得涂层能更加的致密，解决了现有的阴极板防腐工艺制得的涂层致密性较差，且防腐效果不够理想的问题。

硫化矿冶炼烟气分级除尘制备高纯砷并联产硫酸的方法 651     

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本发明公开了一种硫化矿冶炼烟气分级除尘制备高纯砷并联产硫酸的方法，其是将还原剂与抑制剂粉料经气泵与硫化矿冶炼烟气混合后一起通入高温干式电滤除尘装置中，在惰性气氛下经过高温干式电滤除尘，同时烟气中的砷组分还原为As2O3并升华为气态，其他有价金属和杂质被截留到高温干式电滤除尘装置中；气态As2O3经冷却转化为固体颗粒进入布袋除尘器获得白砷；进一步采用液相‑氯化还原法制备6N高纯砷；布袋除尘器过滤得到的烟气用于制备硫酸。本发明简化了铜冶炼烟尘的除砷步骤，避免了砷与其他杂质分离困难和含砷废水的产生，提高了砷的回收利用效率；同时，该法无需进行尾气处理，尾气用于制酸，不产生污染且具有经济效益。

超细活性锌粉的制备方法 659     

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本发明公开了一种超细活性锌粉的制备方法。所述的超细活性锌粉的制备方法包括吹散混合、冷凝收集步骤，具体包括：将原料锌经熔化后形成锌蒸气，通过锌蒸气气流不同方向的惰性气体吹散成含有锌蒸气的混合气体a，控制气锌比为8~60Nm³/Kg；将含有锌蒸气的混合气体a经冷凝至温度80~120℃将沉降和布袋收尘得到目标物超细活性锌粉，即沉降锌粉和布袋锌粉。本发明制得的超细活性锌粉呈球状、粒径分布范围窄、表面氧化少、粘结少、无需分级，粒径大小范围通常在1~20um之间，并可通过调节氮气或惰性气体流量控制粒度大小。该工艺具有流程短、清洁高效、安全性好和投资省等优点。

氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法 668     

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本发明涉及一种氧化镍矿密闭浸出提取镍钴的方法,这是一种硫酸密闭浸出高铁氧化镍矿,低铁氧化镍矿预中和,高镁矿中和、熟石灰除铁、氢氧化钠沉镍富集镍的方法。本发明充分利用硫酸与矿石反应产生的热量,不需外加热有效的分解高铁氧化镍矿;分解高铁氧化镍矿后较高浓度的游离酸,用低铁氧化镍矿进行预中和,提高硫酸的有效利用率;在分解过程中利用回用水中的钠离子或铵离子进行沉铁矾;利用碱性适中的高镁矿做沉铁矾中和剂。本发明在同等酸耗下回收率可提高6%以上,吨镍碱耗可降低2吨以上。

低银铅合金表面的预处理方法 562     

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本发明涉及一种低银铅合金表面的预处理方法，属于金属表面处理技术领域。首先对低银铅合金表面进行机械抛光，抛光完成后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金放入碱性溶液中，在温度为60～80℃条件下除油脂，然后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金放入酸性浸蚀液，在室温下对低银铅合金浸蚀5～10min，然后采用去离子水清洗两次；将经上述步骤处理过的低银铅合金用酸性抛光液在室温下抛光吹干后，即能获得复合电沉积所需要的低银铅合金光亮平整的清洁表面。本方法中预处理溶液成分简单、配制方便、易于控制，工艺参数范围较宽，不会发生过腐蚀。

红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法 1064     

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本发明涉及一种红土镍矿熔融还原冶炼镍铁合金的方法，属于铁合金技术领域。首先将红土镍矿和块煤按照质量比（40～50）：（1～2）混合均匀得到混合料，然后将混合料加入到预热器中，在温度为900～1100℃条件下干燥和预还原获得热矿粉；将热矿粉、粉煤和熔剂混合均匀后，在鼓入富氧热风、温度为1400～1600℃条件下熔融还原3～8h，反应完成后，即能获得镍铁合金和炉渣。与现有的焙烧还原熔炼法相比较，本方法同步实现预热和预还原，因此对工艺进行了优化，且在熔融还原的过程中鼓入富氧热风，降低了冶炼能耗。

热浸镀锌用锌灰还原剂 1024     

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本发明公开了一种热浸镀锌用锌灰还原剂,属于热浸镀锌生产中锌灰的回收利用技术领域。本锌灰还原剂的配比组成为AlCl3·6H2O?3%～8%、煤粉12%～20%、NH4Cl?0～5%、ZnCl2?5%～8%、萤石粉50%～60%、NaCl?10%～15%和KCl?3%～5%。本发明锌灰还原剂应用于热浸镀锌领域锌灰的还原回收,锌灰还原剂的添加量为炉内锌灰质量的0.2%～1%,470℃～520℃条件下使用本锌灰还原剂处理锌灰的时间不低于40～60分钟。本发明的优点在于锌灰还原剂兼有还原、精炼、覆盖作用,锌灰的回收率较高。

钛/石墨烯/氧化物复合电极 1059     

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本发明涉及一种钛/石墨烯/氧化物复合电极，属于电镀技术领域。复合电极的结构是在基体上依次涂覆石墨烯和氧化物涂层，氧化物涂层为Mn、Pb或La的氧化物，基体是钛或钛合金的板或网板。基体上涂覆的石墨烯有多层，每层的厚度为0.4～1.0mm。氧化物涂层的厚度为150?m～700?m。钛或钛合金的板厚度为0.5～10mm、网板网丝直径为0.1～5mm。本发明利用了石墨烯稳定的晶格结构和极高的载流子迁移率提升电极的综合性能，同时发挥各层优势，使该电极具有强度高、导电性好、耐蚀性能强、使用寿命长等优点。

从低品位锌矿中提取锌的方法 806     

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一种从低品位锌矿中提取锌的方法，该新工艺流 程采用浸出－萃取－电积的方法，能高效、经济处理低品位锌 矿，为合理利用含锌小于15％的氧化锌锌矿和含锌小于8％的 硫化锌锌矿提供了技术支持，本发明采用的是就地采集培养的 氧化硫硫杆菌和氧化亚铁铁杆菌等混合菌种，能有效的浸出低 品位锌矿，浸出过程中各元素和萃取有机相不影响细菌的浸 出，锌的细菌年浸出率大于80％，堆浸的锌浸出率大于90％ 且流程短、工序少、设施简单生产成本低。在本发明中可使铁 的萃取脱除率大于99％，溶液中铁的浓度在5mg/l以下，除铁 过程中锌的损失/率小于2.5％，对于除铁后液采用的磷酸二异 辛酯 P2O4和煤油混合作为萃取剂，萃取过程没有进行中和游离酸，简 化了净化工艺，节约生产成本。

处理冶金工业废水零排放的方法 1018     

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本发明公开了一种处理冶金工业废水零排放的方法,分为分析检测及冶金实验废水、有色金属材料加工试验废水和选矿实验研究废水预处理系统以及深度处理系统四个部分,整个系统形成了零排放。各类废水经过预处理后,集中收集到中和调节池调节水质水量。然后由泵提升进入离子浮选设备,在投加金属捕捉剂作用下,使水中重金属离子凝聚,再利用气浮原理分离出来。本发明中空纤维膜+三级反渗透膜+三级蒸发技术,具有:出水稳定,水质可靠,系统运行安全,设备实用周期长等优点。本发明对甘肃冶金集团某中心实验基地的废水进行了综合治理,最终完成零排放,通过两年多的运行,一直是稳定的,不断改善了环境污染问题,同时给企业带来了效益。

流态化干燥及同步预还原红土镍矿的方法 908     

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本发明公开了一种流态化干燥及同步预还原红土镍矿的方法,将红土镍矿干燥和预还原两个工艺在同一个多级反应器内同时完成,实现红土镍矿的流态化干燥及同步预还原。利用还原性热风作为干燥介质和还原剂,由燃烧室产生,温度为900～1100℃,还原性热风中含有一定量的还原性气体CO、H2。红土镍矿经干燥立磨后依次进入多级反应器,通过还原性热风带动矿粉颗粒使其悬浮于反应器内,对红土镍矿进行同步干燥和预还原,产出热矿粉。采用本发明方法,红土镍矿中金属镍的预还原率为50～80%,金属铁的预还原率为30～60%,干燥后矿粉含水量在5%以下,干燥时间大幅度缩短。本发明能够缩短冶炼时间,降低冶炼能耗,提高系统产能,为红土镍矿的干燥和预还原提供了一种高效、节能的方法。

含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法 943     

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本发明公开一种含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法，包括以下步骤A：硫酸高压分离铅与铜锌、B:萃取液制备、C：铜萃取、D：锌萃取，本发明方法在经除杂和酸浸反应后，含铅多金属废渣中的铅进入溶液，成为电沉积铅所需电解液，而铜、锌以及其他杂质则被除去，从而实现了铜、锌与铅的分离，本发明工艺过程简单，可靠易行，能有效地回收含铅多金属中有价金属铅，本发明方法不仅有利于减少环境污染，实现资源的循环利用，还能通过回收有价金属获得可观的经济效益，将会使整个冶炼行业中的含铅多金属废料实现更好地循环利用，整个工艺过程形成闭路循环体系，对环境不构成污染，本发明方法实现了有价金属铜、锌的有效萃取。

提高硫化锌精矿中锌浸出率的方法 635     

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本发明公开了一种提高硫化锌精矿中锌浸出率的方法，包括前处理、浸出反应和后处理步骤，具体是将硫化锌精矿细磨处理后烘干，配置一定浓度的硫酸溶液；将硫化锌精矿粉、硫酸溶液、氧载体添加剂、分散剂木质素加入到高压釜中；设置好预定的反应温度，通入高纯氧气，搅拌形成悬浊液分散在酸液中，反应一定时间，得到浸出液和浸出渣；对浸出液进行后续处理得到金属锌。该方法在硫化锌精矿加压浸出的基础上加入氧载体，增强了氧传质，使浸出在100℃，0.3Mpa条件下有很好的浸出效果，降低能源需求，大幅减少了生产成本和设备损耗，且添加剂可以重复使用，减少污染，工艺流程简单，便于推广和使用。

橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺 608     

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本发明公开了一种橡胶阴极绝缘条生产硫化工艺，工艺包括以下步骤：将生橡胶通过破碎机破碎成小块，将硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂按重量份混合均匀，将硫化剂、硫化促进剂和硫化活性剂按重量份混合均匀；采用常规方法对生橡胶进行热炼，将破碎后的生橡胶加入热炼设备，通入灼热的压缩空气进行热炼；热炼完成后将胶料加入混炼设备，同时加入硫化稳定剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂以及着色剂的混合物加入与胶料混匀。本发明通过对硫化工艺配方、硫化温度以及硫化时间、硫化设备等的优化，提高橡胶制品的硫化效果，改变了固有橡胶强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善。

复合阳极板在锌电解中的应用 698     

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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板在锌电解中的应用。板体分为三层，中间层为铝片、铝合金片、钛片、钛合金片、镀膜钛片中的一种，两边为铅板；其可应用于锌电解中，作为阳极电解板。本发明极大的提升了阳极的优良导电性,同时由于电阻降低并降低槽电压，试验证明，与3200度/t.Zn的平均电耗比较，可达到节电10-16%的显著效果。

非侵入评价气液固多相混合过程图像相似度的方法 1004     

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本发明公开一种非侵入评价气液固多相混合过程图像相似度的方法及系统，S1.构建气液固多相混合装置，在气液固多相混合装置一侧设置图像采集装置；S2.通过图像采集装置采集气液固多相混合过程的混合图像，其中，混合图像包括第一混合图像和第二混合图像；S3.对混合图像进行灰度处理，获得第一混合图像的第一灰度值和第二混合图像的第二灰度值，基于第一灰度值，通过第二灰度值，构建图像相似度评价模型，用于评价第一混合图像和第二混合图像的相似度，本发明最大程度保留了图像信息，能准确反应图像的相似性。

选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法 896     

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本发明公开一种选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法，涉及冶金工程技术领域。本发明将低品位多金属复杂黄铜矿细磨、干燥后配入工业品级木质素磺酸钠和氯化铵，混和均匀并加水调浆后，于加压釜中加热至温度为160‑180℃，通入纯度为90％的工业氧气并维持1.0‑1.4Mpa的氧分压下水热反应1.0‑3.0h，反应结束后冷却至温度低于80℃，卸压后进行固液分离和洗涤，得到富含铜和锌的溶液，滤饼为主要成分为单质硫、硫酸铅和Fe2O3的转化渣。本发明在浸出过程中添加一种由表面活性剂与催化剂按一定配比组成的复合催化助剂，在氧气加压的水热条件下以水作为浸出剂浸出低品位复杂黄铜矿中铜和锌，并将铅和铁等杂质元素定向转化保留于浸出渣中。

电位自动控制选择性净化除铜镉的方法 1001     

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本发明公开了一种电位自动控制选择性净化除铜镉的方法。所述电位自动控制选择性净化除铜镉的方法，包括：提供含铜离子和镉离子的溶液；向含铜离子和镉离子的溶液中加入锌粉进行置换除铜，固液分离后得到置换除铜后液和铜渣，其中，利用反应终点电位控制置换除铜过程中锌粉的加入量；向置换除铜后液加入锌粉进行置换除镉，固液分离后得到置换除镉后液和海绵镉，其中，利用反应终点电位控制置换除镉过程中锌粉的加入量。本发明利用电位测量方式判断溶液铜、镉杂质置换反应终点，分步提取溶液中的铜、镉，达到精准除杂质的目的，从而优化镉回收处理工序，降低锌粉单耗和生产成本，实现生产控制水平提升和经济效益的增加。

电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺 617     

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本发明公开了电解锌阴极板一次性三边注塑成型工艺，所述工艺包括以下步骤：将阴极板本体的三边进行界面处理，首先将表面的油污粉尘、杂质等做清洁处理，然后通过打磨设备对边缘出现的卷边或毛刺进行打毛处理，再将阴极板本体的边缘进行倒角处理，得到倒角一，然后按比例通过打孔设备开设通孔，开孔直径根据阴极板本体的板面厚度而定，并且对通孔的边缘亦进行倒角处理，得到倒角二，开孔完成后除去因打毛处理、倒角处理以及开孔产生的杂质、粉尘，用白布蘸清洁剂擦拭干净，并用清洁水冲洗干净，干燥后待用。本发明通过设置通孔、倒角一、倒角二和内置铆钉，解决了现有电解锌阴极板应用领域绝缘条容易脱落这一技术难题。

通过微波辐射回收废旧锂离子电池阳极中石墨与铜箔的方法 567     

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本发明涉及一种通过微波辐射回收废旧锂离子电池阳极中石墨与铜箔的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池经放电后，拆解出阳极集流体；将阳极集流体置于微波炉内，在保护气氛中，经微波辐射处理得到固体和烟气；固体筛分得到铜箔与回收的石墨，产生的烟气经氢氧化钠和活性炭吸附处理后排空。本发明方法工艺简单、清洁环保，成本低廉，不需要额外的试剂或产生额外的废酸废水，实现了锂离子电池阳极集流体中铜箔与石墨的快速分离回收，具有显著的工业化潜力。

废旧三元锂离子电池正极材料的快速再生方法 755     

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本发明公开一种废旧三元锂离子电池正极材料的快速再生方法，将废旧三元锂离子电池经过手工拆解、碳酸二甲酯清洗、NMP浸泡、离心、氧化处理、喷雾干燥、研磨并煅烧得到废旧三元正极材料粉末，提出预氧化处理‑喷雾干燥‑高温短时退火的联合工艺再生了废旧三元正极材料；本发明通过对废旧三元锂离子电池正极材料表面的岩盐相进行氧化处理并加入碱生成层状中间相，混锂研磨并短时间高温退火处理，中间相可形成层状氧化物相以修复失效的表面，同时也能将循环过程中损失的锂补充从而再生出正极材料；本发明可实现废旧三元正极材料的快速修复再生，具有操作简单、高效经济、无污染的特点，为废旧锂离子电池三元正极材料的回收再生提供了新思路。