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一种处理危废用逆流式热解回转窑高效出渣设备，包括热解回转窑及与热解回转窑尾部连通的窑尾罩，窑尾罩的底部设置有排渣口，窑尾罩的排渣口下方设置有出渣设备，以将热解回转窑排出的灰渣通过排渣口排至出渣设备内，出渣设备包括排渣装置、灰渣输送装置，排渣装置设置在排渣口的正下方，且排渣装置的入口端与排渣口的出口端连通，灰渣输送装置设置在排渣装置的下方，且灰渣输送装置的入口端与排渣装置的出口端连通，以将灰渣运送走。本实用新型采用直通式的排渣装置将热解回转窑内的灰渣排至灰渣输送装置内，并通过灰渣输送装置将灰渣输送走，减少了出渣机故障率，提高了生产效率，保证了正常生产。
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本实用新型公开了一种危险废物散装上料系统，包括上料机构，用于将物料送入储仓内；输送机构，用于通过鳞板输送机将物料输送至推送机构；推送机构，用于将物料推送至回转窑内；控制机构，用于对上料机构、输送机构和推送机构进行控制；其中，所述控制机构的输出端分别电连接上料机构、输送机构和推送机构。本实用新型将传统的散装上料系统改为自动称重加鳞板输送的自动进料系统，故障率和维修成本明显降低，并且能够输送一些温度较高、粘绸度较大物料。
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本实用新型公开了基于车牌识别的危废运输监控装置，包括拦截箱，所述拦截箱上表面任意一侧位置固定连接有道闸主体，所述道闸主体的栏杆靠近箱体一侧固定连接有铁块，所述道闸主体的箱体靠近栏杆一侧位置固定连接有接近开关，所述拦截箱位于道闸主体下方位置固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁与拦截箱远离道闸主体一侧内壁中部位置之间固定连接有限位板，所述限位板上方位置设置有拦截板，所述拦截板上表面位置固定连接有若干均匀分布的拦截钢刺，所述拦截箱上表面位置位于拦截钢刺上方位置开设有若干均匀分布的贯穿孔。本实用新型给予车牌识别对外来车辆进行有效的拦截，有效的避免车辆冲卡导致危废品给人造成危险。
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本实用新型公开了一种基于物联网的化工业危险废弃物回收装置，包括固液分离装置、样品检测装置和数据收集器，所述固液分离装置分别连通固态废弃物仓和液态废弃物仓，使废弃物固液分离，所述固态废弃物仓和液态废弃物仓连接于样品检测装置，所述样品检测装置连接有固态废弃物反应炉和液态废弃物反应炉，所述固态废弃物仓连接固态废弃物反应炉，所述液态废弃物仓连接液态废弃物反应炉，废弃物反应仓连接有收集装置，所述样品检测装置内设有多个样品检测仪，样品检测仪电连接数据收集器，所述数据收集器电连接电脑，从而实现智能化控制。
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一种回转窑内衬结构及危险废弃物焚烧用回转窑，回转窑内衬结构包括回转窑筒体，回转窑筒体内壁上固定设置有保温层，在保温层的表面上固定设置有耐磨工作层，回转窑筒体的内壁表面上还设置有抓钉，保温层包括保温底层板、保温浇筑层，保温底层板固定铺设在回转窑筒体的内壁表面，保温底层板远离回转窑筒体的一侧表面上开设有供抓钉穿过的圆孔，每两个圆孔之间还设置有固定柱，固定柱固定设置在保温底层板上，保温浇筑层固定设置在保温底层板上。本实用新型能很好地解决回转窑在使用过程中，废物对内衬的腐蚀，以及在焚烧时由于废物中的水分引起的内衬开裂和剥落现象，以及由于内衬膨胀引起的损坏，确保回转窑内衬的使用寿命。
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一种利用有机危险废物制备合成气和蒸汽的装置及方法，该装置主要包括磨机、制浆罐、浆液泵、气化炉烧嘴、气化炉、辐射冷却器、循环水泵、汽包、渣罐、煤气冷却器、灰过滤器、灰罐和洗涤塔，其方法为将有机危险固体废物通过磨制后，与有机危险废液混合后制成浆液，通过浆液泵送入气化炉内，与氧气发生高温气化反应，生成合成气，合成气通过辐射冷却器和煤气冷却器冷却后降温，并产生蒸汽，冷却后的合成气进入灰过滤器脱除飞灰后进入洗涤塔，在洗涤塔脱除酸性气体后，可作为燃料气或化工原料气使用。本发明装置在高温、还原性气氛下将有机危险废物转化为CO、H2等气体以及玻璃体含量超过90％的渣，同时副产蒸汽，实现有机危险废物清洁环保的资源化利用。
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本实用新型公开了危险废物标识解析装置，包括装备配重箱，所述装备配重箱内底壁任意一侧位置位置固定连接有隔离板，所述装备配重箱内位于隔离板任意一侧设置有灭火器，所述装备配重箱内底壁位于灭火器下方位置固定连接有若干均匀分布的支撑台，所述灭火器与支撑台滑动连接，所述装备配重箱位于隔离板远离灭火器一侧放置若干防毒面具，所述装备配重箱上方位置设置有四棱台，所述四棱台下表面中心位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离四棱台一端位置与装备配重箱上表面固定连接。本实用新型使得危险废物的解析盘功能丰富，且观察清晰明了，在危险废物发生意外时不会使得处置的工作人员中毒。
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本实用新型公开了一种工业危险废弃物等离子熔融固化处理装置，包括原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器和烟气处理装置；原料干燥与输送装置的出口与熔融装置的入口连接，熔融装置上安装有等离子喷枪，熔融装置的出口与热交换器的入口连接，热交换器的出口与烟气处理装置的入口连接。本实用新型通过原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器、烟气处理装置的配合，实现了快速处理废弃物，克服了传统固废处理装置效率较低的难题；通过设置等离子喷枪，确保了平稳进行固化反应，弥补了传统固废处理装置稳定性差的缺陷；通过设置热交换器和烟气处理装置，满足了排放要求，解决了传统固废处理装置污染较重的问题。
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一种实验室危险废弃物存放架，包括架体、升降装置、悬挂装置、动力装置，升降装置垂直固定设置在架体一端底部的两侧，悬挂装置沿架体的纵向方向等距固定设置在架体上，动力装置固定设置在架体远离升降装置的一端，动力装置与悬挂装置通过链条连接。本实用新型利用升降装置将盛放桶或袋子顶起，通过动力装置带动悬挂装置转动，悬挂装置勾住盛放桶或袋子，将盛放桶或袋子悬挂在悬挂装置上，不仅节省了往存放架上搬运的繁琐体力劳动，而且通过将盛放桶或袋子悬挂起来，可以节省储存柜的空间，并且可以根据使用需求，将不同化学性质、物理性质的固体废弃物分开存放，通过合理的存储，有效的提高固体危险废弃物的存放安全。
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本申请提供的一种危废气化处理系统，包括贯通式的承压外壳、燃烧室和激冷区；外壳燃烧室包括顶置一体化燃烧器和侧置燃烧器，氧气和燃烧气通过顶置一体化燃烧器通入燃烧室内，危废在燃烧室内气化，将危废转化为合成气和灰渣，一起通过燃烧室渣口，进入激冷区，在激冷环和激冷雾化喷头的降温后，合成气沿着下降管、上升管到达水浴池，经水浴池再次降温后，从合成气出口排出，灰渣沿着下降管直接从排渣口排出，可直接通入到下一洗涤工序使用。本申请中提供的危废气化处理系统，可根据实际危废处理量的大小，通过调节投煤量、氧气量和燃烧气量，从而有效地控制系统燃烧室内温度；同时，该燃烧室内可产生处理危废的理想温度的高温，因此，综合效率高。
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一种实验室危险废弃物暂存装置，包括暂存箱、废气净化处理装置、基础座，基础座的内部设置有漏液收集池，暂存箱设置在基础座上，废气净化处理装置位于暂存箱一侧，暂存箱的内部依次设置固体废弃物存放室、动物尸体存放室、毒性废液存放室、强腐蚀性废液存放室，固体废弃物存放室内部设置有存放架，动物尸体存放室内设置有冷冻箱，毒性废液存放室、强腐蚀性废液存放室内均设置有储存柜。本发明的存放架将盛放桶或袋子悬挂在存放架上，节省体力劳动及储存柜的空间；设置的存储柜可以有效的防止泄露事故发生，提高了储存的安全性；利用废气净化处理装置净化储存箱内挥发的有毒有害气体，可以避免有毒有害气体排出后危害周围人群的健康。
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本发明公开了一种有机危险废物资源化利用工艺，通过将固相，固液混合以及液相有机危废分类储存，分类处理；固相破碎研磨筛分处理；固液混合进行固液分离后，固相研磨，液相沉降分离处理；液相直接沉降；再固液混合后投加助熔剂搅拌后，添加稳定剂和分散剂制浆送入气化炉，得到的气经冷却、除尘、喷淋、脱硫后作为燃气使用；液态排渣、玻化排渣；废水循环再利用。有益效果：实现了固相，固液混合以及液相综合处理，无害化处理、排渣。
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一种利用有机危险废物制备合成气和蒸汽的装置，该装置主要包括磨机、制浆罐、浆液泵、气化炉烧嘴、气化炉、辐射冷却器、循环水泵、汽包、渣罐、煤气冷却器、灰过滤器、灰罐和洗涤塔，其方法为将有机危险固体废物通过磨制后，与有机危险废液混合后制成浆液，通过浆液泵送入气化炉内，与氧气发生高温气化反应，生成合成气，合成气通过辐射冷却器和煤气冷却器冷却后降温，并产生蒸汽，冷却后的合成气进入灰过滤器脱除飞灰后进入洗涤塔，在洗涤塔脱除酸性气体后，可作为燃料气或化工原料气使用。本实用新型装置在高温、还原性气氛下将有机危险废物转化为CO、H2等气体以及玻璃体含量超过90％的渣，同时副产蒸汽，实现有机危险废物清洁环保的资源化利用。
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本发明公开了一种固液混合有机危废的制浆方法，该制浆方法为固液混合有机危废的高温气化处理提供先决条件，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。所述吸附剂在吸附饱和后可以通过所述固液混合有机危废的制浆方法进行处理，保证了整个制浆过程中无二次污染。为防止废气的扩散，将制浆的全过程采取密封措施，极大减少了有机物的挥发，从源头控制了废气的生成。高频振动筛的筛分反馈机制，保证了固相粒径能够达到气化处理标准。
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本实用新型公开了一种固液混合有机危废制备气化浆液的装置，包括加热搅拌设备，第一加药罐，湿式棒磨机，储料仓，高剪切研磨机，高频振动筛，第二加药罐，制浆罐和储浆池，所述加热搅拌设备，湿式棒磨机，高剪切研磨机，高频振动筛，制浆罐和储浆池依次连接，所述第一加药罐用于加热搅拌设备中的PH调节，所述储料仓用于湿式棒磨机内的热值调节，所述第二加药罐给制浆罐加入分散剂和稳定剂。有益效果：该装置为固液混合有机危废提供了一套完整的处理装置，使高温气化技术处理固液混合有机危废这一发展趋势变为现实，实现了固液混合有机危废的减量化、无害化和资源化处理。
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本实用新型提供了一种有机危废综合处理系统，包括固相储运单元，固液储运单元，液相储运单元，破碎筛分单元，固液分离单元，湿式研磨单元，有机液分离单元，有机液储存罐，水处理单元，缓存池，制浆单元，气化单元，粗燃气净化单元，空分单元和废渣处理单元，固液储运单元、固液分离单元、湿式研磨单元、缓存池、制浆单元和气化单元依次连接，固相储运单元通过破碎筛分单元接入缓存池，液相储运单元通过有机液分离单元分别与固液分离单元、有机液储存罐和水处理单元连接，有机液储存罐接入制浆单元，气化单元分别与粗燃气净化单元、空分单元和废渣处理单元连接。通过将多相有机危险废物分类储存，分类输送、统一处理，各种排放无害化、资源化。
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本发明公开了一种有机危险固体废弃物的制浆方法，通过该制浆方法能够制得高温气化技术中气化设备进料的达标浆液，从而实现利用高温气化技术处理有机危险固体废弃物的目的，替换现有的有机危险固体废弃物的处理方法：焚烧、填埋、发酵等。制得的浆液经过气化设备的处理后，能够实现有机危险固体废弃物的处理资源化和无害化。
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本发明涉及一种基于物联网的危险废物监管系统。本发明是一个集物联网、条形码、二维码、GPS、RFID、GIS、智能终端、电子联单等技术为一体的危险废物监管系统，实现对危险废物从"摇篮"到"坟墓"的全过程跟踪管理。系统通过对危险废物产生、转移运输、贮存、处置全过程电子跟踪管理，有效规范危险废物管理台帐，全面监控危废转移环节，切实落实危废规范化管理要求，助力环保部门及时、真实、准确、动态掌握危废信息，提高危废信息化、智能化、科学化水平。
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本实用新型公开了一种有机危险固体废弃物的预处理装置，包括干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐，储水罐，液相固废储料罐，调质罐，加药罐和VOC处理装置，所述干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐和调质罐依次连接，所述储水罐为高剪切罐添加水，所述液相固废储料罐为高剪切罐调节热值，所述加药罐为调质罐加入添加剂，所述VOC处理装置负责处理干化设备，破碎设备，研磨设备和筛分设备的废气和粉尘。有益效果：该预处理装置通过预处理得到高温气化技术中气化所需的浆液，以实现资源化处理和无害化处理。该预处理装置完善了有机危险固体废弃物的高温气化处理技术，为高温气化技术提供了预处理制浆装置。
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本申请提供了一种干煤粉、危废物料协同气化处理系统，包括燃烧室、辐射废锅室和激冷室，燃烧室、辐射废锅室和激冷室设置在同一贯通式的承压壳体内，燃烧室周围设置有燃烧器，燃烧器自承压壳体的外部贯穿至燃烧室的内部，燃烧器内设置有处理通道；激冷室的顶端侧面开设有合成气出口；激冷室底部设置有排渣口。本系统采用贯通式承压壳体、燃烧室、辐射废锅室以及激冷室的形式，使用时，由于干煤粉与危废物料的协同作用，可以使得燃烧室内的炉膛温度达到处理危废物料的理想温度，有效的将危废转化为可再利用的合成气，同时辐射废锅室结构又可将协同气化时产生的高品位的热量回收，产生高压饱和蒸汽，达到了能源循环利用，能源综合效率高的目的。
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本实用新型公开了一种基于物联网的化工危险废弃物处理装置，包括化工危险废弃物收集箱，所述化工危险废弃物收集箱通过输送管道连接化工废弃物固液分离装置，所述化工废弃物固液分离装置将固体废弃物通过传送带送入固体废弃物焚烧装置，所述固体废弃物焚烧装置的排气口连接烟气净化装置，所述烟气净化装置内设有二氧化硫传感器，烟气净化装置的出风口连接第一电磁阀，所述烟气净化装置与第一电磁阀之间设有气体回流管道。该基于物联网的化工危险废弃物处理装置能够分别处理化工危险废弃物中的固体废弃物和液体废弃物，通过控制器的智能处理方式可避免对环境造成污染。
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本实用新型公开了固废危废气体在线监测装置，包括烟囱和隔离板，所述烟囱侧壁顶部位置固定连接有大功率抽风机，所述烟囱内壁靠近大功率抽风机的位置固定连接有检测箱，所述检测箱内顶壁与内底壁之间固定连接有支撑台，所述支撑台靠近大功率抽风机一侧自上而下固定连接有若干均匀分布的支撑台，若干所述支撑台上表面固定连接有气体检测仪，所述隔离板远离大功率抽风机一侧与气体检测仪对应位置固定连接有检测罩且检测罩与气体检测仪的检测探头固定连接，所述检测箱远离大功率抽风机一侧开设有进气口，所述进气口位置设置有远程控制阀门。本实用新型可以使得厂房附近的空气监测准确，方便，使得气体排放得到有效监测。
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一种用于实验室危险废弃物暂存装置的废气净化处理装置，包括酸雾吸收塔、活性炭吸附箱、抽风机，抽风机的一侧设置酸雾吸收塔，另一侧设置活性炭吸附箱，抽风机的入口端与活性炭吸附箱的出口端通过管道连通，抽风机的出口端与酸雾吸收塔的入口端通过管道连通。本实用新型首先通过活性炭吸附箱对从储存柜排出的废气进行吸附处理，然后将从活性炭吸附箱净化后的气体抽入酸雾吸收塔内，并通过吸收液对净化后的气体进行再次处理吸收，使得废气中的有毒有害气体被净化，不仅可以排放的尾气符合国家废气排放标准，而且可以避免有毒有害气体排出后危害周围人群的健康。
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本申请公开了一种氯代胺废水的处理装置，其特征在于，包括：废水收集池，所述废水收集池与活性过滤器通过废液输送管连接，所述废液输送管上设置通过泵体将废液导入所述活性过滤器内，所述活性过滤器通过过滤管与蒸发器连接，所述蒸发器分别与提升池和离心机连接，所述离心机分别与湿式氧化装置连接，所述提升池与IC反应器连接，所述IC反应器与所述湿式氧化装置连接，所述IC反应器与反应装置连接。该装置解决了现有的废水处理效果一般，处理之后的COD含量较多，增大了活性污泥反应器的负荷，后续生化处理难度大，大量的废盐进入到污泥系统，加大了污泥产生量，并且所有的固废都是危废。
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本申请涉及一种气化细渣直接焚烧的处理系统，包括：给料干化装置、焚烧炉装置。含水70％‑99％的气化细渣进入给料干化装置，深度脱水至含水10％‑30％的细渣滤饼，回收了大量水资源，细渣滤饼的收到基热值显著提高。含水10％‑30％的细渣滤饼再进入焚烧炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，焚烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申请通过对气化细渣进行干化和直接焚烧处理，既解决了气化细渣固废处理难度大、环境污染严重的行业瓶颈问题，又实现了气化细渣的资源化利用，节水、节能、增效。
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5-甲基四氮唑是一种重要的化工产品。工艺流程简述：在反应釜中投入定量的乙腈、叠氮化钠、三乙胺盐酸盐和催化剂三乙胺，在低压下进行反应，反应充分加水进行分层，分层析出三乙胺回用，三乙胺回收完全后，剩余物料加入浓度为30%氢氧化钠溶液进行碱化，碱化析出的三乙胺作为副产品；析出三乙胺后的物料投入36.5%的盐酸和亚硝酸钠进行酸化,酸化过程中有废气产出;酸化后进行减压浓缩,减压浓缩时产生的水蒸汽冷凝后回用于分层工段;浓缩到所需要的浓度后采用离心分离,离心分离出高浓度废水；离心后物料用乙醇进行溶解，溶解后进行压滤，压滤时有盐产出；滤盐后的母液进行浓缩，浓缩时蒸发出的乙醇回用；浓缩后进行离心分离，分离出产品和高浓度母液；高浓度母液作为固废产出，精品干燥后作为产品产出，干燥时有废气。
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本发明提供一种永固紫生产废气高效处理系统，属于永固紫生产废气治理技术领域，包括依次连接的高浓度尾气预处理装置及低浓度废气综合处理装置。来自永固紫生产装置的高浓度尾气首先进入高浓度尾气预处理装置，有机组分在催化剂存在下，与臭氧接触反应，氧化分解，并与中和液碱接触洗涤。经处理的低浓度尾气，首先经吸附炭箱吸附，将废气中的有机组分吸附脱除，降低废气中的有机组分含量，实现达标排放。被吸附炭箱吸附的有机组分，在预定的脱附温度下脱附，脱附气相进入催化焚烧炉中，在催化剂的作用下，高温氧化焚烧，实现对永固紫生产车间废气的达标处理，废气处理效率高，固废产生量降低。
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本申请涉及一种循环流化床锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法，包括给料干化装置、循环流化床锅炉装置。含水70％‑99％的气化细渣进入给料干化装置后，深度脱水至含水10％‑25％的细渣滤饼，回收了大量水资源，含水10％‑25％的细渣滤饼进入循环流化床锅炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，燃烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申请通过对气化细渣进行干化和掺烧处理，节水、节能、增效，解决了气化细渣固废处理难度大、环境污染严重的问题。
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本发明涉及一种金色链霉菌发酵生产四环素的方法，包括金色链霉菌的斜面孢子培养、种子培养和发酵培养，其特点在于采用糊精、蔗糖、玉米浆、水解豆粕等中效碳氮源代替原迟效碳氮源，通过降低原发酵培养基中淀粉和豆粉含量，并结合发酵过程混合料配方及补入方法的调整，将发酵培养基中的部分氮源放入发酵过程的补料中，有效控制了发酵过程培养基的浓度，改善发酵前期的溶氧条件，通过补料控制发酵最终培养基的残留，降低物料消耗，减少固废排放；有效控制四环素发酵过程中对数生长期的代谢速度，减少发酵过程中发酵液转红发酸等异常情况，提高了发酵水平。
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