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本发明公开了一种轴承实体保持架喷砂处理装置及使用方法，该装置由旋转主轴、轴承挂架、喷嘴、高压空气入口、砂水混合物入口、废物收集器以及工件（轴承保持架）组成，通过旋转主轴带动轴承保持架进行匀速旋转，利用高压空气带动砂水混合物对轴承实体保持架进行喷射，快速高效的除去轴承保持架表面的毛刺和锐角。本发明结构简单、操作简便，不仅可以保护环境，而且可以减少实验对操作人员身体健康造成的危害。
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一种固体催化剂催化1,4‑丁二醇脱水制备四氢呋喃的方法，采用制备的固体酸性皂土做为脱水催化剂，在温度160‑210℃，常压条件下，加入1%‑10%酸性皂土,催化1,4‑丁二醇脱水制备四氢呋喃。将1,4‑丁二醇加入装入搅拌器的反应器中，向反应器内加入制备的酸性皂土催化剂，在120℃‑220℃之间常压下进行反应，同时将反应产生的THF蒸馏出去。本发明采用价格低廉、容易制备的固体酸性皂土催化剂，使得BDO脱水制备THF反应在不锈钢反应器中即可进行，反应产生的焦油量少，反应分离容易，催化剂在使用后可以采用简单焙烧的方法再生，避免产生大量的危险废物，具有广阔的工业化前景。
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本发明公开了双支多点热电偶，包括安装法兰，安装法兰的两侧设有固定吊环，安装法兰的顶部设有三角块固定座，三角块固定座的顶部设有第二密封块，第二密封块的顶部设有密封腔块，密封腔块的顶部设有第一密封块，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，内部结构紧凑，与进口同类产品相比，本发明具有失去一个测温点其他测温点仍能正常工作特点，而进口产品失去一个测温点整体报废，在生产过程中对装置的温度、压力的控制及其敏感把控良好，所生产的装置具备高精度、高稳定性、高抗压能力，不仅能够防止因泄露有毒易燃易爆等各种气体对人们造成的危害，而且其价格低廉交货周期短，为人们的正常使用提供了方便；除此之外，本发明针对测温点受到损坏时更便于及时进行更换修护，为工作人员提供了便捷，以此不影响工作的正常进度。
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一种艾奇逊电阻炉，两侧箱型立柱的顶部各垂直固定有一列首位相接的凵型纵梁，相邻凵型纵梁之间通过其法兰接头绝缘连接保持内部腔体连通，箱型立柱腔体与凵型纵梁腔体连通，箱型立柱上下端分别与基座和凵型纵梁绝缘，每对凵型纵梁的中央水平固定有箱型横梁，箱型横梁分别与两侧的凵型纵梁连通；侧门、顶门的四个边向一侧伸出形成盖状，侧门、顶门的伸出端上设有绝缘密封层，侧门、顶门通过其四边的伸出端扣在炉体侧部和顶面，顶门上设有防爆孔；箱型立柱、凵型纵梁、箱型横梁的内壁上开有分别与各自腔体连通的气孔，在炉体一端连有进气管口，另一端连有排气管口；在艾奇逊电阻炉底部连有出液管口。本发明省了电力，并可避免废气危害及飞灰。
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本发明是一种微生物法CO2气肥的发生方法及装置, 是以纤维质材料为原料, 通过在不同阶段接入不同微生物依次进行糖化、酒精发酵、醋酸发酵及醋酸氧化, 得到CO2气肥, 上述酒精发酵为厌氧发酵、醋酸发酵和醋酸氧化为好氧发酵, 本发明是利用微生物发酵来制取二氧化碳气肥, 不会造成环境污染, 对作物本身亦无危害; 利用稻麦草、作物秸杆、杂草等为原料, 实现了废物利用, 节约了能源, 成本低廉, 而且发酵本身产气量大, 产气时间长。
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本发明提供了一种减磨抗磨剂及其在再生基础油中的应用。本发明提供的减磨抗磨剂包括分装的纳米金属金微粒和分散剂。本发明提供的减磨抗磨剂成分简单，在再生基础油中分散性好，不易出现团聚现象，可显著提高再生基础油的抗磨减磨性能，实现了废润滑油的高值化利用；且减磨抗磨剂的应用过程易于控制，无爆炸危险，易实现工业化。实施例结果表明，添加本发明的减磨抗磨剂的再生基础油和未添加减磨抗磨剂的再生基础油相比，四球摩擦实验的磨斑直径减少46.9％，摩擦系数降低67.8％。
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一种钻井泥浆净化回收装置，包括泥沙沉降回收泥浆装置、泥沙清洗装置和废液滚动除杂装置，废液滚动除杂装置去除大块杂质，泥沙沉降回收泥浆装置沉降泥沙后得到泥浆，沉降后的泥沙经过泥沙清洗装置清洗后符合排放标准而排出，泥沙沉降回收泥浆装置对危害钻井安全的悬浮颗粒有效去除，沉降速度≥1㎝/min的颗粒去除率可以达到100％，提高了泥浆的质量，有效保证钻井安全。同时整个过程中钻井泥浆不落地，最大程度减少了泥浆对土壤环境的污染，其处理效果相当于面积200m2，水深5cm的泥浆池的处理效果，最重要的是节省水和泥浆材料的用量，杜绝了蓄水池和泥浆坑的泥浆渗漏，节约钻井用水，泥浆回收利用率高，大大降低泥浆成本。
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本实用新型涉及用来进行家庭自主化生物柴油及肥皂的合成设备，尤其是一种家庭自主化肥皂及生物柴油合成装置。其特点是：包括壳体(3)，在该壳体(3)下方安装有底座(7)，在该壳体(3)内安装有反应容器(4)，在该反应容器(4)下方安装有加热板(2)，该加热板(2)与安装在壳体(3)上的控温装置(6)连接；在前述的壳体(3)顶部安装有电动机(10)，该电动机(10)通过传动机构与伸入反应容器(4)内的搅拌桨连接，该电动机(10)还与安装在壳体(3)上的电动机控制装置连接。本实用新型的有益效果是，为餐饮废油的合理化利用提供了一个简单、方便的处理装置，可以降低餐饮废油对生态环境和国家食品安全造成的危害。
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一种红葡萄酒酒泥多酚唇膏及其制作方法，属于化妆品技术领域，本方案中利用红葡萄酒酿造过程中产生的酒泥来作为唇膏的上色剂及抗氧化剂，利用葡萄籽油起到滋润效果。通常红葡萄酒酿造结束后，酒泥作为废料会被直接清理掉，或者作为植物肥料被倒入田中，但是红葡萄酒酒泥中含有大量的花色苷和单宁，花色苷和单宁中含有大量多酚，具有很好的抗氧化作用，本方案将红葡萄酒酒泥作为上色原料加入至唇膏中，既实现了唇膏天然上色、具有良好的抗氧化性，同时实现了红葡萄酒酒泥的废物利用。本发明制作出的唇膏是具有滋润、抗氧化、天然色素颜色修饰的三重功效的唇部护理产品。上色效果好同时无任何危害。
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本申请涉及核废料处理技术领域，尤其是涉及一种核试样收发装置，核试样收发装置包括：支撑组件、定位构件以及移动构件；移动构件和定位构件分别设置在支撑组件的第一端和第二端；移动构件的一端设置有用于容纳核试样的收发部，且收发部位于定位构件的下方，移动构件能够带动收发部朝向或远离定位构件移动。通过本申请提供的核试样收发装置完成对核试样的接收或发送操作并对核试样进行成分分析后进行集中处理，避免工作人员直接接触核试样或核废料，进而避免辐射对工作人员的健康造成危害。
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一种工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法。属于工业固废和危废的处理技术领域，该水煤浆制备步骤为：步骤1、水煤浆制备：按照一定质量份数将煤粉、兰炭粉末、生化污泥混合，将添加剂加入至配水中制成添加剂水溶液，将两者输送至棒磨机混合搅拌，制得水煤浆；步骤2、储存：配制好的水煤浆置于水煤浆储蓄罐中待用；步骤3、煤气化处理：将储备的水煤浆送入德士古煤气化炉，在高温下，水煤浆在德士古炉中气化，煤浆中的兰炭和生化污泥得到资源化处理。本发明同时利用兰炭和生化污泥的特点，将其用于水煤浆配制，既实现了兰炭粉末和生化污泥的资源化利用，同时提升了兰炭末的利用价值，为企业节约了处置费用，具有良好的经济和社会效益。
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本发明涉及一种利用泰乐菌素药渣的方法,尤其是涉及一种利用泰乐菌素药渣生产酵母培养物的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:a.酵母菌种子的制备、b.降解菌种子的制备、c.将上述步骤a制备的生产酵母培养物的酵母菌种子和上述步骤b制备的降解药渣泰乐菌素的降解菌种子分别按质量比为1～5%和5～10%的接种量接入固体药渣培养基中,搅拌均匀后压实,28～32℃厌氧培养20～25天,即微生物固体厌氧发酵生产酵母培养物结束、d.将上述步骤c发酵产物在50～70℃下干燥,粉碎后即为酵母培养物;本发明生产成本低、制备工艺简单独特、使泰乐菌素废弃药渣得以高值化利用、有效避免泰乐菌素废弃药渣不合理利用对环境造成的危害。
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本实用新型涉及生产装置防堵塞技术领域，公开了一种防堵聚甲醛浓缩装置，该装置包括输送泵，所述输送泵通过设置出料阀的出料管线连通甲醛聚合单元；所述输送泵通过进料管线连通甲醛浓缩单元，所述进料管线沿物料流向依次设置泵入口阀、冲洗液入口、过滤器和导淋口；所述冲洗液入口通过设置入口切断阀的冲洗管连通冲洗液单元，使得冲洗液能够进入物流通道进行彻底冲洗；所述导淋口通过设置单向阀的排液管连通废液回收单元，用于将物流通道内冲洗后的废液排出至所述废液回收单元。本实用新型具有具有置换彻底，排放干净，实现了密闭排放，延长了装置的运行周期，降低设备检修成本，减少对环境及身体健康的危害等优势。
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本发明公开了一种节能环保用电池回收装置，包括投放箱，所述投放箱外部上端镶嵌有标签说明栏，其标签说明栏下方设置有上层投入口，且上层投入口下方设置有下层投入口，所述上层投入口与下层投入口后端均连接有传输通道，其传输通道通过投入管道固定架保持固定，且传输通道下端设置有化学反应池。该节能环保用电池回收装置是通过设计一种专供电池回收用的投放箱，在投放箱上面设计有关于电池回收的标签说明，提醒人们注意胡乱丢弃废弃电池危害，还设置有不同高度的投放口，方便人们自主的将废弃电池投入到投放箱里，并且在投放箱内不还设置有便于电池降解的化学反应池，该化学反应池下端设置有滑动机构，使得废弃电池回收工作更加方便快捷。
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一种汞式血压计计量检修台包括了排风管、汞蒸气过滤器、照明灯、排风扇、汞蒸气回收罩、凹型漏斗、检修台面、计量检定标准、废汞液净化装置、汞回收装置；所述检修台面上设置有凹型漏斗，凹型漏斗下部联通废汞液净化装置，废汞液净化装置底部承接汞回收装置；所述检修台面上方设置有照明灯和汞蒸气回收罩，汞蒸气回收罩后固定设置有排风扇，排风扇联通汞蒸气过滤器，汞蒸气过滤器设置排风管；所述检修台面前端固定安装设置计量检定标准。有益效果在于：制造简单，成本较低，安全性高，操作方便，能够解决各级医院汞式血压计维修和计量为一体，并解决了对维修时产生废汞液对维修人员造成汞中毒危害，及造成汞污染环境的问题。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑1173的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与异丁酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物异丁酰苯，然后对异丁酰苯进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑1173。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，异丁酰苯的收率可以达到97%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料400天，可生产异丁酰苯632t。催化剂失活后，产生约4200kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生6.6kg固体废弃物，大幅度降低了固体废弃物的产生量。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑184的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与环己甲酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物环己基苯基甲酮，然后对环己基苯基甲酮进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑184。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，UV‑184的收率可以达到90%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料320天，可生产环己基苯基甲酮572t。催化剂失活后，产生约4850kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生8.5kg固体废弃物，大幅降低了固体废弃物的产生量。
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本实用新型属于甲醛生产用吸收领域，具体为一种甲醛生产用吸收装置，其结构包括废气腔和成品腔，所述废气腔紧贴于成品腔左侧，所述废气腔顶部开设有第一入料口，所述废气腔左侧外壁固定连接有储水箱，所述储水箱顶部左侧外壁固定安装有注水阀，所述储水箱底部开设有第一管道，所述第一管道远离储水箱一端固定连接有喷雾器，所述喷雾器位于废气腔左侧内壁。本实用新型通过设置了吸收装置，甲醛不会完全流入成品罐，在需要取出成品罐时，通过第二电动推杆将挡板向两侧拉开，将活性炭暴露，通过吹风机进行吹风加速残留甲醛的被吸收，在操作人员取出成品罐时避免吸入，减少对身体的危害。
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本发明涉及一种绒毛尾料处理系统及毛皮处理系统，涉及羊毛皮加工领域，绒毛尾料处理系统，其包括至少一个绒毛尾料处理单元，绒毛尾料处理单元包括剪毛机、处理房以及风机，每个剪毛机的废毛料出料口通过管道与处理房的废毛料进口连通，风机设于管道中间且负责将废毛料经管道吹入处理房。处理房设有排风口以及过滤机构，排风口通过第一排风管连通有尾气处理装置，排风口设有过滤机构。上述绒毛尾料处理系统以及包括其的毛皮处理系统，能够回收剪毛机工作时产生的废毛料，防止废毛料进入车间污染空气，危害职工的身体健康，同时有效提高经济效益以及降低人力成本。
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本实用新型提供了一种检测多种气体对油田注水管线内腐蚀的实验装置，包括注气组件和排气组件；所述注气组件的内部安装有排气组件；所述注气组件包括壳体、门体、观察窗、储气罐、T型管、出气管、第一电磁阀、上夹板、下夹板和气缸；本实用新型通过多个储气罐、出气管和第一电磁阀，可以一次性的向管线内部排放多种气体，从而使得检测的过程更加方便快捷，提高了工作效率，同时本实用新型通过水泵向管线内部注入水分，使得管线内部的废气被挤压，然后排入废气罐的内部，然后将使用完毕的废水排入废水箱的内部，可以避免管线内部使用完毕的废气和废水出现泄漏，导致工作人员的生命安全受到危害的情况出现。
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本发明涉及固体危废物处理的技术领域，具体涉及一种利用费托合成渣蜡进行煤热解焦油提质的方法，将费托合成废催化剂渣蜡与煤粉进行掺混，得到混合原料；再将混合原料进行共热解反应，制备得到热解焦油；以所述混合原料的总重量为100wt％计，所述费托合成废催化剂渣蜡在混合原料中的掺杂比例为10～50wt％；所述费托合成废催化剂渣蜡包括废催化剂以及裹挟于废催化剂上的蜡油。本发明的方法能将废催化剂渣蜡中的石蜡全部转化为油气进行资源化利用，并且废催化剂渣蜡对煤热解过程具有供氢和催化作用，可以显著改善焦油品质，以此来同时提高费托合成工艺与煤热解过程的经济和环保效益。
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本实用新型提供一种从永固紫离心母液中回收永固紫的系统，属于永固紫生产技术领域。设置邻二氯苯提取装置及永固紫回收装置，实现对永固紫离心母液中的邻二氯苯和永固紫的回收利用。邻二氯苯提取装置包括邻二氯苯蒸馏釜，利用减压蒸馏工艺，提取永固紫离心母液中的邻二氯苯组分。永固紫回收装置包括永固紫浆化釜及永固紫过滤器，蒸馏残渣被排入永固紫浆化釜中，向永固紫浆化釜中加入邻二氯苯，使蒸馏残渣溶解，溶解浆液送入永固紫过滤器中，回收永固紫残渣中的永固紫组分。蒸馏残渣经过一次提取，能够回收残渣中永固紫的50%～65%，降低永固紫单耗，实现废弃物的资源化，同时，危险废弃物产生量约减少20%，降低了处理危险废弃物的成本。
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本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，且公开了一种具有废气净化功能的环氧树脂生产设备，包括底板，所述底板的前表面开设有放置口，所述放置口的内部放置有加热装置，所述底板的前表面位于所述放置口的左侧通过铰链转动连接有密封门，所述底板的上表面开设有加热口，所述加热口的下表面与所述放置口的上表面相连通，所述底板的上表面位于所述加热口的上方固定连接有生产装置；本实用新型通过设置的净气箱以及内部的活性炭，可以对生产装置加热后排出的有害气体进行吸附、过滤，减轻危害，活性炭通过凹形件卡合，方便拆卸，且可以转动，更换吸附面，可以使得活性炭更加充分利用。
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本实用新型公开了一种用于建筑的废弃物破碎设备，包括破碎设备本体，所述破碎设备本体的右侧设置有集尘箱，所述集尘箱内壁的底部设置有储水盒，所述储水盒的内部设置有清水，所述储水盒的前侧开设有方槽，所述方槽的内部通过销轴活动连接有把手一，所述集尘箱的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有伸缩管，所述伸缩管的底部贯穿至储水盒的内部。本实用新型通过设置风机产生吸力，将破碎设备本体内部的灰尘通过吸尘管一、三通管、吸尘管二和吸尘斗吸入伸缩管内，灰尘通过伸缩管与储水盒内部的水混合，解决了而现有的破碎设备直接将大量灰尘排放到外界，无法对灰尘进行处理，危害了使用者的健康，污染环境的问题。
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本实用新型属于固废处理领域，具体的说是一种工业固体废弃物预处理装置，包括处理桶；所述处理桶顶端的一侧贯穿固接有进料口；所述固定板的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有轴杆；所述轴杆杆体的顶端和底端均固接有一组搅拌铲；所述处理桶的顶端开设有进风口；所述进风口内部底端的两侧共同固接有横杆；所述横杆的顶端安装有风扇；所述处理桶顶端远离进料口的一侧固接有水桶；所述进风口的顶端固接有风管，且风管的另一端贯穿水桶并朝向水桶内部的底端；该装置通过将煤渣和灰尘相分离，并利用清水对灰尘进行吸收，从而对煤渣进行了预处理，避免在后期分离时，出现灰尘污染环境和危害工作人员健康安全的情况发生。
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本实用新型公开了一种精细化工生产用废气处理装置，包括处理箱、布气盘和布气结构，所述处理箱内部自下而上依次设置有燃烧腔、冷却腔和过滤腔，所述燃烧腔的外侧边上设置有一组废气管，废气管下方设置有一组风机，所述燃烧腔内等距设置有若干组吸尘棒，所述冷却腔内部对称设置有两组布气板，一组过滤室与冷却腔连通，且连通冷却腔的过滤室内部设置有一组布气结构，布气结构内部设置有过滤介质，且设置过滤介质的过滤室顶部设置有连通管，所述连通管伸入到另一组过滤室内，另一组过滤室内设置有反应液。该精细化工生产用废气处理装置，设计合理，能使不完全燃烧的废气充分燃烧，降低废气的危害，适合推广使用。
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本申请公开了一种氯代胺废水的处理装置，其特征在于，包括：废水收集池，所述废水收集池与活性过滤器通过废液输送管连接，所述废液输送管上设置通过泵体将废液导入所述活性过滤器内，所述活性过滤器通过过滤管与蒸发器连接，所述蒸发器分别与提升池和离心机连接，所述离心机分别与湿式氧化装置连接，所述提升池与IC反应器连接，所述IC反应器与所述湿式氧化装置连接，所述IC反应器与反应装置连接。该装置解决了现有的废水处理效果一般，处理之后的COD含量较多，增大了活性污泥反应器的负荷，后续生化处理难度大，大量的废盐进入到污泥系统，加大了污泥产生量，并且所有的固废都是危废。
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本发明提供一种废旧塑料挤出造粒成型装置及工艺，涉及废旧塑料再利用技术领域，解决了现有的废旧塑料造粒成型装置在实际应用时存在着因废旧塑料的填料多为手工进行填料，进而会因手部被塑料制品缠入到造粒机内部产生损伤的问题，包括支撑机构，所述支撑机构的主体为长方体结构设计，本发明中，由于设置有进料机构，因此可通过启动安装在进料板内侧的加热辊对进料板内部的废弃塑料进行加热软化操作，并通过加热辊的转动使得废弃塑料导入到进料组件中的导块的正下方并通过液压缸向下将废弃塑料进行挤压，在当进料组件向下运动时会通过钢索绕滚轮滑动将辅助组件提起翻转，该设计即可有效的避免因手工缠料而存在着危险的问题出现。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种含盐废水资源化处理装置，包括：预处理系统；纳滤系统，用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离。浓缩系统，用于对来自预处理系统或纳滤系统的出水进行提高出水的含盐浓度的浓缩处理；结晶系统，用于对所述纳滤系统或浓缩系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案，含盐废水经过预处理系统、纳滤系统、浓缩系统以及结晶系统的处理，不仅可以实现含盐废水中盐的分离和回收，还可以实现含盐废水处理过程中同时制备盐酸和液碱，以减少母液产生量和末端杂盐的排放量，既实现了含盐废水的资源化处理和废水的零排放，同时极大地减少了含盐废水处理过程中危废物的产生量并降低了综合运行成本。
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