江西南昌有色金属理论与应用

制备钙钛矿量子点-聚合物多孔复合材料的方法 814     

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本发明公开了一种制备高亮度高稳定性钙钛矿量子点‑聚合物多孔复合材料的方法，包括以下步骤：S1.含铅前驱体溶液的制备，S2.卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯的溶液制备，S3.含铅多孔聚合物材料的制备，S4.多孔钙钛矿量子点‑聚合物复合材料的制备；依照本发明的方法，能够得到具有发光亮度高、稳定性好的多孔钙钛矿量子点‑聚合物复合材料。

磷酸铁锂/氟掺杂类石墨烯复合材料的制备方法 1163     

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本发明公开了一种磷酸铁锂/氟掺杂类石墨烯复合材料的制备方法，该方法可以替代石墨烯改性，提高倍率性能，并降低成本。该复合材料合成步骤主要为两步。第一步是通过流变相高能球磨的方法制备原浆料，第二步是通过高温固相烧结的方法进行碳化和结晶。其中，复合材料的碳源和氟源，锂源，铁源，磷源可在丙酮环境中球磨形成流变相；在惰性气体保护下的烧结过程中，碳源碳化，锂源，铁源，磷源在碳包覆的作用下形成纳米级的氟掺杂碳包覆的LiFePO₄纳米晶；关键材料PVDF既是碳源又充当F源。用该方法制备得到的复合材料性能与纯磷酸铁锂材料以及石墨烯改性的磷酸铁锂材料相比有明显提升，同时远高于商业磷酸铁锂性能。

复合材料撑杆接头及其制备方法 848     

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本发明涉及一种复合材料接头及其制备方法，属于复合材料设计与制造领域。一种复合材料撑杆接头，包括耳片、腹板，耳片设置于腹板的一端，并沿腹板的长度方向延伸，耳片为两个且同向设置；腹板为两个且相对设置，其四周环绕有缘条，腹板与缘条形成封闭的盒型结构，其截面为“井”字型中空型腔，型腔中间填充泡沫夹芯。本发明具有如下优点：可以得到连续碳纤维增强的热塑性复合材料撑杆接头，该方法不仅制作工艺简单，而且与环氧树脂基体的同类制件相比，其缺口冲击强度可以提高30%以上。

Mg2Si增强镁基复合材料的制备方法 818     

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一种Mg2Si增强镁基复合材料的制备方法,属于金属材料制备领域,首先将Si粉进行烘干处理并用铝箔包覆,把AM60镁合金锭放入坩埚内加热至熔化,并在800℃～900℃范围内进行保温;将超声变幅杆伸入镁合金熔体中,同时将质量分数为0.9-1.1%的预处理好的Si粉用铝箔纸包覆,加入到熔体中,在超声功率为400W～900W的条件下,超声10～30分钟;将熔体温度降至640℃～650℃,在此过程中继续超声2～8分钟,浇铸取样。本发明得到的Mg2Si/AM60镁基复合材料组织中晶粒细小,Mg2Si增强颗粒尺寸细小且分布均匀,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,且无三废污染。

阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机 938     

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本发明涉及一种切粒机，尤其涉及一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。本发明要解决的技术问题为提供一种具有分选功能、提高材料利用率的阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机，包括有支架、壳体、减速电机、切刀、进料部件、传动部件等；支架顶部设有顶部带有进料孔的壳体，壳体上部后侧安装有减速电机。本发明通过进料部件，可以将材料自动向壳体内推动进行切粒，传动部件和分料部件的配合，使得切粒好的材料可以进行分选，使得切粒好的材料可以得到更好的利用，下料部件可以分批次的将切粒好的材料放出，使得分选好的材料不会混合。

3D Gr/g-C₃N₄复合材料、制备方法及应用 857     

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本发明公开了一种3D Gr/g‑C₃N₄复合材料的制备方法，包括以下步骤：以苯作为前驱物，釆用原位MgO模板法，使得产物在MgO表面均匀生长，平铺生长在MgO表面，得到碳纳米笼；以尿素作为前驱物分散液与碳纳米笼进行超声处理，通过热缩聚合成法得到3D Gr/g‑C₃N₄复合材料。本发明还提供了一种3D Gr/g‑C₃N₄复合材料的应用。本发明通过简易实验引入3D Gr，并将3D Gr与g‑C₃N₄进行复合，通过3D Gr三维中空结构有效提高光生电荷的迁移效率，同时3D Gr大的比表面积提升了材料的集光性和内部可协调性，进一步增强了材料的光催化活性，进而使其能够高效光催化还原去除UO₂²⁺。

利用稀土/3D多级孔道炭复合材料制备超级电容器的方法 989     

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本发明公开了一种利用稀土/3D多级孔道炭复合材料制备超级电容器的方法，其关键技术包括自模板法、原位置换、协同活化、自组装。具体步骤为：（1）稻壳预处理，将稻壳用稀碱溶液除去不起模板作用的二氧化硅制成稻壳前驱体；（2）将稻壳前驱体、稀土氧化物与碱液混合均匀，水热法同步溶硅原位置换，经抽滤、洗涤、干燥后与活化剂混匀，在管式炉中保温协同活化，降温后，经反复洗涤、干燥、研磨获得复合材料；（3）将稀土/3D多级孔道炭复合材料、导电剂、粘合剂按比例混均匀，擀制成片、干燥后裁成方形片，再与集流体压制成混合电极；将相同的两个混合电极组装在纽扣电池中，装入电解液与隔膜，使用封装机封装，组成纽扣式超级电容器。

电磁波吸波复合材料的SMC工艺制备方法 892     

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一种电磁波吸波复合材料的SMC工艺制备方法，它包括以下原料：吸波剂为铁基非晶粉Fe78Si9B13、铁基非晶纳米晶粉Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的至少一种，增强体为高模量玻璃纤维，基体为环氧树脂，包括E-51、E-44、E-42、E-20、E-12等牌号，固化剂为微粉化双氰胺，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，填料为白炭黑。制备过程包括含不同种类及比例吸波剂糊树脂的配制、片材压制、固化成型三个主要步骤。本发明的优点在于：（1）制备成本低，可实现不同尺寸、不同厚度复合材料的批量生产；（2）收缩性低，可有效解决不饱和聚酯树脂在SMC制备工艺中的众多不足；（3）有效解决了常温固化剂在常温下固化反应太快，制品不能长期存贮的不足。

石墨烯增强Ti₂AlNb复合材料的制备方法 1211     

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本发明属于金属基复合材料及其制备技术领域，具体涉及一种石墨烯增强Ti₂AlNb复合材料的制备方法，本发明采用石墨烯来增强Ti₂AlNb合金，优化其性能，采用放电等离子烧结制备的石墨烯增强Ti₂AlNb复合材料，发现石墨烯在复合材料中分布均匀，复合材料的相对致密度达到98％以上，当石墨烯含量为0.5wt.％时，其断裂韧性和延伸率提高分别达70％和51％，这充分表明石墨烯对Ti₂AlNb合金的韧化和增塑效果十分显著，将其应用于航空发动领域，能够极大提升飞行器的作战性能。

成分和组织双重梯度复合材料的制备方法 1018     

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本发明公开了一种成分和组织双重梯度复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：①基板预处理；②复合粉末配制；③基板预热处理；④激光多层叠加沉积制备块体梯度复合材料；⑤工件整体在线热处理。利用这种工艺方法，可使复合材料的各梯度层发生不同程度的贝氏体相变，同时实现了基体中贝氏体(Bainite)含量的梯度变化、增强体金属化合物(M_xC)含量的梯度变化，达到梯度复合材料中增强体成分和基体组织贝氏体含量的双重梯度变化，获得了成分和组织双重梯度复合材料。本发明具有可设计性强、靶向性高、原材料利用率高、产品致密可靠等优点。

复合材料输电线路直线塔 1049     

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本实用新型涉及直线塔技术领域，尤其涉及一种复合材料输电线路直线塔，包括塔身、设置于塔身顶部的塔头，所述塔头的两侧设有上相横担；所述塔身的两侧设有复合材料边相横担，所述复合材料边相横担包括压杆和三根拉杆，所述压杆与拉杆的一端固定于所述塔身上，另一端均与复合横担端部节点金属圆筒连接，所述复合横担端部节点金属圆筒底部设有与之连接的悬挂绝缘子，所述悬挂绝缘子的底部设有用于放置导线的挂接机构。本实用新型能够增加复合材料边相横担竖直方向的承受力，使其结构更为稳定，延长其使用寿命。

沉积碳纳米管的碳碳复合材料 781     

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本发明提供一种沉积碳纳米管的碳碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：积碳纳米管的碳纤维布的制备；将混合胶粘剂涂覆于沉积碳纳米管的碳纤维布表面；表干后的碳纤维布置于碳化炉中，碳化处理；致密化的预制体于氩气气氛下以300‑350℃/h的速率升温至1000℃，再以300‑350℃/h的速率分别升温至2500℃，恒温0.5‑1h，即得沉积碳纳米管的碳碳复合材料。本发明提供的碳碳复合材料在碳基体和碳纤维内嵌入短切碳纤维，并在碳基体和碳纤维之间沉积碳纳米管，显著提高了碳碳复合材料的力学性能，同时利用石墨在碳基体内部负载磷酸盐，可显著提高材料的抗氧化性能，同时因磷酸盐负载在与基体性能一致的石墨烯上，对材料的力学性能几乎无影响。

淀粉/聚乳酸复合材料制备的方法 712     

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本发明公开了一种一种淀粉/聚乳酸复合材料制备的方法，所述方法包括以下步骤，步骤1：采用小分子聚乳酸溶液作为溶剂，在95‑100℃下按质量比1：1与淀粉共混，充分搅拌至未见颗粒，体系呈半透明糊状即可；步骤2：将温度升至180℃，加入大分子聚乳酸颗粒材料，加热55‑65s，颗粒聚乳酸开始熔化后适当提高加热温度，在180‑200℃下混合均匀，形成多相共混物，其中，混合物中淀粉与大分子聚乳酸颗粒的比例可自行调整；步骤3：加入甘油作为小分子增韧剂，冷却至室温即可得到淀粉/聚乳酸复合材料。本发明大程度地利用聚乳酸优异的力学性能和优化复合材料的综合性能，综合淀粉价格低廉的优点，有利于这种性能优良的聚乳酸复合材料的工业化生产和更广泛的应用。

原位Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法 701     

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一种原位生成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将氟钛酸钾粉末在250～300℃下烘烤2～3h；将铝硅合金放入石墨坩埚内加热至760～800℃，保温10～15min; 将预热过的超声变幅杆浸入到熔体中，超声3～5min，超声的同时每隔10～15s将上述粉末按占铝硅合金的质量数2～10wt.%加入到铝硅合金熔体中；将熔体降温至710～720℃，以700～800W的功率，继续对熔体超声1～2min。本发明得到的铝基复合材料组织结构有显著的改善：晶粒变小，硅相由原来的长条状、短棒状及颗粒状变成细小的纤维状，生成的Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，分布较弥散。

活性炭‑羟基磷灰石复合材料的制备方法 830     

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一种活性炭‑羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于无机非金属复合材料的制备领域。用浓硝酸将活性炭活化，得到的混合溶液再加入Ca(NO3)2溶液，得到活性炭‑Ca(NO3)2溶液；然后分步加入(NH4)2HPO4溶液，得到活性炭‑羟基磷灰石复合材料。本发明提供的方法制备步骤简便易行，能够得到拥有比表面积大、生长均匀的活性炭‑羟基磷灰石复合材料，在环保领域有极大的应用价值，尤其是除氟效果显著。

氮掺杂碳纳米管@碳纳米纤维复合材料的制备及其应用 887     

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一种氮掺杂碳纳米管@碳纳米纤维复合材料的制备及其应用，首先结合电纺和热处理技术，制得负载金属纳米粒子的碳纳米纤维复合材料；以碳纳米纤维复合材料为碳基底，利用化学气相沉积技术，以吡啶等含氮有机物为氮源和碳源在其碳基底上生长氮掺杂碳纳米管阵列。基于该三维氮掺杂碳纳米管纳米结构大的比表面积、良好的导电性和生物相容性等优点，复合材料可直接用作电极材料用以葡萄糖氧化酶的高负载量、高活性负载，构建高灵敏度的葡萄糖氧化酶电极。

打印单体材料和复合材料的3D打印机喷头 912     

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本发明涉及一种打印单体材料和复合材料的3D打印机喷头，包括：增强相进料机构、单体材料进料机构、出料机构、搅拌装置、加散热装置、电磁阀控制装置和喷嘴，增强相进料机构包括增强相腔、有机溶剂腔、送料辊、驱动电机、刀片以及加热器，单体材料进料机构包括搅拌驱动电机、单体材料腔、搅拌杆，出料机构包括旋转电机、混合搅拌室、加热器、温度感应器。打印单体材料时，单体材料在腔内通过搅拌均匀后经由混合搅拌室到达喷嘴喷出；打印复合材料时，增强相与单体材料共同进入混合搅拌室进行二次搅拌均匀，经由同一喷嘴喷出。本发明不但可以打印不同种单体材料还可打印复合材料，通过搅拌可使材料混合均匀，能有效的防止喷头发生阻塞。

具有梯度结构的石墨烯/细菌纤维素复合材料及制备方法 947     

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本发明公开了一种具有梯度结构的石墨烯/细菌纤维素复合材料的制备方法，采用膜液界面培养法，主要包括配制培养基、制备作为膜液界面培养石墨烯/细菌纤维素的基底膜；制备多种体积比(浓度)的石墨烯/未接种的培养基的混合培养基；按照喷洒的顺序混合培养基中的石墨烯的浓度从低到高变化，以雾状的形式将不同浓度石墨烯的混合培养基多次喷洒在基底膜上，实现膜液接触，每次喷洒后等膜表面的混合培养基消耗完毕后再进行下次的喷洒，从而形成在厚度方向上石墨烯与细菌纤维素比例呈梯度变化的石墨烯/细菌纤维素复合材料。本发明复合材料能为仿生生物材料、电磁梯度材料、导电梯度功能材料等新型先进材料的制备提供素材。

耐腐蚀铝基复合材料及其制备工艺 821     

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本发明公开了一种耐腐蚀铝基复合材料及其制备工艺，该复合材料包括铝基材，以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层，锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层包括两部分，一部分填充于暴露区域，另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面；锌镀层的表面涂覆封闭剂层。本发明的铝基复合材料具有较好的耐高温性和耐腐蚀性，并且，具有很好的可焊性，特别适用于通信领域的结构与设备。

原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态浆料的制备方法 1058     

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本发明公开了一种原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态浆料的制备方法。本发明的关键在于对原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料在半固态温度区域进行静置保温和超声振动。本发明的技术效果是：得到的原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态组织均匀、圆整，完全满足半固态流变成形要求，而且工艺简单，安全可靠，操作方便，且无三废污染。

高强度耐磨式自润滑轴承高温复合材料及其制备方法 730     

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本发明公开的属于高温自润滑复合材料技术领域，具体为高强度耐磨式自润滑轴承高温复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下工艺措施：通过Al、Ti、Ni和Cu形成熔融状态的毛坯料，再加入SiC陶瓷、Cr和W粉末到毛坯料中，通过半固态铸造的工艺，将毛坯料压制成成型，简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高；提高铸件力学性能，再将成型毛坯进行烧结，完成加工。该高强度耐磨式自润滑轴承高温复合材料及其制备方法，生产成本更低，工作寿命更长，且摩擦系数和磨损率更小，耐磨性能更强，高温时依然能够保持良好的自润滑性能，具有广阔的工程应用前景。

微波烧结制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 989     

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本发明一种微波烧结制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，以石墨烯纳米微片、铝粉为原料，经超声处理，分别制得石墨烯分散液和铝粉分散液；将两分散液混合后经低温球磨、真空干燥、压制成形及微波烧结，制得高致密、高强度、高热导的石墨烯增强铝基复合材料。本发明采用乙醇超声分散和球磨相结合方法，使得石墨烯均匀分散在铝基体中，并采用微波烧结技术，不仅缩短了制备时间，高效节能，而且生产过程安全无污染，同时制得的石墨烯增强铝基复合材料的致密度高，导热性能好。

碳纳米管-石墨复合材料、锂硫电池正极材料和锂硫电池 1150     

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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及碳纳米管‑石墨复合材料、锂硫电池正极材料和锂硫电池。本发明提供了一种碳纳米管‑石墨复合材料，由包括碳纳米管、聚酰亚胺短切纤维、成型助剂、疏解剂、分散剂和极性有机溶剂的制备原料，依次经成型、炭化、石墨化和辊压制成；所述碳纳米管‑石墨复合材料具有孔隙。实施例结果表明，利用本发明提供的复合材料制备的锂硫电池正极材料，可制备得到在1C倍率下，循环200次比容量仍为470mAh/g的锂硫电池。

柔性自支撑活性炭微片/碳纳米管复合材料、制法与应用 1029     

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本发明公开了一种柔性自支撑活性炭微片/碳纳米管复合材料、制法与应用。所述活性炭微片/碳管复合材料包括活性炭微片、碳纳米管以及无定形碳；所述活性炭微片/碳管复合材料具有主要由活性炭微片通过层层组装形成的三维立体的网络结构，所述碳纳米管、无定形碳分布于所述活性炭微片表面和/或插层于活性炭微片之间。本发明制备方法简单，成本低，所获柔性自支撑活性炭微片/碳纳米管复合材料具有高比表面积、高表面活性、高比容量以及循环稳定性好的优点，并且将其用于锌离子混合电容器时，表现出高比容量、优异的倍率性能及良好的循环稳定性；可应用于可穿戴柔性电子设备上。

基于含锶生物复合材料的骨支架的制备方法 1053     

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本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种基于含锶生物复合材料的骨支架的制备方法。具体步骤包括：步骤1：配制海藻酸钠溶液；步骤2：分多次将生物无机材料粉末加入到海藻酸钠溶液中，均匀分散，得到生物无机材料‑海藻酸钠悬浮液；步骤3：将步骤2中得到的生物无机材料‑海藻酸钠悬浮液用含锶离子的溶液进行交联，交联时间为1min以上，交联温度控制为4‑80℃，得到含锶生物复合材料。本发明所要解决的技术问题是提供一种含锶的生物复合材料及其制备方法，获得生物相容性好、降解速率适宜、具有良好成骨诱导能力的骨修复用多孔含锶生物复合材料，满足临床上对用于骨缺损再生修复材料的性能要求，推进其在临床上的应用。

硫化铟银/还原氧化石墨烯/1T相硫化钼三元复合材料的制备方法 751     

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本发明公开了一种硫化铟银/还原氧化石墨烯/1T相硫化钼三元复合材料的制备方法，包括两步水热合成，第一步以钼源、硫源和氧化石墨烯为前驱体，以去离子水为溶剂，在180~220℃水热反应12~24h，得到还原氧化石墨烯/1T相硫化钼二元复合材料；第二步以硝酸银、硝酸铟水合物、L‑半胱氨酸和硫代乙酰胺为反应物，以乙二醇和水为混合溶剂，在160~200℃反应15~20h，在还原氧化石墨烯/1T相硫化钼表面原位生长硫化铟银纳米晶，得到硫化铟银/还原氧化石墨烯/1T相硫化钼三元复合材料。本发明合成工艺简单、操作简便、环境友好，得到的三元复合材料具有纳米片自组装的层状结构，结构有序且稳定，比表面积大，活性位点丰富，光催化性能优异。

锂离子电池负极Fe7S8/Fe2O3复合材料、制备方法及应用 1127     

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本发明提供了一种锂离子电池负极Fe7S8/Fe2O3复合材料、制备方法及应用，将铁盐、乌洛托品和升华硫溶于水中搅拌，之后水热反应，得到的产物洗涤干燥后煅烧得到Fe7S8/Fe2O3复合材料。本申请制备的Fe2O3/Fe7S8复合材料为松针球状，为电解液与电极提供了较大的接触面积，促进了电荷与Li+的快速传递；并且它使复合材料形成较大的空间间隙，缓解了材料嵌锂时的体积膨胀，因此电池的电化学性能得到了有效地提升。从而Fe2O3/Fe7S8复合电极表现出较高的可逆容量。0.1 C倍率充放电循环200次，容量高达1000 mAh/g。

纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料的制备方法 814     

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本发明公开了一种纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料的制备方法，属于新一代能源存储与催化领域。本发明通过含钴前驱体的制备即一步溶剂热法、二硒化钴的制备即化学气相沉积法和二硒化钴/羟基氧化铁异质结界面复合材料的制备即水浴沉积法制得纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料。与现有技术相比，本发明制备具有花瓣状几何结构的二硒化钴和羟基氧化铁界面的复合材料在驱动电解水阳极端催化过程中表现出优异的电催化活性与良好的稳定性，适于推广与应用。

基于超声及机械振动复合制备纳米氮化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法 750     

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一种基于超声及机械振动复合制备纳米氮化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法，首先将纳米氮化铝颗粒与铝粉末按质量比为1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃；空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米氮化铝颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将上述过筛后的混合粉末5～10min加入到铝合金熔体中，同时引入20KHz、1～3KW高能超声，之后继续超声5～10min；将熔体温度5～15℃/min降至合金半固态温度区间，并施加机械振动处理，功率1.5KW、频率400～600Hz及振幅0.5～1.5mm。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氮化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。

原位AM60镁基复合材料半固态的制备方法 1084     

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一种原位AM60镁基复合材料半固态的制备方法,属金属材料制备领域,其特征是将AM60镁合金置于熔炼炉中,在覆盖剂和氩气的保护下,将AM60镁合金熔化,温度达到780-800℃时保温,再将重量百分比为0.8-1.2%的结晶SI粉末加入熔体当中,反应10-20MIN后对熔体搅拌5-10MIN,再保温20-30MIN,然后将合金液冷却到半固态温度区间,搅拌速度300-600RPM,搅拌5-8MIN,本发明工艺简单、安全可靠,无三废污染,增强相颗粒能均匀弥散分布于基体中,制备出的原位镁基复合材料半固态坯料,球状晶粒组织细小,圆整度较好。