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本发明涉及功能材料合成技术领域，提供了一种3D微米花复合材料Fe‑CoP@C及其制备方法和应用。其中，方法包括：首先制备3D微米花复合材料Co3O4@MOFs，然后加入铁源，经过部分离子交换和高温磷化处理，制得了具有3D微米花状结构的Fe‑CoP@C复合材料。本发明的微米花材料具有制备工艺简单，价格低廉，形貌均一，结构稳定等优点；其中纳米粒子与碳纳米片之间强耦合作用确保了快速的电子传输和超高的结构稳定性，在电催化析氧方面表现出优良的催化性能。
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一种碳纳米管及复合稀土多元增强铝基复合材料的方法，按照质量百分比配料：包覆氧化钛的碳纳米管0.5~5.5wt.%，复合稀土0.4~1.6wt.%，其余为铝合金及其不可避免的杂质。以包覆氧化钛的碳纳米管、复合稀土粉和铝合金粉作为原料，加入过程控制剂，在惰性气体保护下进行球磨。球磨后获得的混合粉放入真空炉内进行热压烧结，制得一预制块。将预制块进行热挤压成型处理，制得包覆氧化钛的碳纳米管和稀土多元增强的铝合金复合材料。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单。晶粒细化效果明显,复合材料性能优异。
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本发明公开了一种硅酸镁锂凝胶活性炭复合材料及其制备方法，通过冷冻干燥法制备硅酸镁锂活性炭凝胶前驱体粉体，采用无机胶凝成型制备复合材料，最后将所得结构放入弱碱性环境中养护；本发明提供的硅酸镁锂凝胶活性炭复合材料的吸附性能比单独使用有机粘结剂或者无机胶凝剂制备的成型活性炭优异，且原料方便易得，价格低廉，制备简易，成本低，适合工业化推广。
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本发明提供一种二氧化钛纳米片嫁接二氧化钛纳米棒异质结复合材料的制备方法。本发明采用水热反应法先制备出锐钛矿型二氧化钛纳米棒，然后将二氧化钛纳米棒加入二氧化钛纳米片的水热反应中，以二氧化钛纳米棒为基体，使用外延生长的方式使二氧化钛纳米片在二氧化钛纳米棒上生长，通过控制纳米棒与纳米片的质量比，得到具有优异光催化性能的异质结复合材料。该复合材料相较于现有二氧化钛材料，具有优异的光催化性能，在光催化处理有机污染物领域具有很好的应用前景。
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一种锐钛矿/板钛矿二氧化钛异质结纳米复合材料，以二羟基乳酸络钛酸铵，H2O2和尿素为原料，采用水热合成法制备出双晶锐钛矿/板钛矿二氧化钛异质结。本发明制备的双晶锐钛矿/板钛矿二氧化钛异质结是一种球形纳米锐钛矿二氧化钛和棒状纳米板钛矿二氧化钛复合材料，该复合材料具有性能稳定、无毒、制备成本低等优点，在空气净化、水处理等领域具有优异的应用性能，是一种环境友好型光催化材料。
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一种二氧化钛纳米颗粒修补纳米线异质结复合材料，该材料先采用水热反应法先制备出锐钛矿型二氧化钛纳米线，然后将二氧化钛纳米线加入二氧化钛纳米颗粒的水热反应中，以二氧化钛纳米线为基体，使用外延生长的方式使二氧化钛纳米颗粒在二氧化钛纳米线上生长，通过控制纳米线与纳米颗粒的质量比，得到具有优异光催化性能的异质结复合材料。该复合材料相较于现有二氧化钛材料，具有优异的光催化性能，在光催化处理有机污染物领域具有很好的应用前景。
本发明公开了一种SiC/SiC微型复合材料二维纳米界面涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)配制二维材料悬浮液；(2)电泳沉积法制备SiC纤维涂层；(3)SiC纤维束烘干；(4)先驱体浸渍；(5)先驱体裂解；(6)重复步骤(4)～(5)，得到具有二维纳米界面涂层的SiC/SiC微型复合材料，该方法具有流程简易、可常温制备、对SiC纤维损伤小、可提高SiC/SiC微型复合材料力学性能等优点。
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本发明公开了一种增强颗粒梯度分布的铝基复合材料原位合成装置和方法，包括浇铸模具、原位合成复合材料用电阻炉和梯度材料制备电阻炉，制备时先于梯度材料制备电阻炉中加热并保温浇铸模具，再于原位合成电阻炉中进行铝合金和增强相颗粒的原位合成反应，取出反应后的熔体倒入梯度材料制备电阻炉中保温的浇注模具里，使熔体内增强颗粒有时间充分进行沉降行为，沉淀结束后再出炉进行冷却凝固，即可得到颗粒梯度分布的铝基复合材料，具有广泛的工业实用性，且该制备方法具有结构简单、操作便捷、成本较低的优点。
一种适用复合材料层板缺陷的空气耦合兰姆波超声检测D成像方法及其装置，该装置主要由发射探头、接收探头、复合材料层板、发射接收器、外置增幅器、采集卡和PC组成；在复合材料层板上部隔空布置一发射探头和一接收探头，接收探头与发射探头沿同一水平线布置，且发射探头和接收探头具有固定倾角，发射探头和接收探头能够移动进行扫描成像检测。本发明的效果是：扫查成像灵敏度高，适用缺陷广，快速高效。同时空气耦合超声检测以空气作为检测试样和探头质检的声耦合剂，避免了传统接触式检测中液体或固体耦合剂对试样带来的二次污染与损伤等不利因素，可用于传统超声检测手段难以适应的场合，具有非接触式和快速检测的优点。
本发明公开了一种石墨烯模板垂直生长大孔氧化锰纳米片复合材料的制备方法及高性能锂离子电池负极应用，属于新能源与纳米材料领域。制备是通过低温水热反应和高温热处理完成，所述氧化锰为开放式大孔结构，尺寸为20‑300nm的纳米片，均匀地生长在或者覆盖在石墨烯表面，组合成的大孔孔径为50‑500nm，表现出大的比表面积。所述复合材料作为锂离子电池负极材料具有明显优势，石墨烯显著提高了氧化锰的导电性，开放式的大孔结构促进了离子/电子的传输速率，致使获得了优异的比功率和循环稳定性能，发展了具有开放式大孔片状结构的过渡金属氧化物在锂离子电池中的应用。本发明设备工艺简单，生产成本低廉，环境友好，适应于大规模工业化生产，所制备的复合材料适用于锂离子电池负极。
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本实用新型公开了一种金属复合材料成型装置，用于金属管的复合材料成型，该装置包括结晶器、密封罩、感应加热器、浇注斗、下浇注包、伺服电机、丝杠、上浇注包、上浇注管、封口罩、引锭杆、升降台、冷水箱和安装架；其中，上浇注包、下浇注包和结晶器从上到下依次安装于所述安装架上；结晶器具有分别用于预热和冷却的内腔和外腔；浇注斗设置于结晶器的上端面上，密封罩固定于浇注斗上，上浇注包升降板连接到丝杠上；引锭杆通过冷水箱封堵结晶器。本实用新型提高了金属复合材料的性能；通过冷水箱实现了对结晶器的密封和浇注液的冷却，并在浇注一段时间后逐步引出部分完成材料复合的金属管，实现了连续不断生产，且提高了生产效率。
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一种用于T型加强筋复合材料上壁板的成形模具，其中，所述筋条成型模中左阳模与右阳模通过定位销固定在底座上，所述T型加强筋铺贴在左阳模与右阳模上，并在左阳模上设置有限厚块，所述底座上安装有均压板；所述铺贴共固化成型模中用于铺贴壁板蒙皮的面板设置在框架上，所述定位组件包括定位架、底座及定位块，所述面板两端对称设置有底座，所述定位架安装在底座上，所述定位架上设置有为定位块提供导向的滑块，所述定位块通过螺钉安装在滑块上，同时在所述面板上设置有真空导气凹槽；T型加强筋与蒙皮壁板置于真空袋后进热压罐固化成型，有效避免机械连接对复合材料的机械损伤，从而保证复合材料整体性和优良的力学性能，产品一次合格率高。
本发明公开了一种高效制备超薄高体积分数SiCp增强Al基复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一、SiCp颗粒表面采用化学镀技术镀一层镍膜，得到含镍膜SiCp颗粒；步骤二、将镀镍的SiCp颗粒通过化学粘接剂粘接在作为基板的塑料板上；步骤三、在电磁脉冲成形设备上以铝板为飞板，以粘接有SiCp颗粒的塑料板为基板，使飞板撞击基板上的镀镍SiCp颗粒，SiCp颗粒按照预先粘接时的分布形态嵌入飞板，形成SiCp增强Al基复合材料；步骤四、采用化学去除剂将塑料基板与SiCp颗粒之间的化学粘接剂清除掉，实现飞板与塑料基板的分离，进而获得SiCp增强Al基复合材料。本发明具有强化相颗粒的分布、数量能精确调控的优点。
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一种MXene掺杂聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：1、将氟化镁粉末与浓度为5~12 mol/L的盐酸混合，搅拌均匀至氟化镁完全溶解，制备得到刻蚀剂；2、将MAX粉末加入步骤1制备得到的刻蚀剂中进行刻蚀，刻蚀完成后调节溶液pH值在5~7之间，再将溶液离心水洗后得到沉淀物，最后将沉淀物烘干得到成品MXene；3、将步骤2得到的MXene和聚偏氟乙烯于不同比例混合，加入无水乙醇反复研磨得到预混合物，再采用热压成型工艺将预混合物热压成型，得到片层状的二维纳米材料MXene掺杂聚偏氟乙烯复合材料。本发明提供的方法制备得到的复合材料加工性能好，介电常数高、介电损耗低。
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本发明涉及一种用于复合材料制件成型的半刚性均压板及其制备方法。在采用热压罐真空袋成型工艺进行复合材料产品制造时，表面一般会放置均压板以提高产品表面光洁度，均压板一般有刚性均压板和半刚性均压板两种，刚性均压板可以更好的保证产品的表面质量，但是仅适用于型面简单的零件中，当产品型面比较复杂时均压板的制造难度较大、易变形，与模具之间匹配性稍差就会影响复合材料制件的内部质量。本发明的均压板包括1层玻璃布预浸料、16层碳纤维预浸料和未硫化的橡胶，其中：一层玻璃布预浸料上铺贴16层碳纤维预浸料，16层碳纤维预浸料上铺贴未硫化的橡胶。本发明综合了上述两种均压板的优点，可以同时保证产品的内部质量及表面质量。
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本发明是一种通过在Mg‑Zn‑Y合金中添加石墨颗粒，生成镁基复合材料的制备方法。本实验选用的基体材料为Mg97Zn1Y2镁复合材料，增强体为700‑5000目的石墨颗粒，石墨颗粒的含量为0.5%‑2%，采用搅拌铸造法制备而成。通过能谱分析确定其物相成分为α‑Mg，长周期堆垛结构相（LPSO）及石墨颗粒。复合材料的阻尼性能高于0.01，属于高阻尼材料。本发明制备方法简单、操作简便、材料阻尼能力强，有利于推动高阻尼镁合金在航空、航天、交通等众多领域的广泛应用。
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一种制备铜铁双金属复合材料的方法，所述方法制备铜铁双金属复合材料的配方成分质量百分比为：铁5.0‑91.2，碳0.01‑1.00，其余为铜和杂质；所述方法通过添加微量的碳使得配好的材料熔化后产生富铜相和富铁相两个液相分离，然后通过离心铸造法获得外层是铜、内层是铁的具有冶金结合界面的铜铁双金属复合材料。本发明利用铜铁在一定成分范围内存在液相不混溶区间及微量碳元素加入可有效扩大铜铁液相不混溶区间，使铜铁合金溶化后形成富铜相和富铁相两个液相分离特点，进行配料，从而获得铜铁双金属复合材料。本发明制备工艺简单、效率高、成本低。
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本发明提供了一种低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：SiC@SiO2核壳结构的制备、表面沉积氧化镧薄膜的SiC@SiO2核壳结构的制备、低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备。本发明还提供了上述方法制得的低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，利用碳化硅纤维制得SiC@SiO2核壳结构，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性；同时SiC@SiO2核壳结构表面沉积氧化镧薄膜，氧化镧薄膜能有效提升纤维的抗氧化性能，减少由纤维氧化带来的强度损伤化镧，还可以降低配合料熔制过程中氧化硼化合物的挥发量。
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一种用原位反应制备TiAl3增强铝基复合材料的方法,其特征是首先将冰晶石粉(Na3AlF6)与钛粉(Ti)按1～1.5∶1的质量比均匀混合、烘干;将7075铝合金混合放入石墨坩埚内加热、熔化,在温度850～880℃时,将上述混合粉末按8～12wt.%加入到7075铝合金熔体中保温15～20min后,用石墨棒搅拌20～30min,再保温25～30min;将熔体温度降至740～750℃,浇入到石墨模型中,待冷却后取样。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小,且生成的TiAl3增强相分布均匀,呈小方块状,且工艺成本低、简单;安全可靠;操作方便。
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本发明属于电池材料领域，涉及锂离子电池材料领域，特别是指一种三维纳米花结构的复合材料及其制备方法和应用。通过一步水热法制备三维纳米花结构的H‑VS2/C复合材料后煅烧成功制备了三维纳米花结构的T‑VS2/C复合材料，本发明作为锂离子电池负极活性材料时，该材料表现出优异的循环稳定性和长寿命。本发明工艺简单，操作周期短，所采用的合成方法对设备要求低，且制得的材料纯度高、分散性好，易于扩大化生产，符合高效化学的特点，非常有利于市场化推广。
一种改性壳聚糖包裹纳米Ag/ZnO复合材料的长效消毒剂，具体涉及纳米银和纳米氧化锌复合材料的制备及以改性壳聚糖(羧甲基壳聚糖)形成的微球状薄膜包裹复合材料的方法。本发明属于新型纳米材料应用制备、生物材料应用及消毒剂制备技术领域，目的是解决目前市面上一些消毒剂杀毒抗菌时效短、使用刺激性大、有腐蚀、对环境有污染等问题。本产品其技术方案是：所述主料包括乙酸锌、硝酸银、羧甲基壳聚糖，所述辅料包括无水乙醇、去离子水、十二烷基磺酸钠。制备过程可控且便捷：通过配比溶解得到相应浓度试剂，然后进行油浴恒温加热反应、离心脱水、烘干、喷雾干燥等制得新型纳米缓释微球消毒剂，使产品达到长效、安全、环保、无毒抗菌。
本发明提供了一种重质碳酸钙改性剂、改性超细重质碳酸钙及其制备方法和应用、顺丁橡胶复合材料，属于矿物材料加工与应用领域技术领域。将本发明的改性剂用于超细重质碳酸钙的改性，可以改善超细重质碳酸钙在高分子材料中的分散性，将本发明的改性超细重质碳酸钙用于制备顺丁橡胶复合材料，得到的顺丁橡胶具有优异的力学性能。实施例的结果显示，改性超细重质碳酸钙与顺丁橡胶复合后得到的顺丁橡胶复合材料的最大载荷＞40N，100％定伸强度＞2.8MPa，300％定伸强度＞3.5MPa，撕裂强度≥3kN/m，DIN磨耗≥120，吸油值≤20。
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本发明提供了一种碳球封装无定型钒‑氧团簇复合材料及其制备方法和储钠应用，涉及钠离子电池材料技术领域。本发明提供的复合材料的组成包括无定型钒‑氧团簇和无定型氮掺杂碳纳米球；所述无定型氮掺杂碳纳米球具有开口的蛋黄‑壳结构，所述无定型钒‑氧团簇均匀地封装在所述蛋黄‑壳结构中；所述无定型氮掺杂碳纳米球的直径为160～240nm，所述无定型钒‑氧团簇的尺寸小于3nm。本发明提供的碳球封装无定型钒‑氧团簇复合材料具有优异的钠离子电池负极性能，如高比容量、稳定的充放电性能、高倍率和优异的长循环稳定性，可作为钠离子电池负极材料进行有效应用，在新能源领域具有广阔的应用前景。
一种生产用于FDM?3D打印机的连续长碳纤维增强复合材料的挤出装置，所述装置中包括挤出机、模芯、模套、挤出块、分流锥，所述模芯是与模套的长方体一侧装配，模套的一端是长方体形状，另一端呈圆柱形，所述的另一端呈圆柱形与挤出机一端相连接，模套的圆柱形一端与挤出机之间有分流锥，模套的长方形一端与挤出块用螺母固定配合在一起，本发明结构简单，成本较低，能更好、更方便地控制连续长碳纤维增强复合材料的方向，可实现连续长碳纤维增强复合材料的制造，使其耗材应用于FDM?3D打印机中，生产更方便、快捷。
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一种SICP/AZ61镁基复合材料重熔组织的制备方法,在电阻炉中、用石墨覆盖SICP/AZ61镁基复合材料的条件下进行重熔,其特征是重熔加热温度为595℃～600℃、保温时间为30MIN～60MIN,本发明所述的制备方法得到的SICP/AZ61镁基复合材料重熔组织,球状晶粒组织比较好,能获得了细小而均匀的半固态球状重熔组织,完全满足其触变成形的要求,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,使传统触变成形的三步骤变为二步骤(坯料的重熔、触变成形),且无三废污染。
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本发明提供了一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：前驱体的制备、表面复合氧化镧粒子的碳化硅纤维的制备、表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维的制备、高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷的制备。本发明还提供了上述方法制得的高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，在碳化硅纤维表面复合氧化镧晶须，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性。
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本发明公开了一种掺氮三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料及其制备方法，该方法首先将催化剂基底表面清洗干净，按照比例将催化剂和碳源粉末混合放入管式炉中心，在惰性气体氛围下，以一定升温速率将炉温升，以更低升温速率缓慢升至800℃并恒温0.5h，得到掺氮三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料的制备方法。本发明制备工艺简单，环保性良好，经济性高，耗能较低，可大规模生产，所制备的三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料的氮掺杂不仅使碳骨架表面产生了更多的缺陷和活性中心，而且有效地改善了碳骨架的电子性质和表面润湿性，可以适用于许多能量转换和储能材料，所用的催化剂基底可以完全除去，不会对材料造成污染。
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本发明涉及一种用于飞机复合材料油箱密封性检测的方法，属于油箱密封性检测方法。该方法包括：A、检测前准备、B、腻子条密封性检测、C、油箱密封性检测；本发明能够检测复合材料油箱密封性，能够准确的检测出复合材料油箱是否存在漏点，该方法操作效果明显。
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本发明涉及一种石墨烯‑碳纳米管/铜基复合材料的制备方法，具体是将制备的氧化石墨烯‑碳纳米管溶液与十六烷基三甲基溴化铵改性铜粉浆料混合均匀后，经过滤和干燥得到的氧化石墨烯‑碳纳米管/铜基复合粉体在真空管式炉中还原，制得石墨烯‑碳纳米管/铜基复合粉体；其后，再经放电等离子烧结炉成型，得到石墨烯‑碳纳米管/铜复合材料。本发明复合材料实现了石墨烯‑碳纳米管在铜基体中的均匀分散，利用石墨烯和碳纳米管构建的三维网状杂化体可以通过协同作用来提升复合材料的力学性能和摩擦性能并保证复合材料具有良好的导电性能。
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本发明提供一种表面包覆介孔二氧化硅的钒酸铋复合材料的制备方法，首先利用水热法制得钒酸铋，然后常温常压下混合钒酸铋、金属盐溶液和多酚类化合物，通过金属和多酚类化合物进行配位从而在钒酸铋表面包覆金属‑多酚配合物壳层制得钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构复合材料，随后通过溶胶凝胶法将介孔二氧化硅包覆在钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构的表面，最后在空气气氛下焙烧去除金属‑多酚配合物模板，得到表面包覆介孔二氧化硅的钒酸铋复合材料。利用本发明方法制备的钒酸铋@介孔二氧化硅核壳材料形貌新颖，结构规整并且比表面积大，合成出的材料在催化、环保、生物医药等领域具有广泛的应用前景。
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