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本发明涉及一种尾矿干排用旋流器组合的方法，包括以下步骤：将尾矿浆体输送到一级旋流器中，尾矿浆体在所述一级旋流器中被分为底流和溢流；当一级旋流器的底流浆体浓度达到25％至35％时，将一级旋流器的底流输送到二级旋流器中，二级旋流器的底流为固体含量占65％的高浓度浆体；二级旋流器的底流直接进入到脱水筛中，进一步脱水，二级旋流器的溢流输送到三级旋流器中；将三级旋流器的底流再次输送到一级旋流器中，重复操作1‑2次，最后二级旋流器和三级旋流器底流中的干矿量占原干矿量的95％，旋流器溢流中的干矿量占原矿量的5％。本发明的有益效果是：本发明的一种尾矿干排用旋流器组合的方法，旋流器沉沙产率高，脱水效率高、节约占地面积。
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本发明公开了一种采用原矿制备玄武岩鳞片的方法，包括以下步骤：1)选矿：原矿中SiO2的含量不低于40wt％，Al2O3含量为10wt％‑40wt％；2)细化处理：将原矿粉碎，水洗，酸洗，研磨；3)预加热：将细化处理后的原矿加热到600‑800℃，保温；4)碎化熔融：将预加热后的原矿快速冷却之后粉碎，过滤后加热至1600℃熔融后降温至1400‑1500℃保温6‑12h；5)成型：将熔融物离心旋转成鳞片。采用本发明采用原矿进行筛选和预处理之后制备玄武岩鳞片，可以降低配置化学成分原料的难度和成本。本发明方法制备出的玄武岩鳞片和用化工配料的原材料制备的玄武岩鳞片相比各方面性能均没有明显的差异，可实现大规模的生产。
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本实用新型属于选矿药剂技术领域，尤其是一种选矿药剂原料的加料机构，针对现有的加料机构在使用过程中，不便于对原料进行充分破碎筛选，从而导致原料易发生粘结，降低反应合成效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有出料口，出料口上设置有阀门，壳体的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑板，壳体内通过螺栓固定安装有筛板，壳体内通过焊接固定安装有漏斗，漏斗的底部开设有下料口，壳体的两侧内壁开设有第一滑槽，本实用新型能够在使用过程中，便于对原料进行充分破碎筛选，从而可以避免原料发生粘结，提高反应合成效率，结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种用于洗矿的皮带粘料处理装置，属于洗矿技术领域，包括输送装置和螺栓，所述输送装置的上方焊接固定有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的下方焊接固定有风筒，所述风筒的内部设置有风扇，所述输送装置的内部设置有滚筒，所述滚筒的外部包裹有输送带，该一种用于洗矿的皮带粘料处理装置通过设置漏斗和刮板，通过将刮板和漏斗设置在输送带的下方，可将输送带带到下方的物料刮掉，并且通过漏斗接料，由输送机将物料输送到洗矿振动晒上进行洗矿，避免因原矿含泥量高造成破碎各段处理量分布不均，易堵塞筛网造成供料不足，从而使破碎工段生产效率低，工作时间长，劳动强度大。
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本发明公开了一种井下采矿用移动式破碎装置，本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，操作简单，使用效率高，可以对矿石进行有效的粉碎，粉碎效率高且粉碎效果好，满足生产需求，使用时，煤矿投入到加料箱中，加料斜块将煤矿送入到入料口中，气压杠通过破碎锤将煤矿进行初级破碎，然后进入到破碎腔继续被破碎，颗粒大的通过过滤网留在破碎腔中被破碎，颗粒小的从过滤网脱离，进入二级破碎室被破碎，煤矿在二级破碎室中被破碎，颗粒大的留在筛网上继续被破碎，颗粒小的则进入到运输室，被输出收集起来。
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本实用新型公开了一种便携式选矿装置，包括选矿溜板、溜板外侧边缘、溜板内侧边缘、溜板底座、操作把手、多条第一选矿凹槽、多条第二选矿凹槽、一对第三选矿凹槽、活动插槽、延长手柄及导流槽；溜板外侧边缘设在选矿溜板上，溜板内侧边缘设在选矿溜板内，溜板底座设在选矿溜板底部，操作把手设在选矿溜板上，第一选矿凹槽、第二选矿凹槽、第三选矿凹槽设在选矿溜板内壁上，活动插槽设置在选矿溜板的外壁行，位于选矿溜板的另一侧中部，延长手柄的一端与活动插槽活动插接；导流槽向下凹陷设置在选矿溜板的内壁上，位于其中一个第三选矿凹槽的一侧。本实用新型能用于细小矿石的选矿，尤其适合金沙的筛选，跑金量小，体积小，质量轻，携带更方便。
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本实用新型提供了一种矿产实验粉碎环保防尘装置，包括箱体和设于箱体顶部的投料口,所述箱体内设有粉碎装置和筛选装置，所述筛选装置设于粉碎装置下端，所述箱体底部连通有吸尘管，所述吸尘管另一端设有气泵，所述气泵的一端通过出气管连通有防尘箱，所述防尘箱内底部设有集尘框，所述防尘箱外一侧设有水箱，所述水箱一侧通过抽水管连接有水泵，所述水泵一端通过出水管连通防尘箱，所述防尘箱内设有喷洒组件，且所述喷洒组件的一端连通出水管并设于集尘框的上端；通过气泵吸取箱体内的粉尘，导入到防尘箱内的集尘框内，且通过喷洒组件对集尘框内的粉尘进行喷淋，防止粉尘飞溅，本实用新型提高除尘效果，并对矿粉进行收集进行回收利用。
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本实用新型公开的属于放矿机技术领域，具体为一种优化振动放矿机，所述带槽底座的四周均固定焊接有固定支架，所述带槽底座的内腔设置有金属挡板，多个所述固定支架之间固定设置有多个限位杆，多个所述限位杆的中部分别设置有电动绞车和天轮，所述放矿机的底部固定设置有振动台面，该种优化振动放矿机，经过一系列改动之后，加快放矿速度，减少放矿时间，提高电机车运输效率，同时也对放矿工的生命安全增添了保证。不仅适用于地下矿山企业，还可以适用冶金、建材、化工等行业的破碎、筛分联合设备中，为其提供自动放料功能。提高放料效率的同时，也在一定程度上保证了工作人员的人身安全，投资小，回报高，效果显著。
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本实用新型是一种矿山尾砂粒径分布测试装置，逐层叠加的隔筛的隔筛框架上侧具有框架凸条，下侧具有框架凹槽；上一层隔筛的框架凹槽与相邻下一层隔筛的框架凸条相卡接，最下层隔筛的框架凹槽与支架上端的凸条相卡接，最上层隔筛的框架凸条与盖板侧边凹槽相卡接；自上而下设置的隔筛网的孔径逐层变小。隔筛盖板带有进水嘴，接水斗具有出水嘴。通过将不同孔径的隔筛组装设置于接水斗上方，砂浆在水冲作用下自上而下从不同孔径隔筛网通过，实现不同粒径样品的分离。试样在密闭容器中实施分离，避免了洒落造成测试误差的问题，而且避免了手工筛分操作中不断倒换筛子及容器的繁琐程序，提高了筛分效率。
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本发明公开了一种间歇进给式煤矿开采用煤块粗碎装置，包括承载板，承载板上竖直固定安装有破碎箱，破碎箱顶部转动式设有转动盖板，所述破碎箱左侧外壁通过支架固定安装有驱动电机，拉绳左端固定穿过复位弹簧内部并固定在滑动挡板上端；破碎压盘侧壁水平开设有导向滑槽，所述滑动架内侧壁固定安装有滑动嵌设在导向滑槽内的卡接块；本发明通过破碎辊的旋转实现对煤块的挤压破碎作用，滑动挡板的上下往复运动实现导料斜板上的煤块间歇性进入到筛板上，落在筛板上的煤块受到破碎压盘的反复挤压揉搓，避免了煤块的过于集中，大大提高了破碎压盘的揉搓破碎效果，煤块破碎更加充分，筛板起到筛分作用，保证了筛板上的煤块得到充分细化。
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本发明涉及化肥生产技术领域，公开了一种改进的采矿方法，其包括以下步骤：步骤1：经过多次试验，利用掘进台车依次施工两根钎杆，合计7.1米，用钢丝网覆盖爆破区，固定钢丝网，将爆破区爆破，比正常落矿3.4米增加了3.7米；步骤2：把爆破后的大矿石通过挖掘机把大矿石放入破碎机进行破碎，破碎过程中加入降尘措施；步骤3：对破碎后的矿石进行现场筛选，分为矿石、废石分别堆放。本发明提高了两倍多的采矿效率，并且加快了采场的采矿速度，减少采场顶板暴露时间，降低地压风险，确保安全生产，同时可增加废石消化地点，减少废石运输、提升费用，也为提矿争取宝贵的时间，提高矿石的运输效率，提升采场的工作环境。
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本发明公开了一种静态浸出法从矿粉中回收金银的方法，具体为：将含金银的矿石采用干式磨矿，得粒径为0.15mm以下的矿粉，将矿粉与浸出药剂、活性炭和水混合均匀，将混合物堆在防渗塑料膜上，表面用塑料膜覆盖，常温下静态密封堆存1‑15天，然后将矿粉进行筛分，将载金活性炭与矿粉分离，再将载金活性炭进行解吸电解，从而将金银回收。本发明静态浸出法从矿粉中回收金银的方法整个浸出吸附过程在保湿封闭的环境中静态进行，无需复杂的浸出搅拌设备和固液分离设备，不需要建设复杂的场地，基础、储槽等设施，土建投资小，建设周期短，生产过程为静态保湿过程，节能、节水效果显著，被处理的矿石可以磨的很细，不影响透水性和透气性，回收率高。
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本实用新型涉及一种金矿破碎传输系统，包括原料仓、破碎机、圆振筛和缓冲仓；还设置有主控制系统；所述的第一震动放矿机设置有第一控制模块；所述的破碎机上设置有继电器模块；原料传送带上设有用于控制电机的第一变频器模块、碎料传送带上设有用于控制电机的第二变频器模块和中细料传送带上设有用于控制电机的第三变频器模块；所述的圆振筛的底部设置有第一称重装置，所述的缓冲仓的底部设置有第二称重装置，第二震动放矿机上设置有第二控制模块；所述的第一变频器模块、第二变频器模块、第三变频器模块、继电器模块、第一控制模块、第二控制模块、第一称重装置和第二称重装置通过线路连接主控制装置。本实用新型结构简单，省电节能。
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本实用新型涉及矿石选别工艺设备领域，尤其涉及一种矿石重选设备。包括破碎机、矿仓、球磨机、跳汰机、高堰式螺旋分级机、离心选矿机、摇床、毛毡溜槽，破碎机与矿仓之间通过皮带运输机连接，矿仓与球磨机之间通过皮带给矿机连接，跳汰机位于球磨机的下方，高堰式螺旋分级机的下端与跳汰机连接，高堰式螺旋分级机的上端与球磨机连接，高堰式螺旋分级机的底部通过胶泵及其配套的管路与离心选矿机的连接，离心洗矿机和摇床的尾矿口均与毛毡溜槽连接，离心选矿机的精矿口与摇床连接。有益效果是：该设备结构紧凑、连接安装方便，实现了对矿石的多重筛选加工，减少了资源的浪费，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种高效分离尾矿的重金属智能清收机，属于尾矿重金属回收技术领域，该高效分离尾矿的重金属智能清收机，包括罐体、破碎辊、破碎轮和分隔板，所述罐体的内壁活动安装有破碎辊，所述破碎辊的外壁固定安装有破碎轮，所述破碎辊的底部设置有挡板，所述挡板的外壁与破碎辊的底部活动连接，所述分隔板的左端与挡板的右端固定连接，所述液压柱的顶部与罐体的内壁固定连接，所述液压柱的底部固定安装有筛网。通过筛网将颗粒大小不同的尾矿渣进行分离，体积过大的矿渣经过破碎辊和破碎轮进行破碎后再吸附重金属，体积较小的矿渣直接经过第一磁吸装置吸附清除，提高了生产效率，便于后续尾矿渣的进一步处理。
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本发明涉及一种利用中低品位磷矿生产喷浆有机无机复合肥的方法，将中低品位磷矿石加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的中低品位磷矿石进入球磨机，同时在球磨机中加入水和分散剂，将中低品位磷矿石球磨成矿浆，矿浆打入萃取槽中进行萃取，制得磷酸，检测磷矿的萃取率。磷酸和低温转化法生产的硫酸氢钾经泵打入管式反应器中于液氨中和，得中和料浆，向中和料浆中加入有机原料，搅拌均匀后得料浆，料浆经喷浆造粒、烘干干燥、筛分和包装后得到利用中低品位磷矿生产的喷浆有机无机复合肥。该方法通过分散剂的加入，有效提高磷矿的萃取率，并节约萃取时间，提高复合肥生产效率。
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本发明涉及一种黄金尾矿废渣制浆的环保型装置及方法，黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾等提取后进入主料仓，由皮带输送机进入球磨机磨矿后再经搅拌桶充分搅拌后进入浮选机进行浮选，精选出的产品为硫精矿，尾矿由扫选排出，经尾矿泵进入旋流器，底流回球磨机，溢流进入螺旋溜槽后将富篥的尾矿进入球磨机、浮选机再磨再选，再将螺旋溜槽尾矿经三级磁选提取铁精矿，所得尾矿经洗砂机洗矿脱泥后得砂，脱泥溢流出的料浆经过脱泥装置沉淀后用于制作加气砖。本发明解决了尾矿库的问题，使得黄金尾矿废渣无需排放至尾矿库，浮选完后，直接再提取，并将金属提取后剩余的泥浆制成加气砖，泥浆中的水分也能分离出来用于其他生产环节，真正做到充分利用。
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本发明提出了一种金矿预选抛废和减少过磨的方法，首先将金矿磨矿分级闭路循环系统中的旋流器沉砂进行筛分分级，得到粗粒级矿物、中间粒级矿物和细粒级矿物；然后将所述粗粒级矿物返回球磨机进行再磨，并将所述中间粒级矿物进入重介质分选系统，得出重介质分选尾矿作为废石处理，得出重介质分选精矿返回球磨机再磨；最后将所述细粒级矿物进行闪速浮选，得到高品位金精矿作为产品，得到闪速浮选尾矿返回球磨机再磨。本发明方法能够实现黄金矿山中主要有用矿物和脉石矿物之间高效分离，显著降低进入浮选工艺的矿石量；还能预先浮选出磨矿分级闭路中单体解离的有用矿物，避免这部分矿物因比重大在旋流分级过程中不断循环积累，造成过磨影响Au回收率。
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本发明涉及一种高铁难选锰矿脱铁生产富亚锰粉的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的块状颗粒原矿，将工业级纯碱、芒硝、工业级食盐和硼砂配制成助剂水溶液，后将块状颗粒原矿置于助剂溶液中浸泡，使其彻底浸透，从而使助剂被均匀送达矿块的每个角落，后将原矿捞出控干并烘干，后向原矿中配加细度在3mm以内的还原剂，制得待还原物料，将待还原物料送入隔焰式回转窑内于1000～1050℃下进行低温渣铁分离还原，再密闭加入保温料仓进行深度渣铁分离还原6～8h，后将反应后的物料在煤粉覆盖(或惰性气体)保护下冷却，采用筛分或磁选等方法将还原后的物料与残留的煤粉分离，还原后的物料打磨至‑200目，后进行湿式磁选，即分离出金属铁粉和富锰粉。
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本实用新型公开了一种黄金尾矿制浆用废渣研磨装置，包括底座，所述底座的前侧和右侧分别焊接有固定架和连接板，所述底座的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的顶部通过螺栓连接有轴承座，所述轴承座的内壁设置有研磨筒，所述研磨筒表面的右侧固定安装有传动机构，所述固定架的顶部分别通过螺栓安装有电机和减速器，所述连接板的顶部焊接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧。本实用具备筛选废渣的优点，解决了黄金尾矿制浆用废渣在进行研磨后，不便于对排出的废渣进行筛选，容易造成较大的废渣颗粒和细小废渣颗粒混合，使较大的废渣颗粒进入后续的处理步骤，影响尾矿废渣回收利用的问题。
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本发明提供一种钙钛矿型催化剂及其整体式成型方法和应用，其百分含量组成为活性组分30‑65wt％和载体氧化铝35‑70wt％；活性组分通式为AXB1‑XCO3，其整体式成型方法步骤包括1)将金属盐类、碱性沉淀剂、有机造孔剂和水混合，反应得沉淀物，沉淀物经过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到活性组分粉末；2)将步骤1)的活性组分粉末研磨过筛得到活性组分粉体，然后与酸溶液、氧化铝、田菁粉和水混合，得到湿料团；3)将步骤2)的湿料团经真空混炼、挤压成型，得蜂窝状湿基胚体；4)将步骤3)的蜂窝状湿基坯体进行干燥、煅烧，得钙钛矿型催化剂。本发明制备的钙钛矿型催化剂可以应用于工业挥发性有机物的脱除。
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本发明涉及一种用于氰化浸出前的金精矿预处理方法，该方法可以减少氰化浸出时的氰化物消耗量、提高金浸出率。本发明包括以下步骤：1)将水加入金精矿中得到混合物料，混合物料中金精矿的质量百分数为65-75％，将混合物料搅拌均匀，加入石灰得到混合物料1，其中混合物料1中CaO的浓度为2-4mg/L，磨矿使90质量％的混合物料1能过400目筛；2)将步骤1)所得产品中能通过400目筛的混合物料1脱水。
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本实用新型公开了矿产品制备技术领域，具体涉及一种矿产品实验室检测用样品均匀化制备装置，包括底座、安装座、减震弹簧、减震垫、滚筒电机、滚筒、筛网电机和筛网；本实用新型通过设置可相对转动的滚筒和筛网，样品在滚筒的转动下反复与转动的筛网碰撞，使样品打碎混合，实现矿产品样品均匀化制备，提高了制备效率；通过在底座和安装座之间设置减震弹簧，有效减小装置运行过程产生的震动和噪声；本实用新型操作方便、实用性强。
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本发明涉及矿选机械技术领域，且公开了一种圆筒形矿选跳汰机，电机输出端固定连接有顶端伸入到跳汰室的主轴，机体内部位于跳汰室底部且远离进料口一侧的位置开设有波动腔，跳汰室与波动腔连通处固定安装有筛板，主轴外圈位于滤层和筛板之间的位置固定安装有分隔转轮，机体内部正面靠近第一出料口的位置开设有精矿腔，动力槽的底部活动套接有顶块，主轴外圈位于转动腔位置固定套接有转环，液压腔与转动腔连通处活动套接有滑块，顶块底部均匀固定连接有套接在液压孔中的顶柱，通过设置成圆筒状的跳汰机，并且在其内部通过区域划分配合工作，有效地提高了跳汰分选时的分层效果和筛选质量。
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本发明涉及一种矿井充填用胶结材料及其使用方法，属于建筑材料技术领域。本发明的矿井充填用胶结材料，由以下组分组成：矿粉20-40份，油页岩灰30-60份，炼油脱硫渣20-50份，激发剂0.1-10份；所述份为重量份；所述油页岩灰为油页岩干馏或燃烧后的工业废物，其细度45μm筛余为6-20%。用炼油脱硫渣取代石灰和石膏制备矿井充填材料，不仅可以解决炼油脱硫渣的去向问题，还可以创造巨大的经济效益，使矿井充填材料生产成本大幅降低。因此，炼油脱硫渣矿井充填材料有着广阔的应用前景。另外，炼油脱硫渣含有48-60份CaO和33-43份Ⅱ型硬石膏，用炼油脱硫渣取代石灰和石膏制备的矿井充填材料，2min内便可以基本完成水化放热，温度可达90℃，从而明显降低初凝时间。
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本实用新型公开了一种基于矿产加工用研磨装置，包括进料口、旋转轴、支撑台和支脚，所述支撑台的底部设置有支脚，所述支脚在支撑台的底部设置有多个，所述支撑台左侧固定安装有研磨箱，所述研磨箱底部的内部设置有底部支撑螺纹杆，所述底部支撑螺纹杆上设置有底部金属筛网，所述底部金属筛网设置在研磨箱的内部，所述研磨箱的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部活动设置有防护顶盖，本实用新型使用时，在研磨箱的底部设置有底部支撑螺纹杆，底部支撑螺纹杆上设置有底部金属筛网，当研磨的矿产品的过大时，矿产品不会经过底部金属筛网，从而继续研磨，直到矿产品经过底部金属筛网落下，实现了研磨充分的目的。
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本发明公开了一种矿物加工原料多级破碎装置，涉及矿物加工领域，包括底座，所述底座上表面与四个支撑柱的底端固定连接。本发明通过设置驱动装置一及驱动装置二连接，并且设置链轮一及链轮二将驱动装置一与驱动装置二传动连接，在使用该装置对矿物原料进行破碎加工时，使用者可以通过进料口将矿物原料放入处理箱内，此时矿物原料经导流板进入两个破碎辊二之间利用两个破碎辊二的对向转动将原料破碎，经过破碎装置二破碎的碎块利用筛板对其进行筛分，解决了现有矿物加工原料破碎装置大都只能对矿物原料进行单级破碎，从而导致破碎效果不佳，并且现有破碎装置不便于根据矿物原料的体积进行相应的调整的问题。
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本发明公开了一种利用矿山废料生产再生砂的方法,将矿山废料按照使用要求进行过筛,将过筛得到的pH值小于7的矿山废料的pH值调整在7-10之间,本发明具有利用废弃矿山废料生产再生砂、解决矿山开发废料对环境的污染、合理利用废弃资源、生产方法简单、成本低的特点。
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本发明公开了一种煤矿开采用高效煤料破碎装置，包括壳体，所述壳体顶部左端设置有进料斗，所述壳体内设置有筛网，所述筛网向右下倾斜设置，所述筛网顶端铰接有第一导流板，所述第一导流板另一端铰接在壳体左侧壁上，所述壳体右侧壁上固定设置有水平支架，所述筛网底端铰接在水平支架左端，本发明提供一种煤矿开采用高效煤料破碎装置，结构设置巧妙且布置合理，1、本发明巧妙筛网和振筛机构，大大提高煤料原料的筛分效率，将细煤料直接排出，不进行粉碎，提高工作效率；2、本发明巧妙设置粉碎机构，实现粗料的快速粉碎，并方便排出，3、本发明巧妙设置出料机构，方便将原煤中的细煤料和粉碎后的细煤料一并排出。
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本发明属于尾矿库处理技术领域，公开了一种尾矿库销库的方法，包括步骤1：利用开采废石和回采尾砂分级式制备充填料；步骤2：分级式充填料脱水；步骤3：分级式充填料的浆料处理；步骤4：充填；在本发明中，形成废石开采与尾矿库回采尾砂之间的置换，具体表现开采废石制成砂石骨料，并利用回采尾砂充填废石开采所形成的空区，以实现尾矿库销库处理的利益最大化；具体对尾矿库的回采尾砂进行分级处理，其中：粗颗粒尾砂在深度去除污染物或无害化处理后作为砂石骨料进行售卖；筛上细颗粒尾砂与砂石废料混合，对开采废石所形成的空区进行充填；筛下细颗粒尾砂对充填浆料浓度进行调整，并且还可用做新型胶结剂的制备原料。
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