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本实用新型提供了一种组合式有序多道次内分级筛分立式球磨机，解决了现有立式球磨机存在的上述研磨机构的维修拆装、调换不同轨道的磨盘和不同直径磨球工作费时费力以及粗颗粒的矿料重复研磨造成整体工作效率低的技术问题，该球磨机的研磨机构由多层研磨单元连接组成，研磨单元包括磨盘组、磨球、单元主轴和单元外壳，在交替设置的定磨盘和转动磨盘相对面延径向设置至少两个道次的凹槽形圆周轨道，承载磨球的圆周轨道边缘延径向开有用于筛分物料颗粒的多个沟道，该沟道内侧开口延沟道侧壁向外侧开口逐渐增大。其能够将不同直径磨球和不同轨道磨盘进行组合装配并对物料颗粒快速分级筛分，降低工作噪音，大幅提高磨矿工作效率，节省能耗。
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本实用新型公开了一种立式螺旋细筛，包括给矿均分器、防护罩和箱体，箱体的顶部皆安装有螺旋槽，螺旋槽的底部设置有出料口，螺旋槽的内部皆安装有筛网，螺旋槽的内部皆安装有振动器，螺旋槽的外围皆安装有防护罩，且防护罩的内部皆安装有紫外线灯管，螺旋槽的顶部设置有给矿槽，给矿槽的顶部安装有给矿均分器。本实用新型通过给矿均分器与给矿槽配合给矿的方式，并利用螺旋槽的特点使物料均匀分布，解决了传统固定筛给矿不均的问题，本装置螺旋形筛体的设计，可根据厂房高度及物料筛分难易程度控制槽体高度，解决了设备占地面积大的问题，提高了生产率，优化使用过程。
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一种破碎选矿系统，采用“两段闭路循环和两次抛尾”，由传输皮带、粗碎系统、细碎系统、筛分系统、干选系统、抛尾装置和产品收集装置组成；粗碎系统是由粗碎装置、中碎装置和第一微粉筛装置组成的循环破碎系统；细碎系统是由细碎装置和第二微粉筛装置组成的循环破碎系统。干选系统包括第一干选装置和第二干选装置，第一干选装置位于所述粗碎系统和细碎系统之间，第二干选装置位于细碎系统之后、产品收集装置之前。第一干选装置和第二干选装置之后均设有抛尾装置。
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本发明涉及选矿技术领域，公开了一种微细粒磁铁矿的选矿方法。该选矿方法包括：以下步骤：S1、将磁铁矿经过一次球磨后进行一次分级；S2、给入溢流型高效湿式磁选机进行粗选；S3、经过粗选后的磁铁矿给入水力旋流器中进行的二次分级；S4、给入精选型磁选机进行精选。其中，重复多次进行步骤S1。本发明在粗选前进行一次球磨和一次分级，并在粗选后进行二级分级，最后进行精选，该方法适用于微细粒磁铁矿的选别，可提高精矿的品位和回收率。进一步地，粗选分为一级和二级粗选，并在一级和二级粗选之间重复多次进行筛分和二次球磨，通过细筛粗细分级，粗粒再磨，细粒再进行二次粗选，可进一步提高磁铁矿的回收率。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金鼓后摇筛装置，包括第一主体，振动装置，筛选装置，所述第一主体的内部设置有振动装置，所述振动装置包括第一电机，主动正齿轮，从动正齿轮，第一传动轴，转动圆盘，撞击块，滑轮，第二主体，所述第一电机固定安装在第一主体的内壁底部，所述主动正齿轮固定套接在第一电机的传动轴的外壁，所述第一主体的内壁底部固定安装有第一轴承，所述第一传动轴的一端贯穿从动正齿轮插接在第一轴承的内壁与第一主体转动连接，所述第二主体的内部设置有滤网，所述滤网的表面设置有锥形块。本实用新型解决了替代人工手筛筛分，减轻操作人员劳动强度，提高效率的的问题。
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本实用新型公开了一种机械领域的粉状矿物加工筛选装置，包括：箱体；回料机构，所述回料机构包括风机，所述风机进气端固定连接有吸料管，所述吸料管一端固定安装有吸料罩，所述风机出气端固定连接有回料导管；粉碎机构；筛选机构，所述筛选机构包括筛选电机和筛选筒，所述筛选电机动力输出端延伸至筛选筒内部且固定连接有转动杆，所述转动杆外壁四周通过连接杆固定安装有刮板；本实用新型通过安装的回料机构，刮板的旋转能够对粉状矿物进行搅拌，确保粉状矿物能够顺利从筛孔漏出，使粉尘筛选的更加的充分，同时提高了粉尘筛选的效率，而且还能对大颗粒粉状矿物进行粉碎处理，避免造成大颗粒粉状矿物的浪费，具有非常好的节能环保性。
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采金船选矿用圆筒筛筛板,由橡胶制作,其表面用螺栓固定截面成弧形,表面为格形的钢背,用以代替钢制筛板,具有噪音低,使用寿命长等特点。
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本实用新型涉及用筛分的方法将固体从固体中分离的一种机械装置的部件,具体为安装在采金船选矿圆筒筛上的复合筛板。该复合筛板是在布有圆形筛孔的橡胶筛板的外表面覆有截面成圆弧形、由整块钢板制作的钢背,橡胶筛板不易损坏,大大提高使用寿命,同时容易制造。
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本实用新型涉及磁力选矿技术领域，且公开了一种高效矿石筛选用磁力选矿装置，包括处理箱，所述处理箱内壁上方的左右两侧均安装有粉碎辊，所述处理箱右侧的中部安装有液压杆，且液压杆的输出轴贯穿处理箱并延伸至其内部栓接有电磁铁，所述处理箱左侧的表面开设有第一出料口；本实用新型通过液压杆、电磁铁、横板、刮板、齿轮、齿条板、第一传送带、第二传送带和动力装置的设置，使该装置具备可以自动对待筛选的矿石进行磁力选矿，并对不同的矿石分开运输，有效提高工作效率的优点，解决了现有的选矿装置在进行筛选和运输时并不能实现全程自动化操作，给操作者带来不便，降低了工作效率的问题。
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本实用新型公开了一种采矿用矿石多级震动筛分装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体的底部固定连接有气动伸缩杆和弹簧伸缩杆，所述筛选箱体内部的两侧均设置有升降板，所述升降板的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有第二直流电机，所述第二直流电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述筛选箱体的内部转动设置有筛网框，本实用新型通过设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网能够对过滤网进行逐级筛选，筛选完毕后可转动第二直流电机使第一筛网、第二筛网和第三筛网向相反的方向倾斜，转动时滑杆限位口能够对第一筛网进行限位，通过两侧设置的第一矿石出口和第二矿石出口能够排出第一筛网和第二筛网上方的碎石。
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本实用新型公开一种工矿开采矿物分筛选矿设备，涉及选矿技术领域，设备包括作为结构支撑装配基础的机架以及用于对投放矿物进行分流筛选的选矿机筒，选矿机筒相邻设置于机架上端中部，设备还包括对称设置于选矿机筒前后两端的轴承座，轴承座与机架嵌接，轴承座与选矿机筒套接，选矿机筒左右两端对称设置有精矿管与投料管，精矿管、投料管均与选矿机筒互通，设备通过内外独立管径的外筒管、内筒管，在选矿机筒转动时，通过矿料随机筒内外侧筒壁的离心转动，并利用磁性内筒管吸附收集金属矿物，矿物相对在外筒管与内筒管内外两侧进行分筛，解决了现有选矿设备精细矿物与石料容易扬起，对环境与设备稳定影响大的问题。
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本发明涉及一种制作建筑砌块的组合物，该组合物由尾矿粉，高岭土，水泥，玉米秸秆，碎石构成。制作建筑砌块包括以下步骤：首先将配制的组合物粉碎，将被粉碎的物料放入砌块模具中压制成型，取出成型的物料后放入炉内，然后将炉内温度升到1240－1355℃对其进行煅烧50－70分钟，取出冷却后即为建筑砌块。用该组合物制作的建筑砌块类似于表面光滑陶瓷，且质量较低，保温效果很理想。
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本发明一种降低喷煤量、提高球团矿产量和质量的方法，包括：降低结圈速度：控制窑头温度以控制结圈速度；提高回转窑扒块效率：建立有效的扒块制度和扒块队伍，充分利用硬、厚齿的耙子；降低喷煤量、控制窑头温度：根据链箅机各段温度、窑头温度、窑尾温度以及料层厚度控制回转窑喷煤量，建立窑头温度督查制度；保证产量：提高生球量和保证布料的均匀性，保证机速、窑速、环速和生球量的匹配；保证质量包括保证原燃料质量、过程质量和成品球质量。本发明对设备工艺缺陷的原因分析并采取措施，运用数据进行客观性、有效性分析，解决了回转窑结圈速度、喷煤量、球团矿产量、球团矿质量之间的矛盾以及杂质相对抗压强度、结圈的影响。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的一侧固定连接有L形架，所述L形架的底部固定连接有底板，所述底板的顶面固定安装有移动机构，所述移动机构上螺纹连接有升降机构，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述粉碎机本体包括进料口，电机一，粉碎机外壳，粉碎辊，齿轮一，齿轮二，门栓，过滤网，所述粉碎机外壳与进料口的底部固定连接，所述粉碎辊的一端通过第一轴承安装在粉碎机外壳的内壁，所述齿轮一固定套设在粉碎辊的一侧，所述粉碎辊的另一端贯穿粉碎机外壳与粉碎机外壳活动连接。本实用新型解决了二次装料需要人工手动操作，人工筛选矿石花费时间长的问题。
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本实用新型涉及选矿技术领域，公开了一种带面冲洗装置及带式分选机。该带面冲洗装置安装在分选输送带的上方，其包括喷水管和水槽，所述水槽位于所述喷水管的喷水口的下方，所述水槽的侧壁上开有溢流孔。其中，所述水槽为U型。其中，所述溢流孔设为一个或多个。其中，多个所述溢流孔分布在所述水槽上并与所述分选输送带带面垂直。本实用新型带面冲洗装置的喷水压力对带面的冲击小，避免回收的精矿被冲走，提高了精矿回收率。进一步地，在垂直于分选输送带带面的方向上设置多个溢流孔，可确保分选输送带带面喷水均匀，提高精矿品位。
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一种旋流器用磁性耐磨内衬属于选矿行业固液分离技术领域。本实用新型包括无磁合金钢壳，其特征在于，所述无磁合金钢壳为筒型，所述无磁合金钢壳的外表面同时沿周向和轴向均布有多个安装槽，每个所述安装槽内均固定连接有磁块，所述无磁合金钢壳的内表面同时沿周向和轴向均布有多个凹盲孔，所述凹盲孔的深度与所述安装槽的深度之和小于所述无磁合金钢壳的厚度。本实用新型能够降低被磨蚀的速度，并且能够容易发现磨蚀状态，使现场人员能够对本实用新型进行及时更换，更好地保护旋流器，提高旋流器的使用寿命。
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一种塔式磁选机外筒体装置属于选矿机械技术领域。本实用新型包括集料箱，其特征在于，所述集料箱包括内外分布的内锥筒和外锥筒，所述内锥筒与所述外锥筒顶部均开口，所述内锥筒与所述外锥筒之间通过轴向分布的多个支撑板连接，所述外锥筒底部设置有尾矿口，所述外锥筒侧壁设置有精矿口，所述内锥筒与所述外锥筒之间对应所述精矿口左、右、下方均径向连接有集料挡板，所述内锥筒内上方设置有锥台形轴座，所述锥形台轴座与所述内锥筒之间通过周向分布的多个柱状支撑连接，所述集料箱上方连接有外支撑筒，所述外支撑筒包括筒体、盖板、坡型进料斗。本实用新型通过与塔式磁选机安装，确保塔式磁选机能更好的完成分选作业，获得更好的分选指标。
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本实用新型属于冶金磁铁矿选矿领域，尤其涉及一种磁铁矿分矿箱分矿用磁件。该堵件包括底板，在底板的四周用不锈钢板焊制框架，框架内镶有磁铁，底板的中心垂直设置一调整杆。利用磁铁对准入料口放入，矿浆会瞬间吸附在堵件四周，封闭矿浆流入，达到秒堵的目的。吸附堵件上的铁磁物质形成保护膜保护堵件和入口不被磨损或减少磨损。分配矿浆货量时可根据想要分配的矿浆货量多少放大缩小给入量。取出时只需要使用清扫水将表面沉积的矿浆冲掉，侧推调整杆即可取出。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种提产保质节能降低成本的贫矿加工工艺，该工艺包括矿石破碎和二段干式磁选，其中矿石破碎分为三道工序：采场开采、粗碎、细碎；二段干式磁选工序为：一段干式磁选主要选择采场矿岩混合矿，安装在采场爆破工序之后，二段干式磁选对粗碎后全部矿石进行干式磁选抛废，安装在粗碎工序之后；三段破碎为粗破碎、中破碎、细破碎，粗破碎在一段干式磁选和二段干式磁选之间，中破碎在二段干式磁选之后，细破碎在中破碎之后。本发明提供的加工工艺能够达到提高破碎工序矿石质量、增加磨矿工序矿石品位、提高设备生产效率降低磨损、减少生产成本、节约能源消耗的效果，特别适合于矿石品位在24~21之间的磁铁矿石的破碎生产。
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本发明涉及一种旋流器泵池补加水方法，包括以下步骤：1)对选矿生产过程中各段选别设备产生的尾矿进行现场采样；2)将各段尾矿现场采样得到的样品进行在线化验分析，得到分析结果；3)对各段尾矿样品分析结果进行比较，将品位高、浓度低的段尾矿水引流到品位低、浓度高的段尾矿中；利用各段自然高差实现段间引流为：301)各段间安装引流管，引流管上设有电控阀门；302)各段按布设位置高低顺序进行编号；303)当检测到高位置段尾矿水品位高、浓度低，低位置段品位低、浓度高时，该高位置段与该低位置段之间的引流管阀门打开，实现自然引流。本发明具有流程改造简单，投资小、降低生产运行成本，提高金属回收率等优点。
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本发明涉及采矿设备领域，具体为一种磨采采矿方式的短壁作业磨采机。解决技术问题是对连续采煤机进行改进，改进后可以在金属与非金属矿山应用于矿体的直接磨采，磨采下来矿粉与水混合形成矿浆，矿浆可以直接进行选矿或深加工，对于部分粒级不符合条件的可再磨再选或再加工。主要结构包括主机架、磨采部、行走部、喷水造浆装置、矿浆收集装置、矿浆泵送系统、电气系统、液压系统、冷却系统，磨采部包括磨采驱动电机、磨采驱动减速器、磨采臂、磨采油缸、磨采滚筒，磨采滚筒为金刚石工具。本发明主要应用于在矿体中掘进巷道、分层磨采矿体、全面或房柱法磨采矿体、边角矿体的磨采等。
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本实用新型公开一种用于选矿小块干选的插板式进料调整装置，输送皮带设置在磁滑轮和从动轮的外圆，输送皮带的下方还设置多个支撑轮；所述磁滑轮侧面设置收料筒，收料筒的下部设置靠近磁滑轮的铁矿输出口和远离磁滑轮的非铁矿输出口；收料筒的上方进口处设置插板，插板的下方固定在插板架上，所述插板架包括一对平行设置的插杆，插杆的下端设置齿条，所述齿条与齿轮啮合，齿轮固定在齿轮轴上，齿轮轴的中间位置设置从动轮，从动轮与设置在驱动电机输出轴上的主动轮通过皮带连接。本实用新型的优点是：利用齿轮齿条结构来调整插杆的位置，进而通过调整收料筒上部进口处的开口大小来实现对进料量的调整。
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本实用新型公开了一种高频振动重金属选矿机用废料粉碎装置，包括外箱，所述外箱上端设置有漏斗，所述漏斗下端固定连接有输送管，且所述输送管贯穿所述外箱，所述外箱内部上端设置有粉碎辊，所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊表面均固定连接有粉碎齿，所述粉碎齿设置有若干个，所述粉碎辊下端设置有框架，所述框架内部设置有筛网，且所述框架的一端通过转轴二转动连接在外箱内部一侧，所述框架的另一端通过弹簧二固定连接在外箱内部的另一侧，本实用新型通过在外箱内部设置有框架，在框架内部设置有筛网，通过筛网可以对粉碎过后的废料颗粒大小进行筛分，将颗粒过大的废料通过输出口进行输出，并重新投入外箱中进行二次粉碎。
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采金船选矿用圆筒筛筛板,由橡胶制作,其表面用螺栓固定截面成弧形,表面为格形的钢背,用以代替钢制筛板,具有噪音低,使用寿命长等特点。
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本实用新型涉及用筛分的方法将固体从固体中分离的一种机械装置的部件,具体为安装在采金船选矿圆筒筛上的复合筛板。该复合筛板是在布有圆形筛孔的橡胶筛板的外表面覆有截面成圆弧形、由整块钢板制作的钢背,橡胶筛板不易损坏,大大提高使用寿命,同时容易制造。
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本实用新型公开了一种选矿用矿石粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体底端四角均固定连接有支撑腿，所述装置主体顶端固定连接有进料斗，所述装置主体内部位于进料斗的正下方设置有下料筒，所述下料筒位于粉碎仓的顶端；通过设置吸尘罩和风机，通过下料筒进入粉碎仓内部的矿石，在一对粉碎轮的作用下进行粉碎，粉碎过程中产生的灰尘在风机的作用下通过吸尘罩和第一通风管进入除尘仓的内部，最终通过喷淋头对除尘仓内部进行喷淋，从而对除尘仓内部经过的灰尘进行降尘，从而将矿石粉碎过程中产生灰尘进行清理，减少了灰尘对周围环境的污染以及对工作人员的伤害。
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