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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池材料筛选装置，其技术要点是：包括底板和筛板，筛板的左右两端分别连接有第一移动杆和第二移动杆，第一移动杆和第二移动杆均为呈前后对称分布的两个，底板的左右两端分别连接有左固定板和右固定板，左固定板上嵌设有与第一移动杆配合的第一滑套，右固定板上嵌设有与第二移动杆配合的第二滑套，所述锂电池材料筛选装置还设有驱动组件。该锂电池材料筛选装置通过驱动电机、凸轮、滑轮、凸耳、连杆、第一移动杆、第一滑套、第二移动杆、第二滑套和弹簧的配合，带动筛板左右往复移动，实现筛选的目的，替了人力，筛选效率高，极大地降低了人们的劳动强度。
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本实用新型公开了一种带有保护装置的梯次利用锂电池，包括保护箱，所述保护箱的两侧均开设有连接绳槽，保护箱的两侧均开设有散热槽，所述保护箱的底部固定连接有防滑垫，保护箱内部的底部通过弹簧固定连接有支撑板，所述保护箱内部底部的两侧均固定连接有滑槽长块，所述滑槽长块的顶部通过滑槽滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有夹持固定板，所述保护箱外部的两侧均固定连接有短接杆，短接杆的顶部通过铰接环A转动连接有伸缩散热杆，两个伸缩散热杆相对的一端均固定连接有连接绳，该带有保护装置的梯次利用锂电池，防止在运输的过程中灰尘落在锂电池的顶部，防止锂电池在运输的过程中晃动，导致锂电池损坏，防止锂电池发热发生损坏。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池测试用夹具。该锂电池测试用夹具，包括支架，所述支架的底部活动连接有滚轮，所述支架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，且滑块的数量为两个，所述凹槽的左右两侧均开设有与凹槽相连通的通腔，所述滑块的相背一侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧套设有弹簧，所述活动杆远离滑块的一侧固定连接有拉环，所述拉环的表面固定连接有拉绳。通过滑块、托板、插槽、弹簧、拉绳、活动杆、摇把、转轮和连接柱设置，本实用新型解决锂电池测试夹具适用性差不方便调节的问题。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产用烘干装置，包括支架，所述支架的上表面安装有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有第一齿轮，所述支架的上表面通过轴承座轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端固定套接有第二齿轮和链轮，所述第二齿轮的侧面啮合第一齿轮，所述链轮之间卡接有链条，所述第二螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的上端固定连接有安装板，所述安装板的下表面设有凹槽，所述凹槽的内侧上端安装有风扇，所述凹槽的内侧中部设有电热丝。该碳酸锂生产用烘干装置通过使用加热后的空气对碳酸锂进行烘干，加快碳酸锂的风干速度，并且能够避免出现碳酸锂在风干过程中温度降低的情况。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽压焊装置，涉及电池盖帽压焊技术领域，包括底板、设于底板顶部一侧的自动焊接机器人和设于底板顶部另一侧的安装座，安装座的顶部水平转动设有放置盘，夹持腔内设有夹持组件；安装座的顶部两侧均设有丝杠，丝杠上部之间设有下压板，下压板的顶部两侧均竖向贯穿设有螺纹管，螺纹管活动套设在丝杠上，安装槽内部设有下压组件；本实用新型通过放置盘与下压板和下压组件的配合，便于将电池盖帽稳定的压紧在的锂电池的顶部，能够有效避免过度压紧对电池盖帽压紧造成锂电池变形的情况发生，同时通过转动的放置盘和转动板的配合，有效避免在对于锂电池盖帽在焊接时存在死角或者焊接角度不佳的情况发生。
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电池废料制备硫酸镍、锰、锂、钴及四氧化三钴的方法,涉及电池废料的综合利用，特别是综合利用电池废料生产电池级硫酸镍、电池级硫酸锰、电池级硫酸锂、电池级硫酸钴、电池级四氧化三钴的方法。其特殊之处在于采取如下工艺流程：电池废料酸溶，除铁除铝，除钙镁铜，萃取分离，蒸发结晶制备硫酸镍、硫酸锰、硫酸锂、硫酸钴或/和四氧化三钴。能同时从电池废料中回收镍、锰、锂、钴等多种金属元素，回收产品纯度高，均可达到电池级，还可直接生产电池级四氧化三钴，工艺简单，能耗低，无废气污染，废水实现零排放。
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本发明公开了一种补锂改性硅材料及其制备方法和应用。在保护气氛及不高于10℃温度条件下，将卤代有机物和金属锂粉在有机溶剂中反应后，过滤，得到有机锂溶液；将硅材料均匀分散至溶剂中，得到浆料I；将有机锂溶液与浆料I混合均匀，得到浆料II；将浆料II依次经过水洗、过滤、干燥和煅烧，即得补锂改性硅材料，该材料补锂质量高，可以改善硅材料初始库伦效率低等问题，同时在硅材料表面形成一层均匀的碳保护层，可以改善硅材料的电导率以及提供稳定的化学和电化学反应界面，缓解硅材料在充放电过程中的体积膨胀问题，且补锂改性硅材料的制备方法对环境要求低，工艺温和简单，补锂质量可控，具有较好的经济性和安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池的固定夹持装置，包括放置盒，所述放置盒的左右两侧内壁上均固定安装有固定板，所述放置盒的上端内壁内设有通孔，两个所述固定板和通孔上设有同一个限定机构，所述放置盒的左侧内壁内设有操作腔。本实用新型通过限定机构、防偏移机构、警告机构和热组件的设置，完成了对锂电池水平方向上的固定夹持处理，还可以利用锂电池自身运作时产生的热量作为驱动源，实现了对锂电池竖直方向上的再次固定处理，从而完成了多个角度的固定处理，避免了锂电池在使用的过程中会出现偏移晃动的情况，还可以对出现异常的锂电池进行及时的警告提醒，消除了安全隐患。
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一种废旧锂电池拆解后各组分的跳汰分离方法，涉及一种废旧锂电池的回收方法，采取如下工艺流程：制备混合物—第一次粉碎—筛分—分离—第二次粉碎—第一级跳汰—第二级跳汰—第三级跳汰—轻组分收集。本发明克服现有技术中的技术难题，能将废旧锂电池拆解后各组分彻底分离，提高了各组分的纯度，提升了各组分物质的价值。
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一种废旧锂电池的预处理及拆解回收方法，涉及废旧锂电池回收利用预处理技术。包括废旧锂电池梯级利用、废旧锂电池放电、废旧锂电池切割、破碎分选、热分解等步骤，不仅实现了废旧锂电池的梯级利用，而且能对废旧锂电池实现高效、安全、环保、全自动化拆解回收处理，达到了钢壳体、铜、铝集流体和电极的合理富集，变废为宝，减少了环境污染，有利于废旧锂电池有色金属物料的综合回收利用。
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从低含量萃取尾水中回收锂及萃取尾水的循环利用方法涉及一种尾水提锂及工业废水循环利用技术。其特殊之处在于：含锂萃取尾水通过加钙除氟，蒸发结晶，沉淀锂盐实现锂的回收。萃取尾水循环利用采取如下步骤：含锂萃取尾水，加钙除氟，蒸发结晶，回收冷凝水，沉淀锂盐，母液循环利用。本发明能从低含量萃取尾水中经富集，收回其中的锂，附带收回其中的硫酸钠和蒸馏水，使电池废料处理废水实现零排放。
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本发明公开了一种热包覆法制备膜结构锂离子电池石墨负极材料由基体材料石墨(1)、包覆材料沥青微粉(2)、液体添加剂重质烃(3)、搅拌釜(4)组成,按A、B、C、D、E、F、J等7个步骤制作形成;以沥青作为包覆材料,先以固态混合,并附加添加剂以降低沥青的软化点,后通过加热使沥青成为流体,并包覆在石墨基体材料上,形成一层完善而又稳定的包覆膜,再通过热处理使其成型、碳化、石墨化得到膜结构锂离子电池石墨负极材料,热包覆法制备膜结构锂离子电池石墨负极材料的优点是原料价格便宜,容易获得;制备工艺简单易于操作控制,设备简易,制备成本低廉,适于大规模采用和推广;产品球形化程度高、性能良好。
从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。
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本发明提供了一种钛酸锂负极电极片的制备方法，该方法通过将钛酸锂活性粉末与其他物质分离开来，将导电剂、溶剂、粘结剂、聚丙烯纤维、活性炭单独制成浆料，采用湿法喷涂方式将其喷涂于集流体上，然后再采用干法喷涂方式将钛酸锂粉转移至喷浆后的集流体表面，解决了钛酸锂粉制浆容易导致不均匀的问题；而且在浆料中加入聚丙烯纤维，可以增强钛酸锂混合粉的附着力，同样可解决容易掉粉的问题，加入活性炭粉，可以起到一定的吸附气体的作用；因此，采用本发明提供的负极电极制备方法，可以显著改善钛酸锂负极电极片的性能，提高钛酸锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种废弃磷酸铁锂正极材料修复再生方法。它包括以下步骤：A、将磷酸铁锂正极极片及边角料中产生的正极材料废料粉碎，得到粗制磷酸铁锂正极材料；B、将粗制磷酸铁锂正极材料在惰性气氛中高温焙烧，在高温条件下高压喷入水，在烧结过程中修复磷酸铁锂正极材料，得到再生磷酸铁锂正极材料；C、将烧结后的再生磷酸铁锂正极材料进行粉碎得到修复的磷酸铁锂正极材料产品。优点是：得到再生磷酸铁锂正极材料，可有效修复废旧磷酸铁锂正极材料的晶体结构缺陷，不但具有稳定的理化特性和优越的电化学性能，能够达到商用磷酸铁锂正极材料的性能要求，具有较好的应用前景，而且操作简单、工艺流程短、效率高、成本较低且生产过程无污染。
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本实用新型涉及一种正负极同向引出的圆柱形锂离子电池组及电动玩具车，电池组包括锂离子电池、正极导针、负极导针和控制PCB板，锂离子电池至少有一个,正极导针、负极导针一端伸入锂离子电池内部分别连接电池的正负极，另一端同向引出连接控制PCB板，控制PCB板设有电源开关、充电接口、正极铜箔和负极铜箔，正极铜箔和负极铜箔通过SMT贴片安装在控制PCB板中部，圆柱形锂离子电池组经正极导针、负极导针、控制PCB板的相互配合，把锂离子电池的电源通过正极铜箔和负极铜箔同向输出,方便负载供电输出与串联、并联时使用，适用范围广，而控制PCB板可有效保护锂离子电池，避免过度充放电对电池损害，增加电池的使用寿命。
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一种废旧锂电池回收处理方法，包括如下步骤：（1）使用拆解装置将废旧锂离子电池撕碎，使用吸风机实现纸质物的分离回收；（2）将步骤（1）所得产物采用刀片式破碎机进行二次破碎；（3）将步骤（2）中所得产物进行正、负极产品磁选分离，分离出铜、石墨的混合物；（4）将步骤（3）中剩余的产物采用刀片式破碎机进行三次破碎，利用气流分选机分离出含铁、锂的混合物和磷酸铁粉；（5）将分离出来的铜、石墨的混合物进行研磨，分离出铜粉和石墨；（6）将分离出来的含铁、锂的混合物进行研磨，分离出铁粉和锂粉。本发明全程采用无水的环境，还不需要任何高温过程，不会产生大气污染、水污染，比较环保，而且过程简单，操作方便。
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本发明提供了一种改性钛酸锂/氧化还原石墨烯复合负极材料的制备方法，该方法采用碳包覆的二氧化钛，与锂源进行水热反应，可以减少钛酸锂在高温下的团聚，同时包覆的碳层与石墨烯化学性质类似，可以促进钛酸锂与石墨烯的复合，而且复合时加入一定量的还原剂，不仅可充分将氧化石墨烯还原为石墨烯，而且可进一步提高钛酸锂与石墨烯之间的附着力，有利于石墨烯导电网络的形成。最后经气体氟化处理，不仅反应速度较快，氟化程度高，而且氟化均匀，因此，通过本发明提供的方法，在未使用高浓度的酸和碱的条件下，不仅得到性能优异的产品，而且显著缩短了制备时间。
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本发明公开了一种开发清洁、低成本具有实用意义的浮选分离回收废旧锂离子电池电极材料方法用起泡剂，其特征是所述起泡剂为紫罗兰酮基双查尔酮缩氨基硫脲，其结构通式为：其中所述的R为2,6,6-三甲基环己烯-1-基或2,2,6-三甲基-7-氧杂-双环[4.1.0]庚烷-1-基，所述的Ar为Ph或p-O2NPh或p-CH3OPh或o-HOPh，本发明起泡剂成本低，其电极材料分离效果最好，回收产品钴酸锂的品位约95﹪，钴酸锂回收率大于92﹪。
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本实用新型提供一种船舶用的可快速更换的锂电池组，它包括有控制电路，控制电路分别与稳压电源ECH、应急电源EGB连接，稳压电源ECH包括有电池架，电池架内设有锂电池放置层，锂电池放置层内设有若干个锂电池放置区，每个锂电池放置区下部两侧均固定有L形的导向轨道，两条导向轨道之间活动安装有电池箱，电池箱前侧侧壁上设有供电接口，每个锂电池放置区下方的水平支撑梁上均设有一组限位组件，竖向隔条上安装有接头组件，接头组件与供电接口配合使用，电池架顶部设有U形的冷却水管。本方案后的结构紧凑、使用效果好。
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本实用新型公开了一种锂电池清洗机，其包括机架、传送带、清洗喷嘴和挡板，所述机架上套设有转轴；所述传送带绕设于所述转轴上，锂电池放置于所述传送带上并随传送带转动；所述清洗喷嘴固定于所述机架上且位于所述传送带下方的一侧；所述挡板固定于所述机架上且位于远离所述清洗喷嘴的所述传送带下方的另一侧，所述挡板与所述传送带的垂直距离小于锂电池的高度。当清洗喷嘴朝锂电池喷射清洗液时，锂电池受到喷射后会朝远离清洗喷嘴的方向移动，而由于远离清洗喷嘴的传送带下方的另一侧上设置有挡板，且挡板与传送带的距离小于锂电池的高度，使锂电池刚好会被挡板挡住，而避免锂电池在冲刷方向上被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。
本发明公开了一种二氟草酸硼酸锂掺杂包覆SiO/C复合材料及其制备方法和应用。将SiO粉末在CVD炉中进行气相沉积碳包覆，然后以SiO/C为核，通过在SiO/C上原位结晶生成二氟草酸硼酸锂包覆层，获得二氟草酸硼酸锂掺杂包覆SiO/C复合材料，该复合材料由二氟草酸硼酸锂原位沉积并均匀包覆在SiO/C颗粒表面构成，碳包覆层能够有效提高导电性和为SiO材料的膨胀过程中提供缓冲，而二氟草酸硼酸锂在负极表面能形成稳定且致密的SEI膜，不易破裂，能够持续而有效减缓SEI膜对于锂源的消耗，同时减少锂枝晶生成，增加电池材料的使用寿命和电池的高低温性能。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池生产用转运装置，包括箱体、恒温器、温度传感器、灭火器、电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第三电机，所述箱体上侧设置抓取机构，箱体内部下侧设置有空腔，空腔上侧设置有内撑板，内撑板上侧设置第二导槽滚动连接锁向轮，锁向轮转动连接第二撑架，第二撑架上端固定连接第二托板，第二托板上侧设置第一托板，第二托板和第一托板之间设置减震机构，所述第二托板中部螺纹连接有第三丝杆，第三丝杆的左右侧转动连接内撑板的边壁，内撑板右上侧设置有第一撑架。本发明结构简单，能够极大增加锂电池转运的安全性，同时锂电池转运过程中取放快捷方便，省时省力，在锂电池生产技术领域有可利用价值。
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本发明涉及锂电池铜箔领域，尤其涉及一种锂电池铜箔双向扩张式修整设备。本发明的技术问题：铜箔的边缘处极易出现开裂、卷边以及翻折等变形现象，现有对铜箔的处理过程中，步骤粗糙，无法将变形的铜箔进行修整。本发明的技术实施方案是：一种锂电池铜箔双向扩张式修整设备，包括有第一支撑板和承重台等；两个第一支撑板上部固接有承重台。本发明实现了将锂电池左右侧弯曲变形的铜箔扩张式双向展开，接着，再将锂电池前后侧弯曲变形的铜箔抚平，然后，再将左右两侧被扩张式双向展开的铜箔再次向外扩张并将其切除，避免铜箔出现开裂、卷边以及翻折等变形现象，极大的提高了铜箔的性能。
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本发明公开了一种锂电池用复合负极材料，涉及锂电池技术领域，所述锂电池用复合负极材料包括以下的原料：纳米硅、软碳、乙炔炭黑、石墨烯、N‑甲基吡咯烷酮、钛酸锂、碳酸锰、锂辉石、三氧化钼。本发明还公开了所述锂电池用复合负极材料的制备方法。为了解决目前的锂离子电池负极材料的比容量较低的问题，本发明通过以纳米硅、软碳、乙炔炭黑、石墨烯、N‑甲基吡咯烷酮、钛酸锂、碳酸锰、锂辉石、三氧化钼等为原料进行合理配伍，同时辅助多次煅烧处理，能够有效提高材料的比容量，可用于制备锂离子电池，具有广阔的市场前景。
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一种废旧锂离子电池的拆解方法，涉及一种废旧锂离子电池的回收处理工艺，特别是废旧锂离子电池的拆解方法。其特殊之处在于：废旧锂离子电池经去除外壳后的电池包或电芯，无需放电，直接带水带电撕裂，然后进行第一次湿法筛分，在回收电解液和磁选除铁后无需干燥，直接湿法脱胶，接着第二次湿法筛分后，再进行第一次带水粉碎、第三次湿法筛分和第二次带水粉碎，最后跳汰分离得到铜粉、铝粉、正负极材料、塑料粉和隔膜纸浆。本发明在废旧锂离子电池拆解过程中，无需放电和干燥，能使各组分分离彻底，解决了现有技术所存的在拆解过程中必须放电、必须干燥，以及拆解存在火灾危险和分离不彻底的技术的难题。
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三元电池废料综合回收中的锰锂分离方法，涉及电池废料的回收利用方法。步骤为：a废三元电池料粉经酸浸，得到除杂液；b、用氢氧化钠沉淀氢氧化钴、镍混合物；c、洗液和滤液用稀硫酸调节PH，沉淀硫化钴和硫化镍；d、将滤液和洗液用氢氧化钠调节PH沉淀锰离子，得到氢氧化锰滤饼和含锂滤液和洗液；e、含锂滤液和洗液经蒸发结晶去除硫酸钠后，得到浓缩锂液；f、用饱和碳酸钠溶液沉淀碳酸锂，得到碳酸锂滤饼和沉锂母液。本发明解决了现有技术必须经萃取才能使锰、锂离子的问题，用水解法除去锰离子，从而达到不经萃取操作，实现锰锂分离、分别回收锰、锂离子的目的，简化了制备工艺，缩短了工艺流程，降低了物耗能耗，节约生产成本20%以上。
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一种废锂电池电解液的综合回收方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术，特别是废锂电池电解液的综合回收方法。包括如下步骤：蒸馏：将废电解液置于蒸馏器中，在负压下，间壁加热使(EC+DMC+PF5)(g)呈气态，与主要成分为LiF和水的蒸馏底液分离；冷凝：将气态的(EC+DMC+PF5)(g)通过冷却器冷却成液态的（EC、DMC）（L），并与气态的PF5(g)分离，分别回收液态的（EC、DMC）（L）混合有机溶剂和气态的PF5(g)；底液处理：将S1）步骤中的蒸馏底液，经脱氟，去钙，浓缩，沉淀，回收碳酸锂。本发明能对废旧锂电池电解液中的有机溶剂、磷、氟和锂各组分实现了全部回收，节约了资源，提高了经济效益，减少废水排放，促进环境友好。
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本实用新型公开了一种粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵，包括支架，所述支架的上端固定连接有泵壳，所述泵壳的下端固定连接有出料管，所述出料管的右端固定连接有泄压装置，所述泵壳的内部设置有凸轮装置，所述泵壳的上端固定连接有进料管，所述进料管的上部设置有腔体，所述腔体内部通过电动机轴安装有齿轮。该实用新型粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵采用凸轮装置不仅能够输送砂浆，而且能够有效避免砂浆内颗粒导致的卡泵现象，延长了砂浆泵的使用寿命；采用泄压装置能够在砂浆泵遇到堵塞情况时自动泄压，保证了工作的继续进行；采用齿轮可以碾碎较大的颗粒，防止对砂浆泵造成损坏。
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