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本发明适用于锂电池技术领域，提供一种简洁高效的氧化硼包覆镍钴锰三元正极材料及制备方法，在制备过程中加入液态的戊硼烷，很容易直接和物料充分混合且无需考虑湿法包覆需要处理溶剂这一问题，同时覆盖在物料表面的戊硼烷遇空气会迅速氧化放热，形成氧化硼包覆层的同时足以将物料表面温度升至满足包覆需求，无须担心温度不足导致的包覆不牢靠问题，并且本制备方法可以一步形成氧化物包覆层，无需长时间烧结，提高了生产效率。
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本发明公开了一种缺陷定位方法、装置及存储介质，其属于锂电池制备技术领域，缺陷定位方法具体为先根据缺陷识别记录确定缺陷位置与第一预设位置在极片长度方向上的第一缺陷距离；测量极片的厚度及卷筒的外半径；将所述第一缺陷距离、所述极片的厚度及所述卷筒的外半径代入指定公式中，通过计算和转换确定缺陷位置。本发明提供的缺陷定位方法、装置及存储介质能够解决CCD设备漏打标的问题，使得能够较精准计算缺陷位置，进行手动补标，其操作方法简单、实用性强。
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本发明涉及锂电池三元材料技术领域，具体涉及一种三元正极前驱体生产再生废液回收系统及回收方法，所述装置包括高效浓密器、沉淀回收槽、清液槽、精密过滤器、再生二元液槽、压滤机、酸溶槽。所述方法包括进料、初步固液分离、浆化、固液分离。本发明将来自高效浓密器处理后再生废液先进行初步沉淀分离，再进行固液分离，可以大幅节约固液分离的时间，能耗低、生产效率高；对初步固液分离得到的浆料的固含量进行检测，根据不同的固含量采用不同的回收策略，可以大幅度提高回收利用率，降低生产成本。
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本发明公开了一种用于表征电池产气速率的真空值测试方法及装置，涉及锂离子电池技术领域。该真空值测试方法，包括以下步骤：S10、将待测电池的注液孔与真空系统连接；S20、设置真空系统工作状态的真空值范围；S30、真空系统在工作状态的真空值范围内循环工作，直至真空系统的真空值达到稳定状态；S40、实时监测步骤S30中的真空变化值，输出时间‑真空变化曲线Ⅰ。由于真空系统真空值的变化受待测电池内部产气的影响，故时间‑真空变化曲线Ⅰ能够表征电池的产气速率。该真空值测试方法采用高真空循环保压方法，灵敏度高，避免因系统空间造成测试误差，测试精度高，从而可以更准确的表征电池的产气速率。
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本发明公开了一种提高环维黄杨星D纯度的方法，包括以下步骤：S1、使用pH梯度萃取法或使用甲基碘与三乙基硼氢化锂试剂将黄杨木生物碱原料分为仲胺生物碱与叔胺生物碱两部分；S2、将所述仲胺生物碱溶于有机溶剂后加类卡宾试剂反应再加钯炭并通氢气反应，或者将所述仲胺生物碱加亚硝基酰氯试剂反应，即可得到高纯度环维黄杨星D；S3、将所述叔胺生物碱加溴氰试剂进行Von Braun反应脱去叔胺生物碱中的甲基或者将所述叔胺生物碱进行碘氧化反应脱去叔胺生物碱中的甲基，然后再进行柱层析，即可得到高纯度环维黄杨星D与环黄杨碱C。本发明的提高环维黄杨星D纯度的方法，既节约了资源，又提高了环维黄杨星D的纯度。
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本实用新型涉及锂电池隔膜加工技术领域，且公开了一种分切机，包括底板。该分切机，通过开启伺服马达，带动凸轮进行旋转，凸轮转动使第二弹簧解除拉伸状态，拉动移动板向下移动，进而使得卡块下移解除与卡槽的卡合，通过旋转转动杆，带动绳筒进行转动，绳筒转动时对拉绳进行收卷，使得拉绳拉动两侧滑块相向移动，根据要分切隔膜大小调节两个切刀之间的间距，待调节完成后，反向开启伺服马达带动凸轮次进行旋转，推动移动板上移，使得卡块移动至卡槽内部完成卡合，通过开启液压杆推动升降板及其底部切刀同下移，对隔膜进行分切，达到了切刀之间的间距便于根据使用需求进行调节，适配性强目的，方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种无极耳电芯和电池模组，其属于锂离子电池技术领域，其中无极耳电芯包括电芯本体、外壳和两个弹性片，电芯本体包括层叠设置的正极片和负极片，外壳为由侧板围设形成的具有内腔的立方体，外壳任意的两个相对设置的侧板为导电板，其余的侧板为绝缘板，内腔用于容纳电芯本体，每个导电板均连接有一个弹性片，电芯本体夹设于两个弹性片之间，正极片连接于其中一个弹性片，负极片连接于另一个弹性片。两个弹性片共同夹持电芯本体，取消了电芯内部的极耳，提高了电芯内部的空间利用率以及电芯的体积比能量和质量比能量。电池模组包括上述无极耳电芯，端板和弹性汇流体，避免了电池模组存在虚焊的情况，提高了其安全性。
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本实用新型提供一种一种废旧电池的资源化回收利用系统，包括依次相连并进行物料传输的：电芯上料装置、放电装置、清洗装置、第一烘干装置、破切装置、热解装置、破碎筛分系统、第二烘干装置、振动筛、金属分选装置，所述热解装置还连接有极片剪切机和极片上料装置，所述破碎筛分系统连接有干电池上料装置。本实用新型所提出的废旧电池资源化回收利用系统能够通过简单切换，满足多种类废旧电池材料的资源化回收处理，采用本技术方案至少能够实现废旧锂电池、回收极片或报废极片以及干电池中金属及正负极活性物质的有效分离，相对于现有的电池回收处理技术，能够显著地降低企业的回收成本，以及提高回收效率。
本发明提供一种Mxene‑聚苯胺复合的负极材料及其制备方法和应用。所述负极材料包括Mxene基底材料以及负载在Mxene基底材料中的改性聚苯胺材料；所述改性聚苯胺材料为被植酸掺杂的聚苯胺材料。本发明利用操作简单的共沉淀法，以植酸为分散剂掺杂聚苯胺，Mxene材料为基底制备复合负极材料，并将该复合材料用于锂离子电池中，不仅提高了单一材料的可逆比容量，还使材料的循环稳定性也得以提升。
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本发明提供了一种石墨负极材料及其制备方法和用途。所述制备方法包括以下步骤：将第一石油焦原料与第二石油焦原料混合，造粒，石墨化处理，碳包覆，得到所述石墨负极材料；其中，第一石油焦原料中的芳香酚的含量为30～50％，挥发分的含量为2～5％；第一石油焦原料的偏光照片满足：流域性结构的体积占比为70～90％。通过限定石油焦原料中的流域性结构，使得石墨化后的负极材料各项同性越好，锂离子嵌入脱出的越快，快充性能越好，芳香酚的含量保障了负极材料的容量水平，挥发分的含量确保了负极材料合适的孔隙率，大幅减少后端工艺的处理；同时以高挥发分的石油焦为粘接剂进行造粒，减少了材料的容量损失同时也保证了材料的快充性能。
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本发明提供了一种镍锰双金属掺杂的大颗粒碳酸钴及其制备方法和用途。所述双金属掺杂的大颗粒碳酸钴中的双金属元素为镍和锰。所述制备方法包括以下步骤：将钴盐溶液、镍盐溶液、锰盐溶液和沉淀剂溶液以同时进料的方式加入装有底液的反应釜中进行共沉淀反应，得到双金属掺杂的大颗粒碳酸钴。本发明通过掺杂锰完成对铝的替换，避免了高铝掺杂导致的分布不均匀的问题，进一步掺杂镍，还可提高正极材料的体积能量密度；且镍锰双金属对碳酸钴的掺杂能同时提高正极材料结构的稳定性和循环性能，获得综合性能优良的锂离子电池正极材料，且制备过程简单，方便连续生产，能够有效提高工作效率。
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一种复合掺杂型镍钴正极材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将镍、钴盐溶液和低价金属盐混合均匀得溶液A；将高价金属盐溶液同螯合剂混合均匀得溶液B；将络合剂溶液和沉淀剂溶液混合均匀得溶液C，再将溶液A、溶液B、溶液C和氧化剂并流加入带有底液的反应釜中搅拌、加热，待充分反应后对浆料进行固液分离，洗涤、干燥后得到镍钴复合材料前驱体。将前驱体与锂盐混合均匀后在氧气氛下煅烧，烧结完毕后粉碎分级，筛选得到复合掺杂的镍钴正极材料。本发明的工艺更加简单，而且元素分布更加均匀，能够达到原子级的混合，制得的正极材料电性能得到了全面的提升。
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本发明适用于锂电池领域，提供一种粉末或颗粒材料连续快速焙烧设备，本设备中，待焙烧材料从各个分料斗落至顶部的焙烧盘内，焙烧一段时间后，控制当前焙烧盘下方的转轴转动，将盘内材料倒至下层的焙烧盘内，然后继续焙烧，同理第二层焙烧盘继续将材料倒至第三层焙烧盘，直至最下层焙烧盘将材料倒出，最终从底部的出料斗落出，如此往复；如果当前焙烧盘内已经有材料，需先将盘内材料倒至下一层焙烧盘，才能接收上层焙烧盘的材料。由于材料在一个焙烧盘转入到下一个焙烧盘时，材料会分散落至下层焙烧盘内，因此经过多个循环，材料在炉体内焙烧更完全，效果更好，而且还是连续焙烧，提高了工作效率。
本发明提供了一种底涂集流体、其制备方法、制备底涂集流体的装置和应用，所述制备方法包括：(1)将底涂主材和聚合物粘结剂进行干法混合，得到混合料，所述底涂主材包括固态电解质、磷酸铁锂、氧化铝和勃姆石中的任意一种或至少两种的组合；(2)将步骤(1)所述混合料涂覆在集流体基材的至少一侧表面，得到底涂集流体。本发明通过干法混合工艺制备底涂集流体，减少了物料损耗，在保证了电芯安全性能尤其是针刺安全性能的改善效果的同时，降低了成本，同时防止了残留溶剂对极片的影响，保证了极片的电化学性能。
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本发明属于电池技术领域，公开了一种电池装配工艺及装配装置。该装配工艺包括以下步骤：将两个卷芯的两个正极耳均放置于一双层软连接片的第一层和第二层之间，两个负极耳均放置于一双层软连接片的第一层和第二层之间；将两个正极耳和与其对应的双层软连接片通过焊接相连接，两个负极耳和与其对应的双层软连接片通过焊接相连接；将两个双层软连接片分别与顶盖的两个极板相连接。本发明通过采用双层软连接片，将极耳夹设在双层软连接片中间，通过双层软连接片与顶盖连接，以实现极耳和顶盖的连接，有效地降低焊接难度，使得极耳和顶盖之间稳定可靠的连接，避免出现虚焊、点焊等现象，保证锂离子电池具有良好的倍率、循环等性能。
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本发明提供了一种低闭孔温度的复合隔膜及其制备方法和用途，所述复合隔膜包括涂层和基膜；所述涂层的原料包括纳米无机陶瓷材料、预混胶液、增稠剂以及低熔点高分子材料；所述预混胶液包括粘结剂和助剂；所述纳米无机陶瓷材料、预混胶液、增稠剂、低熔点高分子材料以及水的质量比为(15～35)：(1～6)：(0.1～1)：(16～35)：(40～67)；本发明所述复合隔膜通过加入低熔点高分子材料并控制其配比，降低了复合隔膜的闭孔温度，提高了锂离子电池的安全性，且制备过程中无需加入分散剂与润湿剂，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。
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本发明提供一种离子电池正极极片及其制备方法和应用。所述正极极片的浆料的原料包括水性粘结剂、分散剂、导电剂、正极活性物质和去离子水；所述水性粘结剂的原料包括聚丙烯腈和聚丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸甲酯，所述聚丙烯腈和所述聚丙烯甲酯‑甲基丙烯酸甲酯的质量比为(6～8)：(2～4)。本发明采用水性粘结剂作为正极粘结剂，得到低阻抗的正极极片，同时聚丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸甲酯的加入增加了正极极片的韧性，使得极片具备反弹低的优点，由本发明水性粘结剂制备的锂离子电池，具备良好的低温性能。
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本发明提供一种卷绕结构电池的正极极片及其应用。所述正极极片包括基材和涂层，所述涂层包括A面涂层和B面涂层，所述A面涂层设置于卷绕结构中的外圈，所述B面涂层设置于卷绕结构中的内圈；所述A面涂层包括与基材依次连接的A面第一涂层和A面第二涂层，所述B面涂层包括与基材依次连接的B面第一涂层和B面第二涂层，所述B面第二涂层为间断涂层。本发明通过第二涂层为间断涂层的方式，降低内圈正极在弯曲处的载量，从而提升NP比，降低析锂的风险。
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本发明提供了一种复合集流体及其制备方法，所述复合集流体包括表面含有羟基的集流体基材和设置在所述集流体基材至少一侧表面的改性粘结剂层，所述改性粘结剂层中包括改性粘结剂，所述改性粘结剂的表面包括改性聚丙烯腈，所述改性聚丙烯腈上接有羟基和/或羧基，所述集流体基材为多孔的集流体基材。本发明将表面含有羟基的多孔集流体基材与特定的改性粘结剂配合使用，粘结剂表面含有的羟基和/或羧基不仅能够与集流体基材表面的羟基产生作用力，同时还能够与负极活性物质作用，起到集流体和活性物质间的桥梁作用，进一步增强极片的剥离力，解决常规集流体长循环后掉粉或析锂的问题，降低电芯的内阻，提高电芯的能量密度。
本发明属于锂电池材料技术领域，公开了一种石墨烯负载的BixOy/CdS复合材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1：将硫盐溶液加入镉盐‑石墨烯分散液中进行搅拌反应，陈化，分离取上层固体产物，得到CdS/石墨烯凝胶；S2：将所述CdS/石墨烯凝胶分散到水中得到混合溶液，进行第一水热反应，分离，干燥得到CdS/石墨烯粉末；S3：将所述CdS/石墨烯粉末和铋盐先后加至有机溶剂中制备分散溶液，进行第二水热反应，分离，干燥得到石墨烯负载的BixOy/CdS复合材料；所述复合材料能够加速多硫化物的转化，同时减少正极硫的损失，缓解体积膨胀，具有良好的循环稳定性和倍率性能。
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本发明提供了一种负极片及其制备方法与应用，所述负极片包括集流体以及集流体两侧的活性层，所述活性层包括至少两层涂层，且沿靠近集流体一侧的涂层依次向外，涂层中的快充材料含量依次增加，导电剂含量依次减小。本发明所述活性层由快充材料含量和导电剂含量不同的涂层组成，使快充材料能搭配导电剂，使得内侧具备更少快充材料的同时，相较于外侧部分具备更多的导电剂，保证了内侧涂层的锂离子传输，同时最大程度上使极片具备高的能量密度，因此，本发明在有效发挥快充材料优势的同时，与导电剂相互配合，提高了负极片的压实密度，避免了单纯在表层涂覆快充材料所导致的负极片压实过低，不利于提高电芯能量密度的问题。
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一种辅助训练鸟说话的进食装置，由箱体、控制装置和运动装置组成。控制装置和运动装置均置于箱体中。所述控制装置包括锂电池、控制电路、控制面板、麦克风、电动机等，能实现设置语音、语言对比和控制电动机旋转等功能，所述运动装置包括旋转盘、阻挡块、盖子等，能通过阻挡块的旋转开启鸟食盒和鸟水盒的盖子，从而使宠物鸟能获得食物和水。本发明的有益作用在于：结构简单，使用方便。鸟主人可在现有的鸟笼子外安装本发明，而后只需在控制电路中存储自己说的话，再向宠物鸟演示通过语音控制开启鸟食盒和鸟水盒上面的盖子，即可通过食物和水的激励，训练宠物鸟更快掌握说话的技巧。
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本发明公开了一种确定电池中电解液的注液量的方法。所述方法包括以下步骤：对已知容量的未注液电芯以不同的注液系数进行电解液注液，经过负压化成后得到电池，对所述电池进行性能测试，根据测试结果，确定所需的注液系数，用所述注液系数计算注液量。本发明提供的制备方法简单易行并具有很强的现实意义，可以实现已知容量电池的电解液注液量的选择；本发明提供的制备方法可以优化电解液注液量的使用，在保证电池性能的同时控制成本，避免了大量繁杂的理论计算结果，锂离子电池的容量与电解液对应关系简单，具有较低的操作门槛。
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本发明涉及一种水系高粘性涂胶隔膜、其制备方法和在电池中的应用。所述水系高粘性涂胶隔膜包括基膜和分别设置于基膜两侧的正极聚合物层和负极聚合物层；所述基膜和正极聚合物层之间包括正极陶瓷层，和/或所述基膜和负极聚合物层之间包括负极陶瓷层；所述正极聚合物层和电池正极极片中的粘结剂为同一类型粘结剂，所述负极聚合物层和电池负极极片中的粘结剂为同一类型粘结剂。本发明所述涂胶隔膜具有两面涂层涂覆量少，涂层轻薄，粘结性高等特点，使得电芯的整形效果最佳，便于模组装箱，同时起到模组限位的作用。而且隔膜的堵孔风险低，能够保证电芯内阻稳定可控和降低析锂风险、保证了电芯的循环寿命和安全性能。
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本发明提供了一种氟掺杂的镍钴锰系三元正极材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：将过渡金属源的水溶液、碱液和氨水混合，搅拌并加热进行反应，反应所得沉淀进经陈化、过滤、洗涤和干燥后，得到镍钴锰复合前驱体；将前驱体于500℃～550℃下进行热处理，然后与锂源和氟源混合，再加入助熔剂，混合并制成坯体；将坯体置于反应炉中于700℃～1000℃下恒温煅烧，然后经冷却、洗涤和干燥，得到氟掺杂的镍钴锰系三元正极材料。通过本发明所述方法制得的氟掺杂三元正极材料平均粒径均匀，循环性能优异；并且，本发明制备方法工艺简单，生产成本低，节能高效，适合于工业化生产。
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本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种电芯加工方法及极耳预弯折装置。该电芯加工方法包括如下步骤：S1：将极片进行模切，S2：模切后的极片在卷绕输送的过程中将极耳朝极片卷绕的轴线方向进行预弯折，S3：将预弯折后的极片通过卷针进行卷绕。该电芯加工方法在极片进行卷绕输送的过程中进行预弯折，简化了流程，提高了对极耳的压平效果。该极耳预弯折装置包括第一过辊、第二过辊以及弯折组件，第二过辊设置在第一过辊的下方，极片位于第一过辊和第二过辊之间，第一过辊和第二过辊能够共同夹设输送待卷绕的极片，弯折组件设置在第一过辊上，弯折组件能够将待卷绕的极片一端的极耳朝极片卷绕的轴线方向弯折，提高对极耳的压平效果。
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