河北石家庄有色金属理论与应用

模铸下注法浇钢浇铸速度的控制方法 892     

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一种模铸下注法浇钢浇铸速度的控制方法，属于冶金行业模铸生产工艺技术领域，用于对模铸下注法浇钢浇铸速度进行合理控制。其技术方案是：在钢锭模壁下侧开测温盲孔，并形成沿径向不同深度布置的两个测温点，通过对浇铸过程中钢锭模壁的温度进行连续精确检测，并延时计算出铸模内钢水的温度，进而调节钢包内钢水的浇铸速度，控制钢锭模内的钢水温度，最终达到钢液的均匀凝固，避免钢锭的疏松和缩孔。本发明是模铸下注法浇钢浇铸工艺的首创，解决了目前急需解决的及时掌握钢锭模中钢液浇注过程温度的测量、监控整个浇铸期间的温度变化、实现自动控制钢包钢流大小以及浇注速度的问题，为连续生产高质量的铸坯提供了可靠的技术保障。

安全环保的真空碳块脱氧的方法 788     

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本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种安全环保的真空碳块脱氧的方法，适用于真空精炼工序。本发明收集厂内LF炉废旧电极头，将其用破碎切割、细屑料粘接压块方式加工为粒度40～50mm的碳块。真空开始处理后注意观察真空室内喷溅情况，在钢水中氧有大量富余情况下，处理至真空室内喷溅减弱，这时加入计算好的碳块，钢水中大量富余氧继续与碳反应，不会出现加入碳粉溢渣翻包甚至是喷爆事故；处理到达脱碳终点用定氧探头定氧，用铝丸终脱氧完成脱氧脱碳操作。根据化验室分析钢水碳含量计算加入碳块量的公式，能够保证真空脱碳终点钢水中的碳达到超低碳钢的水平，同时钢水中的残余氧也控制在200PPm左右水平，将铝丸脱氧消耗控制到最低。

矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺 614     

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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。

防震抗灾用热轧TRIP钢板的生产工艺 654     

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本发明涉及一种防震抗灾用热轧TRIP钢板的生产工艺，属于钢铁冶金及轧制技术领域。技术方案是：包含炼钢、连铸工序，加热、热轧工序，冷却、卷取工序，控制炼钢的化学成分质量百分比为：0.10--0.40%C，0.1--2.0%Si，1.0-2.0%Mn，P≤0.013%，S≤0.013%，0.01--0.1%Al，0.01--0.05%Nb，0.1--0.2%Mo，其余为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明的积极效果：采用热轧的生产方式，生产流程短，节约成本；采用Nb+Mo微合金化处理，抑制层流冷却过程中珠光体的形成，同时细化晶粒、稳定奥氏体；具有较好的防震抗灾的能力。

以受力为控制目标的连铸机辊缝控制方法 831     

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本发明涉及一种以受力为控制目标的连铸机辊缝控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：利用安置在扇形段内的压力传感器检测扇形段的受力情况，以各扇形段的受力为控制目标来实现连铸机辊缝的控制；在浇钢前设定各扇形段受力目标值，浇钢过程中当实际受力值小于目标值时，扇形段采取收缩辊缝的方式；而当实际受力值大于目标值时，扇形段则采取释放辊缝的方式。本发明的积极效果：解决了传统的采用位移为控制目标的辊缝控制方法无法解决的位移传感器漂移等问题，明显地改善铸坯内部质量，减少疏松和偏析等质量缺陷，提高铸坯质量的稳定性，铸坯偏析和疏松可100%控制在C类2.0以内，同时扇形段的辊耗可降低约50%。

炼焦用粘合剂及其制备方法 618     

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本发明涉及一种炼焦用粘合剂及其制备方法。该粘合剂用甲醛、苯酚、尿素、煤焦油、淀粉等原料合成，该粘合剂为一种炼焦用水溶性有机树脂粘合剂。炼焦时添加8%至10%的粘合剂，使用大量非焦煤或弱粘煤，可以炼出合格的冶金焦，明显降低炼焦成本，扩大炼焦用煤范围。该粘合剂适合用于炼制捣固焦和型焦，除了增加混胶设备外，可以使用现有设备，不需要增加设备。

高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法 633     

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本发明公开了一种高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述弹簧钢化学成分及质量百分含量为：C：0.54～0.64%，Si：1.40～2.00%，Mn：0.40～0.80%，Cr：1.00～1.50%，Ni：0.10～0.40%，Mo：0.10～0.40%，Al：0.015～0.080%，P≤0.025%，S≤0.020%，Cu≤0.25%，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、加热、轧制工序。本发明弹簧钢淬透性、强韧性及低温冲击韧性良好，应用前景广阔，特别适用于制作钢材规格≥φ50mm的圆柱螺旋弹簧。

不锈钢真空条件下吹氮气合金化的实验设备和方法 831     

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一种不锈钢真空条件下吹氮气合金化的实验设备和方法，属于冶金实验设备和方法技术领域，用于在真空条件下进行不锈钢吹氮气合金化实验。其技术方案是：本发明的实验设备在硅钼棒炉的上部增加了水冷盖，水冷盖与硅钼棒炉为密封连接，水冷盖上有真空泵孔，真空泵可以通过抽真空管路将硅钼棒炉内抽真空，进行真空状态下的吹氮气合金化操作实验。本发明的实验方法通过控制炉内的真空度和温度、调节氮气流量和氮分压，最终得到氮含量为0.05%‑0.10%的不锈钢，并掌握了氮的溶解规律和影响因素。本发明通过真空泵抽真空达到VOD炉真空度的要求，模拟实际生产环境，解决了真空条件下不锈钢吹氮气合金化的溶解规律，为实际生产提供了理论指导。

高碳高钒耐磨钢及其制备方法 1077     

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本发明提供了一种高碳高钒耐磨钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0‑3.0％，W：3.5‑5.0％，Mo：2.0‑4.0％，Cr：4.0‑5.0％，V：7.0‑9.0％，余量为铁；所述高碳高钒耐磨钢的碳化物组成为MC碳化物和M6C碳化物，其中MC碳化物的类型为VC。本发明所述的高钒耐磨钢的具有均一的显微组织结构，具备优异的耐磨性能、硬度和加工组织性，用途广泛。本发明的制备方法成本低于粉末冶金工艺，整体降低了生产成本。

棒材收集装置 591     

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本发明涉及一种圆钢收集槽装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含立板（1）、翻板（2）、棒材收集槽、模板收集槽（6）、高温材收集槽（7）和底座（8），多块平行布置的立板（1）分别垂直固定在底座（1）上，所述立板（1）上依次设有多个棒材收集槽、一个模板收集槽（6）和一个高温材收集槽（7），每个棒材收集槽的上方均设有翻板（2），所述翻板（2）和立板（1）转动连接。本发明的有益效果是：能够同时对不同定尺、不同规格和不同缺陷的钢材进行分类收集，提高收集效率，避免钢材滚动及下落时对钢材造成表面磕碰伤，保证产品质量。

利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法 762     

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本发明涉及一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法，属于冶金行业炼钢精炼技术领域。技术方案是将LF的实心石墨电极更换为空心石墨电极，利用空心石墨电极的中心孔通入氩气，形成氩等离子弧，形成保护性气氛，避免电极与空气、钢水的直接接触；利用产生的等离子弧进行加热，缩短加热时间，降低空心石墨电极消耗，减轻精炼过程中钢水的增碳，钢水增碳量能控制在0.005%以下。本发明的积极效果：氩等离子LF能兼容现有LF工艺的所有精炼功能，容易实现，产生的氩等离子体加热效率高、利于化渣等优点，可缩短加热时间与冶炼周期，节约电能。通过控制LF精炼过程的增碳量，可部分取代RH或VD的脱碳功能，减少炼钢工序，节约生产成本。

钢结构件切割用燃烧型切割弹 912     

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本发明公开了一种钢结构件切割用燃烧型切割弹。该燃烧型切割弹由弹底、底火、弹壳、引燃剂、切割剂和喷嘴组成；切割剂中高热剂以铝热剂为主，约占切割剂重量的百分比为65％～85％，造气剂以硝酸钾为主，约占切割剂重量的百分比为5％～25％，造渣剂和合金剂约占切割剂重量的百分比为7％～20％。切割时将燃烧型切割弹装填入切割枪中，手持切割枪对准切割件，击发切割弹底火，底火点燃弹内引燃剂，引燃剂点燃切割剂，产生高温冶金熔体和高压气体，产物经喷嘴聚能压缩后喷出，将钢结构件局部熔化，实现切割。该切割弹主要用于各种钢结构件的快速热切割及其水下切割。

电渣重熔自耗电极烘烤干燥装置及其方法 577     

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本发明涉及一种电渣重熔自耗电极烘烤干燥装置及其方法，属于冶金行业电渣重熔冶炼技术领域。技术方案是：包含烘烤干燥壳体（1）、干燥剂出口（3）、出口挡板（5）和干燥剂挡板（6），所述烘烤干燥壳体（1）是由四块侧板和一块底板组合而成的断面为上大下小的等腰梯形结构，烘烤干燥壳体（1）内设有两块竖直布置的干燥剂挡板（6），两块竖直布置的干燥剂挡板（6）将烘烤干燥壳体（1）内部分隔成左、中、右三部分；烘烤干燥壳体（1）的下部设有干燥剂出口（3），干燥剂出口（3）上设有出口挡板（5）。本发明的有益效果是：可以确保电渣重熔开始时自耗电极端部保持有一定温度并处于干燥状态，避免电渣重熔后，电渣锭底部增H。

节能减排竖窑及基于其的石灰生产工艺 974     

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本发明涉及冶金设备技术领域，提出了一种节能减排竖窑，包括窑体，具有进料口，设置在窑体的顶部；出料口，设置在窑体的底部；进气口；及排气口，排气口与进气口连通；分隔板，移动设置在窑体内，沿进料口到出料口依次排列设置有若干个，若干个分隔板将窑体内部空腔分为预热区、一级煅烧区、二级煅烧区及冷却区；钢丝绳，一端连接在分隔板上，另一端滑动穿过窑体侧壁后伸至窑体外，钢丝绳设置有若干个；落料孔，设置在分隔板上；及负压出料组件，位于冷却区下方，用于将冷却区内的物料输出；通过上述技术方案，解决了现有技术中燃料的浪费及热量的浪费的问题。

热连轧多机架板形有限元仿真方法 664     

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本发明涉及一种热连轧多机架板形有限元仿真方法，属于冶金行业轧制技术领域。本发明的技术方案是：将整个热连轧过程分为几个部分，每个部分作为一个子模型，采用生死单元法与单元重划分技术相结合来逐个计算子模型，并通过子模型间数据传递方法来进行带钢温度和板凸度的继承与传递，从而将各个子模型串联为一个整体。本发明的有益效果是：大幅减少热连轧有限元模型的单元数量，计算速度快，对计算平台要求低，并且避开了单元的畸变和扭曲，计算精度高；能够实现对热连轧过程中各机架带钢板凸度、温度和轧制力的连续预报。

轧件锯切装置 985     

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本发明涉及一种轧件锯切装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：翻板承托机构中的连杆一（9）和连杆二（10）的一端分别与承托板一（7）和承托板二（8）铰接，连杆一（9）和连杆二（10）的另一端分别与液压缸一（11）和液压缸二（12）驱动连接；侧推机构中的探杆（23）的前端设有推头（21），探杆（23）的尾端连接探杆复位弹簧（25），接近开关（26）固定在探杆（23）的尾端；所述翻板承托机构中的承托板一（7）和承托板二（8）分别设在锯片（1）的两侧，所述侧推机构中的探杆（23）设在锯片（1）的一侧。本发明的有益效果是：避免了水平方向的侧弯和垂直方向的小死弯，能够大幅度提升锯切质量。

用于金属材料腐蚀疲劳试验的环境装置及试验方法 1008     

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本发明涉及一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的环境装置及试验方法，属于冶金行业金属材料腐蚀疲劳测试设备技术领域。技术方案是：环境箱（9）的顶部设有环境箱上盖（2），环境箱（9）的底部设有套管（12），套管（12）设有外螺纹，橡胶塞固定螺母（11）螺纹连接在套管（12）上，橡胶塞（10）和环境箱上盖（2）上分别设有孔；可控流量蠕动泵（7）通过进水管与环境箱（9）的进水口（8）连接，溶液储存容器（13）通过回水管与环境箱（9）的出水口（3）连接，回水管上设有过滤单元（4），所述溶液储存容器（13）内设有恒温单元（5）和PH值检测计（6）。本发明的有益效果是：密封性好；可实现流量、温度、PH值等关键参数的实时监测。

真空电渣炉 758     

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本发明涉及一种真空电渣炉，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：包含导电料杆（1）、密封罩（6）、烟罩（7）、结晶器（8）和底水箱（9），烟罩（7）的上下两端分别与密封罩（6）和结晶器（8）通过法兰和U型卡相连接，密封罩（6）上设有导电料杆（1），结晶器（8）下方设有底水箱（9），其特征在于：在导电料杆（1）与密封罩（6）之间、密封罩（6）与烟罩（7）之间、烟罩（7）与结晶器（8）之间以及结晶器（8）与底水箱（9）之间分别设置密封；本发明的有益效果是：能够使普通的电渣炉达到真空密封的条件，经过真空系统抽真空后，可以进行真空电渣冶炼。当不需要真空冶炼时，拆除相应的密封即可恢复。

板坯结晶器热电偶离线检测装置及其方法 775     

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本发明涉及一种板坯结晶器热电偶离线检测装置及其方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：结晶器（4）上安装有多排待测热电偶（9），结晶器上盖板（3）盖在结晶器（4）上口，结晶器下盖板（5）盖在结晶器（4）下口，结晶器上盖板（3）上设有排气孔（1）和与标准热电偶（2）相匹配的插入口，标准热电偶（2）从结晶器上盖板（3）上与标准热电偶（2）相匹配的插入口插入到结晶器（4）内部，结晶器下盖板（5）上设有通气孔（6），通气软管（7）的一端与结晶器下盖板（5）的通气孔（6）相连接，通气软管（7）的另一端与控压水蒸气发生器（8）相连接。本发明的有益效果是：可准确高效的检测出板坯结晶器上安装的热电偶是否合格。

大型挖泥泵叶轮铸造工艺 1085     

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本发明提供了一种大型挖泥泵叶轮铸造工艺，属于铸造冶金技术领域，包括以下步骤：制定铸造工艺参数和浇注参数，CAE模拟，制作模型、砂型，浇注，压箱，打箱，清理，热处理及振动时效。本发明提供的大型挖泥泵叶轮铸造工艺，通过制定铸造工艺参数和浇注参数，进行CAE模拟，制作模型、砂型，并通过浇注，压箱，打箱，清理，热处理及振动时效后，生产出质量合格的大型挖泥泵叶轮，降低了废品率，节约了生产制造的成本。

轧机油污的快速自动清洗装置 909     

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本发明涉及一种轧机油污的快速自动清洗装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：轧机牌坊（1）上分别设有下横梁装配（7）和上横梁装配（8），在靠近上横梁装配（8）的轧机牌坊（1）上设有保护罩（13），所述防护罩（13）的下方设有集流槽（12），轧机牌坊（1）上设有多组自清洗机构，所述自清洗机构中的液压缸底座固定在轧机牌坊（1）上，旋转液压缸（9）的缸体铰接在液压缸底座上，旋转液压缸（9）的缸杆端设有旋转清洗喷头（14）。本发明的有益效果是：能够在正常生产时，减少油污蒸汽滴落导致的产品质量问题，在计划清洗时，增加清洗效果，节省清洗时间，消除安全隐患，并能在非计划停车间隙进行自动清洗。

轧制层状金属复合板坯料的制备方法 801     

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一种轧制层状金属复合板坯料的制备方法，属于金属复合板坯料制备方法技术领域，用于低成本、高效率地制备轧制层状金属复合板坯料。其技术方案是：在基材板坯上打不贯穿圆孔，在孔内存放还原性真空处理剂，将基材（1）和覆材（2）的待复合面对齐后沿着周边坡口焊接，坯料在进加热炉后，真空处理剂与复合腔内空气的主要成分在高温下发生反应，反应产物为固体颗粒，复合腔体达到近真空状态，钢板待复合面不被氧化，保证了后期轧制过程中待复面的无氧化冶金结合，确保得到性能优良的金属复合板。本发明是轧制层状金属复合板坯料的制备方法的创新，大大优于现有的爆炸法和真空焊接方法，工艺简单、成本低廉、生产效率高，具有显著的经济效益。

注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法 881     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种注射成形用钴铬钼合金粉末材料及其制造方法。钴铬钼合金粉末材料按重量包括以下组分：铬27～30％，钼5.0～6.0％，镍1.0％，锰1.0％，碳0.35％，钴余量；其生产方法包括：对原材料成分分析；配料；熔融合金化；通过冶炼烧结制程，得到组织均匀合金；水雾化制粉，通过水气联合雾化制粉装置生产高球形度钴铬钼合金粉末；粉末脱水；低温真空干燥；气流分级；通过气流分级和振动筛选相结合搭配粉末粒度分布，得到高振实高流动性的粉末。本发明利用水气联合雾化法制作出质量稳定的高球形度，高流动性，合金组织均匀氧含量低的钴铬钼合金粉末，从而提高了烧结制品良率，节约了制造成本。

嵌入式LIBS系统不同模式下采集光谱数据的对比方法 1016     

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本发明涉及嵌入式LIBS系统不同模式下采集光谱数据的对比方法，属于红外及等离子体发射光谱测量方法技术领域。本发明的技术方案是：通过光谱仪自带光谱软件获取、嵌入式便携LIBS硬件系统“采集”模块获取和嵌入式便携LIBS硬件系统“开始”模块获取三种方式获取光谱数据，建立三种光谱数据预测模式，然后利用不同的对比，得出最优的光谱获取方式和结果预测方式。本发明的有益效果是：通过三种方式获取光谱数据，建立三种光谱数据预测模式，然后利用不同的对比，可以得到高精度、高稳定性、普适性便携LIBS分析仪，实现其在冶金领域钢铁成分快速检测方面的应用。

烧结机篦板清理装置 974     

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本发明涉及一种烧结机篦板清理装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含刮梁（1）、连接板一（2）、连接板二（3）、连接链一（4）、连接链二（5）和布料小车（6），连接板一（2）和连接板二（3）分别固定在刮梁（1）的两端，连接链一（4）的一端固定在连接板一（2）上，连接链一（4）的另一端固定在布料小车（6）上，连接链二（5）的一端固定在连接板二（3）上，连接链二（5）的另一端固定在布料小车（6）上。本发明的有益效果是：能够实现快速、高效的实时清除烧结机篦板上的粘料，提高工作效率，降低工人劳动强度，使用寿命长。

调压阀组用调压锥阀 967     

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本发明提供了一种冶金行业控制系统煤气压力的调压阀组用调压锥阀，包括壳体、与壳体连接的导向筒、导流板、阀座，导向筒内设阀瓣，阀瓣上装有密封圈，由锁紧螺母将阀瓣和阀杆连接，阀瓣与阀座之间有相互配合的密封面，导向筒一端装有锥形端盖，锥形端盖上设有填料函，填料函内装有填料、轴套，支架固定在锥形端盖上，支架支撑传动轴，传动轴由驱动装置驱动。本发明通过阀瓣的前后移动来改变阀瓣与阀座之间气流流通面积以达到调压目的。在调压过程中由于高速气流通过调压锥阀时以圆环形流束平滑均匀流动，故有效减小了湍流、低频振动的产生，减小了噪声污染，减小气流对阀门的直接冲刷磨损，大大延长阀门的使用寿命，经济效益和社会效益非常明显。

大线能量焊接用EH36海洋工程用钢板及其制备方法 911     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及大线能量焊接用EH36海洋工程用钢板及其制备方法，包括以下步骤：1）冶炼与铸造，其中钢板以质量百分数计：C：0.05~0.08%、Si：0.12~0.18%、Mn：1.2~1.8%、P：≤0.01%、S：0.003~0.01%、Nb：0.01~0.015%、N：0.004~0.006%、Zr：0.001~0.006%，Ti：0.004~0.02%，其余为Fe及其他不可避免杂质元素；2）轧制；3）冷却。本发明可以显著提高EH36钢焊接热影响区低温冲击韧性，满足海洋工程对大线能量钢的需求。

冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法 790     

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本发明涉及一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：在酸连轧机组或冷轧机组的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有出口夹送辊（1）、飞剪（2）、卷曲夹送辊（4）和卷取机（12），其特征在于：在轧制线上按照带钢的运动方向还依次设有滚动平台一（6）、滚动平台二（10）、碎断剪（8）和落料槽（9），滚动平台一（6）的一端靠近卷曲夹送辊（4），滚动平台一（6）靠近卷曲夹送辊（4）的一端能够围绕滚动平台一（6）的另一端转动。本发明的有益效果是：可以在生产线不停止生产的同时快速检查带钢的表面质量，而且还可以实现快速在线取样功能。

耐磨无漏烧结机卸灰阀 998     

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本发明涉及到一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，属于密封技术领域。主要应用于冶金行业的烧结机风箱底部卸灰阀。这种耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口和下方设置出料口的卸灰箱体，进料口底部设置铰接在转动臂上的弧形阀板；进料口下部设置圆台形磁密封，圆台面内填充磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体为与圆台形磁密封配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。本发明固体物料不会卡在任何一密封面上，从而可实现气、固均无泄漏。而且，截料阀、受料口、出料口和箱体等与落料相接触部位均由无定形耐磨人工石层构成，可避免落料磨漏而漏风。

压力双控带模注浆一体机 750     

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本发明涉及一种压力双控拱顶带模注浆一体机，尤其适用于在隧道、坑道、岩土工程、地基工程、桩基工程、水利工程、化工部门、冶金钢铁部门使用。本发明包括行走机构、制浆机构、注浆机构、泵送机构以及PLC控制机构，本发明采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，减少设备投入的同时，提高注浆工效两倍以上，也降低了现场作业人员的劳动强度，同时大大提高隧道衬砌的质量。注浆材料采用高流动性微膨胀早强缓凝充填砂浆，与二衬混凝土形成有机整体，解决了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。