江苏有色金属电冶金技术理论与应用

新型变速齿圈 749     

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本实用新型涉及到粉末冶金技术领域，尤其涉及一种新型变速齿圈。该新型变速齿圈，包括底环、连接环、顶环和外齿固定环。本实用新型所涉及的一种新型变速齿圈，该新型变速齿圈的底环、连接环、顶环和外齿固定环，所述底环和顶环通过连接环固定在一起，所述外齿固定环固定在顶环上，所述底环、连接环、顶环和外齿固定环的内直径相等，所述底环和顶环的外直径相等，这样就可以使用粉末冶金工艺一次完成，这样就大大减少了变速齿圈的复杂程度，节省了加工成本，提高了企业的生产效率。

送样装置及自动送样系统 667     

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本实用新型涉及一种冶金样品送样装置,同时涉及与之配套的自动送样装置,属于冶金检验技术领域。该送样装置含有圆柱形的罐体和罐盖,罐体和罐盖的外圆分别具有环形卡槽,罐体的开口内圆具有环形凹槽,罐盖的盖口外圆与罐体的开口内圆相配,且对应环形凹槽的位置具有可径向弹性伸缩的定位件。采用本实用新型尅完成自动送样,既高效,又安全。

耐磨导套及液压盘式电子驻车制动卡钳 830     

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本实用新型公开了一种耐磨导套及液压盘式电子驻车制动卡钳，其中液压盘式电子驻车制动卡钳包括钳体和推杆，钳体的一端设有与推杆相连的夹持部，另一端固定安装有电机，钳体内设有中心孔，中心孔内设有与电机的输出轴固定相连的螺杆，推杆适于通过电机带动螺杆旋转而做前后移动；所述螺杆靠近电机的一端套设有耐磨导套，所述耐磨导套过盈安装在所述中心孔内，所述耐磨导套采用粉末冶金制成。本实用新型通过在卡钳体中心孔和螺杆设有采用粉末冶金制成的耐磨导套，价格更低，生产效率高，并且能够保证加工精度高，尺寸精准，能够与钳体的中心孔以及螺杆很好地匹配，提高产品的可靠性，进而实现保护螺杆与钳体，有效缓解磨损，延长使用寿命。

用于轴承装配的轴箱吊具 1022     

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本实用新型涉及轴箱吊运的吊具,特别涉及一种用于轴承装配的轴箱吊具。主要解决冶金企业车辆检修中轮对轴箱吊运不规范、压装定位不准的技术问题。本实用新型的技术方案为:一种用于轴承装配的轴箱吊具,为钳形吊具,左右钳在交错点销接,左右钳上端均设有吊环连接孔,左右钳吊臂下端内侧设有上、下两对吊位,上吊位为位置互相对应的凸台,下吊位左钳口位为方向向内钩形吊台,下吊位右钳口为方向与钩形吊台垂直的弧形吊台。本实用新型主要用于冶金铁路车辆铁水车轮对轴承检测检修。

超音速喷涂WC-12Co涂层的激光重熔方法 1025     

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本发明涉及模具钢表面改性处理技术领域，特指H13热作模具钢表面超音速喷涂WC‑12Co涂层的激光重熔方法，首先对H13热作模具钢表面打磨、清洗、喷砂处理；其特征在于：采用超音速喷涂法在喷砂处理后的H13热作模具钢表面喷涂一层WC‑12Co涂层，经保温、冷却至室温后，再通过激光重熔将WC‑12Co涂层与H13热作模具钢表面重新熔化，形成冶金结合，冷却后涂层组织性能得到增强，涂层抗磨损性能得到提高。改善了涂层与基材结合强度，提高了模具的使用寿命。

硬质相增强金属基复合材料生产工艺 867     

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一种硬质相增强金属基复合材料生产工艺,属于金属基复合材料生产工艺。使用该发明生产含有增强硬质相的金属基复合材料时,生产工艺简单、生产效率高;电耗低,并且产品的质量易于控制。该方法中是将基体金属熔化后或者金属固体颗粒在结晶内熔化后,与增强硬质相材料在水冷结晶器内经电磁场搅拌混合及超声波振动处理后,快速结晶而形成的产品,故其产品中的二相材料混合更加均匀,并使材料的等轴晶区域扩大,使结晶组织细化,从而可以得到均匀微细的结晶组织和内部十分纯净的组织,产品性能一致性好,二相结合力强,可以达到冶金结合而完全致密化,从而改善和提高了金属基复合材料的性能。

转炉渣线干式投补法 825     

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本发明涉及一种炼钢转炉渣线的投补方法,属于冶金技术领域。该方法通过先将耐高温修补砂与高温粘结剂混合;接着加热使高温粘结剂熔融,包裹在耐高温修补砂表面,冷却成修补砂;再将修补砂抛洒到转炉渣线侵蚀部位,形成堆积层;最后堆积层在炉内自然烧结,形成修补层,完成转炉渣线的修补。本发明以直接用干燥的修补料直接修补的方法,打破了传统湿式修补方法的框框,整个修补过程完全不含水份,因此可以达到理想的修补厚度和均匀度,避免了修补材料的流挂,以及热量的损耗。相反,粘结剂的燃烧有助于保持炉温和强化烧结效果。不仅修补过程简单,而且操作方便,因此具有推广应用价值。

免烧砌块的生产方法 1082     

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一种免烧砌块的生产方法,将磷尾矿渣或铸造废渣或冶金炉渣、水泥、水混合搅拌均匀至发粘后,投入模具中,压制成型,在温度为0—50℃的环境下,养护不少于60小时。比煤渣砌块生产成本降低了25—30%,且产品外表美观,强度高,原料易得,省土节能,为废矿渣的综合利用找到了一条有价值的途径,创造了财富,减少了磷尾矿渣、铸造废渣、冶金炉渣的堆积占地和对环境的污染,有明显的经济效益和社会效益。

含铅易切削钢的轧制工艺 1037     

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本发明属于冶金领域,是含铅易切削钢的轧制工艺,利用轧机进行轧制,粗轧工序中,控制轧制温度为1030～1060℃,轧机前三个架次料型在标准料型的基础上缩小1～3毫米;中轧工序中,轧机料型采用标准料型,控制轧制温度为980～1030℃;预精轧工序中,轧机料型采用标准料型,控制轧制温度为1060～1030℃,预精轧工序后轧件温度到达1005～1040℃;精轧工序中,控制轧件入精轧机温度小于980℃,轧机料型采用标准料型,控制轧制温度为1020～1050℃。本发明可防止轧件因冷热脆敏感性头部劈裂造成堆钢事故,也可防止了因钢温过高而发生的打滑故障,使含铅易切削钢的成材率稳步提高,中废率明显下降,百吨钢故障时间大幅度降低。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 1053     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜的热浸镀合金及其制备方法 876     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法 845     

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本发明属于炼钢炉外精炼钢包冶金领域，特别涉及一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，适用于炼钢二次精炼在钢包内造渣精炼过程。本发明的目的是利用现有的锂辉石资源，通过配加精炼熔剂和调渣组分，提供一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，解决目前钢包精炼造渣料存在的渣脱硫、脱磷效率不高，回磷控制难度大、渣熔化性能、吸收夹杂物性能等不足的问题，同时，降低钢包二次精炼造渣成本，并实现锂辉石矿物的低成本处理和利用。其特征在于本发明的无氟预熔精炼渣由以下原料按重量百分比配制：锂辉石粉40-60%，石灰粉30-50%，铝灰粉5-25%。

从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法 968     

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从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法,属于冶金化工技术领域。包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取分离、铬热压氧化、铬溶液净化、提取氯化铁等过程,该方法对不同种类的电镀污泥适应性强,具有金属资源利用率高、产品附加值高、过程废渣量少,解毒彻底等显著优点。

变换生矿种类和相对配比来降低高炉生产成本的方法 803     

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本发明是一种变换生矿种类和相对配比来降低高炉生产成本的方法，按以下步骤进行：选择适宜的混合高炉炉料的低温还原粉化性；选择适宜的混合高炉炉料的高温还原性；取得各混合高炉炉料的配矿比的配矿效率；将配矿效率进行比较，排除配矿效率不好的配矿比，留下配矿效率好的配矿比，如果在配矿效率好的配矿比中有能够满足η1≈η2≈η3≈……≈ηn，则配矿比所对应高炉混合炉料配矿比可以互换；从所对应的高炉生产各配矿比中挑选所使用生矿组合价格最低的那个配矿比。本发明在不影响混合炉料的冶金性能的情况下，变换生矿的种类及其相对的配比，从而以性价比比较好的矿种来替代性价比比较差的矿种，最终达到降低高炉炼铁的生产成本。

四自由度混联振动筛 923     

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本发明公开了一种四自由度混联振动筛,由底座、曲柄滑块机构、支架、中间平台、Y左支链、Y右支链、X前支链、X后支链和筛箱组成。底座上方布置一个曲柄滑块机构;支架的底部安装在曲柄滑块机构上,支架上端与中间平台固连;筛箱布置在中间平台的上方,在筛箱和中间平台之间联接有Y右支链、X前支链、Y左支链和X后支链,筛箱、中间平台及连接它们的四个支链组成一个4SPR结构的并联机构。本发明的振动机构为一种混联机构4SPR-P,实现筛箱两个移动两个转动共四个自由度的振动,振动幅度、频度、倾角和振动自由度都可调节,对不同筛分物料的适应性强,可用于能源、冶金、建材、化工、农业和粮食加工等行业的物料分级。?

耐磨导料槽 910     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨导料槽，导料槽本体包括底板、设置在后底板两侧的左侧板和右侧板、设置在左侧板和右侧板上方的上板，底板下端的中部位置配合设置有支撑座，支撑座设置在左侧板和右侧板上；底板中端设置有挡渣板，挡渣板垂直于地面设置；导料槽的上侧设置有弧形板，底板自上到下间隔设置有若干扁铁，若干扁铁横向设置在左侧板和右侧板之间；每根扁铁均垂直于底板设置，上板间隔设置有若干组圆钢，上板中端还设置有检修门，导料槽本体自上而下逐渐收窄；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该导料槽能够在使用过程中减缓水渣下落的速度，通过是设置的扁铁能够减少水渣对底板的腐蚀，延长导料槽的使用寿命。

新型双层药芯焊丝 752     

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本实用新型涉及焊丝的技术领域，尤其是一种新型双层药芯焊丝，包括药芯层一、内皮、药芯层二和外皮，所述药芯层一外设有内皮，所述内皮外设有外皮，所述内皮和外皮之间设有药芯层二，所述内皮上沿内皮的圆周方向设有3-8条固定条，所述外皮上设有吸潮层。所述内皮以及外皮的材料为钢带。所述吸潮层的材料为钛复合氧化物。本实用新型药芯焊丝设计成两层，且内皮上设有固定条，增加了药芯粉的使用量和吸附力，使药芯粉的冶金反应和保护作用将更加充分，大大增加了药芯焊丝的冶金性能以及电弧稳定性，且在外皮上设有钛复合氧化物吸潮层，从而使焊丝不会受潮，提高了药芯焊丝的抗气孔能力以及操作性能。

可直接压片无水磷酸二钙的对辊干法造粒装置 856     

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本实用新型公开了一种可直接压片无水磷酸二钙的对辊干法造粒装置，包括电机（1）、送料管（2）、料位自动恒定管（3）、强制喂料斗（4）、强制喂料机（5）和对辊干法造粒机，电机驱动强制喂料机，强制喂料机插入强制喂料斗中，送料管底部与料位自动恒定管连接，料位自动恒定管插入强制喂料斗中，强制喂料斗底部与对辊干法造粒机连接，还包括抽真空装置和粉末冶金多孔板（7），对辊干法造粒机的辊（6）上设置有抽真空接口，抽真空装置与抽真空接口连接，粉末冶金多孔板包裹对辊干法造粒机的辊外表面。有益效果是造粒的硬度小，流动性好，降低了小于150微米的细粉无水磷酸二钙的含量，即实现了粉尘小，保证了药品生产质量管理规范的执行。

燃气加热炉进气装置 782     

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本实用新型公开了一种燃气加热炉进气装置，应用于燃气加热炉，所述进气装置由三相通气管道、燃气管道、空气管道、连接管道、混合容器以及进气管道组成，所述三相通气管道分别与燃气管道、空气管道、连接管道的一端相连，且连接管道的另一端与混合容器相连接；所述进气管道的一端与混合容器相连、另一端与冶金炉相连，且进气管道与冶金炉之间设置有喷嘴；所述煤气管道设置有气体流量计，且燃气管道靠近连接管道的一端设置有燃气喷嘴；所述空气管道设置有气体流量计。本实用新型将预热的空气通入空气管道后与燃气进行混合接触，使得通入的燃气进行预热处理，节约了燃料，提高了燃气加热炉的生效效率，而且结构简单、成本低。

汽车座椅前后驱动器的传动结构 903     

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本实用新型公开了一种汽车座椅前后驱动器的传动结构，该传动结构包括水平的丝杆和丝杆中部圆周上套接的渐开线斜齿轮，上壳体和下壳体内设有一个竖向设置的塑料蜗杆，塑料蜗杆与渐开线斜齿轮啮合；渐开线斜齿轮的左侧和右侧的丝杆上分别套接有一个粉末冶金衬套；渐开线斜齿轮与两个粉末冶金衬套之间的丝杆上还套接有一个用于减少摩擦阻力的复合材料自润滑垫片。本实用新型采用塑料蜗杆和渐开线斜齿轮作为传动连接部件，传动时的间隙和精度较高，运转时的摩擦和噪声极小，连续运转磨损小并且效率高，延长总成使用寿命；采用自润滑的垫片，确保了传动结构运行的稳定性和润滑效果。

复合型滑动轴承 853     

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本实用新型提供了一种复合型滑动轴承，所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本实用新型的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。

带有阻尼装置的刹车片 661     

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带有阻尼装置的刹车片，它一种汽车用刹车片。它包含蜂窝状冶金材料和刹车片体。其中蜂窝状冶金材料分别呈正弦波状和余弦波状镶嵌在刹车片体内。本实用新型具有良好的耐磨性、吸震性、抗冲击性、缓冲性等，当刹车片产生切向摩擦力时，蜂窝材料会将部分切向应力吸收、分散。

高强度螺旋锥齿轮 626     

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高强度螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿轮，螺旋锥齿的齿顶、齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体。本实用新型采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出结构复杂的螺旋锥齿轮，并且采用粉末冶金工艺具有设备投资小，生产效率高，成本低，质量稳定的优点。本实用新型的螺旋齿的齿顶以及齿根之间分别通过环形加强筋连接为一体，提高了螺旋锥齿轮的密度和强度，并且便于压制成型。

洗衣机减速器输入轴装置 1015     

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本实用新型公开了一种洗衣机减速器输入轴装置,它由下壳体、下减摩垫片、轴用挡圈、下轴衬、输入轴和皮带轮零部件组成;输入轴由轴用挡圈进行轴向定位,皮带轮由锁紧螺母、弹簧垫片和大垫片进行轴向固定,下减摩垫片安装在下轴衬与轴用挡圈之间;其特征在于其中所述的下轴衬由两只带台阶的粉末冶金含油轴承面对面安装组合而成。本实用新型由于对下轴衬的结构作出了改进,使用了两只带台阶的粉末冶金含油轴承面对面安装组合而成,从而能确保皮带轮在受到外力冲击时,减速器工作正常。

小型升降式支撑吊具 680     

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本实用新型涉及冶金吊装用具技术领域，尤其是一种小型升降式支撑吊具，包括左置底部配重平台、右置底部配重平台、底置式升降电机和顶置式旋转电机，左置、右置底部配重平台上表面外侧均焊接固定有向上凸起的连接固定座。本实用新型的一种小型升降式支撑吊具通过将传统的顶置式吊具改成底置式，通过固定在底部配重平台上的底置式升降电机和固定在顶置横梁内部的顶置式旋转电机相配合，对冶金工件进行吊装和移动工作，并且通过电子水平仪可以在一侧实时观测两端水平变化，方便对工件两端的水平高度进行调节，整个吊具移动范围大，使用方便，使用和安装成本很低。

耐火砖型气化炉专用热电偶 746     

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本实用新型公开了一种耐火砖型气化炉专用热电偶，包括热电偶芯、保护管和接线盒，所述接线盒连接在热电偶芯的一端，所述保护管套接在热电偶芯外，所述保护管包括陶瓷保护管和不锈钢保护管，所述陶瓷保护管一端封闭，陶瓷保护管的开口端与不锈钢保护管通过冶金结合固定连接为整体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：陶瓷保护管与金属保护管采用冶金结合的焊接技术焊接为整体，气化炉内的氧化还原气体无法腐蚀焊接连接处的填料，阻断气体与热电偶丝发生化学反应，从而延长热电偶的寿命。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 727     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备 1044     

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本发明为一种纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备,在其化学成分质量百分比含量为6-25%Cr;4-18%Ni,1.0-4%Mo,1.0-1.8%Si,1.2-3%Mn,0.4-2.2B%,0.1-1.2%MgO,0.2-2%CaF2,0.2-0.7%C,0.2-0.8%Nb,CeO2、Y3O2、La2O3其中之一或组合≤0.9%,0.0-0.8%Co,余量为Fe的合金粉体内加入纳米碳化物、氮化物、硼化物或碳氮化物的混合颗粒。采用真空感应熔烧和熔覆工艺及设备将其熔烧和熔覆在工件上,熔覆层厚度为0.1～25mm,熔覆层内含有1%～50%的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物的其中之一或组合体的纳米增强颗粒,熔覆层具有抗磨、耐腐蚀、导电或含有自润滑性能等特殊性能。涂覆层与基体材料形成冶金结合,结合强度高,克服了目前国内外各种涂覆工艺所存在的弊端,涂覆层无缩孔、夹杂、开裂和脱落等缺陷,具有加热温度高、速度快,生产效率高,能耗小,制备工艺简单,成本低廉之优点。

含铝-硅-锌-稀土-铜-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 1022     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 767     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。