江苏有色金属电冶金技术理论与应用

铜基合金口模 780     

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本实用新型公开了一种铜基合金口模内腔全喷焊方法，该方法包括预热、喷焊、退火及加工等步骤，该方法还包括在口模上设计多个熔池部位，每个熔池部位的大小设计为2-6mm，其中熔池部位在内腔上的面积占待喷焊口模内腔表面积的5-10%，形成熔池的深度为1-4mm，这样在口模的内腔表面形成微型冶金层实现焊粉与工件间强有力的冶金结合层，这样口模工作带区域喷上强力结合的焊层，使其不易脱落，延长口模的使用寿命。

用于钢水罐或铁水罐的自动加盖保温系统 817     

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本实用新型提供了一种用于钢水罐或铁水罐的自动加盖保温系统，其能够在不增加钢水或铁水的转运流程的基础上保证钢水罐或者铁水罐的保温性能，还能节省生产空间，并能解决现有的保温盖系统存在的系统结构复杂、操作繁琐、可靠性低的问题。钢水罐或者铁水罐放置于冶金运输罐车的罐座上，其特征在于：自动加盖保温系统安装于所述冶金运输罐车上。

高压柱塞泵缸体 997     

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本实用新型涉及一种高压柱塞泵缸体,所述缸体前端面与配油盘配合,该缸体由缸体本体组成,所述缸体本体为圆柱型,所述缸体本体内开有5―12个柱塞孔,所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型,所述缸体本体直接与高压柱塞泵的轴承配合;也可以由缸体本体和缸套组成,缸体本体内开有5―12个柱塞孔,所述缸体本体与缸套由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型为一体结构,所述缸套与高压柱塞泵的轴承配合。本实用新型的优点是:耐磨、工艺简单、生产成本低、使用寿命长。

改善TMCP钢板冷却均匀性的方法 677     

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本发明公开了一种改善TMCP钢板冷却均匀性的方法，属于钢铁冶金冷却均匀性控制技术领域。所述方法为：在TMCP生产线的水冷区域对钢板进行约束冷却，设定辊道的初速度为v₀，设定辊道的末速度为v，所述0＜v‑v₀≤0.5 m/s；其中，所述钢板的长度为45~52 m，所述水冷区域沿钢板长度方向设有若干水冷分区，所述水冷分区内沿钢板宽度方向在钢板上下表面设有若干喷嘴。本发明的方法可以有效解决TMCP类型的超长薄钢板长度方向冷却均匀问题，同时可以降低生产制造成本、提高轧制生产效率，提高合格率以及控制性能均匀性。

提高Al₂O₃陶瓷与镍基合金焊接性能的表面处理方法 1043     

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本发明公开了一种提高Al₂O₃陶瓷与镍基合金焊接性能的表面处理方法，包含以下步骤：(1)采用Ni‑Ti合金靶材，利用双辉等离子表面冶金方法在镍基合金表面制备Ni‑Ti合金层；所述Ni‑Ti合金层包括Ni‑Ti沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Al₂O₃陶瓷表面注入Ti离子；(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理得到的镍基合金及步骤(2)得到的经表面处理的Al₂O₃陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明可实现Al₂O₃陶瓷与镍基合金的真空扩散焊接，大幅度提高真空扩散焊在Al₂O₃陶瓷/镍基合金焊接工艺中的应用。

柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘 889     

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本发明公开了一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘，包括超硬磨料、焊接衬层和支撑层；支撑层为圆盘状结构，支撑层上设有与打磨设备相连接的安装孔；焊接衬层固定设在支撑层的圆盘面上；焊接衬层由金属丝与非金属耐高温纤维混合编织形成；金属丝与非金属耐高温纤维的耐高温度均不低于550°，其中，金属丝能与钎焊用合金焊料发生化学冶金结合，非金属耐高温纤维不能与钎焊用合金焊料发生化学冶金反应；超硬磨料单颗或簇状单层均布在焊接衬层的表面，并通过合金焊料进行钎焊固定。采用上述结构后，能用于打磨金属、非金属和复合材料，能对多种型面与角度进行打磨，打磨时振动小，噪音小，手感轻，并能达到磨削锋利，寿命长，火花小，粉尘小等特点。

原位混杂颗粒增强铁基复合材料及其制备方法 1037     

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本发明公开了一种原位混杂颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，通过将各组分之间充分混合，压制成型，高温烧结，最终得到由8‑10％Al2O3、2‑4％TiC、1‑2％C、0.2‑0.5％MgF2、0.04‑0.05％Cu、0.01‑0.02％Ni和Fe组成的铁基复合材料。本发明通过原位生成TiC、Al2O3混杂颗粒解决了钢铁材料与Al2O3颗粒材料的密度差较大，界面润湿性较差的问题，进一步提高了铁基复合材料的性能。本发明具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上，在冶金、交通运输等领域有着广泛的应用。

冶炼铬铁生产中的焦炭及其制备方法 1000     

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本发明实施例公开了冶炼铬铁技术领域的一种冶炼铬铁生产中的焦炭及其制备方法。本发明的冶炼铬铁生产中的焦炭，包括按质量分数比的冶金焦0‑50％以及化工焦50‑100％。本发明通过在炉料的焦炭中加入化工焦，能够提高铬的还原率；而且化工焦的机械特性和电性能能够改善炉况；用化工焦部分或全部代替冶金焦加入到炉料中，有利于处理铬矿，改善了炉况，强化了氧化铬的还原过程。

喷涂方法 713     

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本发明公开了一种喷涂方法，包括以下步骤：（1）基体预处理：对基体表面进行除锈、除油和除污处理；（2）喷涂底漆：在底漆中添加第一固化剂，然后在预处理后的基体表面采用电弧喷涂方法喷涂底漆，烘干，静置3‑5min；（3）喷涂面漆：在面漆中添加第二固化剂，然后在底漆层上采用电弧喷涂方法喷涂面漆，静置3‑5min。本发明为了在不使基体温度过高的前提下，使喷涂涂层与基体之间达到微冶金结合形式，尽量减少甚至消除涂层性能的方向性，并提高冶金结合率，提高涂层结合强度。

Co3W3C鱼骨状硬质相增强Fe基耐磨涂层及制备 777     

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一种Co3W3C鱼骨状硬质相增强Fe基耐磨涂层及制备，属于材料表面耐磨涂层及制备方法。耐磨涂层为：C：1.89-3.77％、Cr：5.4-11.7％、Ni：3.3-7.15％、W：28.81-57.83％、Co：4.2-8.4％、Si：0.03-0.065％，余量为Fe；制备工艺耐磨涂层为：(1)等离子熔覆前对基体进行预处理；(2)对铁基合金粉末进行预处理；(3)调整等离子熔覆工艺参数，制备规定宽度和厚度的熔覆层，在空气中自然冷却。该耐磨涂层的工艺简单，制备的熔覆层与基体组织的冶金结合性强，可以实现熔覆层陶瓷相和基体间的最佳性能匹配，鱼骨状硬质相Co3W3C硬度值很高，在摩擦过程中起到骨架的作用减少基体组织的磨损，耐磨性能优良，且等离子熔覆便于操作，可实现自动化，制作耐磨层尺寸精度高，可广泛应用于机械零部件的表面改性。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 830     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 780     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

流体复合管 697     

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本发明涉及一种流体复合管,用于液体和气体的输送。其中金属波纹管两端分别与连接管一端配装,并密封连接固定,在金属波纹管外面套装一金属保护管,连接管的另一端分别与金属保护管两端密封连接固定;金属保护管两端设有管接头。本发明流体复合管与单独使用金属波纹管相比,便用寿命延长很多,减少了设备的维修时间,特别是用于冶金和石油化工等企业中,降低了生产成本,具有一定的经济效益。

单质粉料烧结的铁铜基含油减摩材料及制备方法 767     

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一种单质粉烧结的铁铜基含油减摩材料及其制造方法，该减摩材料原料的组成：Fe67~71%、Cu28.4%~32.4%、Sn0.6%、硬脂酸锌0.7%；按体积计，含油率为17~22%。该含油减摩材料采用的是单质铁铜混合粉，铁粉是还原铁粉，铜粉是电解铜粉和雾化铜粉的混合粉，这种单质铁铜混合粉混合均匀，避免了铁粉和铜粉由于密度不同而造成的偏析现象。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了性能优越的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。该种含油减摩材料的优点是原料采用单质混合粉，价格便宜；烧结后的微观组织均匀、无偏析，性能稳定；铜的含量较高，耐磨性好；不含铅，满足环保要求；烧结温度为1040℃时，其耐磨性能甚至超过采用预合金粉制备的铁铜基含油减摩材料。

高炉煤气放散塔的煤气放散方法 912     

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本发明涉及冶金领域的一种煤气放散方法,是一种高炉煤气放散塔的煤气放散方法,当压力采集点的压力超过8500Pa且小于9000Pa时,打开第一组放散火炬快切阀放散,放散流量为70000m3/h;当压力采集点的压力超过9000Pa且小于9500Pa时,继续打开第二组放散火炬快切阀放散,放散流量为120000m3/h;当压力采集点的压力超过9500Pa且小于10500Pa时,继续打开第三组放散火炬快切阀放散,放散流量为180000m3/h;当压力采集点的压力超过10500Pa,继续打开第四组放散火炬快切阀放散,放散流量为250000m3/h。本发明可以解决煤气放散塔等设备弯头较多,直管段距离不够,导致流量计计量不准,误差较大的高炉煤气放散塔煤气放散的问题,在直管段长度小于15倍管径的情况下可以对煤气放散管进行准确的计量放散。

合金轧制管 627     

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本发明合金轧制管,广泛使用在石化行业中,属于冶金制造领域,通过在冶炼原材料中加入适量的MN、CR、NI、TI、AL等合金元素,以及微量稀土元素,大大提高了合金轧制管的常温力学性能,同时在高温短时力学性能以及高温持久性能上也有了新的提高,能够满足石化行业所急需加热管、炉管以及耐热构件原材料上的需要,同时还为国家节约大量的外汇。

气阀钢轧制开坯的生产方法 638     

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本发明公开了气阀钢轧制开坯的生产方法,采用“连续加热炉加热钢锭+轧机一火轧制”的热加工开坯工艺,生产气阀钢钢坯,用轧机代替锻压机进行热加工开坯,轧制出合格的气阀钢钢坯,解决了气阀钢生产周期长、金属成坯率低的问题,大大降低冶金制造的生产成本。

弹性筛分方法及其大型弹性振动筛 811     

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本发明弹性筛分方法及其大型弹性振动筛,利用筛面振动和筛分机整体相分离的方法,在筛箱上的筛网采用由多个小矩形筛连成的筛网,通过整机振动的同时,引起小矩形筛所连成的筛网上的筛杆共振进行物料透筛,使振动筛整体振动实现物料的输送与分层。由于筛面处于共振状态、其振动强度大、不堵孔、筛分效率高;筛分机关键部件轴承设有减振环,使轴承处于反共振状态,因此动应力水平很低,能满足筛面宽达4800MM的大型振动筛激振装置的工艺要求,振动筛单机生产效率高,其整机结构简单,维修方便,节约能耗,筛分机动应力低,可靠性高,综合性能好,振动平稳,适用于煤炭、冶金、化工、环保等领域,具有广泛的实用性。

耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 1037     

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本发明涉及一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法，该铁基材料是由以下质量百分比的组分制成：C：1.85-2.15%，Si：1.90-2.30%，Mn：0.30-0.60%，Cr：32.00-35.00%，Mo：2.00-2.50%，Ni：0.30-0.70%，W：0.30-0.70%，Al：0.20-0.50%，Cu：0.10-0.30%，V：0.03-0.30%，稀土Y：0.20-0.30%，P、S≤0.04%，余量为Fe。其制备方法为：将各配料加入中频感应炉中冶炼，出炉温度在1430-1520℃，在特定的工艺条件下进行离心铸造，浇注时加入0.20-0.30%的稀土Y进行变质处理。本发明的高铬铸铁材料中，通过添加适量的铝、钒、铜、稀土合金元素，提高了高铬铸铁的耐磨、耐腐蚀性能和高温力学性能。本发明可用于冶金、矿山、化工、电力等工业领域的耐腐蚀磨损易损部件。

轧件头部形状控制法 1007     

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本发明是一种中厚板四辊轧机轧件头部形状控制方法,涉及冶金行业金属压力加工过程中的自动控制方法。本发明的技术方案是在轧机上下工作辊的主电机转速调节控制系统中,在下工作辊主电机调速系统的转速调节器的入口处叠加一偏置给定,即速差给定,调节下工作辊的咬钢速度。通过这一改进,使得轧件在轧制过程中很容易矫正轧件头部上翘或下扣的现象,加快了生产节奏,提高轧机的工作效率,同时也减轻了工人的强度。

不锈钢化学成分测定液 815     

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一种不锈钢化学成分测定液,它的主要成分为(按%重量计)盐酸=0.0-20,氨水=0.0-90,氯化亚锡=0.0-30,硫氰酸铵=0.0-5,硫酸=0.0-15,磷酸=0.0-10,乙二胺四乙酸二钠=0.0-2.5,氟化钠=0.0-2,丁二酮肟=0.0-0.5,氢氧化钠=0-2.5,酒石酸钾钠=0.0-15,盐酸羟胺=0.0-1.5,过硫酸胺=0.0-2.0,硫氰酸钠=0.0-2.5,其余为蒸馏水,各组分总和为100%(重量)。本发明可以对不锈钢的化学成分进行现场快速测定,且操作简便,适用范围广,无需特殊设备,成本低,准确度高。适用于冶金炉前分析以及制造过程中对合金成分的质量控制。还可用于物资回收领域。

钢圈压模 669     

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本实用新型公开了一种钢圈压模，所述液压杆的上侧与分布在上模具两侧的固定块连接固定，所述加工台下端面的四角位置连接固定固定脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽贯穿加工台的上下两侧端面，所述凹槽的边缘位置开设有卡槽，通过在加工台与下模具之间设置缓冲弹簧，通过振动电机的振动带动下模具在加工台内部的凹槽中发生垂直方向上的往复运动，进而便于对放置在模芯内部的冶金粉末的振动，该设计使得冶金粉末可以均匀的分布在模芯的内部，该设计提高了压模的效果，而减震弹簧的设计则实现对振动电机所产生的动能进行吸收，防止动能传递到加工台上，进而造成加工台发出较大幅度的晃动。

离合器花轮 905     

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本实用新型提供一种离合器花轮，包含粉末冶金制成的花轮本体、钢管制成的外圈和三个淬火钢插片；花轮本体为圆环形结构，外圈套设在花轮本体的外部，花轮本体的内侧限定出离合器放置槽；花轮本体的内侧均匀设有三个限位槽，限位槽的内侧与放置槽连通；限位槽的第一端沿花轮本体的径向深度大于其第二端沿花轮本体的径向深度；插片设于限位槽的外侧，且插片的两端卡设于花轮本体内，其中间段的内侧位于相应的限位槽内；花轮本体上等间隔设有三个安装孔。本实用新型设置外圈，有效防止了花轮本体碎裂，延长了花轮的使用寿命；并使用淬火钢插片和粉末冶金制成花轮本体，降低了生产成本，提高了工作效率。

具有喷吹装置的燃气熔分炉 664     

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本实用新型涉及具有喷吹装置的燃气熔分炉。本实用新型的燃气熔分炉包括长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙、宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，具有烧嘴、出渣口、出铁口、炉底喷吹装置和炉墙侧壁喷吹装置，烧嘴在第一长炉墙和第二长炉墙上，具有多个且成对的均匀分布，出渣口和出铁口在第四侧炉墙，且出铁口的水平位置在出渣口的水平位置之下，炉底喷吹装置在炉底外部，靠近第四侧炉墙，炉墙侧壁喷吹装置在第三侧炉墙上，靠近炉底。本实用新型可用于冶金技术，利用高温烟气作为载体喷入还原剂进行冶金，操作简便，节省能耗，冶炼效果较好，生产效率较高。

刹车杆固定块 662     

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本实用新型公开了一种刹车杆固定块,所述固定块正面有一圆形凹腔,左右两侧有对称的第一凹槽,顶部有左右对称的第二凹槽,所述固定块通过粉末冶金的方法制造。本实用新型结构合理、强度高,采用粉末冶金制造,减少切削加工工序,降低加工成本。

用于汽车电动尾门永磁直流无刷电机 605     

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本实用新型涉及一种用于汽车电动尾门永磁直流无刷电机，属于电机技术领域。其包括转子轴、第一粉末冶金轴承、限位挡块、磁石、衬套、外定子铁芯、机壳、漆包线、霍尔元件、后盖、磁环、定位衬套、第二粉末冶金轴承；所述机壳下方设有后盖，机壳内部设有外定子铁芯，外定子铁芯上覆盖漆包线，漆包线与霍尔元件连接；所述霍尔元件设置于后盖内；所述后盖上还设有磁环。本实用新型提供的永磁直流无刷电机降低了电磁噪音，不会产生电磁火花，保护了电路的安全；体积相对于传统电机更小，减少了空间，提高了利用率。

全合金和溶剂辅料智能化复合制样系统 797     

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本实用新型涉及一种全合金和溶剂辅料智能化复合制样系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统包括S形环绕排布的弃样机、电动滚筒进样线、自动门烘干箱、合金破碎机、熔剂辅料破碎机、样品称量及样盒清洁装置、合金一级缩分机、样盒转载台、熔剂辅料一级缩分机、样杯清洁装置、水分测量烘箱、称量台、样品包装贴码机、合金二次缩分机、熔剂二次缩分机、合金和熔剂辅料研磨机；S形环绕的两处圆心处分别安置回环运动的第一机器人和第二机器人。本实用新型将制样所需的各种设备借助两台机器人有机结合成智能系统，可以完成包括合金样品、干燥熔剂块、干燥熔剂粉、潮湿物料在内的各种样品的制样，全面满足冶金行业炼钢原料质量验收的需求。

托辊及具有其的涂料机 1020     

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本申请公开了一种托辊及具有其的涂料机，托辊包括：金属辊体；耐磨层，耐磨层设置于金属辊体的外周面，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合。本申请提供的托辊及具有其的涂料机，通过在金属辊体的外周面设有耐磨层，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合，耐磨层不仅具有具有较好的表面硬度，显著提高托辊的耐磨性能，且耐磨层还与金属辊体之间的连接强度高，显著降低耐磨层从金属辊体上脱离的风险，进而提高托辊的使用寿命和使用稳定性。

钢渣骨料清洗系统 1039     

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一种钢渣骨料清洗系统，包括钢渣骨料酸洗装置和钢渣骨料清洗装置，二者之间分别通过钢渣骨料传送装置和用水输送装置连接，形成相向而行的钢渣骨料传输流线和用水输送流线。本实用新型能够有效解决钢渣骨料用于混凝土中带来的安定性不良问题，且安全可靠，易操作、效率高、能耗小，可实现冶金固体废物的综合利用，对冶金企业节能降耗、固废资源化利用意义重大。

采用多重定位的轴输出装置 894     

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本实用新型公开了一种采用多重定位的轴输出装置。所述丝杆自齿轮箱内延伸至中间齿轮箱，所述锁紧螺母、推力轴承、推力轴承室位于中间齿轮箱内，所述推力轴承设置在推力轴承室内，所述锁紧螺母锁住推力轴承，所述锁紧螺母、推力轴承、推力轴承室组成丝杆轴向窜动定位机构，所述输出齿轮位于齿轮箱与中间齿轮箱间，所述粉末冶金轴承固定在中间齿轮箱上，所述滚珠轴承固定在齿轮箱上，所述粉末冶金轴承、滚珠轴承组成丝杆径向跳动定位机构；通过丝杆轴向窜动定位机构、丝杆径向跳动定位机构对丝杆进行多重定位。本实用新型对丝杆进行多重定位，减少丝杆轴向窜动和径向跳动，增加安全性和可靠性。输出齿轮和传动销之间采用间隙配合，方便拆装。