河北唐山有色金属理论与应用

冶金固体废弃物的处理方法 669     

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本发明公开了一种冶金固体废弃物的处理方法，本工艺方法以冶金固体废弃物(冶金生产环境除尘灰、烧结粉尘、球团粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣及轧钢尘泥固体废弃物等)为主要原料，配用含钙氧化物、含镁氧化物及非焦煤采取喷射方式铁浴式熔融还原提取冶金固体废弃物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等产品。本发明从真正意义上摆脱了火法处理冶金固废对焦炭、烧结、球团和造块的依赖，实现了冶金固废一步处理，逐步分离，全元素提取，吃干榨净。整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。

多源冶金粉尘的处理方法 1038     

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本发明属于冶金固废处理技术领域。本发明提供了一种多源冶金粉尘的处理方法，将收集到的冶金粉尘进行有价金属元素火法分离，得到富铁原料和有价金属烟尘；有价金属烟尘经过充分氧化后，利用湿法工艺进行富集分离提取，对收集到的喷淋液进行压滤能进一步回收氧化锌滤饼和母液，对母液除杂获得氯化钾产品。本发明提供的多源冶金粉尘的处理方法，能够全量处理高氯冶金粉尘，避免传统回转窑提锌工艺结圈、管道结构及收尘设备堵塞问题，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉尘提取有价元素运行成本，实现冶金粉尘全量资源化综合利用。

制备高纯材料的粉末冶金方法 684     

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本发明公开了一种制备高纯材料的粉末冶金方法，包括以下步骤：S1，将需要制备的金属原材料进行准备；S2，将S1中的金属原材料按照一定的比例进行配比；S3，将S2中的金属原材料通过超声波粉碎的方法制成颗粒状的粉末；S4，将S2中粉碎后的各种金属原材料混合在一起，放入熔炼炉中进行熔炼，将金属粉末中的杂质进行清除；S5，将S5中除杂后的粉末压制成形；S6，将S5中压制成形后的粉末进行预烧结，对其中的杂质再一次进行去除；S7，将S6中得到的胚料在真空的环境下进行热压烧结。本发明在低的气氛压力条件下进行预烧结能够有效去除材料中的低熔点杂质，显著提高了制成品的纯度，最终通过真空烧结提高材料的致密性，获得高纯度、致密的金属。

冶金炉协同处置危险废物的方法 938     

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本发明公开了一种冶金炉协同处置危险废物的方法，该方法包括将含重金属危险废物烧结造块或冷凝造块步骤，以及将可燃危险废物用于成品块熔炼的步骤，得到含重金属的合金粗产品。本发明通过熔融炉处理含重金属危险废物，回收含重金属危险废物中的有价金属，同时利用熔融炉的高温分解可燃危废的有机物并利用有机物中的热值，从而在含重金属危险废物的熔炼过程中使可燃危险废物、作为第一造渣剂的飞灰或焚烧残渣产生的炉渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制备岩棉等，金属回收率达90％以上。

冶金熔融加热装置 811     

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本实用新型公开了一种冶金熔融加热装置，包括产物综合处理装置、熔炼装置、电磁加热板和安装板，所述安装板的上方安装有加热器，且加热器的表面安装有电磁加热板，所述电磁加热板的上方安装有熔炼装置，所述熔炼装置的内部安装有温度测量器，所述熔炼装置的左侧安装有产物综合处理装置，所述产物综合处理装置的底部安装有排渣管道，所述安装板的下方安装有四个支撑架。本实用新型通过驱动装置带动混合动力搅拌器，使物料分布均匀，有利于熔炼装置中进行熔融处理，通过安装有废料回收再利用装置，能够将废料回收再利用，提高了废料的利用率，减少了资源的浪费，通过安装有故障排除装置，使得冶金熔融加热装置可以快速排除故障。

用于节能环保活性焙烧竖炉的推板排料装置 685     

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本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种用于节能环保活性焙烧竖炉的推板排料装置。通过设置外侧导料板、内侧导料板、推板排料液压缸、推板排料滚柱，解决了石灰窑排料不均匀的问题。本实用新型使石灰窑改善了环保、增强了排料均匀性，且具有破碎特殊炉况时的结块功能，更适合大型石灰窑的生产。

长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉 682     

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本实用新型涉及冶金行业中生产氧化球团的设备,尤其是一种长炉龄节能型氧化球团焙烧竖炉。该竖炉的导风墙坐落于由两道弦拱构成承载梁上,两弦拱分别有一个拱角作用于支撑墙上,该支撑墙坐落于一个180度的弦拱上,该弦拱位于冷却带的下部,冷却带由支撑墙均分为两部分;冷却风箱位于竖炉砌体的下方做为砌体的承载梁,二次冷却室上部和周围分别装有助燃风集气管和助燃风箱,助燃风集气管位于卸料齿辊的正下方,每个卸料齿辊对应一个助燃风集气管,助燃风集气管和助燃风降尘风箱连通。与现有矩形竖炉相比,本竖炉结构稳定、高温强度高、抗风蚀性好、不易变形倒塌,助燃风预热稳定高,节水和燃料,投资少,可使竖炉的大型化。

带式焙烧机隔墙 871     

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本实用新型涉及一种带式焙烧机隔墙，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：水冷辊梁（8）、矩形底梁（9）、耐火炉墙（10）和炉罩（11）组合在一起构成一个封闭的耐高温墙体；水冷辊梁（8）的一端设有水冷旋转接头（4），水冷辊梁（8）和减速电机（14）驱动连接，水冷辊梁（8）的两端分别转动连接在台车左侧墙板（7）和台车右侧墙板（12）上；沿着水冷辊梁（8）的轴向设有一个贴合在水冷辊梁（8）外表面的刮板（18），所述刮板（18）通过耳轴（17）转动连接在矩形底梁（9）上。本实用新型的有益效果是：能够避免爆裂飞溅出的物料粘结在横梁上，消除对料面的影响因素，有效延长焙烧系统检修周期。

焙烧机台车更换装置 876     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种焙烧机台车更换装置，包括变频器输出端子排、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关及第五开关。变频器输出端子排分别通过第一开关、第二开关、第三开关、第四开关及第五开关与电源连接。本实用新型实施例提供的焙烧机台车更换装置，变频器的信号端通过变频器输出端子排、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关及第六开关直接构成开关回路，防止网络参与变频器控制，能够精确控制焙烧机台车的位置，提高了检修效率以及检修效果。

节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 664     

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一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,它的助燃风预热室位于炉体下部,正上方与冷却带相连,侧上方与助燃风粉尘沉降室相连,正下方与排料装置相连,侧下方与助燃风管相连;助燃风粉尘沉降室位于燃烧室下方,侧下方与助燃风预热室相连,正上方与燃烧室相连,正下方设有助燃风粉尘排出管;导风墙位于竖炉中心,导风墙的正上方是烘干床,正下方设有导风墙排灰管,下部设有导风墙进风口,上部设有导风墙出风口;燃烧室位于炉体中上部外侧,通过火道和混气室与喷火口连通,燃烧室外侧设有燃烧器;布料器位于竖炉顶部,其上面设有废气吸尘罩,下部是烘干床。本炉工作效率高,节能环保,可大型化,结构科学合理,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法 703     

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一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，属于球团生产技术领域，步骤包括：①对铁精粉进行预配矿，经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%；②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件，所产成品碱性球团冶金性能良好。

节能环保活性石灰焙烧竖窑 749     

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本新型涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种节能环保活性石灰焙烧竖窑。通过大型风冷中心复合式烧嘴增设中心烧嘴保护风箱和中心烧嘴保护风梁，以及排料装置设计成推板结构和改进窑顶密封和布料装置、窑顶余热回收装置，本新型实现了炉体中心气流强，温度分布均匀可控，为生产高质量炼钢活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本新型设备简单可靠，投资低，维修费用低，易于大型化，生产效率高，适应范围广，热能利用率高，能耗低，产品成本低，生产环境好。

开启锁止式焙烧机风箱风门 614     

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本实用新型涉及一种开启锁止式焙烧机风箱风门，属于冶金行业冶炼焙烧设备技术领域。技术方案是：风箱门板（6）密封在风箱板（1）的风箱口上，风箱门板（6）通过铰轴二（5）和L型耳板（18）铰接在风箱板（1）上，配重锤（8）的一侧通过铰轴三（7）铰接在风箱门板（6）上，气缸（9）的缸体通过支座（2）和铰轴一（3）固定在风箱板（2）上，气缸杆（10）通过铰轴四（11）铰接在配重锤（8）的另一侧；风箱板（1）上还设有与配重锤（8）相配合的锁止机构（4），锁止座（15）固定在风箱板（1）上，锁止座（15）上设有与配重锤（8）相匹配的凹槽（16）。本实用新型的有益效果是：在断电断气情况下，能够保证风箱风门锁止在开启位。

用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴 705     

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本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。通过设置中心烧嘴保护风梁、保护风上行室、保护风下行室、风冷底座隔板、保护风隔板，解决了现有焙烧竖窑的烧嘴无法分方位调节，且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。本实用新型耐热、耐磨、耐冲击，工作可靠，寿命长，既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风。

大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法 992     

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本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO₂含量2.0‑2.5％，CaO/SiO₂：1.0‑1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。

节能型酸性氧化球团焙烧竖炉 857     

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一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉,它的给料装置位于竖炉顶部,其侧面设置有废气排出装置,下部是烘干床;冷却装置位于炉体中下部;排料装置位于炉体中下部外侧;燃烧室位于炉体下部,燃烧室的外侧设有燃烧器;中心灰管位于竖炉中部,坐落于竖炉基础之上,其正上部是中心废气灰斗,外部是燃烧室;中心废气灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心废气风管,中心废气灰斗通过中心废气风管与位于炉顶的废气排出装置相连,下部与中心灰管相连,该中心灰管和中心废气灰斗组成粉粒排出通道,位于炉体内的中部;粉粒排出装置位于炉体最底部,其上部与中心灰管相连。该装置工作效率高,结构科学,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法 864     

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本发明涉及一种熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法。混合铁矿粉，由庙沟粉、研山粉两种高硅铁矿粉组成质量比为8：2的铁矿粉；配比混合料，调整石灰石粉、白云石粉、铁矿粉配比来调节混合料使碱度为1，MgO的质量分数为0.5%，膨润土含量为0.7%，SiO2的质量分数为6.0%~7.5%；将混合料混匀造球；将造得的生球团在300℃下进行干燥，在800~1000℃下进行预热，处理后球团在1220~1250℃下进行焙烧，处理后球团在1000~1100℃下进行均热冷却，特殊的温度控制使得本发明所制得的球团不发生粘结，同时能保证球团的冶金性能。

酸性氧化球团焙烧竖炉 743     

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本实用新型涉及一种酸性氧化球团焙烧竖炉,属于冶金行业焙烧含铁球团的竖炉。包括给料装置、干燥装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和废气粉粒排出装置,冷却排料装置位于炉体外侧的下部,其上部设置焙烧室,焙烧室正上方为干燥装置和给料装置,燃烧室位于焙烧室一侧,并通过火道与焙烧室连通;废气粉粒排出装置的中心灰斗和中心灰管位于干燥装置正下方,中心灰斗与炉中心废气管道相连,炉顶灰槽和炉顶废气管道位于炉顶的外侧。该炉火焰穿透能力强,不易结瘤,产品质量均匀,投资少,易大型化。

利用冶金固废火法熔融烟气提取锌灰的工艺方法 760     

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本发明公开了一种利用冶金固废火法熔融烟气提取锌灰的工艺方法，先利用火法熔融的方法将冶金固体废弃物中锌的氧化物和硫化物还原为单质锌，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到锌灰。

稀土纳米冶金熔炼剂 1068     

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本发明涉及稀土纳米冶金熔炼剂，属于冶金溶剂技术领域。稀土纳米冶金熔炼剂，稀土纳米冶金熔炼剂，其通过以下成分制备而成：Na2O 20‑35份，CaCO320‑30份，MgCO31‑9份，Al2O32‑6份，SiO25‑15份，P2O51‑9份,K2O 1‑6份,TiO20.3‑3份,镧系稀土0.2‑5份，水5‑10份，搅拌均匀压粒烘干即可封装。本发明在中小高炉冶炼生产中能起到使高炉冶炼生产过程中稳定顺行、高产低耗，降低铁水中s含量及渣中铁含量等功效；并能够减少或避免用荧石或锰矿“洗炉”的现象；本稀土纳米冶金熔炼剂同时具备投入量小，操作简单，不污染环境，不侵蚀高炉炉壁，提高铁水质量等优点。

冶金固废高温提锌用焙烧机 570     

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本实用新型公开了一种冶金固废高温提锌用焙烧机，其能够便于对回转窑焙烧机本体工作的倾斜度进行自动调整，进而便于控制物料的输送速度，提高装置的操作性；包括底座、两组固定座、丝杠、滑杠、调节板、滑块、连杆、固定块、铰接轴、回转窑焙烧机本体、驱动组件和限位组件，两组固定座左右对称固定安装在底座的上端面，丝杠贯穿并转动安装在两组固定座上，丝杠的左端与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底座上端面的左部，滑杠固定安装在两组固定座中间，两组销轴A对称固定安装在右部固定座的前后两端面上，两组铰支座前后对称固定安装在调节板下端面的右部，两组铰支座分别与两组销轴A转动连接，滑块与滑杠滑动连接。

钢球、钢段分选机 1042     

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一种分选机械,特别是一种钢球、钢段分选机,其组成包括皮带机,输送带套装在皮带机的滚筒上,所述皮带机的驱动辊筒或改向滚筒是电磁滚筒,在皮带机的输送带上方设置有盛装待分选的钢球、钢段的受料斗,在电磁滚筒的卸料侧沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球或钢段分隔板,钢球或钢段分隔板的两侧设置有收集钢球钢段的容器。与人工钢网筛选相比,本发明分选效果好,工作效率高,具有结构简单、操作方便等优点,用其代替人工操作,可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。

用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备 812     

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本发明涉及一种用废旧金属垃圾热压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、上料机、热交换窑、中间转运器、液压成型机，热交换窑为倾斜设置的滚筒式回转窑，热交换窑对应上料机的一端为高位端，设置入料口；热交换窑的另一端为低位端，分别设置调温加热器和出料口，调温加热器是以天燃气为燃料、火焰逆向原料燃烧和热交换的燃烧器；热交换窑将原料烘干加热后经中间转运器输送到液压成型机，液压成型机将原料热压成型为冶金原料金属钢块。本发明提升了冶金废料利用水平，其热压成型的金属钢块既可用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。

板栗奶粉及其生产方法 1013     

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一种板栗奶粉及其生产方法,它由板栗粉、奶粉、白砂糖组成,各组份的重量百分比含量为板栗粉28—38,奶粉25—35,白砂糖30—40。其生产方法是:将板栗去掉硬皮后加压蒸去掉第二层皮,用恒温箱将板栗仁烤干后放入风机内去掉多余的软皮,将无皮的板栗仁放入打粉机内,搅碎成粉,将板栗粉,奶粉、白砂糖按比例混合搅拌,喷雾烘干即制得成品。本发明具有微量元素,矿物质、维生素含量高等优点,长期饮用,保健强身。

乳猪教槽料及制备方法 850     

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一种乳猪教槽料及制备方法,用于解决乳猪教槽料适口性差、消化吸收率低问题。技术方案是,所述乳猪教槽料为全膨化颗粒产品,由膨化玉米、膨化大豆、小麦粉、乳制品、鱼粉、蔬菜、酸化剂、水、食用油脂、赖氨酸、蛋氨酸、维生素预混料、矿物质预混料组成。本发明方法将原料经配料、粉碎、搅拌后通过膨化机在高温、高气压下瞬间膨化为乳猪全膨化颗粒饲料。本发明产品完全熟化,松软酥脆,入水即化,入口即化。与现有颗粒饲料相比,其适口性、消化率得到了大幅改善,营养搭配均衡,有利于猪只快速生长,解决了乳猪在断奶前后采食量低、生长慢、断奶掉膘等问题,并可预防乳猪断奶后小肠绒毛萎缩,减少断奶应激,提高非特异性免疫能力,保证猪仔健康。

烧结机机尾导料槽 594     

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本发明涉及一种烧结机机尾导料槽，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含料槽（5）和底座（6），料槽（5）固定在底座（6）上；所述料槽（5）由背板（12）、两个侧板（13）、底板（14）组合而成，料槽（5）内部从上至下依次设置多个下料兜（9），多个下料兜（9）构成多级梯形，料槽（5）内部的背板（12）上设有背板缓冲料兜（10），料槽（5）内部的侧板（13）上设有侧板缓冲料兜（11）；料槽（5）外部的背板（12）上设有接料槽（7）。本发明的有益效果是：既满足了生产工艺要求，耐磨损，抗冲击，使用寿命长达两年以上，而且能够使烧结矿顺利下落至单辊破碎机，提高了烧结机作业率。

岩棉生产工艺 660     

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本发明公开了一种岩棉生产工艺，包括如下步骤：1)将玄武岩、白云石、高炉矿渣、焦炭混合后，粉碎得到混合原料；2)将混合原料预热后，熔化得到熔融原料；3)将熔融原料离心处理成纤维状原料纤维，并吹送至集棉机，同时均匀喷洒酚醛树脂、防尘油和憎水剂；4)原料纤维在集棉机的作用下形成初棉层，在摆锤机的作用下形成多层折叠结构的棉毡，初棉层折叠过程中铺设至少一层玻璃纤维网格；5)将棉毡在高温环境下加压定型，得到岩棉。本发明的生产工艺可极大的提高岩棉材料结构强度，确保其在高寒环境下保持优异的保温性能。

大米精加工工艺 847     

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本发明公开了一种大米精加工工艺，包括以下步骤：鼓风去杂→热风烘干→振动去杂→磁选清理→砻谷脱壳→谷糙分离→二次精碾→苏打浸泡→微波烘干→大米抛光→初次分筛→二次色选→紫外杀菌→称重包装入库；本发明大米精加工工艺过程中矿物质营养元素流失少，大米营养价值更高，另外通过严格控制加工过程中的温度大大降低了碎米率，降低了成本浪费。

塑料的生产方法 808     

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本发明涉及一种改性聚乙(丙)烯的生产方法,技术方案是:将煤矸石粉碎后,与聚乙(丙)烯混匀,加热、干燥、捏合后再混炼,切粒制成改性聚乙(丙)烯材料。本发明利用工业废弃物——煤矸石生产改性聚乙(丙)烯材料,比生产聚乙(丙)烯材料降低成本60%左右,提高了材料的拉伸强度、瞬时爆破压力等技术性能,同时又可减少矿区煤矸石增多而侵占土地。

含钛高炉渣资源化处置方法及富钛料获取方法 740     

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本发明公开了一种富集含钛高炉渣中TiO2的方法及含钛高炉渣资源化处置方法，属于矿产资源综合利用技术领域。具体按照如下步骤实施：将含钛高炉渣粉碎150～250μm，磁选除铁，得到高炉渣粉末；按照料液比1：2.5～3.5的比例，将高炉渣粉末加入18～22％的盐酸溶液中，在85～92℃温度下浸出3.5～4小时后进行过滤，得到滤液和酸浸滤渣；将酸浸滤渣按照料液比1：1.0～1.5的比例加入到NaOH溶液中，加热温度48～55℃条件下反应2～3小时后进行过滤，分出滤渣，滤渣即为富钛料。本发明利用酸碱联合工艺高效率、低污染、少耗酸的富集含钛高炉渣中钛，制备钛含量高的富钛料，同时制备得到其他产品。