四川攀枝花有色金属冶金技术理论与应用

加热炉倒塌板坯拆除方法 831     

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本发明公开了一种加热炉倒塌板坯拆除方法，涉及冶金领域，目的在于将倒塌板坯安全快速地拆除并运输至加热炉炉口。本发明的技术方案是：加热炉倒塌板坯拆除方法，水冷梁及其立柱烧损后弯曲变形，形成一个弧形曲面并垮塌于炉内，板坯垮塌在炉内地面和水冷梁上，拆除板坯时，首先制备运输小车并在炉内地面固定两条安装滑轨，滑轨与运输小车的车轮适配，然后逐一取出靠近炉口处弯曲变形的水冷梁上的板坯，最后逐一取出垮塌至炉内地面的板坯，从而完成垮塌板坯的拆除。本发明用于加热炉炉内板坯垮塌事故处理，具有方法可靠、作业安全、效率高的特点，有利于加热炉快速恢复生产。

半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法 582     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法。现有缺乏对半钢炼钢中后期的斡旋效应卷渣进行控制，降低磷含量的方法，本发明提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，包括以下步骤：a、120t转炉冶炼，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰20～25kg/t钢，高镁石灰30～35kg及酸性复合造渣剂8～12kg/t钢；b、氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；c、吹炼结束后，出钢前向转炉加入轻烧白云石8～10kg/t钢和钢渣8～10kg/t钢；出钢过程采用红外下渣检测和滑板挡渣控制下渣量为1～6kg/t钢；出钢过程中向钢包中加入调渣剂2～5kg/t钢。本发明方法能显著降低回磷量，具有重要意义。

钒铝合金冶炼炉内衬材料和制作方法以及钒铝合金冶炼方法 590     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种钒铝合金冶炼炉内衬材料和钒铝合金冶炼炉制作方法以及钒铝合金冶炼方法。该内衬材料含有钒铝合金粉，所述钒铝合金粉的化学组成包括43～76重量％的V和24～57重量％的Al。在本发明中，将具有特定化学成分的钒铝合金粉作为内衬材料填充在镁砂打结炉或石墨坩埚冶炼炉的底部和四周，制作一种新的钒铝合金冶炼炉冶炼钒铝合金，可以避免冶炼过程中合金熔体与含O或C的炉体进行直接接触而引入杂质，同时在冷却过程中内衬材料可以通过自身吸收O和N阻止O和N向合金中扩散，可以有效降低合金中O和N的含量，提高钒铝合金的质量。

逆相变复合微合金化轻质高强钢及其生产方法 679     

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本发明涉及一种逆相变复合微合金化轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.10％～0.28％，Si：0.15～0.50％，Mn：3.0％～4.2％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.7％～3.3％，Nb：0.010～0.10％、V：0.022～0.080％、Ti：0.01～0.08％，其余元素是Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼工序、热轧工序、逆相变退火几个步骤。

红外辐射涂料及其制备方法 664     

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本发明公开了一种红外辐射涂料及其制备方法，属于红外节能材料领域。红外辐射涂料，其主要制备原料按质量百分比为高炉渣90‑95％、过渡金属氧化物A5‑10％；制备原料还包括过渡金属氧化物B和高温粘结剂，所述过渡金属氧化物B的质量为高炉渣和过渡金属氧化物A总质量的5‑10％，所述高温粘结剂的质量为高炉渣、过渡金属氧化物A和过渡金属氧化物B总质量的5‑10％。本发明制备的红外辐射涂料，高温粘结性较好，软化温度不低于1400℃，综合发射率不低于0.9，其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.95，综合性能优异，本发明利用冶金固废为原料制备得到红外辐射涂料，生产成本低廉，可有效解决现有高温条件下红外辐射涂料辐射性能较差、使用成本较高的问题。

出炉热渣制备升级钛渣的方法 570     

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本发明涉及一种出炉热渣制备升级钛渣的方法，属于钛渣冶炼及钛渣升级制备富钛料技术领域。本发明通过高压集束射流氧枪喷吹处于熔融态的出炉钛渣，使钛渣以小颗粒形式进入渣桶，然后再对出炉热渣氧化、还原处理，转变了传统钛渣的晶型结构，使难溶的黑钛石固溶体转变为易溶的钛铁矿相，经改性后钛渣可直接盐酸浸出，杂质浸出率高，可制备得到合格的沸腾氯化原料。该发明所采用的直接对出炉热渣氧化还原工艺，简化了工序，同时利用了热能及实现了煤气和烟气的循环利用，对钛冶金及深度利用领域起到了缩短工艺流程及节能降耗的有益效果，本发明工艺使升级钛渣的生产成本较现有工艺降低了35％～50％。

含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 676     

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本发明涉及含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原-电炉深度还原熔分制备Fe-V-Cr合金和钛渣的方法 577     

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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法，属于冶金技术领域。本发明为实现高铬型钒钛磁铁矿中铁、钒、钛、铬同时回收利用，提供了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法。本发明先对高铬型钒钛磁铁矿进行预还原，通过控制还原剂用量、球团形态及预还原条件，改善了铁矿还原特性，获得金属化球团；再在深还原熔分过程中，金属Fe熔融后强化V和Cr的还原和捕集，实现Fe、V和Cr富集与Fe相中形成Fe‑V‑Cr合金，并分离钛渣实现了Fe、Ti、V和Cr全元素回收，提升了钛渣品质。

四辊破碎机复合辊皮及其制作工艺 935     

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本发明公开的是冶金设备制造技术领域的一种四辊破碎机的复合辊皮及其制作工艺。该复合辊皮包括三层，由内向外依次为辊皮本体、过渡层和保护层，过渡层采用硬度在HRC30～40之间的焊丝堆焊而成，保护层采用硬度在HRC50～55之间的焊丝堆焊而成，最后再通过整体退火处理提高其硬度。本发明的有益效果是，通过在原有的辊皮外设置过渡层和保护层，保护层具有很高的硬度，耐磨、抗冲击性强，过渡层则能在辊皮本体与保护层之间形成良好的硬度过渡，使整个辊皮具有一定韧性。过渡层和保护层采用特定的工艺进行堆焊，使各堆焊层能有机的熔合在一起，整体结构稳定可靠，兼具高硬度和高韧性，大幅提高了辊皮的使用寿命，节约了成本。

半钢冶炼去磷保碳的方法 1064     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼去磷保碳的方法。针对现有半钢冶炼终点钢水碳含量偏低，氧活度高，终渣TFe含量高等问题，本发明提供一种半钢冶炼去磷保碳的方法，步骤如下：a、转炉中加入高镁石灰、活性石灰，兑入半钢，再加入硅铁和复合造渣剂，调节碱度，加入炼钢污泥，顶吹氧气，在吹氧进度40～80％时，控制氧枪枪位在1.6～1.8m，吹氧进度为40～50％和60～70％时加入刚玉渣；b、吹氧进度80～100％时，调整氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min，待终点钢水碳含量为0.07～0.15％，温度为1600～1620℃时出钢。本发明通过对半钢进行热补偿，对炼钢转炉进行去磷保碳，提高终点钢水碳含量、降低终渣TFe含量，进而降低炼钢成本。

含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 639     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在LF炉精炼后在钢包内喂入包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用于烧结烟气脱硫废水的处理方法 672     

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本发明公开了一种处理方法，尤其是公开了一种用于烧结烟气脱硫废水的处理方法，属于冶金与环保工艺技术领域。提供一种处理费用低，处理相对彻底的用于烧结烟气脱硫废水的处理方法。所述的处理方法以脱硫后产出并储存在储水箱中的废水为冷却介质，通过输水管道上设置的加压水泵加压后加入环冷机台车的热烧结矿床层中冷却烧结矿来处理脱硫后的废水，其中，在加入冷却废水后，环冷机开启的冷却风机减少的数量为0～2台。

小变形连铸管式结晶器 1086     

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本发明属于冶金设备领域，具体公开了一种小变形连铸管式结晶器，旨在解决现有的连铸管式结晶器在使用过程中其铜管中部易产生较大变形的问题。该小变形连铸管式结晶器，包括铜管和水套；铜管呈矩形，且铜管上彼此相邻的侧面通过圆弧部平滑过渡连接；水套套设在铜管上，且水套与铜管之间形成有水缝；圆弧部上沿铜管高度方向的局部朝外凸起形成有凸棱，凸棱的厚度与水缝的宽度相一致，且凸棱的外表面为与水套的内表面相匹配的弧形面。通过在铜管的圆弧部外表面形成凸棱，一方面可以加强铜管的结构强度，另一方面凸棱能够与水套紧密配合在一起，因此可显著减小铜管中部的变形量，并提高所生产连铸坯的质量和该结晶器的使用寿命。

从钒铬渣中分离钒与铬的方法 575     

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本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；c、将钒铬浸出液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液；d、钒酸钙采用碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液浸出，固液分离得到含钒浸出液；向含钒浸出液中加入偏铝酸钠，固液分离，再向液体中加入碳酸氢铵沉钒，获得偏钒酸铵。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。

30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法 781     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法。所要解决的技术问题是提供一种提高中心偏析参数控制的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅的搅拌电流为350～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～35℃；拉速控制在0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。抑制柱状晶生长，提高中心偏析参数的控制。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。

酸性铵盐沉钒废水重复利用的方法 973     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种酸性铵盐沉钒废水重复利用的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水加入到多钒酸钠溶液中，混合均匀，得到混合液；b、调节混合液的pH值为5～6，静置结晶，过滤，得到含钒原料和新废水；c、将新废水中加入还原剂进行还原，还原后加入碱进行中和，压滤，得到压滤水和钒铬渣；d、将压滤水进行蒸发浓缩，得到钠盐和铵盐的晶体以及冷凝水。本发明沉钒废水重复使用的方法，利用碱性多钒酸钠溶液和酸性铵盐沉钒废水混合后，调节pH值为5～6，使溶液充分结晶，可回收利用废水中部分铵和酸。

高纯硫酸氧钒溶液的制备方法 1038     

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本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。

带炉管的回转炉 612     

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本发明公开了一种带炉管的回转炉，属于冶金设备领域，其包括底板，所述底板上设置有炉体，所述炉体包括设置于其中心线上随炉体转动的炉管以及设置于其内侧壁上的衬板，在所述炉体设置有所述出料斗的一端外还设置有燃烧器，所述炉管的外壁上设置有若干条散热缝，所述炉管的横截面为正六边形，所述炉管外壁的每条侧棱上均设置有集料板，物料被由衬板扬起，落到炉管的两块集料板与炉管侧壁形成空间上，发生第一次混合，热流通过炉管的内腔通过散热缝形成周向的热流，对落到炉管侧壁上的物料进行均匀地加热，随着炉体的不断转动，物料再次从两块集料板之间落到炉体的内衬板旁发生第二次混合，实现循环，使回转炉的加热过程变得更为均匀以及迅速。

φ280mm的35CrMo圆管坯中心疏松控制方法 674     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。

从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法 895     

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本发明内容属于钛冶金工业技术领域，具体涉及从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法，包括以下步骤：将钛电解结束后的阴极放入液镁中进行反应；反应结束后，取出阴极，再去除阴极表面的液镁，再从阴极上取下金属钛即可。本发明方法能有效解决传统方法带来的产品中O和H元素污染问题和高温蒸馏带来的钛粉烧结问题，在不破坏钛粉结构条件下实现钛电解质与钛粉的分离。

用于选矿生产线的过滤装置 717     

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本发明公开了一种过滤装置，尤其是公开了一种用于选矿生产线的过滤装置，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种劳动强度底，清理效果好的用于炼钢生产线的防护过滤装置。所述的过滤装置包括来料管，所述的过滤装置还包括大孔径筛网，所述的大孔径筛网可拆卸的固装在所述来料管的输出末端，从所述来料管输出的物料通过所述的大孔径筛网清除直径大于过滤孔的杂质后再进入后序的渣浆泵中。

610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法 802     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.40～1.50％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.055～0.070％、Ti：0.008～0.020％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，最终获得的钢带成品屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥610MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。

降低DP现场总线故障发生率的方法 752     

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本发明涉及冶金领域中对DP（Data?Processing）现场总线的故障处理技术，其针对传统技术中由于轧钢工业现场环境因素问题存在的DP现场总线故障率高而影响设备之间正常的数据传输、导致生产停顿的缺陷，提出一种降低DP现场总线故障发生率的方法；该方法包括 : 在设备定期维修期间，通过提高DP现场总线的通讯波特率并应用到程序中，在较正常使用情况时更高的通讯速率下对设备进行在线测试，当测试异常时，对异常状况进行处理，直至消除异常，然后将DP现场总线的通讯波特率恢复到正常使用情况时的数据并应用到程序中。本发明适用于轧钢生产线中对于DP现场总线故障的预处理。

制备金属钒的方法 992     

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本发明涉及制备金属钒的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的制备金属钒的方法。本发明制备金属钒的方法包括如下步骤:a、粗钒的制备:以三氧化二钒和五氧化二钒为原料,以Al粉为还原剂,点火还原制得粗钒和炉渣;其中,三氧化二钒与五氧化二钒的重量配比为1∶1～2,Al粉的用量为原料完全还原为V理论用量(理论用量即为将三氧化二钒和五氧化二钒完全还原为金属钒所需要的Al粉用量)的0.6～0.9倍;b、精炼:真空精炼得到金属钒。

熔盐氯化炉泄压防爆装置 937     

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本实用新型提供一种熔盐氯化炉泄压防爆装置，涉及钛冶金生产技术领域，设置于熔盐氯化炉的炉顶中部，包括壳体，所述壳体包括由下至上依次相连的锥台段、过渡段和圆柱段，所述锥台段的内径由下至上依次递增，所述锥台段的最小内径大于所述圆柱段的内径，所述锥台段的底部设置有开口，所述过渡段上设置有清理孔，所述圆柱段的上端开口上设置有法兰，所述法兰上设置有若干片防爆膜，所述圆柱段通过快捷紧固件与出口短接件的法兰相连，所述出口短接件与废气管道相连。

钢液导流器以及钢液净化装置 631     

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本实用新型提供一种钢液导流器、钢液净化装置以及钢液净化方法，涉及冶金工程领域。钢液导流器包括导流盘和导流管。导流盘具有通孔，导流管具有中空腔，导流管设置于导流盘且中空腔与通孔连通。钢液净化装置包括第一炉体和上述的钢液导流器。钢液导流器设置于第一炉体内部，中空腔的轴向与第一炉体的轴向平行。中空腔和通孔均与第一炉体的内腔连通。第一炉体的底壁设置有与中空腔对应的吹气孔。钢液净化方法，其包括：通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气，完成初步净化；将钢液导流器设置于第一炉体内，在真空环境下，向第一炉体内部吹入氩气，完成除杂和除气。钢液净化装置能够让LF炉与VD炉(或VOD炉)具备RH炉的除杂和除气功能。

氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统 636     

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本实用新型涉及一种氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，属于冶金废渣处理技术领域。包括搅拌器(7)，搅拌器(7)为筒状结构且出料端为锥形结构，搅拌器(7)的锥形结构内壁上设有螺旋板(72)，搅拌器(7)中部内壁上间隔设有若干推料板(71)，推料板(71)沿搅拌器(7)长度方向呈螺旋状布置，推料板(71)与搅拌器(7)内壁连接处设有弧形开口(711)。本系统在搅拌器(7)中部筒体内设置推料板(71)，在出料端设置螺旋板(72)，延长了生石灰和氯化废渣的接触时间，两者混合更加均匀，实现生石灰和氯化废渣的中和，符合环保的要求。解决现有干法处理生石灰和氯化废渣混合不均，易水解产生氯化氢污染大的问题。

烧结机自动打孔机 711     

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本实用新型属于冶金领域，具体的是烧结机自动打孔机。包括吊耳、拉杆、滚筒和转动轴。所述滚筒表面均匀布置多个打孔钉，所述打孔钉垂直于滚筒表面设置。所述转动轴固定在滚筒上，转动轴的轴线与滚筒的轴线重合。所述拉杆一端与转动轴转动配合连接，另一端同吊耳活动连接。所述拉杆上沿拉杆的长度方向设置有滑道，设置有配重，所述配重可拆卸设置于拉杆上的滑道上，可沿滑道调整位置。设置有配重限位件，所述配重限位件设置在配重上，配合拉杆实现配重的定位。该烧结机自动打孔机能够满足其对物料表面压力可调的要求，能适应不同软硬程度的物料表面，适用范围广；且该装置结构简单、使用及维护方便、成本低廉。

RH真空室合金溜槽 975     

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本实用新型涉及一种RH真空室合金溜槽，属于冶金窑炉技术领域。本实用新型包括由合金溜槽方砖砌筑而成的溜槽本体，溜槽本体的四周为由衬砖砌筑形成的衬砖区，衬砖区内设有锁砖区，锁砖区由锁砖砌筑而成，锁砖具有沿溜槽本体宽度方向呈相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面具有凸块、第二侧面具有凹槽，相邻两件锁砖通过凸块与凹槽相配合实现锁扣，锁砖区设于溜槽本体上方，且使得锁砖区在水平面的投影可将溜槽本体在水平面的投影完全覆盖。采用本实用新型后，对合金溜槽方砖进行挖补时，拆除过程中锁砖区及其上方的衬砖不会垮塌，只需对合金溜槽方砖及其周围的少量衬砖进行拆除和恢复，减少了用砖量，缩短了工期。

用于捣固焦炉的煤气混合调节装置 654     

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本实用新型公开了一种煤气混合调节装置，尤其是公开了一种用于捣固焦炉的煤气混合调节装置，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能方便的将集炉煤气导为高炉煤气进行加热的用于捣固焦炉的煤气混合调节装置。所述煤气混合调节装置包括煤气混合器、过滤器和流量调节组件，所述的流量调节组件串接在所述的过滤器上，所述的煤气混合器串接在所述捣固焦炉的高炉煤气输送管道上；串接有所述流量调节组件的所述过滤器的一端与所述的煤气混合器连接，另一端与所述捣固焦炉的焦炉煤气输送管道连接。