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本实用新型提供了一种冶金生产用轧钢设备，涉及冶金生产技术领域，导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁，且内储盒内面均匀开设有若干个开口，内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉，且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触；轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒，且附属盒顶面呈横向开设有滑道，附属盒内部内侧开设有活动槽，且活动槽与滑道相通，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动，能够配合传钢轮的运动而运动，解决了钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损的问题。
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本实用新型公开了一种冶金物料混合搅拌装置，涉及生产设备技术领域，本实用新型克服了现有技术中混合物中易存在杂质或大颗粒物，降低了浇注料质量，且搅拌时混合效果不佳，导致降低成品质量的问题，现提出如下方案：其包括底座，底座上设有滑轨，滑轨上滑接滑块，滑块顶部连接混合仓，滑块上连接横板，横板左端连接弹簧，弹簧左端连接固定板，固定板底部连接底座，横板右端连接滑轮，底座顶部左端连接支撑杆，底座顶部右端连接第一转轴，支撑杆顶部连接顶板，第一转轴顶部转动连接顶板。本实用新型实现了对冶金原料进行过滤杂质，使搅拌辊能够对混合仓内进行全面搅拌，避免搅拌过程中混合仓存在着部分区域由于搅拌辊无法触及而导致搅拌不均匀。
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本实用新型提供了一种冶金粉末加热装置，本实用新型涉及加热装置技术领域，冶金粉末加热装置，包括罐体，罐体内壁底部中央固定有定位管，且罐体顶部中央安装有电机，电机底部固定有转杆，转杆下端贯穿过罐体顶部并伸入定位管内，罐体内部固定有两圈呈环形的滑轨，两圈滑轨呈上下分布；转杆外部固定有两个呈上下分布的加热盒，加热盒顶部盖有盖板，且加热盒表面均开有若干个上下贯通的通孔，加热盒内固定有若干根呈均匀分布的导管，导管下端均贯穿过加热盒底部；本实用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可发生变动，有利于冶金粉末加热均匀，有利于冶金粉末充分加热，使得冶金粉末加热效果更佳。
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本实用新型提供一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，涉及冶金领域。一种冶金工艺中的矿石粉碎装置，包括外壳、伺服电机、粉碎轮一和粉碎轮二，所述粉碎轮一与粉碎轮二平行设置在外壳的内部，所述伺服电机的输出端贯穿外壳并与粉碎轮一的轴心处固定连接，所述外壳的侧壁上镶嵌有液压套管，所述液压套管的内部滑动安装有密封设置的活塞，所述活塞的一侧固定安装推杆，所述粉碎轮二的轴心处贯穿设置有转轴。在本实用新型中，通过设置丝杆，通过转动旋转钮，从而带动丝杆进行转动，当丝杆转动时可以带动升降板进行升降，通过改变升降板到升降块体之间的距离，从而改变两块磁铁之间磁力的大小，从而针对不同硬度的矿石，可以对粉碎的力度进行调节。
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一种萃取水纯化系统，包括萃取水储罐、抽水泵、冷却单元、砂滤塔、过滤器、阳离子塔、阴离子塔和纯化水储罐；所述冷却单元包括第一板式换热器和第二板式换热器，所述第一板式换热器和第二板式换热器均具有热水进口、热水出口、冷水进口和冷水出口；所述萃取水储罐、抽水泵、第一板式换热器的热水进口、第一板式换热器的冷水出口、第二板式换热器的热水进口、第二板式换热器的冷水出口、砂滤塔、过滤器、阳离子塔和阴离子塔依次连通，所述过滤器连接到萃取水储罐；所述阴离子塔连接到第一板式换热器的冷水进口，所述第一板式换热器的热水出口连接到纯化水储罐。本实用新型降低设备的运行成本，提高萃取水的纯化效果，延长离子树脂的使用寿合。
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本实用新型涉及一种自动化冶金安全底座，包括限位杆、连接座、活动台板、固定块和枕木，所述连接座的下表面焊接有底板，所述底板上活动插接有安装钉，所述活动台板活动卡接在连接座上，活动台板的内壁下端胶合有橡胶垫，所述连接座的外壁上端胶合有橡胶贴，所述橡胶垫和橡胶贴相互接触，所述连接座的上表面固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定在活动台板的下表面，所述枕木铺设在活动台板的上表面，所述活动台板的上表面对称焊接有侧板，所述侧板上螺纹安装有紧固栓，紧固栓的另一端延伸进枕木内。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于吸收设备的工作振动，降低工作噪音，满足人员的使用需求。
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本实用新型公开了一种快速浸出废线路板中金的装置，包括CO2气瓶(1)，所述CO2气瓶(1)依次连接有高压泵(2)、反应釜(3)、提取产物瓶(5)和CO2收集回收瓶(6)；反应釜上设有加热器(4)；反应釜(3)底部设有抽取阀(7)，反应釜(3)通过抽取阀(7)与提取产物瓶(5)连接。使用本实用新型的装置可以较现有技术反应时间缩短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。
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本实用新型公开一种新型多相流板式塔反应器，包括塔体，其特点为塔体的底部设计一个浆液沉淀池或搅拌池，池底采用锥形设计，在最低端开一个固体出料口;塔体的底部侧面位于浆液沉淀池或搅拌池上方设有进气通道，进气通道与气体分布装置连接，塔体的中间段采用多层塔板结构，每层塔板之间留有层间距供气体通过，并避免两层浆液之间形成连续流动通路；在塔体的多层塔板上方设置一个浆液喷淋装置，浆液喷淋装置与浆液进料口连接；在浆液喷淋装置上方设置一个除雾器。本实用新型能实现浆液在宏观上的均匀分散；通过控制塔板上固液通道的孔径大小、形状（或控制塔板上三角形板片坡度），可以设计成适用于不同流变学性质的浆液；有效提高塔的利用效率。
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本发明公开了一种以醇钾为活化剂制备活性炭的方法，木质或竹质原料以醇钾为活化剂来制备活性炭。采用该方法制备的活性炭，活化剂用量少，对环境友好、对设备要求简单，所制得的活性炭比表面积在1860~2300m2/g，碘吸附值在1150~1535mg/g。采用该方法制备活性炭避免了传统化学法制备活性炭以强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂，对设备腐蚀严重、对环境污染大等问题。该技术的成功具有显著的经济和社会效益。
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本发明提供了一种新型太阳能级硅结晶炉,结构简化,工作可靠,温度控制方便准确,制造与使用成本降低。本发明采用如下技术方案:一种新型太阳能级硅结晶炉,包括壳体,保温套,加热器,冷却装置,测温控温系统,坩埚,顶部保温盖。使用电源控制来实现定向凝固,取消了行动结构,使结晶炉结构简化,工作可靠,温度控制方便准确,制造与使用成本降低。
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本发明公开了一种电解（积）锌阳极板表面防腐涂层及制备方法，其是在阳极板上端至液位线下5cm的区域范围内喷涂耐硫酸溶液、耐氟离子与氯离子腐蚀的喷涂材料，从而得到带涂层的防腐阳极板。本发明中选取的喷涂材料喷涂在阳极板上，既不影响锌的电解效率，又可以有效的减缓极板的腐蚀，从而使阳极板的使用寿命延长2‑3个月。本发明所涉及工艺投资小、工艺流程简单、对设备无特殊要求、能耗低、无污染、应用前景广泛。
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本发明涉及活性炭制备方法，具体说涉及一种利用具有氧化性的气体，将油桐种子榨取桐油时产生的桐壳制备成活性炭的方法。其特征是：1)在N2保护下，于400～600℃的加热高温炉中将经过破碎、洗净的桐壳进行加热炭化，生成富碳的炭化物；2)升温至800～900℃之间，通入氧化性气体进行活化反应。由于部分发明有的原料为农林加工废弃物，成本低且制备过程简单、节能，因此，利用桐壳制备活性炭既解决了废弃桐壳给桐油工业所带来的环境问题，实现了固体废弃物的资源化，又可为水处理工业提供一种低廉、高效的活性炭吸附材料。
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一种多晶硅冶炼炉用观察窗系统,包括石英玻璃,旋转擦拭装置,底座,滑板,密封垫圈,红外测温支架。观察窗系统是多晶硅冶炼炉的重要附属装置,集成了观察,测温,滑板保护,擦拭等功能。本发明结构简单,具有使用安全、改装方便等优点。可以方便的安装在炉体表面,必要时可以改成电动以实现控制。
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本发明涉及清洗剂技术领域，具体为一种用于DTRO膜的碱性清洗剂，包括去离子水40到60份、氢氧化钠18到23份、碳酸钠9到15份、偏硅酸钠10到14份、辛基酚聚氧乙烯醚3到6份、螯合剂2到5份、十二烷基苯磺酸钠1到5份，小分子醇1到5份、醇胺1到5份以及1到5份的硫垢去除剂配置而成碱性清洗剂，本发明具有较长的使用寿命且成本较低，而且其在清洗过程中产生泡沫更少，对清洗后的工序污染更小，通过使用低泡碱性清洗剂，铝合金零件清洗方法清洗效果更好，成本更低。
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本发明涉及一种真空连续熔炼提纯太阳能级硅材料的设备。该设备进料腔、石墨坩埚、水冷坩埚依次排列，高度逐渐降低；石墨坩埚使用石墨隔离带将坩埚分为熔化区与蒸发区，坩埚为整体加热，加热可使用石墨加热器或中频加热，结构简单；块状或粉末状硅原料由进料腔加入到石墨坩埚进行熔化，当硅水液面高于石墨隔离带后，硅水从熔化区流入到蒸发区；流经蒸发区的硅水流入到水冷坩埚内，完成浇铸。该设备可以在高真空条件下连续熔炼，去除硅中的O、P、N、S、Al、Ca等挥发性杂质。本发明具有高真空、高温、连续熔炼的技术特点，拥有能耗低、无耗材、成本低、易于操作与控制的优点。
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本发明属于活性炭的制备技术领域,特别涉及一种以芭蕉芋渣为原料的活性炭制备方法。本发明的具体步骤如下:将提取过芭蕉芋淀粉的芭蕉芋渣洗净晾干或烘干,粉碎,粉末过20目筛;将芭蕉芋渣粉与浓度为30～70%的磷酸以1∶2～5的质量比混合浸泡,浸泡时间为4～8小时;将浸泡后的芭蕉芋渣粉进行炭化和活化,然后用水洗涤,在90～120℃条件下烘干,粉碎后过200目筛,即得活性炭产品。本发明原料获取容易,充分利用了农业废弃物,制作工艺简单、经济、环保,不仅能变废为宝,而且从更深层的意义上讲,也能解决废弃芭蕉芋渣大量堆积、腐烂的问题。
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本发明公开了一种利用造纸黑液为活性剂制备活性炭的方法，包括造纸黑液的酸析、苛化和木屑的炭化、活化。本发明不仅使得造纸黑液中的木质素得以回收利用，又由于采用酸析及苛化的黑液为制备活性炭的活性剂，使得黑液的污染得到有效控制，具备显著的经济和社会效益。
本发明公开了一种利用低品位难选含铁矿物生产还原铁和硅酸盐水泥熟料的方法，在难选含铁矿物中配入褐煤粉、NHC、碳酸钙和粘合剂，制球，烘干脱水后，进行深度还原，熟球冷却后进行球磨，产生的矿浆送入磁选系统，经过磁选机选别，可以得到全铁含量大于92%、金属化率大于93%的还原铁粉，该铁粉压块成型用于电炉炼钢，有害物质经过高温化学反应形成硅酸盐进入尾渣，尾渣用于硅酸盐水泥辅料，还原尾气用于烘干系统的热能，最终尾气经过分段冷却、收尘、尾气净化、压缩分离处理后，还原性气体返回再利用，净化达标后的气体通入石灰水中形成碳酸钙，硫化钙等钙盐，捞出配入除铁尾渣中用做硅酸盐水泥熟料，该方法节能环保，易操作，成本低，处理效率高。
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本发明公开了一种交联网络结构的胍基功能化阴离子交换膜及制备方法，属于膜技术领域，具体涉及一种离子交换膜及其制备方法。本发明以主链带有苯环结构的聚合物为原材料，在聚合物的侧链引入胍官能团，并形成交联的网状结构。本发明制备的阴离子膜具有较高的离子电导率，良好的化学稳定性和热稳定性，优异的尺寸稳定性和机械性能。
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本发明公开了一种电解锌用阴极板表面防腐蚀涂层的制备方法，其是在纯铝阴极板上端至液位线下5cm的区域范围内喷涂一层陶瓷粉或者金属合金粉，以增加阴极板的抗腐蚀性能，从而使电解锌用阴极板的使用寿命延长2‑3个月，减少阴极板的更换频率，降低锌冶炼成本，具有经济、高效、应用前景广泛等优势。其中，由于涂层厚度适中，应力累积小，所以致密性好、结合强度高，在剥锌的过程中不容易脱落，促使阴极板可长久使用。
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本发明公开了一种锂电池回收放电装置，包括主体，所述主体内设有放电腔，所述放电腔内设有放电组件，所述放电腔左侧设有进料组件，所述放电腔前侧通过吸气口连通设有集气腔，所述集气腔内设有集气组件，所述集气腔下侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述放电组件包括与所述传动腔前端壁固定安装的电机，该装置通过进料轮将锂电池逐一进料，通过推板将锂电池推至右侧冷却槽中，液氮对放电的锂电池进行冷却，放电针向下运动时插入锂电池内对锂电池进行短路放电，同时集气组件将氮气收集回收，不需要人工将锂电池冷却放电。
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一种用于多晶硅熔炼炉的真空连续加料系统,可以在真空条件或保护气条件下实现不开炉盖连续加料。本发明中的用于多晶硅熔炼炉的真空连续加料系统,包括通气管、密封阀门、密封顶盖、加料室、加料阀门、加料管。真空连续加料系统安装于多晶硅熔炼炉上方,可以在真空条件或保护气条件下实现不开炉盖连续加料。
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本发明属于膜技术领域，具体涉及一种绿色化制备阴离子交换膜的方法，其是将酚酞基聚醚酮、氯甲基苯乙烯、二乙烯基苯、引发剂和功能剂混合搅拌得到铸膜液，之后经涂膜、加热聚合得到所述阴离子交换膜。本发明所提供的方法在阴离子交换膜的制备过程中可完全避免有机溶剂的使用，是一种具有显著环境效益的绿色化制膜方法。同时，本发明通过对制膜流程的调控和功能剂的优选，可以实现阴离子交换膜的一步法制备，从而极大的简化了制膜过程并大幅降低了制膜成本，且所制备的阴离子交换膜性能良好，稳定性强，具备大规模应用的前景。
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本发明涉及危险废物治理技术领域，特别涉及一种电镀污泥重金属资源化方法，包括以下步骤：(1)加酸进行污泥浸出，调节pH值，得到混合物A；(2)将A进行压滤，得到滤渣a1和滤液b1；(3)往滤液b1中加入铁粉，压滤，得到金属铜和滤液b2；(4)往滤液b2中加入氧化剂和碱，压滤得到铁铬渣和滤液b3；(5)往得到的铁铬渣中加入氧化剂和碱，压滤，得到氢氧化铁和滤液b4；(6)将得到的氢氧化铁煅烧，得到氧化铁红；(7)往滤液b4中加入硫酸和硝酸铅，压滤，得到铬酸铅和滤液b5。本发明的处理方法重金属回收率高、过程中产生的二次污染较小、能耗低。
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本发明公开了一种以离子液体为活化剂制备活性炭的方法，木质或竹质原料以离子液体为活化剂来制备高比表面积的活性炭。采用该方法制备的活性炭碘吸附值能达到1360~1870mg/g，比表面积达到2580~3650m2/g；且活性炭活化剂用量少、环境友好、对设备要求简单；避免了传统化学法制备活性炭采用强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂对环境污染大、对设备腐蚀严重等问题，具有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及利用氯化锌化学活化法将桐壳制备成活性炭的方法。方案是：1)在蒸馏水中加入氯化锌和桐壳，80℃下搅拌、浸渍，蒸去水分。2)将混合物置于高温活化炉中，200～300mL/min的速率，先通氮气后在氮气保护下，升温至350～900℃进行活化反应，时间30～300min，制得初品。3)将混合物置于微波高温活化炉中，在氮气保护下，开始微波辐射加热，微波辐射时间为8～20min，使炭化、活化一步完成，制得活性炭初品。4)将产物用盐酸浸泡，再用热蒸馏水浸泡2次，于105℃干燥12h，称量并计算产率。采用本法可以成功地将桐壳转化为活性炭，其比表面积和细孔体积分别可达1602m2/g和1.115mL/g，亚甲基蓝吸附值最高可达300mg/g，对铜离子吸附率达99％以上。
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本发明公开了一种自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4及其应用。嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌的混合培养物FIM-Z4，其保藏编号为：CGMCC?No.11190。其通过协同作用能显著的提高浸出反应动力学，加快反应速度，缩短浸出周期，提高目标矿中金属离子(铜和镍)的浸出速率和浸出率。该自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4是一个相容的整体，在长期的驯化过程中种群生态保持相对稳定。它应用在生物冶金中，对低品位硫化铜矿中的铜离子和低品位镍矿中的镍离子均具有较好的浸出效果。
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本发明属于膜技术领域，具体涉及一种阴离子交换膜及其无溶剂化制备方法，其是将高分子增强剂、聚合单体、引发剂和功能剂混合得到铸膜液，之后经涂膜、加热聚合得到所述阴离子交换膜。本发明加入的功能剂能同时与高分子增强剂和聚合单体在温和条件下分别进行内酰胺化和亲核取代反应，从而同步实现对所制备阴离子交换膜的交联和荷正电改性。因此，本发明所提供的阴离子交换膜的无溶剂化制备方法不仅过程简单，而且无需使用任何有机溶剂，具有显著的经济和环境效益。同时，所制备的阴离子交换膜物化性能良好，稳定性强，具备大规模应用的前景。
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本发明公开了一种冶金设备用的摩擦式制动器装置，包括滚筒和钢索，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑杆的右端固接有套筒，所述套筒与钢索间隙配合，所述滑杆的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有弹簧，所述弹簧与滑杆套接相连，所述钢索的下端固接有桶体。该冶金设备用的摩擦式制动器装置，通过滚筒与钢索的配合，通过滚筒与第二齿轮的配合，通过第二齿轮与第二转轴的配合，通过钢索与套筒的配合，通过套筒与滑杆的配合，通过滑杆与支板的配合，通过弹簧的弹力的作用，通过滑块与滑槽的滑动卡接，通过滑杆与竖杆的配合，可以限制钢索的摆动幅度，保证装置的工作效果，提高工作效率，实用性强。
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本发明提供了一种金矿清洁提金方法，将水、缓释剂、氯化钠和溴混合，得到溴化浸金剂；所述缓释剂为含有两个及以上‑NH‑基团的有机杂环化合物；将所述溴化浸金剂、氢氧化钠和金矿浆混合，依次进行浸金处理和还原；将所得还原物料进行固液分离，得到还原液体物料和金粗提物，将所述还原液体物料输入隔膜电解系统进行再生，将所述金粗提物进行清洗，得到纯金。本发明将缓释剂用于金矿提金，能够使得金浸出率高于98.5％，得到的金纯度能够达到99.95％以上，且经过隔膜电解系统电解再生，Br2即可返回生产流程，矿物中浸出的金属杂质在弱碱性介质中很方便形成固体沉淀随尾矿排出，不会在流程循环过程积累，实现了金矿提金清洁生产。
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2025年03月25日 ~ 27日 
