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本发明提供一种富硼蛋壳型的锂硫电池正极材料、制备方法及其应用，属于电极材料领域。以含硼量丰富的硼酸和D‑果糖为硼源和碳源，用纳米SiO2铸造的方法制备出直径为100～300nm的富硼中空碳壳，利用化学吸附与物理吸附相结合的方式实现对多硫化物更加有效的吸附，限制多硫化物的溶出，富硼中空碳壳充硫之后形成一种蛋壳结构，使得硫内核与富硼中空碳壳之间存在内部空隙，以容纳硫原子锂化过程中的体积膨胀；同时制得水锰矿型的δ‑MnO2纳米片层，并将其作为载硫材料应用于锂硫电池中，极大的改善电解质在充放电过程中的溶解迁移问题，电池的循环稳定性得以提升。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池注液装置，包括工作台，所述工作台的上端中部设有滑轨，所述工作台的上端左侧安装有伺服电机，所述支架的上端安装有储液箱，所述储液箱的底部贯穿支架的上端设有注射管，所述注射管的中部安装有电磁阀，所述滑槽的内部滑接有注液台，所述工作台的右侧后部安装有气缸，本实用新型通过锂电池安装槽至少设为四组，且为等距设置，增加了锂电池的安装量，可一次性对多组锂电池进行注液，提高工作效率，通过伺服电机控制丝杆，使得移动座移动至左侧，留出空间，便于将锂电池安装在锂电池安装槽内，通过气缸控制气缸杆伸出，使得注液台移动，便于进行下一个锂电池的注液。
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本发明涉及一种高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：向聚合釜中加入丙烯，搅拌并升温至35～40℃，加入助催化剂、外给电子体和负载型主催化剂，并通入氢气，控制聚合反应温度为75～80℃，聚合反应压力为0.6～0.8Mpa，聚合反应时间为120～240min，即得高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂。本发明聚合过程采取间歇本体法，通过控制聚合反应过程中产品的熔融指数0.3～2.1g/10min、聚合反应温度75～80℃、聚合反应压力0.6～0.8Mpa、聚合反应时间120～240min、外给电子体用量为催化剂总质量的10％～18％等参数的方法，得到等规度在98.8％以上、弹性回复率在90％以上的聚丙烯树脂颗粒，用于生产高性能、高附加值的锂电池隔膜，很好地提高了锂电池隔膜的质量和成膜率。
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本发明涉及锂电池膜加工原料技术领域，特别涉及一种聚丙烯树脂颗粒锂电池膜用专用料的生产方法。本发明提供了一种聚丙烯树脂颗粒锂电池膜用专用料的生产方法，其采用的方法是，在聚合级丙烯在四个串联反应釜中，通过控制不同的停留时间，不同产品熔融流动速率，最终实现生产出锂电池膜料。通过调整各反应釜工艺参数，严格控制各反应釜的熔融流动速率，解决聚丙烯锂电池隔膜用专用料需要有较宽的分子量分布及良好的成膜性能这一难题；通过调整各反应釜聚合温度并严格控制在规定范围之内，解决了锂电池膜料要有良好的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度这一难题。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料用磁性异物去除装置，主要由粉体通道、滤磁组件、磁化组件以及装配组件构成。天然鳞片石墨、针状焦、石油焦、沥青焦等锂电池负极材料中的磁性杂质将会影响加大锂离子电池的自放电，严重的则会造成锂离子电池的短路。在粉体通道的滤磁区域设有磁环，磁环与粉体物料能够充分接触，在负极材料的生产过程中可以有效去除铁、铬、镍、锌、钴等磁性异物，使其达到国家标准要求的痕量级别。该技术方案的设计结构简单，磁环旋转操作方便，便于清理磁环吸附的磁渣，提升了磁性异物的去除效率。
本发明公开了一种自组装聚酰亚胺多孔材料、制备方法及其在锂硫电池的应用，以芳香族二酐和二胺为原料，在单一有机溶剂中利用分子的自组装形成分层的多孔聚酰亚胺颗粒，再经过高温碳化、冲硫过程，得到自组装聚酰亚胺多孔材料；聚酰亚胺多孔材料由聚酰亚胺片层组装而成，每个片层厚度为20‑40nm，且片层之间存在50‑200nm的孔隙。自组装聚酰亚胺多孔材料用于制备锂硫电池正极材料。本发明的有益效果为操作简单，反应条件温和；仅仅通过反应时间以及反应物浓度的控制即可控制其形貌；所合成的碳材料本身含有氮元素，对于锂硫电池的多硫化物的穿梭有一定的抑制效应；尺寸较大，能够减小接触电阻，利于大倍率下充放电。
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本发明公开了一种自动化锂电池报废处理设备，涉及新型锂电池处理装置技术领域。包括报废处理箱，报废处理箱的内部焊接有固液分离板，报废处理箱的底端固定连接有电解液回收桶，报废处理箱的两侧和报废处理箱的两端均固定连接有延伸配装推导结构。本发明专利通过延伸配装推导结构和适应拆解夹紧结构的配合设计，使得装置便于完成对被拆解的圆柱锂电池进行适应性自动化装夹，从而达到对不同直径的圆柱电池进行处理夹紧的目的，且通过延伸配装推导结构和自动化开壳结构的设计，使得装置便于完成对电池两端的封壳进行自动化焊开，从而使得电解液流出，并利用结构的配合完成对内部电极片的推导，使得固液分离获得。
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本发明公开一种提高锂硫电池正极硫含量的隔膜、制备方法及其应用。隔膜基底为商用聚丙烯隔膜，其上涂覆碳黑或其它碳材料层，以涂覆碳层为正极，锂片为负极，组装纽扣电池，纽扣电池在1～0.3V电压窗口下循环3～5次，在涂覆的碳层上形成固态电解质膜SEI，SEI膜与涂覆碳层一起在隔膜上形成一层致密层，阻止多硫化物穿梭至负极，抑制穿梭效应。上述提高锂硫电池正极硫含量的隔膜应用于组装锂硫电池。本发明提供的隔膜能够有效提高锂硫电池正极中的硫含量，提高至90％。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种锂电池膜生产工艺技术，利用三井油化Hypol聚丙烯工艺技术，开发生产高品质聚丙烯锂离子电池隔膜专用料。该工艺采用四釜串联反应，催化剂短路最小，催化效率高，产品组成均匀，聚合直径均匀，具有环管法和气相法工艺所不具备的生产流程特殊性，生产出锂电池膜专用料的产品具高等规度、低灰分，产品的均匀性和一致性好，各项性能指标满足锂电池隔膜性能的要求，解决锂离子电池隔膜专用料国产化空白问题。
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本发明属于电极材料领域,公开一种锂硫电池正极、制备方法及其应用。锂硫电池正极由基底上的二氧化锰纳米片阵列与升华硫复合得到，升华硫均匀填充于二氧化锰纳米片阵列的空隙中。包括以下步骤：1)制备具有二氧化锰纳米片阵列结构的基底；2)将升华硫溶解在甲苯中，将硫甲苯溶液滴在基底上，完全浸润后，基底干燥后在真空条件下，155～160℃热处理10h～12h得到锂硫电池正极。制备得到的锂硫电池正极应用在锂硫电池领域。本发明的有益效果为：二氧化锰纳米片在循环过程中有效的吸附多硫化物显著提高电池的循环稳定性；纳米片阵列结构能够保证硫在高电流密度下的利用率。
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本发明提供了一种复合锂金属负极及其制备方法，属于锂金属电池技术领域。所述的复合锂金属负极包括金属锂和亲锂的复合骨架材料；其中，所述亲锂的复合骨架材料包括金属骨架材料、金属类异质粒子和还原氧化石墨烯材料。本发明通过离子热使氧化石墨烯实现还原，并扩大还原氧化石墨烯的层间距，增加容锂的空间；加入金属前驱体和还原剂后，金属类异质粒子原位生长在还原氧化石墨烯层上，降低了锂成核超电势；通过电化学沉积法，将锂均匀地沉积在亲锂的复合骨架材料上，形成复合锂金属负极。本发明获得的复合锂金属负极不仅制备工艺简单而且能够有效抑制锂枝晶的生长，从而大幅度增加锂金属负极电池的使用年限和循环稳定性。
本发明提供一种利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法，包括以下步骤：向锂离子电池正极粉末的悬浮液中添加糖类和过氧化氢；向体系中添加过硫酸盐；向体系中添加第一沉淀剂，使得钴离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第一沉淀剂为可溶性的硫化物，磷酸盐和碳酸盐中的一种或多种；向体系中添加第二沉淀剂，使得锂离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第二沉淀剂为醇类物质；收集沉淀，经过进一步纯化实现钴和锂的资源化回收。本发明利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法回收效率高，能在常温常压下进行，废水极易处理，是一种能广泛推广的锂电池正极材料的回收工艺。
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本发明涉及聚合物树脂评价领域，具体涉及一种均聚聚丙烯锂电池硬弹性隔膜晶点的评价方法。该方法包括：利用双螺杆挤出机将锂电池隔膜专用料通过流延辊挤出流延；在硬弹性膜收卷前，预先将在线瑕疵检测仪安装在挤出加工完成之后的位置；在牵引收卷之前，将流延膜通过多层缠绕、延展后，在最后两组流延辊之间拉伸展平，形成硬弹性膜，通过在线瑕疵检测仪进行锂电池硬弹性隔膜晶点检测，采集晶点数据，按照晶点分类采集数量预估产品质量。本发明通过在线瑕疵检测仪得到产品晶点与灰分、回弹率和过滤网透过性能的关系，缩短了产品评价时间，在制备锂电池硬弹性膜过程中即可对锂电池膜专用料性能做出初步判断，大大提升评价效率。
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本发明公开了一种用于干法锂电池隔膜的制备方法，具体包括如下步骤：搅拌，将PP和成孔剂等电池隔膜原料和热稳定剂放入搅拌设备内进行搅拌，熔融，对搅拌后的电池隔膜原料加热熔融，挤出，熔融后的原料投入挤出机进行挤料，高倍拉伸，将挤出的电池隔膜溶液高倍拉伸，形成特定结晶结构的基膜。本发明所述的一种用于干法锂电池隔膜的料的制备方法，降低锂电池隔膜的热收缩率，使得出厂的锂电池隔膜尺寸更加稳定，提高产品合格率，使得锂电池隔膜的使用性能更好，实用性更高，能够有效的消除锂电池隔膜的静电，避免带有静电的锂电池隔膜影响锂电池的制备，同时也避免静电与锂电池原料接触产生的安全隐患，安全性更高。
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本发明公开一种提高锂负极性能的方法，属于电极材料领域，是一种非常简单且有效的方法。本发明以商用铜箔做为集流体，并在其一面旋蒸法镀一层金，得到单面镀金的Au@Cu电极；组装电池时，隔膜选用聚丙烯膜，锂片作为对电极，单面镀金的Au@Cu电极作为工作电极，其中，镀金面反向于隔膜。本发明采用的方法中，由于采用单面镀金的Au@Cu电极，锂选择性沉积于Au上，反向与隔膜生长，防止枝晶刺破隔膜，能够有效提高锂负极的安全性能；同时，Li枝晶向下生长时，由于阻力的作用，锂会沉积的更为均匀，有效的抑制锂枝晶的产生，提高锂负极的库伦效率。
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本发明涉及一种用于正丁基锂溶液1L及以下包装规格的分装方法。其用于小包装的正丁基锂溶液的分装，分装过程在全惰性气体环境下进行，过程安全可控，所分装产品澄清无杂质。包括两个步骤：步骤1、正丁基锂溶液的分装；步骤1‑1、从100L盛装正丁基锂溶液的钢瓶气相（气相阀门）打压通惰性气体，液体通过液相阀门流出，经过过滤后连接到手套箱，在充满惰性气体的手套箱内进行分装，通过管道转移将正丁基溶液转移至试剂瓶中。步骤1‑2、分装完毕后，即可从手套箱中安全取出。步骤2、管线内正丁基锂的处理；分装完成后，打开钢瓶气相阀门进行泄压，关闭手套箱内同试剂瓶接触的分装阀门，从右侧通氩气，将管道内残留的正丁基锂溶液吹扫到钢瓶内。
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本发明属于锂硫电池领域，公开这一种有效提高碳硫复合锂硫正极循环稳定性的简单方法。该方法包括：1)制备核壳结构碳/硫复合正极材料；2)制备碳硫复合物正极极片；3)制备固态电解质膜(SEI)膜包覆的碳硫复合物电极。本发明的有益效果为：(1)碳硫复合物电极表面形成稳定的固态电解质膜可以有效的将多硫化物限制在正极材料中，有效抑制穿梭效应带来的容量影响，显著调高碳硫复合正极的循环性能；(2)碳材料的高导电性，有效的提高了硫的利用率及其倍率性能，保证了该正极能够在高电流密度下充放电。
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一种靠浮力自动调节阴极板位置的底泥微生物燃料电池属于环保新能源技术领域，该装置以双室微生物燃料电池为理论基础，包括一个敞口长方体容器、阴极板、阳极板、外接电阻、浮力架、数据采集卡和电脑，从底部至顶部依次为阳极层、阳极板、阴极液、阴极板。阳极层为海水底泥，置于立方体容器底部；极液为河水，于立方体容器阳极层上方，阴、阳极之间形成天然泥水分界线，两极室反应互不影响。阴极板等间距布置在浮力架上且处于同一水平线，并完全浸没在阴极液中。本发明可以利用浮力使阴极板根据水位的上升高度随时调整位置，解决电路闭合问题；可同时产电和降解水中的污染物质，能够直接利用底泥中的有机质产电，实现污水能源化，是一种经济环保的装置。
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本发明属于可再生新能源领域，提供了一种基于硅酸钙基复合催化剂制备碳酸甘油酯的方法，以硅酸钙基的复合催化剂，催化甘油和碳酸二甲酯的酯交换反应，甘油和碳酸二甲酯按摩尔比1:2.5～3.5，催化剂占反应物总质量5～7％，在60～70℃反应2.5～3h，反应后离心分离除去催化剂，用气相色谱测定产物，内标法定量，甘油转化率能达到91.6％，碳酸甘油酯产率达到86.0％，催化剂可重复利用3次。产物可经旋蒸分离得到纯的碳酸甘油酯。本发明不使用毒性大的有机溶剂作为反应溶剂，反应过程绿色环保，且甘油的转化率和碳酸甘油酯的选择性较高，反应时间短，分离过程简单，符合绿色化学的理念。
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本发明属于新能源与新材料技术领域。选择餐余垃圾蟹壳作为碳点合成的起始原料，以金属氯盐作为催化剂和钝化剂，在水热条件下“一锅法”制备具有纳米磁核的荧光碳点(2～5nm)。所得磁性纳米荧光碳点不仅具有磁性，而且有丰富的表面官能团，有利于碳点产品的改性，从而在不同领域获得新的应用。本发明还将新型双水相萃取技术用于磁性纳米荧光碳点的分离纯化，工艺简单，分离效果好，为荧光碳点的分离提供了一种新的方法。
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一种双金属取代固体杂多酸盐复合催化剂的制备与应用，属于新能源材料与环保工程领域。本发明充分利用杂多酸在紫外‑可见光谱范围内的光吸收性能和增强的电荷分离效率，在水热条件下通过双金属盐置换杂多酸质子的方式制备一系列双金属固体杂多酸盐复合催化剂。该复合催化剂可分别作为固体酸和光催化剂，用于生物质的催化转化和有机污染物的光催化氧化降解，具有制备条件温和、催化活性高和可重复使用的优点，可应用于农药废水、染料废水、酚类废水等的处理，为降低污水中高浓度有机污染物提供一种新的处理技术。
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本发明公开了一种双功能固体催化剂催化纤维素制备马来酸的方法，属于新能源与新材料领域。本发明充分利用杂多酸取代盐复合催化剂同时具有Lewis酸性、
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本发明属于新能源与新材料技术领域，涉及到一种砂轮用生物质基疏水填料的制备方法。该方法步骤如下：第一步，将硬质生物质清洗除杂，在15～30℃下通风晾干至水分含量占原料重量的1～10％，经过磨粉过筛得到颗粒尺寸为5～60目的粉末，进而将得到的粉末充分干燥，得到硬质生物质颗粒；第二步，配制质量浓度为0.5～50％的碱溶液；第三步，将第二步获得的反应混合物冷却，将得到的混合物充分干燥，得到生物质基疏水填料成分。本发明通过改变其结构组成和表面疏水性质，提高其疏水性能，避免吸水溶胀，减少机械形变，满足砂轮加工对成孔材料的要求。
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一种荧光碳点在四环素检测中应用的方法，属于新能源与新材料技术领域。利用废弃虾壳作为原料，通过中高温热裂解和水热反应，获得碳点粗产品，再经离心、脱盐，获得黄色碳点溶液，其荧光量子产率可达22.5％。碳点在水中分布均匀，平均粒径在10nm左右，在365nm紫外灯的照射下可以发出蓝色荧光。利用此碳点设计出的荧光探针具有较高的选择性和灵敏度，可以快速有效检测污水样品中的四环素类化合物。
本发明提供一种固体酸在亲水性DES中催化葡萄糖制备乙酰丙酸的方法，属于新能源与新材料领域。本发明采用MOFs材料作为载体，基于溶剂热法负载磷钨酸获得同时具有Bronsted酸性和Lewis酸性的复合固体酸催化剂，在亲水性共晶溶剂DES中催化葡萄糖的脱水反应，制备乙酰丙酸，同时能够得到5‑HMF。本发明固体酸催化剂在循环使用中表现出较好地稳定性，重复使用五次后乙酰丙酸产率仍达到34％。本发明提供一条绿色、廉价、高效、稳定的用于碳水化合物转化为高附加值生物基化学品的催化新工艺。
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一种水溶性碳点的制备方法及其在微生物发酵中的应用，属于新能源与新材料技术领域。本发明原料为河蟹壳废物，通过简单的热裂解工艺，获得碳点荧光量子产率可达35％。所制备水溶性荧光碳点具有生物亲和性，对于肺炎克雷伯氏杆菌的发酵具有明显促进作用，1, 3?丙二醇产量提高30％。此外，将水溶性荧光碳点应用于木醋杆菌静置发酵，产物细菌纤维素产量可提高75％。本发明首次将水溶性荧光碳点用于微生物发酵，并获得明显的促进效果，为微生物发酵提供了新的生长因子。
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本发明利用永磁铁的同性相斥的斥力转化为机械动能的一种装置，其结构为、底板、支架、主轴、转轮、转轮上设有转轮条磁铁，地板上同时设有固定支架，支架上设有固定条磁铁，当转轮条磁铁与固定条磁铁横向相交同时产生斥力推动转轮旋转，在主轴上设有齿盘1齿合链条同步连动齿盘2、齿盘2同步连动一体的连动轴同时连动一体的伞齿1，伞齿1齿合伞齿2，同时连动伞齿2，伞齿2连动一体的曲轴，曲轴旋转连动滑块磁铁1和滑块磁铁2，分别在滑道1和滑道2上做往复运动，在转轮磁铁与固定磁铁相交前，滑块磁铁与设在转轮上的节点磁铁相遇并产生侧向相吸，拉动转轮条磁铁与固定条磁铁相交，该设备结构简单是一种可利用的新能源。
一种基于污泥的氮掺杂生物炭和多孔火山岩的新型复合阳极的制备方法及微生物燃料电池，新材料新能源及废水资源化利用技术领域。将活性污泥通过氮气高温热解烘焙方法制成多孔的氮掺杂生物炭，再通过酸化方法去除表面矿物质，提升生物炭的导电性，最后以火山岩颗粒为载体进行表面生物炭负载，制备形成火山岩表面氮掺杂生物炭颗粒。此种新型颗粒，孔隙率高，导电性好，比表面积大，完全符合微生物燃料电池阳极材料的性能要求。新型氮掺杂多孔生物炭阳极即可增加微生物燃料电池阳极产电菌及微生物的附载量，提高废水中生物质能转化率，低电阻特性又提高了电子的传递速率，最终实现微生物燃料电池功率的提升，实现废水处理资源化及同时高效生物产电。
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本发明属于新能源装备领域，提供一种深冷液体罐式集装箱动态蒸发率测量方法，包括：将深冷液体罐式集装箱通过集装箱托架固定在船体运动模拟台上，充装深冷液体罐式集装箱至额定充满率，充装结束后，安装排气管路；静置结束后，当集装箱内胆表压力接近零时，卸下排气管路，安装气体流量测试系统，采集数据；再次静置结束后，若气体质量流量计的数据，无明显突变开始测量动态蒸发率，若大幅波动重复上述步骤；测量结束后，计算动态蒸发率。本发明能够模拟运输过程中罐式集装箱的力学环境，通过测量罐式集装箱排气的流量，计算罐式集装箱内部深冷液体的蒸发速率。
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