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本发明提出一种高活性Mn/Co‑N双位点掺杂碳材料催化剂、制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电化学领域。该催化剂是以Co掺杂MnO2作为苯胺单体聚合反应的引发剂，由于Co掺杂进MnO2晶体中时能够导致大量的氧空位的生成，在聚合苯胺单体过程中导致在聚苯胺结构上形成更多的缺陷氮原子和空间限制位点。这些缺陷能够通过静电吸附和空间限制作用将溶液中的锰离子(Mn2+)和钴离子(Co2+)吸附在聚苯胺结构上，在随后的热解过程中形成稳定的活性位点。经过酸洗去除掉不稳定成分后，所形成的材料即为高活性的Mn/Co‑N双金属活性位点掺杂碳催化剂。
一种纳米碳壳负载钼基异质结的简易构筑方法及其在锂硫电池中的应用，属于锂硫电池领域，将钼基异质结耦合纳米碳壳作为隔膜修饰材料。以低浓度的双氧水在温和的条件下处理二硫化钼/碳壳材料，在二硫化钼表面生成三氧化钼异质结，得到二硫化钼‑三氧化钼/碳壳修饰的隔膜。本发明反应条件温和，制备方法简单，得到的产物具有明显的结构优势，二维异质结构可加快电子与离子的传输提供大量催化位点，且具有强极性可提高多硫化物的吸附能力，进而提高电化学性能；此外，高导电的碳壳引入所合成材料中，又可以进一步增加所成材料的电子传输，加速多硫化物转化。
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本发明属于材料制备技术领域，提供一种自支撑分级孔正极材料、制备方法及其在锂硫电池上的应用。该自支撑分级孔正极材料由商业化三聚氰胺泡沫作为碳骨架来源；以间苯二酚、甲醛和硫脲为原料，在单一水溶液中进行自组装，经过老化、干燥和高温碳化得到自支撑氮硫共掺杂分级孔正极材料。所述自支撑分级孔正极材料的比表面积为249‑580m2/g，硫元素含量0.23‑1.87at.％，氮元素含量为2.03‑9.71at.％，高的载硫量从3.0‑12.0mg/cm2。本发明的效果和益处是：1)该方法制备工艺简单，原材料价格便宜，易得，产品成本低；2)所得正极材料具有极性的表面性质以及丰富的孔结构和离子传输通道，显著提升电极材料的稳定性以及电化学性能。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为锂电池用包覆沥青聚合反应釜，包括反应釜罐，所述反应釜罐的顶部固定连通有两个进料管，所述反应釜罐的顶部固定设置有安装罩，所述安装罩内活动设置有安装板，所述安装板内固定设置有双向电机，所述双向电机的底端固定设置有竖向轴，所述竖向轴的两侧均固定安装有多个搅拌杆。本实用新型结构设计合理，通过边转动边升降的搅拌杆，增大了搅拌的区域，使得搅拌效果更好，保证了包覆沥青生产的质量，通过振动电机和边转动边升降的清理刷，可把粘附在反应釜罐上的包覆沥青给清理掉，进而可完全出料，通过旋转电机、旋转轴、螺旋绞龙、下料管和控制阀的配合，保证了出料的顺畅性。
一种二维纳米片结构过渡金属(M)‑N‑C材料的制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电极材料制备技术领域。制备方法为：将氯化钠、氨基葡萄糖盐酸盐和过渡金属源，溶于去离子水中，搅拌反应，并冷冻干燥，得到炭化前驱体；将炭化前驱体在惰性气体保护下高温处理后用稀盐酸溶液酸洗，洗掉盐模板和负载的过渡金属纳米颗粒，得到二维纳米片结构M‑N‑C材料。本发明采用“盐模板”以及冷冻过程中的“冰模板”法实现了二维纳米片结构，提供大面积固硫和转化硫的活性位点，促进电荷转移，导电性增强；采用水系可溶的氨基葡萄糖盐酸盐，实现均匀掺氮，可以有效吸附多硫化物；经过高温炭化，生成的M‑N键，可以作为催化活性中心能有效的催化多硫化物的转化，进而获得优异的锂硫电池性能。
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本发明设计聚丙烯锂电池隔膜专用料领域，具体为一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备，包括小型流延机、万能拉伸试验机，所述万能拉伸试验机固定设置在小型流延机一端，所述小型流延机远离万能拉伸试验机的一端固定设置入料管，所述小型流延机内侧靠近入料管的一端固定设置挤出机，所述挤出机下端固定设置出料口，所述出料口下端通过转轴活动安装第一传送带，所述挤出机远离入料管一端固定设置伸缩杆，所述伸缩杆下端固定设置刀头。本发明通过设置了小型流延机和万能拉伸试验机，可以先对生产隔膜所需要的材料进行模拟的生产，在将生产后的隔膜进行检测，如果没有问题后方可进行批量的生产，以节约生产所需的资源。
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本发明公开了一种通过制备锂电池隔膜硬弹性体膜快速表征锂电池隔膜专用料均聚聚丙烯树脂可用性的评价方法。该方法先对均聚聚丙烯树脂的表观物性进行分析，得到树脂的表观参数，再将均聚聚丙烯树脂进行硬弹性体膜的制备，分析树脂的弹性回复性能，通过单项拉伸等制膜技术判断成膜性能，得到树脂表观参数、弹性回复性能与成膜性能的对应关系，通过树脂表观参数和弹性回复性能来判断其成膜性能。与现有技术相比，本发明具有操作方法简单、结果准确等优点。
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本发明属于丙烯聚合生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯锂电池膜料的生产方法。该方法采用液相反应釜与气相反应器串联的组合方式生产锂电池隔膜专用料聚丙烯树脂，在保证铝钛比nAL/nTi＝75:1的前提下，将催化剂的铝硅比设置为nAL/nSi＝4.5:1；将助剂的配比设置为1010抗氧剂:硬脂酸钙:245辅抗氧剂＝2:1:0.5。采用本方法能够改善膜料产品性能，获得理想的等规度与氧化诱导期时间。
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本发明属于聚丙烯热分析领域，具体涉及一种聚丙烯锂电池隔膜专用料的分级结晶方法。包括将聚烯烃树脂置于差示扫描量热仪的坩埚中，在氮气的保护下，升温至200℃停留5分钟，以消除残留的热历史，然后以10℃/min的降温速率降至40℃，再以10℃/min的升温速率升温八次，每次温度递减4℃；升至167‑139℃停留15min；每次升温后都以10℃/min的降温速率降至40℃，并停留2min；最后以10℃/min的升温至200℃；记录热流变化，得到热分级熔融曲线。该方法无需大量溶剂，成本低且不会污染环境，可以较好的分析影响锂电池隔膜专用料的熔融峰值，极大的提高了对原料选择的准确性，并且操作简单方便。
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本发明提出一种聚丙烯锂电池隔膜专用料及其制备方法，该方法利用液相本体气相聚合工艺，制备出的聚丙烯锂电池隔膜专用料具有高等规指数、低灰分，等规指数可达99.3％，灰分可降低至0.006％，且将其制备前驱体膜生产工艺稳定、安全性高、可控性强，可以降低催化剂成本，前驱体膜拉伸性能良好。制备出的产品性能指标可以同时满足熔体流动速率(2.16Kg)2.00±0.10g/10min，等规指数≥98.0％，灰分≥0.0100％，结晶度≥48.5％。
本发明属于材料制备技术领域，涉及一种可作为锂硫电池正极材料的铜/多孔炭材料的制备，该方法将硝酸铜与均苯三甲酸在N,N‑二甲基甲酰胺中混合并在水热釜中反应，将反应后的产品用乙醇洗涤干燥。随后将所制备的样品在管式炉中通入氩气的氛围下高温反应，并通过氯化铁溶液对金属铜进行刻蚀造孔并调控铜的尺寸，最后得到铜/多孔炭。本实验制备方法环境友好，制备操作可控性强，铜纳米颗粒在多孔炭中均匀分散，可以获得优异的锂硫电池性能。
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本发明提出一种适用于锂电池隔膜的聚丙烯专用料及其制备方法，制备方法包括在氮气保护条件下，向预聚合反应器中加入己烷，在搅拌下依序按比例加入催化剂、活化剂、丙烯进行预聚合，得到预聚后的主催化剂；向聚合釜中同时加入预聚后的主催化剂、活化剂和外给电子体，持续搅拌，完成聚合；经溶剂脱除、汽蒸、脱水、干燥，添加锂电池膜复配助剂，经造粒制得锂电池隔膜专用料。本发明通过控制外给电子体添加量改进聚丙烯聚合工艺，能够有效协同催化剂及活化剂，以较佳的配比同时实现专用料具有较低的灰分及较高的等规指数，可生产应用高端锂电池隔膜的聚丙烯专用料。
一种用于锂硫电池的MXene@WS2异质结构材料改性隔膜的制备方法。通过金属盐与酸发生反应，对Ti3AlC2材料进行刻蚀、插层处理，经洗涤干燥处理后得到类石墨烯状单层Ti3C2Tx材料，其表面带有大量负电荷能够吸引带正电荷的金属离子。将其作为支撑材料通过一步水热法在其表面原位生长WS2纳米片，得到MXene@WS2异质结构材料。将其应用于锂硫电池隔膜时，其三维多孔结构通过物理限域作用抑制多硫化物的穿梭，减缓“穿梭效应”，提高电池安全性与使用寿命；MXene优异的导电性和WS2杰出的催化活性可提高锂硫电池比容量，改善反应动力学，加速多硫化物转化；同时，两者之间的接触界面(异质结构)能够产生更多的催化/吸附活性位点，促进电子转移，提高电池的倍率性能与循环稳定性。
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本发明提供一种乙二醇诱导氧掺杂二硫化钼方法及其在锂硫电池中的应用，属于锂硫电池领域，具体通过绿色和温和的乙二醇竞争还原方法来制备氧掺杂的二硫化钼/碳纳米片以进行隔膜改性。本发明的有益效果为：1)采用绿色和温和的乙二醇竞争还原方法来制备氧掺杂的二硫化钼/碳纳米片；2)氧原子具有强极性，具有合适的电子调节能力，通过形成Li‑O键来吸附多硫化物；3)氧原子的掺杂剂还可以扰乱二硫化钼的结构，产生晶体畸变和无定形结构，从而产生丰富的吸附和催化位点。此外，高导电的碳纳米片引入所合成材料中，又可以进一步增加所成材料的电子传输，加速多硫化物转化。
本发明属于材料制备技术领域，一种可用于锂离子电池负极的Fe3O4/氮掺杂石墨烯材料的制备方法。以二维氧化石墨烯为原料，通过盐酸多巴胺在碱性条件下原位聚合复合氧化石墨烯，获得富含电负性基团的石墨烯复合物基底。随后将石墨烯基复合物分散到去离子水中，加入铁盐前躯体，滴加碱液调节pH,通过控制碱液滴加速率和后续高温处理的工艺条件，实现Fe3O4纳米颗粒在氮掺杂石墨烯表面均匀的负载。本发明所用原材料丰富，制备方法可控性强。通过该制备方法较好的控制Fe3O4纳米颗粒的生长；所获得Fe3O4纳米颗粒在石墨烯表面均匀分散；以所制备的Fe3O4/氮掺杂石墨烯材料作为锂电负极材料，具有较优异的锂电性能。
本发明属于材料制备技术领域，涉及一种可用于锂离子电池负极的氧化镍/多孔炭材料、制备方法及其应用。将对苯二甲酸、均苯三甲酸和硝酸镍在DMF中混合并在水热釜中反应，将反应后的产品用乙醇洗涤干燥。干燥完全的样品在管式炉中通入氩气的氛围下高温反应，冷却后产物在空气的氛围下进行高温反应得到氧化镍/多孔炭。本发明提供的方法环境友好，制备操作可控性强，氧化镍纳米颗粒在多孔炭中均匀分散，可以获得优异的锂离子电池性能。
一种网络状碳负载铁基化合物材料的制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电化学领域，以少氧化石墨烯为基底，以九水硝酸铁为铁源，以葡萄糖水热碳作为碳化铁的碳源及造孔基底，以三聚氰胺高温热解过程中产生的氨气作为铁氮化合物的氮源，同时氨气腐蚀葡萄糖水热碳基底生成网状结构。本发明有益效果：1)工艺简单，产品成本低；2)所得正极材料具有丰富孔结构和离子、电子传输通道，既能提高材料导电性又能有效抑制多硫化合物的流失，显著提升电极材料稳定性，提高电化学性能。4)利用碳化铁、铁氮化合物的协同作用，达到对多硫化合物的吸附与催化，催化作用可加快锂硫电池反应动力学，加快可溶性多硫化合物向不溶性硫化物的转变，极大的抑制穿梭效应。
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本发明属于化工中间体制备领域，具体涉及一种二异丙基氨基锂的制备方法。该合成方法步骤1：将反应釜清洗干净，惰性气体置换三次，依次加入原料，溶剂，金属锂；步骤2：将反应混合物升温至25‑60℃；步骤3：维持反应液温度25‑60℃，向步骤2所得混合物中，滴加异戊二烯或苯乙烯的溶液；步骤4：滴加完毕后，继续反应0.5‑2小时后，循环水降温，自然沉降，上清液即为LDA相应的溶液。本发明为了解决现有方法中的缺点，提供一种简单的直接从金属锂出发，25‑60℃下反应，没有气体产生的LDA的制备工艺，反应所用溶剂可以根据实际需要来选择。
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一种三联噻吩作为锂硫电池电解液添加剂的应用，属于锂硫电池领域。以三联噻吩为电解液添加剂，将碳硫复合正极在3‑4V之间进行简单的预循环3圈后，在碳硫复合正极表面形成聚噻吩层，得到导电聚合物包覆的碳硫复合正极。本发明的有益效果为：1)正极采用商业化的乙炔黑作为负载硫的骨架，廉价易得，大大降低了锂硫电池的成本；2)少量三联噻吩的引入不会影响电池的正常充放电，经过一个简单的预循环即可原位形成导电聚合物，将电解质和活性物质一同包覆在碳材料内部。这样不但可以允许多硫化物溶解到电解质中实现流畅的电化学反应，而且可以包覆层可以有效地防止溶解的PS扩散出碳球并最小化穿梭效应。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池清洗装置，所述电机的输出轴的右端转动安装有转轴，所述转轴的右端焊接有左夹板，所述操作台的右侧上方焊接有竖板，所述竖板上横向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端焊接有连接板，所述连接板的左端通过连接杆与第一轴承的外环右端固定焊接，所述第一轴承的内环左端连接有连接柱，所述连接柱的左端焊接有右夹板，所述弹簧的上端焊接有安装板，所述安装板的上端安装有磨砂板；该铝壳动力锂电池清洗装置，可持续的对铝壳动力锂电池本体进行打磨清理，操作简单，清理效果好，清理效率高，防止铝壳动力锂电池本体进水找到损坏，适合大规模推广。
本发明属于锂硫电池正极侧隔层领域，公开了一种网状孔高负载金属钴的锂硫电池用正极侧隔层的制备方法。隔层材料由聚丙烯腈、ZIF‑67、CNT为原料，将制备的铸膜液经正戊醇相转化，并经高温碳化制备了具有网状孔结构且高负载金属钴的隔层材料。该隔层整体充满的网状孔结构，有利于锂离子及电子的传递，网状孔表面高负载的金属钴能够有效促进多硫化物的吸附和催化转化，从而缓解锂硫电池的穿梭效应，提高电池循环稳定性、倍率性能和库伦效率。以该隔层材料制备的锂硫电池具有优异的储能性能，4C电流密度下能拥有974.9mA h g‑1初始容量，400圈后能维持在580.4m A g‑1。
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本发明提出一种聚丙烯锂电池隔膜专用料产品洁净度测试评价方法，包括：对单螺杆挤出机加工温度和螺杆挤出速度进行控制，测试单位时间内制备聚丙烯锂电池隔膜专用料产品的待测熔融物料通过单螺杆挤出机前端过滤网时前后压差增加值速度；根据前后压差增加值速度判断产品的洁净度性能等级；其中，测试条件包括单螺杆挤出机加工温度和螺杆挤出速度。本发明重复性高，测试准确度大于95％，通过等级测试的锂电池膜专用料能够满足锂电池膜用户的加工使用要求，不会对产品膜质量性能造成影响。
本发提供一种高负载Mn‑N活性位点掺杂碳材料催化剂的制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于储能电池领域。该催化剂采用锰掺杂锌基金属有机框架Mn‑ZIF‑8作为前驱体，经过高温热解蒸发锌Zn原子以及氨气NH3处理增加基底材料上空位和氮原子锚定位点数量，然后二次吸附锰离子增加Mn‑N位点掺杂量。该合成方法两步均采用原位负载Mn‑N位点，同时优化了催化剂的孔径结构、提升了氮原子掺杂量。将本发明制备的催化剂于应用锂硫电池时，高负载的Mn‑N活性位点和氮原子不仅增加了催化剂对多硫化物的催化和吸附效果，同时高导电性的碳材料基底保证硫单质及Li2S/Li2S2的较高利用率。
一种同时优化配位环境和孔结构的金属单原子催化剂、制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电化学领域。该催化剂以带状CdS作为模板、造孔剂和S源，含氮原子聚合物作为C源、N源；其中，金属单原子包括锰、铁、镍、钴，含氮原子聚合物包括聚吡咯、聚苯胺。由于分级多孔的空心结构、C‑S‑C和金属‑N位点之间的协同作用，使得金属单原子催化剂在物理和化学层面均能够有效提升其对多硫化物的催化/吸附能力，进而全方位提升锂硫电池的性能，推进其商业化进程；该催化剂制备过程简单、原材料价格低廉。将该催化剂作为隔膜修饰材料应用于锂硫电池上，能够有效提升锂硫电池的倍率性能及其循环稳定性。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池的组成装结构，所述上铝壳和下铝壳的内部分别通过弹簧焊接有上安装壳和下安装壳，所述动力锂电池本体安装在上安装壳和下安装壳组合形成的凹槽槽内，所述下铝壳设有正极接线柱、负极接线柱和充电口，所述正极接线柱、负极接线柱和充电口分别通过导线与动力锂电池本体的正极、负极和充电接口电性连接，所述上铝壳的底部的左右两侧均焊接有上连接板，所述下安装壳的顶部的左右两侧均焊接有下连接板，所述上连接板和下连接板之间通过螺栓固定；该铝壳动力锂电池的组成装结构，操作简单，安装方便，大大提高了防摔效果，适合大规模推广。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池封口设备，包括底座和支撑架，所述底座的上端左侧安装有第一气缸，所述底座的上端右侧设有凹槽，所述凹槽的内部滑接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设有锂电池，所述第二挡板的两侧通过弹簧连接于凹槽的右侧壁，所述底座的右侧安装有第二气缸，所述支撑架的上端左侧设有钢球储物箱，所述钢球储物箱的底部贯穿支撑架设有滑道，本实用新型本新型锂电池用封口装置，整个过程无需人工操作，这样不仅减少了人工操作带来的误差，还极大的减少人工费，节约了成本实用性强，能够很好的解决人工成本较高和效率低的问题。
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本发明属于聚丙烯锂电池隔膜专用料领域，具体为一种提升锂电池隔膜回弹率的方法。以熔融指数为1.8g/10min的锂电池专用聚丙烯料为基准，通过挤出流延及不同的热处理工艺，对锂电池隔膜的拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率及弹性回复率进行测试，其中热处理温度为139℃，及热处理时间30min。本发明的方法可以根据拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等变化趋势，判断硬弹性膜弹性回复率的大小。
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本发明提供一种富硼蛋壳型的锂硫电池正极材料、制备方法及其应用，属于电极材料领域。以含硼量丰富的硼酸和D‑果糖为硼源和碳源，用纳米SiO2铸造的方法制备出直径为100～300nm的富硼中空碳壳，利用化学吸附与物理吸附相结合的方式实现对多硫化物更加有效的吸附，限制多硫化物的溶出，富硼中空碳壳充硫之后形成一种蛋壳结构，使得硫内核与富硼中空碳壳之间存在内部空隙，以容纳硫原子锂化过程中的体积膨胀；同时制得水锰矿型的δ‑MnO2纳米片层，并将其作为载硫材料应用于锂硫电池中，极大的改善电解质在充放电过程中的溶解迁移问题，电池的循环稳定性得以提升。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池注液装置，包括工作台，所述工作台的上端中部设有滑轨，所述工作台的上端左侧安装有伺服电机，所述支架的上端安装有储液箱，所述储液箱的底部贯穿支架的上端设有注射管，所述注射管的中部安装有电磁阀，所述滑槽的内部滑接有注液台，所述工作台的右侧后部安装有气缸，本实用新型通过锂电池安装槽至少设为四组，且为等距设置，增加了锂电池的安装量，可一次性对多组锂电池进行注液，提高工作效率，通过伺服电机控制丝杆，使得移动座移动至左侧，留出空间，便于将锂电池安装在锂电池安装槽内，通过气缸控制气缸杆伸出，使得注液台移动，便于进行下一个锂电池的注液。
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本发明涉及一种高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：向聚合釜中加入丙烯，搅拌并升温至35～40℃，加入助催化剂、外给电子体和负载型主催化剂，并通入氢气，控制聚合反应温度为75～80℃，聚合反应压力为0.6～0.8Mpa，聚合反应时间为120～240min，即得高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂。本发明聚合过程采取间歇本体法，通过控制聚合反应过程中产品的熔融指数0.3～2.1g/10min、聚合反应温度75～80℃、聚合反应压力0.6～0.8Mpa、聚合反应时间120～240min、外给电子体用量为催化剂总质量的10％～18％等参数的方法，得到等规度在98.8％以上、弹性回复率在90％以上的聚丙烯树脂颗粒，用于生产高性能、高附加值的锂电池隔膜，很好地提高了锂电池隔膜的质量和成膜率。
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