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本实用新型提供了一种连铸中间包包盖钢结构及中间包包盖，涉及冶金连铸技术领域，解决了现有技术中连铸中间包包盖使用寿命不高的问题，连铸中间包包盖钢结构包括边框和顶板；顶板的中部设置有钢水浇注孔；边框设置为围绕钢水浇注孔沿顶板的边缘连续延伸形成围合结构；边框的顶部固定连接顶板的底面；边框的内侧面设置有朝向其外侧内凹的凹槽，凹槽沿所述边框延伸方向连续延伸；顶板底面与边框内侧形成具有底部开口的浇注腔。连铸中间包包盖包括耐火材料浇注层和连铸中间包包盖钢结构；耐火材料浇注层的顶部与顶板的底面连接，耐火材料浇注层的侧部伸入边框的凹槽内并搭接于边框的凹槽槽壁上。本实用新型与现有技术相比可提高中包包盖使用寿命。
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本实用新型属于矿石冶金领域，是一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧系统，包含的设备有：原料料仓、原料电子定量给料机、原料螺旋给料器、文丘里干燥器、原料旋风收集器、悬浮加热炉、流化室、热风炉、加热物料旋风收集器、粒煤料斗、粒煤电子定量给料器、粒煤螺旋给料器、混料及还原滚筒、罗茨风机、流化床冷却机、排料口、除尘器、排尘口、抽风机、烟囱及设备间的物料流通管路。该系统将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原，同时不产生结馏问题。
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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
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本发明公开了一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，解决现有工艺得到氧化锌的品位、金属转化率和窑渣中的铁品位较低，窑渣中氧化锌含量过高造成资源浪费的问题。生产线包括回转窑、抽烟机、烟囱、保温沉降室、冷却器、布袋除尘器、冷却缸和磁选机，工艺包括混合物料、还原窑渣、物料冷却、磁选分离、保温沉降、粘接沉积、返料配料、除尘收集和尾气排放。本发明为充分利用高炉瓦斯灰提锌窑渣中的铁及锌等有益元素，对于高炉瓦斯灰提锌窑渣采用回转窑碳氢联合还原及碳循环增氧还原方法，可使处理后的窑渣中铁品位达到54%以上、氧化锌含量达到0.4%以下、金属化率达到90%以上，完全满足转炉生产的需要。
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本发明公开了蒸压仿古建筑用砖。首先确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的砖型和砖机参数制定，根据蒸压粉煤灰仿古建筑用砖砖坯密实性，确定蒸压釜压力，采用正交试验优化物料配比，得最佳配比；确定配料中各成分占总质量的百分比为石灰：5.0％‑8.5％、粉煤灰20％‑30％、转炉渣、冶金矿渣或水渣60％‑68％、添加剂：如微硅粉等5.0％‑10.0％；着色剂1.0％‑3.5％；强度稳定在15MPa以上，密度1700kg/m3以上，颜色呈现旧青灰色和旧土黄色；保证搅拌水分大于7％，小于10％，确定布料系数1.3，布料开度5。本发明的有益效果是模仿汉唐建筑和明清建筑风格，模仿程度高，并有效降低仿古建筑成本。
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本发明属于冶金领域，是一种利用渣热预热废钢的工艺，动力系统有卷筒、减速器、电动机，布置在转炉平台炉后区域，钢丝绳通过定滑轮延伸至垂直于地面轨道平面位置；钢丝绳末端连接钩子；废钢打好捆后由消耗式钢索捆住，由叉车运送至炉下靠后侧，钢丝绳两端的绳环卡进钩子内；电动机正转时，钢丝绳将废钢捆吊起，置于盛有高温液渣的渣罐上方进行烘烤，烘烤好以后，渣罐车开走，钢包车开来，钢丝绳将废钢捆放置在钢包底部，消耗式钢索松弛后摘钩环。有益效果：该技术不使用电热或煤气等化学热，对降低钢材成本和节能减排工作具有重要的意义。结构简单，制作方便，成本低廉，减少了设备投资。
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本发明提供了一种高炉水冷布料器密封氮气自动调节控制方法，涉及冶金设备技术领域，解决了不能在各个状态下及时且有效地对氮气流量值进行调节的问题。本发明主要包括以下步骤：采集氮气调节阀阀位、炉顶压力值和氮气流量值的数据；采集氮气调节阀阀位、炉顶压力值和氮气流量值三个数据；将步骤一中采集的数据传输给处理模块；判断高炉运转情况；处理模块根据炉顶压力值调节氮气调节阀阀位。采用本发明的技术方案，只需要根据炉顶压力值对氮气调节阀进行调节，进而调节氮气流量值，提高对氮气调节的控制精度，提高设备寿命，彻底消除原来单一且滞后的控制方法带来的每个月2‑3次布料器进灰、漏水以及水封煤气泄漏事故。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体公开了一种高炉软水密闭循环系统局部提高冷却强度的方法，主要适用于治理炉缸局部炭砖侵蚀侧壁温度大幅度上升，所述高炉在正常生产期间，在炉基制作安装加压泵平台，所述加压泵平台包括加压泵、流量计、调节阀、压力表，加压泵安装在炉缸侧壁温度或水温差较高冷却壁，每块冷却壁设有4根冷却水管，可以加装两台加压泵，重点提高热负荷较高的铁口区域冷却强度；本发明适用于高炉炉役中后期由于冷却强度不足等原因导致炉缸炭砖局部侵蚀加剧，影响高炉产能及安全生产；通过加压泵增加冷却水管水量提高冷却壁的冷却强度，炉缸局部快速形成凝铁层，从而减缓炭砖进一步加剧侵蚀，有效延长高炉使用寿命。
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本发明公开了一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺，包括以下步骤：破碎分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理，将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧，并从回转窑窑头抛入粒状高挥份粒煤来实现低温氢还原快速磁化焙烧，得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能，并大幅降低系统能耗。
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本发明公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构；工艺包括一次破碎筛分、二次破碎筛分及除铁、物料打散、一次磁选筛分和二次磁选分离。本发明在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超高铝钢铝合金化的方法。本发明在入精炼炉工序之前，为有效降低铝渣反应，在完成部分扒渣或彻底扒渣后，在炉顶氩封工艺下，用吊装工具将整吨大规格铝锭吊入1500‑1600℃精炼钢包中自熔断入钢水合金化，解决了高温工作环境下铝合金化四大问题：铝的易氧化问题，铝密度小，上浮在钢液表面，造成铝难熔化问题、难均匀性问题、合金化慢耗时的问题，该技术取得了比传统工艺更短的冶炼时间，为后续连铸工艺提供了合理的工序配匹时间，缩短了生产工艺流程，有效的降低了生产成本，同时为批量化冶炼生产超高铝钢提供了技术保证，大幅度释放了冶炼产能，本发明对超铝钢生产工艺设计和生产方式具有重要的推广价值。
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本发明公开了一种炼钢钢包热修工位布置方法，所述方法包括如下步骤：S1：从出钢跨铺设到非出钢跨的钢轨，并制作专用钢包过跨车；S2：制作安装维修平台，并铺设配套能源管道；S3：在维修平台上制作安装除尘罩，并在除尘罩内设置除尘系统；S4：用冶金吊将需要维修的钢包放置于专用过跨车上，转移至非出钢跨热修工位除尘罩中维修，维修完后再倒回出钢跨备用；本发明实现了钢包安全、环保热修，解决了现有的将钢包热修工位布置于炼钢出钢跨钢水吊运线上的方案已经不符合安全管理要求，存在巨大的安全隐患的技术问题，有效的避开了钢水吊运线，一旦发生钢水包脱钩、倾翻等事故，可以避免钢包热修操作人员受到伤害。
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本发明涉及冶金技术领域，具体地公开了一种注余粉渣回收和装料系统，包括框架以及均依次设置在框架内侧的用于接收并过滤注余粉渣的一次固定栅格、用于接收来自一次固定栅格的注余粉渣并对其进行过滤的二次活动栅格、用于接收来自二次活动栅格的注余粉渣的集粉仓、接入控制集粉仓底部出口端的竖直管且用于竖直管通断状态的阀门、安装在竖直管底部输出端且自身出料端口可伸缩的活动下料器以及设置在活动下料器下方的用于接收来自活动下料器物料的装料组件，且在所述活动下料器的底部出料端的外伸下，能使其插入装料组件的装料腔中。本发明实有效地解决了解决了注余渣回收难点问题，同时还能促进促进企业的节能减排和效益提升。
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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧工艺，主要设备有文丘里干燥器、悬浮加热炉、混料及还原滚筒、流化床冷却机等，步骤为：粉状含水铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥后，进入到悬浮加热炉进行加热，加热矿粉进入到混料及还原滚筒内，采用煤基氢还原方法进行低温还原，还原物料经过流化床冷却机进行余热回收，可得到焙烧产品，系统产生废气经除尘后进行排放。本发明将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原。
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本发明公开了一种采用二氧化碳—水喷雾冷却的连铸钢坯二冷方法，属于冶金领域，解决了现有二冷技术不能满足连铸钢坯高质量发展要求的问题。本方法包括以下步骤：将二氧化碳气体通过压缩机加压至1.4～1.8MPa，并储存在二氧化碳气柜；将水通过加压泵加压至1.4～1.8MPa，并储存在高压水箱；将二氧化碳气柜中的二氧化碳气体通过管道输送至气体分配器，再由气体分配器输送至二冷排管；将高压水箱中的水通过管道输送至水量分配器，再由水量分配器输送至二冷排管；经过二冷排管上的雾化喷嘴将混合后形成的气雾喷射到二冷区铸坯表面对铸坯进行冷却。本发明减少了铸坯表面的氧化层，提高了金属收得率，减少了二冷水水量和气体用量。
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本发明公开了一种烧结机台车车轮优化装配方法，属于冶金设备技术领域，解决现有台车易出现台车轮轴承抱死、台车轮“摆头”、台车轮脱落卡阻故障的问题。本发明方法包括零部件加工：防尘套包括防尘套本体、外边沿和卡环，外边沿设在防尘套本体端部外侧，卡环设在外边沿边部，卡环与防尘套本体位于外边沿同侧；车轮与防尘套连接的端面设有与卡环相配合的卡槽；轴承采用双列圆锥滚子轴承；防尘套装配；车轮装配：将防尘套上的卡环与车轮上的卡槽相扣合；轴承装配；填充润滑脂、压盖装配；车轮端盖装配。本发明有效解决了台车易出现台车轮轴承抱死、台车轮“摆头”、台车轮脱落卡阻故障的问题，提高了设备的安全性能，保障稳定生产。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种减轻高碳钢小方坯中心偏析的方法，在连铸过程中通过同时采用电磁搅拌与结晶器喂线技术来扩大高碳钢小方坯铸坯心部等轴晶比例，减轻高碳钢小方坯中心偏析程度，实施后高碳钢小方坯等轴晶区域由31‑37％提升至49‑55％，中心偏析系数由1.12‑1.23降低到1.03‑1.13，铸坯内偏析程度显著降低。
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本发明公开了一种铁精矿碳氢联合直接还原工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺包括配料制粒、焙烧还原、物料冷却、成品处理和烟气处理环节，缩短回转窑焙烧还原时间，产能提高；提高金属化球团强度，满足高炉或转炉用料标准，提高铁粉品位和金属回收率；降低系统能耗，降低碳排放，利于环保；防止回转窑结圈，提高回转窑生产作业率。
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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，公开一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧‑干式无氧冷却工艺，铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥及预热后，进入到悬浮磁化焙烧主炉进行加热，加热矿粉进入到磁化焙烧炉内采用煤气进行还原，高温焙烧物料经过卧式旋转冷却器进行无氧冷却及余热回收。效果：可得到磁性较高的焙烧矿、提高装置的产量和质量，实现高温铁矿石的无氧化冷却。
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本发明公开了一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，属于冶金机械检修技术领域，能够有效解决现有固定式炼钢转炉炉壳后期因烧损更换、炉壳上部设备较多且重量较大会增加吊装难度、吊装设备无法满足吊装条件的问题，包括以下步骤：先设置辅助吊装设备和起重设备，再进行炉体和托圈的位置定位，随后拆除炉体部件，并利用炉壳上设置的吊点，在辅助吊装设备和起重设备的共同配合下进行炉壳的吊装更换，最后回装拆除的炉体部件即可完成固定式炼钢转炉的炉壳更换，其有益效果在于：本发明采用上述的工艺进行炉壳更换，无需制作专用的吊装梁，节约了制作费用，工艺简单，可操作性强，能够显著缩短固定式转炉炉壳的更换工期，减少了更换成本投入。
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本发明公开了一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域。采用循环流化床反应器对铁矿石粉进行磁化焙烧，焙烧尾气通过间接换热器预热煤气回收显热，然后通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理，再送到燃烧室作为热源，防止了焙烧尾气中带入粉尘导致燃烧室结瘤现象的发生；通过高温焙烧铁矿石粉与冷焙烧尾气在旋风冷却器中换热和预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使高温焙烧铁矿石粉的显热利用更为合理、充分，达到了铁矿石粉快速磁化焙烧、焙烧过程热量利用效率高的目的。
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本发明公开了一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法及其装置，属于冶金工程技术领域，方法包括干燥物料、造球、干燥生球、转底炉还原铁精矿和生产铁水；装置包括给料装置、铁水生产装置、高炉煤气处理装置、还原装置和余热回收装置，所述铁水生产装置包括依序连接的转底炉、冷却机构和化铁炉，转底炉的入口端与给料装置的排料端连接，转底炉的高温烟气排出口与余热回收装置的入口端连接，化铁炉的煤气出口与高炉煤气处理装置连接，还原装置的排气端与给料装置的气体入口端连接。本发明大幅度降低了钢铁企业的能源消耗，减小了碳排放对环境的污染，对钢铁生产的降本增效、节能降耗、绿色环保具有重要意义。
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本发明公开一种基于碱石灰烧结法的粉煤灰提取氧化铝的方法，包括以下步骤：⑴预脱硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷竖炉焙烧；⑸熟料溶出；⑹分离及洗涤；⑺脱硅；⑻碳分及种分；⑼过滤；⑽焙烧；得到冶金级氧化铝。效果：竖炉烧结，能耗大幅降低；竖炉高温及产量大的特点，使得该方法容易实现高温、大规模工况下的烧结，不仅保障了产品的烧结质量，而且适宜大规模工业化生产。
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本发明公开了一种含铁赤泥煤基直接还原工艺及系统，将赤泥、高挥发分煤进行干燥磨细，赤泥、高挥发分煤、粘结剂、金属聚集剂按质量比为1：0.25~0.35：0.01~0.03：0.01~0.03进行配料、混匀后，加水造球，得到粒径20~25mm的含碳球团；含碳球团干燥后输送至转底炉直接还原焙烧，通过高挥发分煤充分热解产生的H2和以H2O做气化剂的碳气化反应产生H2对赤泥进行还原，控制炉膛温度为1250~1280℃、焙烧时间为30~35min，可使赤泥得到充分还原。本发明采用氢冶金工艺对赤泥实现高效还原，具有炉膛传热效率高、铁氧化物还原速度快、单炉产能高、产品质量高、本质减排的优点。
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不锈钢除尘灰为原料的镍铬生铁制备方法，属冶金固体废物综合利用技术领域。它包括如下依次步骤：⑴复合粘结剂配备；⑵混合料制备；⑶粘结剂添加与混碾；⑷冷压造球；⑸球团热风炉干燥；⑹球团烧结和选择性镍和铁还原；⑺配料；⑻矿热炉冶炼制备镍铬生铁。本发明通过原料配比与还原温度控制相结合，选择性的分次还原镍、铬和铁的氧化物，使不锈钢除尘灰中的镍、铬和铁有价元素回收率均达90%以上，制备的镍铬生铁可直接作为不锈钢生产的原料。
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本发明涉及冶金装备制造技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉钢砖铸造设备及其钢砖制备方法。包括钢砖外模、内冷铁、冒口、漏斗口和工艺支撑孔，所述钢砖外模别与冒口和漏斗口连通，钢砖外模上连接内冷铁，钢砖外模上开设工艺支撑孔。本发明通过设置工艺支撑孔，可以有效的解决型腔砂芯难固定的问题，减少了砂芯偏移量，使钢砖壁厚得到了保证，有效的提高了钢砖的制造精度，另外在满足使用要求的同时提高了使用寿命。采用本发明方法制得的钢砖具有强度高，韧性好，表面质量优异，可满足三级探伤的要求。
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本发明公开了一种底喷渣料精炼钢水的方法及其装置，属于冶金技术领域，以解决顶喷精炼中精炼渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、钢水易吸氮和氧化的问题。方法包括渣料粉磨、过筛、将用于底喷精炼的渣料喷入钢包中、升温、精炼。装置包括渣料罐、钢包、滑板制动装置，渣料罐通过喷吹管连接钢包底部的钢包内喷吹管，滑板制动装置包括上滑板、下滑板，上滑板和下滑板之间夹设可活动的滑动圈，上滑板、下滑板、滑动圈上均设有与钢包内喷吹管相适配的滑板内孔，喷吹管、滑板内孔、钢包内喷吹管相互连通。本发明可在适宜的碱度范围内减少精炼石灰的用量和渣料总量，缩短精炼时间、降低电耗、整体成本随之降低，具有较为明显的经济效益和社会效益。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种自熔性复合金属化球团及其生产工艺，它包括内核、外壳，内核由铁精矿、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为1320：22～25的比例混合而成，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明将石灰石配入内核中，在复合金属化球团还原过程中石灰石受热分解产生的CO2作为增氧剂参与煤炭的气化反应，使球团内部CO浓度增加，提高了球团的还原速度，降低了能耗。
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