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本实用新型公开了一种用于生产锰硅合金的配料设备，包括振动筛、第一传送带、喷淋装置、搅拌装置、第二传送带和存储装置；振动筛位于第一传送带的上料端上方，喷淋装置位于第一传送带的上方，搅拌装置位于第一传送带的下料端下方，第二传送带的上料端位于搅拌装置的下方，存储装置位于第二传送带的下料端下方，第二传送带上设有烘干装置。本实用新型能够将还原剂和催化剂和锰矿混合均匀。
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本发明提供一种复合电解质的制备。该方法是将磷矿石破碎、筛分和研磨后进行粗细分离，沉降后与硫酸反应再经固化反应，最后切下鲜钙皮带，堆放即得。本发明的方法矿浆细度优，水份控制简单，混化生产过程稳定，转化率高，反应速度快；制备的普通过磷酸钙的物理性能好，适用于工业生产。
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本实用新型公开了一种跳汰机的排料装置,在跳汰机中安装有能使物料按密度进行分层后有效排料的卧式排料闸,该卧式排料闸由安装在跳汰机内的物料导流板和立式排料闸构成或由安装在跳汰机内的物料导流板和连杆构成。当本实用新型工作时,其垂直上下运动的活塞产生的垂直脉动水流经介质导流板形成一定倾角的脉动水流,从而使筛板上的物料按密度分层和向前移动,当移动至排料端时高密度的物料(矿物质)经卧式排料闸排出;而低密度物料(杂石)则是经过溢流堰流出或进入下一个分选周期。使用本实用新型能有效避免现有跳汰机的立式排料闸排料时所造成的紊乱现象,并能提高矿产品的纯度,减少破碎时的矿损及消耗,可增加冶炼时的透气性及降低电能消耗等的优点。
本发明涉及一种用磷石膏和钾长石生产高活性土壤调理剂联产硫酸的方法，包括以下步骤：(1)将磷石膏经自然风干后干燥，粉碎、过筛；将钾长石粉碎、粉磨后过筛；将硫酸钠磨后过筛；(2)过筛后的磷石膏、钾长石和硫酸钠混合；加入煤炭，混匀，得混合物料；(3)混合物料加水制成球状物料或块状物料；(4)将球状物料或块状物料于900℃～1100℃温度下烧结1～3小时，制得烧结熟料；(5)将烧结熟料进行破碎、粉磨、过筛，然后添加生化黄腐酸钾粉末，混合均匀，包装，即得土壤调理剂成品；将步骤(4)中的尾气经降温除尘后通入硫酸制备系统制备硫酸。本发明合理利用磷矿石制酸的残渣废料磷石膏，变废为宝，产生最大的经济效益。
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本实用新型公开了一种锰硅合金生产用配料设备，包括振动筛、第一传送带、喷淋装置、搅拌装置、第二传送带和存储装置；振动筛位于第一传送带的上料端上方，喷淋装置位于第一传送带的上方，搅拌装置位于第一传送带的下料端下方，第二传送带的上料端位于搅拌装置的下方，存储装置位于第二传送带的下料端下方，第二传送带上设有烘干装置；所述振动筛包括回收箱、成品料斗、倾斜设置的筛板和振动装置，筛板和振动装置相连，成品料斗位于筛板的下方，筛板上较低的一端连接有实体板，回收箱位于实体板的下方，筛板和实体板的两侧均设有挡板。本实用新型能够将还原剂和催化剂和锰矿混合均匀。
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本实用新型公开了一种制备锰硅合金的设备，包括第一混料装置、第二混料装置和矿热炉，第一混料装置和第二混料装置均和矿热炉连通，所述第一混料装置和第二混料装置结构相同，第一混料装置包括圆柱形的外部筒体，外部筒体的上方设有进料斗，进料斗的底部和驱动电机的输出轴相连，进料斗内设有挡料板，挡料板将进料斗分隔成若干独立的分料斗，每个分料斗的下部均连通有倾斜设置的分料筛，分料筛位于外部筒体的上方，分料筛和进料斗的底部固定连接，分料筛成放射状布置在进料斗的下方。本实用新型能够提升产出的锰硅合金的质量。
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本发明公开了一种钢厂废渣轻质隔板墙及其制备方法与安装工艺，它由以下质量百分数的原料制备而成：矿渣15～20％、矿粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加剂1～3％、水泥25～30％，其余为水。制备时先将矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰、水泥分别粉碎过筛备用；然后将粉碎过筛的各原料和其他原料按质量配比混合搅拌均匀得到混合物；最后将得到的混合物通过挤压机挤压成型得到目标物。本发明采用钢厂废渣为主要原料制作轻质隔墙板，具有原料广、制作简单、施工速度快、安装质量便于控制、免抹灰、质量轻、隔音效果好等优点。
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本发明公开了一种采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法，由包括以下原料制成，磷矿30‑50份、牙舟陶土30‑50份、铝矾土20‑30份。其方法是：1）将磷矿煅烧，并粉碎筛分，选出细粉得A品；2）将牙舟陶土粉碎筛分，选出细粉得B品；3）将铝矾土粉碎筛分，选出细粉得C品；4）将A品、B品和C品混合，得原料粉体；5）将原料粉体除杂、陈腐，然后制作成坯料；6）将坯料制作成所制作陶瓷的形状，得坯体；7）将坯体先干燥，然后放入窑炉中烧结，得骨瓷成品。本发明的骨瓷具有原料易得，成本低，且制作工艺简单，易操作的特点；此外，还具有解决了牙舟陶土附加值不高，发挥了磷矿资源优势的特点。
本发明公开了一种化学选矿副产的含钙镁浸取液制取氢氧化镁、中量元素水溶肥的方法，该方法以中低品位磷矿为原料，通过破碎、煅烧、消化、浸取、压滤分离后制取低镁磷精矿，压滤机排出的含钙镁浸取液进行浓缩,得到硝酸钙镁浓缩液；在温度10‑50℃的条件下，向硝酸钙镁浓缩液中加入氨并调节pH值，进行脱镁反应并得到脱镁料液；将脱镁料液送至过滤机内进行过滤，得到滤液与滤饼；对滤饼进行洗涤，然后再浆洗涤、干燥得到氢氧化镁产物；对滤液进行预热、换热、蒸发，在滤液的温度达到160‑180℃的条件下，对料液进行分离；分离后的料液进入造粒给料槽，在加入辅料后，进行熔融、造粒、冷却、筛分、包裹得到中量元素水溶肥产物。
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本实用新型公开了一种锑锭生产中锑矿的循环粉碎装置。包括有支架，支架上设有颚式破碎机，颚式破碎机的上端左侧设有进料框，颚式破碎机的下方设有筛分振动框，筛分振动框的右端向下倾斜设置，筛分振动框左右两侧分别均匀设有两根水平滑杆，水平滑杆经滑块活动连接在支架上，位于支架左侧水平滑杆的头端上连接有连接杆，连接杆的中间活动连接有第一推杆，第一推杆活动连接有第二推杆，第二推杆活动连接有转动轮；所述筛分振动框的下方设有出料传送带，筛分振动框的右端下方设有第一传送带，第一传送带上端的下方设有第二传送带。本实用新型筛分及循环粉碎简单方便，颚式破碎机的破碎效率高，占用场地面积小，成本低的有益效果。
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本发明公开了一种复杂难选胶磷矿中倍半氧化物的脱除方法，包括以下步骤：1）将块状胶磷破碎经湿筛分级脱除细泥部分；2）将脱除细泥后的粗粒级产品磨细至‑200目占50‑70%，矿浆浓度在20‑25%；3）先加入酸性pH调整剂，再加入阴离子捕收剂WF‑04，反浮选提磷除镁铁，留在槽底产品为脱镁铁粗精矿，泡沫产品为脱镁铁尾矿；4）向槽底添加碱性pH调整剂，分四批次添加复合阳离子捕收剂LH‑01，进行反浮选提磷除硅铝，槽底产品为最终磷精矿，再将每段脱硅铝泡沫产品混合调浆进行反浮选空白扫选，槽内产品为中精矿，泡沫产品为扫选尾矿。本发明提供的联合选矿工艺流程简单易于操作，可有效降低胶磷矿中倍半氧化物含量，显著提升精矿品质和磷回收率。
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本发明公开了一种利用A层磷矿石生产高端普钙的方法，该方法是按矿、酸的质量分数比为(40.0%～41.0%)：(59.0～60.0%)，取A层矿与硫酸反应后得到的普通过磷酸钙，并进行熟化合格；取合格的重钙粉，与上一步合格的物料通过混合器进行均匀混合，重钙有效P2O5≥43%；把混合好的物流通过皮带输送机送入造粒机进行造粒，经干燥机干燥后，得到高养分颗粒普钙干燥物料；造粒干燥机出来的干燥物料送入筛分机，筛分得到的2.5～5mm颗粒高端普钙产品，冷却即得高养分的普钙产品。本发明能够将A层磷矿石消化在企业内部，同时生产高养分普钙增加企业的经济效益。
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本实用新型涉及尾矿资源处理技术领域，公开一种尾矿伴生资源回收处理装置，包括处理箱，处理箱内固定有左低右高倾斜设置的固定夹板，固定夹板的左端与处理箱的左侧内壁留有间隙；固定夹板的上方设有可翻转的活动夹板；固定夹板的下方设有筛料板，筛料板上成型有若干筛孔，筛料板上固定有振动机；筛料板的下方固定有左低右高倾斜设置的出料板，出料板插套在处理箱上的出料口内；筛料板的右端设有锥形料斗，锥形料斗上固定有输送管，输送管内设有螺旋输送轴，输送管的上端成型有出料豁口，出料豁口正对活动夹板。它可以对粗砂再次分离、碎化，可得到符合要求的细砂，可有效提高尾矿伴生资源的回收利用效率，降低环境污染。
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本实用新型公开了一种用于低品位锑矿均匀制粒的圆盘造粒装置，它包括机架，机架上方设有造粒圆盘，造粒圆盘上方设有入料槽，造粒圆盘下方设有成品分离装置；造粒圆盘包括盘体，盘体中心设有中心转轴，中心转轴上一侧设有喷水台，喷水台下方设有多个水雾喷头，水雾喷头之间设有刮板，所述刮板设在喷水台下方；中心转轴另一侧还设有造粒梳齿，造粒梳齿之间形成造粒槽；所述成品分离装置包括出料坡道，出料坡道上设有粗粒筛分梳齿，粗粒筛分梳齿下方的出料坡道上还设有除渣筛网，出料坡道下方设有碎渣收集槽。综上所述，本实用新型不仅能够制作大小均匀的锑矿颗粒，提高锑矿颗粒颗粒的生产质量，而且便于成品颗粒筛分，进而提高低品位锑矿的利用率。
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本发明公开了一种利用B1层磷矿石生产高端普钙的方法，该方法是按矿、酸的质量比为(400～410)：(590～600)，取B1层矿与硫酸反应后得到的普通过磷酸钙，并进行熟化合格;取合格的重钙粉，与上一步合格的物料通过混合器进行均匀混合，重钙有效P2O5≥45%；把混合好的物流通过皮带输送机送入造粒机进行造粒，经干燥机干燥后，得到高养分颗粒普钙干燥物料；造粒干燥机出来的干燥物料送入筛分机，筛分得到的2～4.8mm颗粒高端普钙产品，冷却即得高养分的普钙产品。本发明能够将B1层磷矿石消化在企业内部，同时生产高养分普钙还能增加企业的经济效益。
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本发明公开了一种利用A层磷矿石和萃余酸为原料生产重钙的方法，该方法将A层磷矿石磨成矿粉，与萃酸酸的质量比(395～405)：(345～355)，投入到中和反应器里，经皮带化成熟化后得到重过磷酸钙半成品，再经熟化库熟化一段时间后，进行造粒，经干燥机干燥后，得到高端重过磷酸钙干燥物料；干燥机出来的干燥物料送入筛分机，筛分得到的2～5mm颗粒高端重过磷酸钙产品，冷却即得高端重过磷酸钙产品。本发明能够将A层磷矿石和萃余酸消化在企业内部，还能同时生产高端重过磷酸钙增加企业的经济效益。
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一种中低品位锑矿生产流程中可分选的造粒设备，造粒机前端为圆盘，圆盘上设有导料板A，架体左侧设置有筛分装置，第一筛分板下方设有第二筛分板，第二筛分板下方设有实心板体，第一筛分板、第二筛分板、实心板体末端均设有旋转板体，第二筛分板为柔性布体，右端与支撑架固定连接，左端通过锁紧装置连接，实心板体上设有电机，电机的动力输出端连接凸轮，筛分装置右侧设有传送架体，传送架体包括一级传送带、二级传送带、三级传送带，各级传送带左端设有电机，右端设有导料板B。本实用新型通过倾斜筛分装置，可以实现对造粒结束的锑矿颗粒进行再筛分，将不符合标准粒径的颗粒筛除，并且通过传送装置将其收集，再次将其放入造粒机机中，以保证锑矿颗粒可达到标准粒径。
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本发明涉及一种用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机，包括主体、操作板、筛网、粉碎装置和四个支柱，还包括清洁机构和两个疏通机构，所述清洁机构包括移动组件、滑块、升降杆、刮板和弹簧，所述疏通机构包括移动杆、移动板、固定盒、驱动组件和两个疏通杆，所述驱动组件包括驱动单元和两个动力单元，所述动力单元包括半齿轮、转轴和轴承，该用于选矿的具有疏通功能的便捷型磨粉机通过清洁机构，可以将筛网上残留的矿渣从排料管内排出主体外，无需人为清理，减轻了工作人员的负担，通过疏通机构，可以对进料管内的矿石进行疏通工作，避免矿石堵塞进料管，影响进料速度。
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本实用新型公开了一种锰硅合金生产用矿热电炉装置，包括锅炉本体，锅炉本体上设有顶盖，锅炉本体内设有熔池；锅炉顶盖由下部环板和顶部盖板组成，下部环板固定在锅炉本体上，顶部盖板安装在下部环板上；电极棒和下料斗安装在顶部盖板上，下料斗的上部位于矿热炉外，下料斗的下部位于矿热炉内；顶部盖板上还设有安装架，安装架上设有环形筛板，环形筛板的下部连接有倾斜设置的分支筛板，环形筛板位于下料斗下部的下方，所述电极棒穿过环形筛板；还包括驱动电机，驱动电机驱动顶部盖板转动。本实用新型采用自动化式的布料方式，能够将原料自动的铺设均匀，具有效率高，自动化程度高等优点。
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本发明公开了一种用于冶炼锰硅合金的矿热炉，包括锅炉本体，锅炉本体上设有顶盖，锅炉本体内设有熔池；锅炉顶盖由下部环板、中部环板和顶部盖板组成，下部环板固定在锅炉本体上，中部环板安装在下部环板上，顶部盖板安装在中部环板上；电极棒和下料斗安装在顶部盖板上，下料斗的上部位于矿热炉外，下料斗的下部位于矿热炉内；中部环板上设有安装架，安装架上设有环形筛板，环形筛板的下部连接有倾斜设置的分支筛板，环形筛板位于下料斗下部的下方，所述电极棒穿过环形筛板，还包括驱动电机，驱动电机驱动中部环板转动。本发明采用自动化式的布料方式，能够将原料自动的铺设均匀，具有效率高，自动化程度高等优点。
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一种非矿物涂料制备方法，其包括如下步骤：将糯米、熟石灰、漆树枝和胡卢子秸杆四种原料在50-60℃烘干20-30分钟后进行粉碎，以60目筛网过筛，过筛后的原料粉末按照下列重量百分比进行混合：糯米50％、熟石灰30％、漆树枝10％、胡卢子秸杆10％；混合后按照1:3-8的重量比加入纯净水搅拌均匀制得非矿物涂料成品。本发明所提供的一种非矿物涂料制备方法，其所制备的非矿物涂料采用天然植物作为原料制成，不含多余的矿物质，从而不会生成复杂的化合物，可避免现有涂料中化学粘合剂对人体健康的潜在危害。
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本实用新型公开了一种用于生产锰硅合金的矿热电炉装置，包括锅炉本体，锅炉本体上设有顶盖，锅炉本体内设有熔池；锅炉顶盖由下部环板和顶部盖板组成，下部环板固定在锅炉本体上，顶部盖板安装在下部环板上；电极棒和下料斗安装在顶部盖板上，下料斗的上部位于矿热炉外，下料斗的下部位于矿热炉内；顶部盖板上还设有安装架，安装架上设有环形筛板，环形筛板的下部连接有倾斜设置的分支筛板，环形筛板位于下料斗下部的下方，所述电极棒穿过环形筛板；还包括驱动电机，驱动电机驱动顶部盖板转动。本实用新型采用自动化式的布料方式，能够将原料自动的铺设均匀，具有效率高，自动化程度高等优点。
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一种可中低品位锑矿生产中可循环工作的造粒设备，架体上设置有造粒机，筛分装置包括第一筛分板，下方设有第二筛分板，下方设有实心板体，筛分装置右侧设有传送架体，传送架体包括第一传送带、第二传送带，两传送带分别将锑矿颗粒传送到第三传送带和第四传送带上，第三传送带和第四传送带上将锑矿颗粒传送到第五传送带上，第五传送带末端连接破碎搅拌装置，破碎搅拌装置出料口连接第六传送带，对制粒过程中不同粒径的颗粒进行筛分，将达到标准粒径的颗粒与没有达到标准粒径的颗粒分别集中，对没有达到标准粒径的颗粒将其处理后再次返回到造粒机中，直至使其达到标准的粒径为准，便于后续的燃烧需要，保证燃烧的充分性，提高锑矿的利用率。
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本实用新型适用于干燥及分离设备技术领域，提供了一种矿粉干燥及杂物分离系统，包括粗筛分离装置、金属分离装置和干燥装置，所述粗筛分离装置、金属分离装置依次设置于所述干燥装置的一侧，所述干燥装置内设置有精筛分离装置，所述干燥装置的另一侧设置有颗粒分级部件和刮板装置。本实用新型所提供的矿粉干燥及杂物分离系统，其采用多种形式分级分离杂物，矿粉经输送装置送至粗筛分离装置，可先经粗筛分离装置粗筛分后，颗粒经过金属分离装置进行除铁处理，然后由输送装置输送至干燥装置内，再经干燥装置干燥，过干燥装置尾部的精筛分离装置，把大颗粒的矿石和杂物从干燥装置尾部筛出系统，干燥及杂物分离效果佳。
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一种非矿物涂料粉制备方法，其所制备的非矿物涂料粉由下列原料磨成粉后按重量百分比混合制成：糯米50％、熟石灰30％、漆树枝10％、胡卢子秸杆10％；其包括如下步骤：将上述原料在50-60℃烘干20-30分钟后进行粉碎，以60目筛网过筛，过筛后的原料粉末按照上述重量百分比进行充分混合后即可制成所述非矿物涂料粉。本发明所提供的一种非矿物涂料粉制备方法，其所制备的非矿物涂料粉采用天然植物作为原料制成，不含多余的矿物质，从而不会生成复杂的化合物，可避免现有涂料中化学粘合剂对人体健康的潜在危害。
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本发明公开了一种解决磷矿煅烧投料量过低的方法，方法包括：将磷矿原料加入到回转窑中进行煅烧之前，将磷矿原料进行粉碎处理；将粉碎后的磷矿原料进行筛分，筛分出粒径小于等于4mm的磷矿颗粒和粒径大于4mm的磷矿颗粒；将筛分获得的粒径小于4mm的磷矿颗粒投入到回转窑中进行煅烧。本发明以上方法的煅烧过程实施中，采用筛分获得的粒径小于4mm的磷矿颗粒进行煅烧，通过降低磷矿颗粒，使得磷矿投料量增加的同时，煅烧更加充分。
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本方案公开了筛分技术领域的一种钢铁冶炼用硅锰合金分块筛分装置，包括自上而下依次连通的下料斗、破碎箱和分选机构，所述破碎箱内设有反击式破碎组件；所述分选机构包括收集斗和与破碎箱连通的初筛槽，所述初筛槽的槽底为弧形的筛板，收集斗连接在筛板的下方；收集斗的侧壁开设有相对设置的进风口和出风口，进风口处连接有风机，出风口出连接有集尘袋。本方案采用反击式破碎组件对硅锰合金矿石原料进行撞击破碎，相比于搅碎机而言，不容易使矿石原料过度粉碎而产生较多的粉末，减少资源浪费，代替人工敲击，降低劳动强度。将碎块进行分级，取代了人工分离和收集，加工效率得以提高的同时降低了人工投入的劳动强度。
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本实用新型公开了一种用于低品位锑矿选矿的回转式破碎装置，其特征在于：包括机箱，机箱一侧仓壁上设有电动机，机箱中设有破碎仓，机箱上方设有入料口，所述入料口设在破碎仓上方与入料口连接，破碎仓下方设有细磨仓，破碎仓与细磨仓连接处设有筛选网格；所述破碎仓中设有一组破碎辊，破碎辊上设有破碎齿，破碎辊通过转动轴与电动机连接，破碎辊一侧的仓壁上设有破碎衬板；所述细磨仓中设有细磨辊，细磨辊上设有耐磨层，细磨仓下方设有细磨衬板。本实用新型在对锑矿进行破碎时，不仅破碎效果较稳定，而且破碎质量较好，破碎矿径大小均匀，满足加入球磨机的最佳矿径尺寸，从而提高低品位锑矿浮选选矿的质量。
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