湖北咸宁有色金属理论与应用

锂电池压合机上料机构 891     

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本实用新型提供了一种锂电池压合机上料机构，压合机包括机架和设置在机架上的驱动电机；上料机构包括一柱体状的料膛，料膛上周向均匀设置有若干个入料孔，入料孔与料膛的外周面贯通，机架上固定设置有一轴套，料膛通过一转轴转动连接在轴套内，轴套上具有一缺口，转轴与料膛固定相连，转轴通过一减速结构与驱动电机相连，压合机构在转轴旋转一整圈后压合一次。本实用新型具有能够逐个入料、且井然有序等优点。

圆柱型锂离子电池注液用套杯 848     

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本实用新型涉及一种圆柱型锂离子电池注液用套杯，包括注液筒，其特征在于所述注液筒包括注液筒及出液筒，所述注液筒与出液筒连通，所述出液筒的内腔呈圆台状，出液筒上端开口的直径d小于电池钢壳的外径，出液筒下端开口的直径m大于电池钢壳的外径。其优点为：电池钢壳内径口即为最大注液流通口，其与电池钢壳外延自下而上始终处于紧配合，延长了使用寿命，提高了功效。

高能镍钴锰酸锂动力电池的制备装置 1067     

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本实用新型公开了一种高能镍钴锰酸锂动力电池的制备装置，包括底座、支撑滚筒、切割器、电磁阀、粘结器、主动滚轮和成品盒，所述底座底端四角均安装有橡皮垫板，所述支撑滚筒右方安装有切割器，所述切割器下方安装有电磁阀，所述进料筒底端安装有粘结器，所述粘结器下方安装有传输带，所述滚筒电机一侧安装有主动滚轮，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置支撑滚筒和主动滚轮，便于自动带动电池膜的旋转，并且不会造成材料的浪费，设置切割器和电磁阀，便于将电池膜切割并且通过电磁阀放入传输带上，设置粘结器和成品盒，便于自动为电池膜贴上铜箔，并且存放在成品盒中，便于后期的收集。

圆柱型锂离子电池激光焊接盖帽用夹具 578     

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本实用新型涉及一种圆柱型锂离子电池激光焊接盖帽用夹具，它包括有容纳裸电芯的第一槽、可容纳盖帽的第二槽及方便拿取裸电芯的第三槽，其中所述第二槽位于第一槽的端部并连通，所述第三槽位于第一槽的中部，第三槽的深度大于第一槽的深度；其特征在于所述第二槽呈半圆形。其优点为：因减短了极耳露出的长度，降低了极耳与电芯壳壁的接触几率，而且极耳只需要折一下，大大增加了操作效率。

鼓风式锂电池极片刷粉设备 1042     

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本实用新型提供了一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，本刷粉设备包括安装筒和与安装筒外壁固定连接的支架，安装筒的上下两端分别转动连接有转盘一和转盘二，转盘一和转盘二之间固定连接有若干根鼓风杆，鼓风杆内具有若干通气孔，转盘一的上方设置有极粉的储料盒，储料盒上设置有将极粉鼓入通气孔内的鼓风装置，鼓风杆与支架之间设置有驱使转盘二摆动的驱动结构，转盘二上设置有位于通气孔下方的涂布走料槽。本实用新型具有清洗效果好、刷粉均匀性好等优点。

锂电池加工用运输装置 802     

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本实用新型公开了一种锂电池加工用运输装置，包括横截面为方形的箱体，所述箱体设置有上下分布的存储腔以及收纳腔，且存储腔的内壁通过螺栓固定有竖直设置有竖隔板，且竖隔板与存储腔的相对一侧均焊接有横隔板，所述竖隔板安装有升降机构，且升降机构的底端安装有缓冲移动机构，所述升降机构包括通过轴承转动连接于竖隔板的转杆，且转杆的底端设置有螺纹端，所述螺纹端通过螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的外壁焊接有与收纳腔上下滑动连接的升降板，所述转杆的顶端焊接有转盘。本实用新型通过设置的升降机构，能够通过转盘转动转杆，使升降板上下移动，完成对缓冲移动机构的收放，进而使得该装置便于进行移动，且不影响其相互叠放。

软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳的制备方法 913     

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本发明涉及一种软包或聚合物锂离子动力电池用铝、镍、铜极耳及其制备方法,本铝、镍、铜极耳的金属基材厚度在0.3～0.5mm,用两个0.1mm极耳胶复合在基材上。本发明其步骤在于:1)选材:选择铝或镍或铜材作为金属带;2)金属带1按极耳设计图纸尺寸要求进行裁切;3)金属带1打磨;4)金属带1表面前处理;5)根据图纸尺寸,用双面胶将极耳胶2和金属带1固定在PET;6)极耳热压:热压时先将1-5mm的硅胶预热,然后将叠好的极耳放在2片硅胶中,再进行热压;7)压好的极耳取出室温冷却;8)按图纸尺寸裁切掉边角料。本发明与现有技术相比,制作工艺简单,铝塑膜3与极耳密封效果良好,封装效果改善,电池鼓气、漏液现象大大改善。

锂电池组生产用包覆装置 720     

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本实用新型公开了一种锂电池组生产用包覆装置，包括釜体，所述釜体的顶部密封固定有盖板，且盖板顶部外壁的两侧分别固定有进料管和排气管，所述釜体的底端固定有出料管，所述釜体的外壁固定有水浴壳体，所述盖板的底部外壁固定有滤网板，且滤网板设置成向上突起的弧形结构，所述进料管的底端设置于滤网板的底部外壁，且排气管的底端设置于滤网板的上方。本实用新型通过滤网板对排出的气体进行过滤作业，以避免影响实际包覆的效果，且将滤网板设置成向上突起的弧形结构，避免釜体内因为升温而使得压强过大造成滤网板的损坏，延长设备的使用寿命，利用连接件对滤网板的底部网孔进行清理，避免滤网板的网孔堵塞而影响排气作业。

锂电池极片刷粉设备上的极粉收集装置 804     

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本实用新型提供了一种锂电池极片刷粉设备上的极粉收集装置，本刷粉设备包括安装筒和与安装筒外壁固定连接的支架，转盘一和转盘二之间固定连接有若干根鼓风杆，鼓风杆内具有若干通气孔，转盘一的上方设置有极粉的储料盒，转盘二上设置有位于通气孔下方的涂布走料槽；本收集装置包括一收集盒，收集盒呈柱体状，收集盒内具有一收集腔，收集腔与通气孔的下端开口相通，涂布走料槽横向开设在收集盒上，涂布走料槽的两个开口处分别设置有一个能够对涂布进行导向和密封的压紧组件；收集腔与储料腔之间通过一回收软管相连，回收软管上设置有一单向气阀，单向气阀阻止气体从储料腔进入收集腔。本实用新型具有能够循环利用极粉等优点。

用于锂电池组装的云母异型件及加工方法 914     

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本发明涉及云母热模压制工艺技术领域，为一种用于锂电池组装的云母异型件及加工方法，包括：S1，选取多张相同云母过胶纸，以使得所述云母过胶纸的堆叠厚度达到目标云母异型件的厚度为准；S2，根据目标云母异型件的异型特征，对各所述云母过胶纸的对应部位去除材料或者增加材料以得到具有相应异型特征的毛坯件；S3，将所述毛坯件通过热模压制得到目标云母异型件。先对云母过胶纸重量规划云母过胶纸的数量；然后对局部厚度变化进行预处理，然后对局部形状变化进行预处理，最后热模压制得到目标云母异型件。该方案有效解决因为热模压制带来的产品厚度不均匀的问题，以及因为热模压制带来的产品拉裂、破损等问题，从而提高了产品良率，提高了生产效率。

适应高低温环境的凝胶态聚合物锂离子电池及其制备方法 1076     

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本发明涉及了一种聚合物锂离子电池及其制备方法,本发明由Bellcore工艺制作的正负极极片与隔膜叠成电芯,经萃取、焊接、封装,并经化成所制成,所述正极极片活性材料为D50在5-10um的LiCoO2;所述负极极片活性材料为石墨;所述隔膜为干法制成的聚乙烯膜;所述高低温电解液,是由电解质盐、有机溶剂及添加剂均匀混合配置而成。本发明制备方法,是在所述正、负极极片和隔膜叠成电芯,经萃取、焊接、封装后放置到软包装薄膜内,封住软包装薄膜的三个边;将高低温电解液注入所述电芯中,然后采用真空封装的方式将薄膜的第四边封口,进行化成工艺。本发明与现有技术相比实现电池的低温放电性能。

锂电池正极片的制做工艺 960     

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本发明涉及一种锂电池正极片的制做工艺，其特征在于包括的步骤为：将上电池隔膜卷及下电池隔膜卷分别放置在极卷的上下位置；再将所述上电池隔膜卷经第一组辊压轮辊压平整后，再进行粘结剂喷涂，得到上电池隔膜；将所述下电池隔膜卷经第三组辊压轮辊压平整后，再进行粘结剂喷涂，得到下电池隔膜；将所述极卷经第二组辊压轮辊压平整；再将步骤二所得到的上电池隔膜、平整极片A及下电池隔膜一起输入到第四组辊压轮进行辊压粘合，得到贴膜极片B，极片A位于上电池隔膜与下电池隔膜之间；最后将步骤三所得到的极片B经烘箱烘干后，进行卷绕，得到卷绕好的贴膜锂电池正极片。其优点为：有助于保护极片表面活性物涂层不剥落，防止极片在制造过程中吸收空气中的水分，提高了电池的成品率。

用于动力锂电池热调控的相变储热胶囊的制备方法 1014     

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本发明提供了一种用于动力锂电池热调控的相变储热胶囊的制备方法，属于动力电池技术领域。将20～35wt％硝酸锂、1.5～5wt％硝酸钠、2.5～10wt％硝酸钾、2～10wt％硝酸钙、5～15wt％亚硝酸钠、15～35wt％氯化钠、1～6wt％碳酸钾、1～8wt％硫酸钾组成的混合盐研磨成细粉，用120目的筛子过筛后形成粒径均匀的熔盐细粉；将4克过筛后的熔盐细粉与3克全氢聚硅氮烷(PHPS)的正丁醚溶液(质量分数为30％)放入圆底烧瓶混合均匀，加入150克正十二烷搅拌10分钟，尔后静置30分钟。本发明具有相变温度为50－55℃、成本较低等优点。

熔盐高分子复合相变微胶囊储热材料及其制法与锂电池 704     

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本发明公开了一种熔盐高分子复合相变微胶囊储热材料，是由胶囊内核熔盐储能介质封装于致密的改性聚乙二醇薄膜层内而形成的微胶囊小球；胶囊内核熔盐储能介质包括如下重量百分含量的组分：10‑25wt％硝酸锂、10‑25wt％硝酸钠、10‑20wt％硝酸钾、10‑20wt％wt％硝酸钙、5‑10wt％亚硝酸钠、5‑10wt％亚硝酸钾、5‑8wt％氯化锂、5‑8wt％氯化钠、5‑9wt％氯化钾、5‑9wt％氯化钙；改性聚乙二醇薄膜层为固固相变储能材料层，是经电子束辐照形成的聚苯乙烯/马来酸酐交联聚乙二醇。本发明还公开了该微胶囊储热材料的制法。本发明的储热材料相变温度接近60℃，而且阻止了内核材料的流动性和腐蚀性，发挥了协同增效吸热控温作用，安全性更高，胶囊尺寸均匀且表面光滑致密，制备效率高效。

动力锂电池热管理用高级烷醇基相变储能材料及制备方法 1074     

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本发明公开的一种动力锂电池热管理用高级烷醇基相变储能材料的制备方法：马来酸酐、苯乙烯溶于溶剂中，加入高级直链烷醇，得到混合物；混合物在电子束射线的辐照条件下反应，得到所述高级烷醇基相变储能材料，所述相变储能材料还包括热稳定性粒子，所述反应动力锂电池热管理用高级烷醇基相变储能材料制备时间短、效率高，未加入引发剂污染产品，产物纯，储能材料导热性强、相变焓高、在吸热和放热过程中保持稳定的固态。

锂电池顶盖墩封设备上的压料缓冲机构 1002     

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本实用新型提供了一种锂电池顶盖墩封设备上的压料缓冲机构，本墩封设备包括底座、转柱和驱动转柱旋转的减速电机，减速电机的壳体固定在底座上，转柱上开设有若干导槽，导槽内滑动连接有滑块一和滑块二，本压料缓冲机构包括开设在滑块二一端的安装孔一和滑动连接在导槽内的模块，安装孔一内滑动连接有压块一，压块一与安装孔一的顶部壁面之间具有一压簧一，模块内具有朝向安装孔一的安装孔二，安装孔二内滑动连接有压块二，压块二与安装孔二的内壁之间具有压簧二，压块二朝向安装孔一的端面上具有呈环形凸起的压合部。本实用新型具有能够对锂电池进行保护、缓和压合的冲击力等优点。

锂电池压合机压合机构 576     

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本实用新型提供了一种锂电池压合机压合机构，压合机包括机架和设置在机架上的驱动电机；本压合机还包括一柱体状的料膛，料膛上周向均匀设置有若干个入料孔，入料孔与料膛的外周面贯通，机架上固定设置有一轴套，料膛通过一转轴转动连接在轴套内，转轴与料膛固定相连，转轴通过一减速结构与驱动电机相连；压合机构包括套设在转轴上的压板，压板位于料膛的上方，本压合机构还包括一铰接在机架上的摆臂，摆臂的下表面具有能够抵靠在压板上表面的压块，摆臂的活动端与转轴之间通过一个传动装置相连，压板的下表面设置有与入料孔一一对应的压头，压头能够插设在入料孔内。本实用新型具有能够一次性压合多个锂电池等优点。

锂电池压合机的上料缓冲结构 609     

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本实用新型提供了一种锂电池压合机的上料缓冲结构，压合机包括机架和设置在机架上的驱动电机；压合机还包括一柱体状的料膛，机架上固定设置有一轴套，料膛通过一转轴转动连接在轴套内，驱动电机与转轴之间通过皮带相连；本缓冲结构包括设置在转轴上的缓冲套，本缓冲结构还包括开设在缓冲套内壁上的若干个容纳孔，容纳孔内具有一滚珠，滚珠与容纳孔底壁之间通过一缓冲弹簧抵靠连接，转轴的外壁上开设有与容纳孔一一对应的凹口，滚珠能够抵靠在凹口内。本实用新型具有能够对锂电池进行保护、避免卡料等优点。

锂离子电池注液用的托盘 722     

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本实用新型公开了一种锂离子电池注液用的托盘，具有托盘本体，其特征在于，所述托盘本体的上部分设有用于放置电池的固定孔，在托盘本体的下部分上设有与所述固定孔相通的托孔，托孔与所述固定孔一一对应，并且托孔的直径小于所述固定孔的直径，在托盘本体的底部设有防滑层。固定孔的直径大于电池的直径，托孔的直径小于电池的直径。在托盘本体表面的两侧，具有向上凸起的挡板。本实用新型具有的有益效果：可用于支撑圆柱形锂离子电池进行注液，支撑稳定，输送过程不会打滑，进而提高注液工序生产效率。

锂离子动力电池防爆机构 565     

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本实用新型公开了一种锂离子动力电池防爆机构，包括锂离子电池、导热板、冷却管、散热排、防爆板、聚四氟乙烯涂层、防爆阀、泄气腔、防爆膜、密封膜和密封圈，外壳两侧均设置有导热板，导热板侧面上部设置有水泵，防爆板顶面涂有聚四氟乙烯涂层，通孔内部设置有防爆阀，防爆阀底部设置有挡片，泄气腔中部设置有防爆膜，泄气腔顶端设置有密封膜，本实用新型防爆阀的防爆膜位于泄气腔内，并用聚乙烯制成的密封膜保护防爆膜，防爆膜不易被腐蚀，利用水冷提高电池的散热能力，且导热板拆卸方便，便于在外界温度较高，电池本身散热能力不足时使用，提高电池使用寿命，电池爆炸几率下降，安全性高。

锂电池顶盖墩封设备上的喂料机构 989     

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本实用新型提供了一种锂电池顶盖墩封设备上的喂料机构，本墩封设备包括底座、转柱和驱动转柱旋转的减速电机，减速电机的壳体固定在底座上，转柱上开设有若干导槽，本喂料机构包括喂料槽和入料斗，喂料槽和入料斗之间具有一个推料杆，导向曲面一和导向曲面二之间具有一压头，喂料槽的顶部具有一簧片，簧片的两端与喂料槽的顶部壁面固定相连，簧片的中部向下凸起，形成一限制锂电池在喂料槽内运动的限位部，推料杆滑动连接在入料斗上，推料杆的另一端与一个驱动推料杆在喂料槽内往复运动的驱动机构相连；喂料槽的出口与其中一个导槽的中部对接。本实用新型具有稳定性好、传动可靠等优点。

陶瓷接枝隔膜制备方法及其在锂电池中的应用 940     

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本发明属于电化学领域，具体公开了一种陶瓷接枝隔膜的制备方法及其在锂电池中的应用。该陶瓷隔膜利用高能射线辐射，将偶联剂单体接枝于基体隔膜上，经过水解和偶联化反应，将无机氧化物陶瓷颗粒化学固定在基体隔膜表面，从而得到陶瓷接枝隔膜。该隔膜在高温时表现出优异的热稳定性，可避免电池因隔膜热收缩而导致的热失控，提高了锂离子电池的安全性。本发明操作性强，工序控制简单，易于工业化生产，重现性好。无需粘接剂、引发剂及大量有机溶剂，利于环保。

用于动力锂电池热调控的相变储热胶囊 752     

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本发明提供了一种用于动力锂电池热调控的相变储热胶囊，属于动力电池技术领域。相变储热胶囊的储能介质包括20～35wt％硝酸锂、1.5～5wt％硝酸钠、2.5～10wt％硝酸钾、2～10wt％硝酸钙、5～15wt％亚硝酸钠、15～35wt％氯化钠、1～6wt％碳酸钾、1～8wt％硫酸钾，储能介质作为内核材料被封装于致密的二氧化硅薄膜层中，形成小球体状的所述相变储热胶囊。本发明具有控温效果等优点。

软包锂离子动力电池的外形灌胶方法 861     

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本发明所采取的是一种简易、高效、低成本的在电池外形边缘四周灌胶的一种独特的方法。本发明的软包锂离子动力电池的外形灌胶方法,其特征在于:1、首先制作外框,所述外框内设置隔层;2、是将电芯主体搁置在所述外框内部的所述隔层外;3、在所述外框与所述电芯间隙的灌胶处,预先用毛刷涂刷上一层以利于灌胶固化后电芯与外框间的剥离的凡士林或其它脱胶剂;4、进行灌胶,既将混合均匀的原胶A、固化胶B胶,倒入一次性纸杯中,然后利用所述纸杯沿着所述电芯主体与所述外框的间隙处灌入胶水;5、把灌好胶的所述电芯连同所述外框在常温下固化;6、所述电芯与所述外框剥离;7、完成进行灌胶后的装配。本发明与现有技术相比具有简易、高效、低成本等优点,通过在其四周边缘灌胶后,单体电池配对后形成模块就很容易固定与装配了,通过此灌胶法,从而为铝塑膜软包装锂离子动力电池的广泛应用提供了强有力的保障。

锂离子电池组的极耳连接结构 674     

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本实用新型公开了一种锂离子电池组的极耳连接结构，包括锂电池，所述锂电池上安装有极耳，所述极耳上方和下方皆设置有固定板，所述固定板上贯穿插接有与极耳垂直的限位杆，所述限位杆靠近极耳的一端安装有夹持机构，所述限位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于固定板与夹持机构之间，所述第一弹簧两端分别与固定板、夹持机构固接，所述固定板左端通过拉紧机构与锂电池连接。本实用新型通过在极耳两侧设置夹持机构，使夹持机构在第一弹簧弹力的作用下夹紧极耳，从而有效限定极耳与锂电池的相对位置，有效防止极耳产生晃动。

可在-43℃下12C放电的超低温锂电池 810     

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本发明公开了一种可在‑43℃下12C放电的超低温锂电池，包括正极材料及负极材料，所述正极材料的涂覆层包括：正极活性物质、导电剂及粘接剂，所述正极活性物质的粒径为100‑200nm；所述负极材料的粒径为4.3‑16.7μm、层间距为0.3354‑0.37nm。本发明超低温锂电池适应性强，可在‑50‑70℃环境下使用，尤其是可在‑43℃下以12C放电电流放电且放电容量达到标称容量的70％以上；同时，该超低温锂电池使用寿命长、环保无污染。

锂电池隔膜及应用 701     

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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种锂电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、微清洁管、固定层、弹性固定钩、粘胶；该锂电池隔膜设有微清洁管可以清洁隔膜实现循环使用，设有弹性固定钩和涂抹有粘胶增强了电池隔膜安装时的吸附力。

水剂软包微型锂离子电池及其制备方法 1057     

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本发明涉及一种采用水性粘合剂、导电剂和去离子水制备的正、负极浆料,用高精确定量注液态电解液和高精确定位热封的软包微型锂离子电池及其制备方法。本发明正极配方包括正极活性材料、水性粘合剂、水性导电剂、消泡剂,去离子水,其中:固液体比=1∶0.7～0.9;负极配方包括中间相炭微球、水性粘合剂,去离子水,其中:固液比=1∶1.0～1.1。本发明为适应微电子技术的发展而制造的一种用水性粘合剂、导电剂和去离子水制备的正、负极浆料,用液态电解液和软包装生产的厚度超薄、容量较大、寿命较长、成本很低的微型电池。

锂离子电池极片的制造方法 709     

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本发明涉及一种锂离子电池极片的制造方法。本发明旨在提出一种新的锂离子电池极片压片方法,以适应较高面密度极片的压制。本发明的技术方案是采用区别于滚压方式的间歇式面呀的方式。采用本发明可以实现较高面密度电池极片的压实。

锂离子电池极片基带的刺孔工艺 975     

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本发明涉及一种锂离子电池极片的制做工艺，其特征在于步骤为：将铝箔基带卷经第一组辊压轴辊压平整，再将辊压后的铝箔经第二组辊压轴滚压刺孔后，在铝箔基带上产生了若干个孔，孔的直径范围为Φ0.6mm～Φ1mm，基带的孔隙率达10%～30%；再对经滚压刺孔后产生的铝箔基带进行涂布；又对铝箔再次由第三组辊压轴进行辊压，最后对步骤四所辊压后的铝箔进行切片处理，得到锂离子电池极片。其优点为：改善了极片的一致性，提高了电池产品的一致性。