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本实用新型涉及精馏反应设备技术领域，尤其为一种双氟磺酰亚胺锂生产用精馏反应设备，包括精馏塔。本实用新型中，通过在精馏塔内部从上往下依次设置精馏室、再沸室和过滤室，物料进入精馏室后，在塔板之间流动，流入再沸室后，被加热器加热，蒸汽从V型罩的蒸汽出口排出，依次穿过各塔板流入冷凝器中，经过冷凝器冷凝后回流，实现对物料的精馏，当双氟磺酰亚胺锂精馏完成后，开启下料阀，将物料导入换热器中进行降温结晶，结晶后的物料及溶剂导入过滤室内被过滤板过滤后，双氟磺酰亚胺锂结晶截留在过滤板上，实现对双氟磺酰亚胺锂的精馏提纯，该装置，可在双氟磺酰亚胺锂提纯后进行有效过滤，缩短双氟磺酰亚胺锂的提纯时长，适宜推广使用。
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一种六氟磷酸锂无水环境气液合成反应装置，涉及锂电池制造设备技术领。它包含第一罐体、第二罐体、调速阀、第三罐体、过滤槽、水泵，第一罐体与第二罐体通过管道并联，进而与第三罐体连接，调速阀分别设置在第一罐体、第二罐体的出液口管道上，过滤槽与第三罐体连接，水泵的一端连接第三罐体，水泵的另一端连接过滤槽。在卤化锂与无水氟化氢的进给料管道设置调速阀，能够高效、精准地控制卤化锂与无水氟化氢的配比，在过滤槽的出口处设置水泵及管道与第三罐体连接，实现过滤后的卤化锂与无水氟化氢混合液回收利用，节约资源，减少生产成本。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种大容量锂离子电池以及电池组。该大容量锂离子电池，包括：壳体、电池连接端子、正极导电金属板以及负极导电金属板。其中，正负极导电金属板分别与正负极连接端子对应连接，正负极导电金属板设置于壳体的外壁上，且正极导电金属板与负极导电金属板间隔设置。通过采用正负极导电金属板将大容量锂离子电池进行连接，极大地增大了连接面积，从而提高了电池的过流面积，进而有效地解决了电池因过流面积不足而引起电池发热的问题，有利于提高电池的使用寿命。该电池组，包括：多个串联的上述的大容量锂离子电池。
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本实用新型涉及六氟磷酸锂加工工具技术领域，尤其为一种六氟磷酸锂合成反应的真空处理装置，包括晶体收集架、底管、固定座、液压杆、支撑架、转动架、顶盖、顶管、安全阀、温度传感器、液压杆控制器、控制器、调功器、加热器、真空反应室、支撑脚、密封层，所述晶体收集架顶部与底管底部固定连接。本实用新型的液压杆通过带动转动架转动来控制顶盖自动开关，增加使用的便捷性，顶盖自动关闭的密封性更高，该装置能够对真空反应室内部进行恒温加热，增加溶液的反应速率，该装置的过滤收集框能够对液体中的六氟磷酸锂晶体进行过滤收集，收集底框内部的过滤收集框可以取出，增加六氟磷酸锂晶体收集的速度。
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本发明公开了一种磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料的原位合成方法，其是将石墨烯分散液于DMF中进行水浴加热，然后按化学计量比依次加入锂源、铁源、锰源、磷源以及作为碳源的柠檬酸进行水热反应，再经离心洗涤、烘干、惰性气体氛围下烧结结晶，而使LiFe1‑XMnXPO4(0.1≤x≤0.9)与碳复合，并在复合物表面原位包覆石墨烯，得到所述磷酸锰铁锂/碳@石墨烯复合材料。本发明复合正极材料由于石墨烯的包覆，可缓解现有磷酸锰铁锂材料中锰的溶解以及LiFe1‑XMnXPO4的体积膨胀，促进复合材料电导率的提高。
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本发明涉及一种锂电池极片反弹率测量装置及其工作方法，该装置包括壳体、主控板、测距传感器组、工作台、显示屏、操作按键、电源接口和USB接口，工作台包括放置台、玻璃罩和固定机构，放置台用于放置极片，玻璃罩罩设于放置台上用于隔绝外部环境，固定机构安装于玻璃罩上且其下部设有若干个可上下运动的吸盘，以在其向下运动时将极片固定于放置台上，主控板安装于壳体内，测距传感器组安装于玻璃罩上部且测量方向向下朝向极片并与主控板连接，显示屏、操作按键、电源接口和USB接口分别安装于壳体上并分别与主控板连接，电源接口为锂电池极片反弹率测量装置的供电接口。该装置有利于提高锂电池极片反弹率测量的精度和自动化程度。
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本发明公开了一种锂-二硫化铁电池，所述电池包括：由金属锂或其合金制成的负极、以二硫化铁作为正极活性材料的正极以及有机电解液，所述负极和正极之间设有隔膜；其特征在于：所述有机电解液具有不大于6.5mS/cm的电导率；而且所述有机电解液包含有机溶剂和溶解于其中的锂盐，所述有机溶剂由γ-丁内酯、1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷组成，其中，γ-丁内酯相对于1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷总量的原料体积比为（0-5]:[95-100）。该电池在确保具有高放电容量的同时，在使用过程中也具有良好的安全性。
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本发明涉及一种锂-二硫化铁电池正极结构的制作方法。该制作方法包括采用超声波焊接设备,将正极极耳焊接在正极片上,超声波焊接设备的上、下焊接头上分别具有多个凸起和与凸起相匹配的凹陷,以在正极极耳上形成多个带有图案的区域。带有图案的区域呈等间隔排列,且带有图案的区域可以是点状矩阵或者是网状图案。点状矩阵中各行焊接点以及各列焊接点之间分别为等间隔排列。由于本发明的正极极耳与正极片之间的连接紧密,因而可使本发明的锂电池具有较好的质量和较长的使用寿命,进而提高客户满意度。该正极结构采用超声波焊接设备加工制成,制作方法简单,便于实现。
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本实用新型提供一种改进型金属壳盖锂离子电池，包括钢壳组件和置于钢壳组件内的铝塑膜软包装锂离子电池；所述钢壳组件包括柱形壳体、盖帽以及密封圈；所述铝塑膜软包装锂离子电池呈柱形，且铝塑膜软包装锂离子电池上分别设有正极极耳和负极极耳，正极极耳的外端焊接在所述盖帽的底面上；在柱形壳体的内底部设有一硬质的导电垫片，所述导电垫片位于铝塑膜软包装锂离子电池的正下方，且所述负极极耳的外端焊接在该导电垫片的上表面上，所述导电垫片再焊接固定在柱形壳体的内底面上。本实用新型的负极极耳能够更好的被定位，同时，负极极耳与柱形壳体之间的连接也更牢固，保证电池正、负极均具有良好的导电性，进而提高电池性能的稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池不锈钢原材料检验装置和检验方法，其中检验装置包括由正极壳、负极壳和密封圈组成的密封壳体；所述密封壳体内自下而上依次叠加设置有金属锂片、隔膜和待测的锂离子电池不锈钢原材料片；隔膜完全覆盖金属锂片和锂离子电池不锈钢原材料片设置；所述不锈钢原材料片的上表面与正极壳的内底面接触电连接，所述金属锂片的下表面与负极壳的内底面接触电连接，密封壳体内封装有待测的锂离子电池用电解液；工作时，所述检验装置放置于电化学工作站内并启动电化学工作站的计时电流法程序进行检测。本发明能够实现快速检测不锈钢原材料片与电解液之间的适配性。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种高纯氟化锂水溶液高效浓缩装置，包括加热筒和蒸发筒，加热筒外套设有外加热器。本实用新型中，通过设置独立的加热筒，该加热筒外设置有外加热器，外加热器内部的底板上设置了可对加热筒加热的远红外加热器，将进入加热筒内的高纯氟化锂水溶液进行快速加热，加热后的高纯氟化锂水溶液流入蒸发筒内，期间，蒸发的气体被气液分离器分离后流入蒸汽环管内，再次对加热筒进行二次加热，提高高纯氟化锂水溶液的浓缩效率，设置的液体浓度传感器，在高纯氟化锂水溶液浓度到达设定浓度后，PLC控制器控制设备停止运行，实现对高纯氟化锂水溶液浓缩浓度的自动控制，适宜推广使用。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池用PTC效应隔膜。由隔膜基膜、锂离子导体化合物、PTC母体树脂、粘合剂组成，其中锂离子导体化合物与PTC母体树脂混合后，通过粘合剂附着在隔膜基膜上。该复合隔膜通过锂离子导体化合物为锂离子提供内部通道，通过PTC母体树脂提高隔膜的安全性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种长循环寿命锂离子电池及其制备方法。所述长循环寿命锂离子电池包括集流体、正极材料体系和负极材料体系，所述集流体上设有多个的集流体微孔，所述正极材料体系和负极材料体系分别包括添加剂，所述添加剂为高比表面积或具有多微孔结构的碳材料。与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，通过在集流体上设置多微孔结构可以提高电解液的吸收速度和存储能力，有助于锂离子在电极片两侧的传输，解决大容量锂离子电池体积大，离子传输不均匀导致的电性能一致性问题，同时可降低电池内阻。此外，引入的特殊添加剂可显著增加电池的保液量并提高锂离子电池的导电性，提高锂离子电池循环寿命。
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本实用新型提供一种锂离子电池不锈钢原材料检验装置，包括由正极壳、负极壳和密封圈组成的密封壳体；所述密封壳体内自下而上依次叠加设置有金属锂片、隔膜和待测的锂离子电池不锈钢原材料片；隔膜完全覆盖金属锂片和锂离子电池不锈钢原材料片设置；所述不锈钢原材料片的上表面与正极壳的内底面接触电连接，所述金属锂片的下表面与负极壳的内底面接触电连接，密封壳体内封装有待测的锂离子电池用电解液；工作时，所述检验装置放置于电化学工作站内并启动电化学工作站的计时电流法程序进行检测。本实用新型能够实现快速检测不锈钢原材料片与电解液之间的适配性。
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本发明提供一种锂-二硫化铁电池正极极耳的连接方法,所述锂-二硫化铁电池包括位于电池正极端的防爆组合体,所述防爆组合体与所述正极极耳的材料均为铝,所述方法包括采用激光焊接工艺将所述正极极耳连接到所述防爆组合体,所述激光焊接工艺形成的焊点的直径为0.2~2mm,所述激光焊接工艺在所述防爆组合体中形成的熔池深度为0.02~0.12mm。根据本发明的方法可以精确地控制的焊点尺寸和位置,并且通过调整各工艺参数可以改善防爆组合体与正极极耳之间的焊接强度。
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本发明提供一种去除金属锂负极表面SEI膜的方法，其是对刚封装好的锂锰扣式电池进行处理，所述锂锰扣式电池主要由锂或其合金制成的负极片、以二氧化锰作为正极活性材料的正极片、所述负极片与所述正极片之间的隔膜和含有高氯酸锂的电解液组成，所述刚封装好的锂锰扣式电池先静态放置40～50个小时，然后再进行预放电处理，以消耗所述电池的设计容量的2.5～3.0%。本发明能够解决现有技术所制备的同等型号的锂‑二氧化锰电池的电阻相对依然较高，电池容量消耗高，电池性能不佳的问题。
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本实用新型公开了一种用于锂锰扣式电池清洗的辅助装置，包括上料盘和清洗盘，上料盘上设有用于安置ps小托盘的槽位，清洗盘上设有若干电池安置槽，清洗盘上的每个电池安置槽底部均设有通孔，在将ps小托盘的电池安置位内装置的锂锰扣式电池转移至清洗盘的电池安置槽内时，电池安置位内装有锂锰扣式电池的ps小托盘放置于上料盘上的槽位内，清洗盘以通孔在上、电池安置槽在下的状态置于ps小托盘上，ps小托盘上的锂锰扣式电池与清洗盘的电池安置槽一一对应。该用于锂锰扣式电池清洗的辅助装置，可顺利将ps小托盘的电池安置位内装置的锂锰扣式电池转移至清洗盘的电池安置槽内，清洗盘结构牢固，可用作锂锰扣式电池清洗的载器，完成锂锰扣式电池的清洗。
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本实用新型提供了一种大容量锂离子电池，其包括电池壳体、正极元件和负极元件。在电池壳体外部还设置有正极连接板及负极连接板，正极连接板与负极连接板分别与正极元件及负极元件电连接。当需要将锂离子电池进行串联时，将正极连接板与相邻的一块锂离子电池的负连接板接触，并通过第一连接部及第二连接部将相邻的锂离子电池进行固定连接。第一连接部及第二连接部连接时，正极连接板及负极连接板相互挤压并弹性变形，两个连接板压缩弹性件。弹性件的弹力使得两个连接板紧密接触，从而使得连接良好，连接处过流面积较大，电阻较小，锂离子电池及电池组的发热比较小。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种水系磷酸铁锂电池及其正极浆料和正极浆料的制备方法。所述正极浆料包括改性磷酸铁锂、复合导电剂和粘结剂，所述改性磷酸铁锂、复合导电剂和粘结剂的重量比为：94‑97：1.5‑3.5：1.5‑3.5；所述改性磷酸铁锂的锂源为氢氧化锂和碳酸锂的混合物；所述改性磷酸铁锂的表面进行原位复合碳包覆；所述复合导电剂包括导电剂A和导电剂B，所述导电剂A为一维或二维高导电性材料，所述导电剂B为点状导电炭黑材料。本发明有益效果：本发明制备的水系磷酸铁锂正极浆料导电性好，活性物质占比高，浆料流动性和稳定性好，所得水系磷酸铁锂电池具有低内阻、倍率性能、循环性能及安全性好的优势。
一种氟化锂超声动态反应结晶工艺及其超声动态反应结晶设备，涉及氟化锂制备领域。支架设置于反应釜内底部，反应皿通过螺栓与支架顶部相连接，超声波发生器固定于反应釜侧壁并与反应皿侧壁相连接，电热板安装于反应皿内，扇叶设置于反应釜内与电机转轴相连接，进液管设置于第一料罐底部并延伸进反应釜内与反应皿相连接，第一流量表设置于进液管，进液管上设置有增压泵。通过双超声波反应器对混合溶液进行震动式混合，混合效率远高于传统搅拌方式，分段式添加反应液，并先对氢氟酸预热，再缓慢添加碳酸锂，快速充分的析出氟化锂结晶，极大提高了氟化锂结晶效率。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种制备高纯氟化锂的高效纯化设备，包括外桶和插入外桶中的内桶，外桶的底部面板上固定设置有正对内桶的远红外加热器，外桶的内壁上固定设置有红外温度传感器，内桶顶部设置有进料口，进料口内设置有筒塞，外桶的左侧面板上固定设置有惰性气体压缩罐。本实用新型中，通过在外桶内部的底板上固定设置远红外加热器，可实现对内桶的加热，在氟化锂纯化过程中，利用真空泵将内桶内部空气抽出后，开启开关阀，将惰性气体压缩罐内的惰性气体导入内桶中，后对氟化锂原料进行高温干燥，实现对氟化锂的纯化，该设备，操作方便，纯化效果佳，适宜推广使用。
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本发明涉及合成用于锂离子电池(Li离子电池)的氟化导电盐的新工艺。在本发明合成工艺的框架中，所述感兴趣的氟化导电锂离子(Li离子)电池盐例如是Li离子盐，诸如LiFSI(双‑(氟甲磺酰)亚胺锂)、LiTFSI(双‑(三氟甲磺酰)亚胺锂)和LiTFSI(三氟甲磺酰氟磺酰亚胺锂)。LiFSI、LiTFSI和LiFSTFSI是用于锂离子电池的最有前途的导电盐，并且对于未来的电移动性是必需的。
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本实用新型提供了一种易于散热的锂离子电池及电动车的电池散热管理系统，涉及锂离子电池技术领域。易于散热的锂离子电池包括电池本体、电池槽、电极以及槽盖；电池本体与电极设置于电池槽内；槽盖用于封闭电池槽，且槽盖与电池槽可拆卸连接；电池槽包括第一外壁、第二外壁、第三外壁以及第四外壁，第一外壁与第三外壁设置有多条沿电池槽的长度方向设置的第一导热散热条，第二外壁与第四外壁设置有多条沿电池槽的宽度方向设置的第二导热散热条，电池槽的内壁贴合有用于连接第一导热散热条与第二导热散热条的导热层。可有效地提到锂离子电池本体的散热效率与散热量，保证锂离子电池本体的热量散失的均匀性，确保锂离子电池的正常使用的安全性。
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本发明涉及锂电池生产领域，特别涉及一种高容量软包锂电池注液方法，其包括如下步骤：取高容量软包锂电池上料至称重工位称重，将高容量软包锂电池的气袋口朝上，转至注液腔体内进行注液；所述高容量软包锂电池注液形式为竖直或倾斜状态下注液，并使用夹具支撑锂电池；注液完成后，高容量软包锂电池转至真空静置工位，进行梯度抽真空、封装；封装完成后高容量软包锂电池转至下料称重工位进行注液后的称重。本发明的有益效果在于：本发明高容量软包锂电池注液方法，使锂电池内电解液的扩散和吸收效率快、浸润均匀，大大提高了电解液的吸收效率，有效减少注液后静置时间。
本发明提供一种高稳定性的一次性锂锰扣式电池正极片及制备方法和应用，其中正极片的配方中各成分的重量含量百分比如下：烧结二氧化锰91～93％；导电炭黑4～6％；粘结剂2～3%；氢氧化锂0.3‑0.7%。本发明通过在一次性锂锰扣式电池正极片的原料成分中掺入氢氧化锂，并控制氢氧化锂的添加量在0.3‑0.7%，使得由本发明的一次性锂锰扣式电池正极片制得的锂锰扣式电池在85℃条件下储存5d（天）后的电池静态内阻变化值、电池厚度变化值均明显小于由现有技术的一次性锂锰扣式电池正极片制得的锂锰扣式电池，同时，电池自放电率明显低于由现有技术的一次性锂锰扣式电池正极片制得的锂锰扣式电池。
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本实用新型提供了一种锂电池组及电动车，属于锂电池技术领域。锂电池组包括壳体、锂电池本体和第一送风件，壳体包括外壳、内壳和多个支撑件，外壳位于内壳的外部且外壳与内壳之间具有通风通道；锂电池本体位于容纳腔内且与内壳连接；第一送风件与内壳连接且对应于第一缺口，第一送风件令通风通道内的空气流向容纳腔。该锂电池组能够通过将壳体设置成外壳和内壳，两者之间的通风通道可以辅助空气流动，并带走热量，整体散热效果较佳，使用效果较佳。外界碰撞后，其首先对外壳造成破坏，一般情况下不会损坏内壳，能够对锂电池本体起到较佳的保护作用。该结构设计合理，市场应用潜力巨大。电动车包括锂电池组，其具有该锂电池组的全部功能。
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本实用新型涉及氟化锂生产技术领域，尤其为一种氟化锂生产用脱水反应装置，包括机箱，机箱内部从上往下依次设置反应室和过滤干燥室。本实用新型中，通过在机箱内从上往下依次设置反应室和过滤干燥室，反应室内设置的搅拌器在搅拌电机的驱动下可实现对氟化锂反应物的搅拌混合，得到氟化锂和水剂，后开启下料阀，使氟化锂和水剂流入到过滤干燥室内，氟化锂和水剂进入过滤干燥室后，氟化锂被过滤框截留，水剂从排水管排出，当反应室内的物料全部排出后，开启电加热器和进气风机，使用热空气对过滤框内的氟化锂进行干燥，干燥完成，完成对氟化锂的制备和脱水，该装置，可实现对氟化锂的制备、脱水一体化处理，结构紧凑，加工高效，适宜推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池固态隔膜的制备方法，采用锂离子电池固态隔膜浆料制成，所述的锂离子电池固态隔膜浆料包括如下质量份数的组分：100份溶剂、92～97份固态隔膜活性物质、3～8份粘接剂、2～4份络合剂和2～4份稀释剂。本发明还公开了上述制备方法所制得的固态隔膜在锂离子电池中的应用。采用本发明的方法将锂离子电池固态隔膜浆料制成锂离子电池固态隔膜，制备出的隔膜的内部呈空穴散射状微孔能具有良好的锁液和抗冲击能力，相比于传统PP+PE+PP三层复合隔膜的电芯内无液态游离电解液存在，可阻止电池受物理撞击、挤压造成短路而引发起火，大大降低了电池漏液等引起的电芯失效等问题，采用该固态隔膜的电池性能好，安全性能高。
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本实用新型涉及六氟磷酸锂加工工具技术领域，尤其为一种锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备，包括电机、传动杆、顶部固定架、上搅拌架、搅拌杆、下搅拌架、变频器、控制器、液压杆控制器、反应釜，所述反应釜顶部与顶部固定架底部焊接，所述顶部固定架顶部装有电机。本实用新型的上搅拌架与下搅拌架能够同时对反应釜上下两端进行搅拌，这样能够让反应釜内部的溶液和反应物反应的更均匀，更迅速，该装置能够将搅拌杆位置固定住，防止搅拌杆转动的时候出现晃动，提高装置的安全性，该装置通过连接头与外部进气管连接，接着通过输气管、环形管将气体由出气头均匀喷出，这样可以提高气体与反应釜内部液体的反应速度和反应的均匀性。
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本发明提供一种提高大电流放电容量的锂锰扣式电池正极片制备方法，包括以下步骤：（1）将电解二氧化锰在390‑420℃范围内烧结处理12‑16个小时，得到烧结电解二氧化锰；（2）将烧结电解二氧化锰、导电剂、粘结剂混匀，得到混合粉料；其中，混合粉料中烧结电解二氧化锰、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为88%‑92%、6‑10%、2‑3%，所述导电剂中包含碳纳米管，且碳纳米管占混合粉料的质量百分比为0.2‑2%；（3）将混合粉料造粒成40‑100目的颗粒料，再按照压实密度2.8‑3.0g/cm3压成正极片，正极片在200‑240℃条件下进行真空干燥，制得正极片。本发明的提高大电流放电容量锂锰扣式电池正极片的制备方法制得的电池在10mA模式下的放电时间能够延长至19个小时以上。
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