本发明公开了一种汽车水泵叶轮、用于生产叶轮的模具及叶轮制作方法,它包括底盘(1)和叶片(2),所述叶片(2)为八片,叶片(2)与底盘(1)连接处设有至少一个叶片倒角(3-1),所述叶片(2)为弧形结构,所述叶片(2)垂直设置于底盘(1)上并与底盘(1)呈离散形连接状态,所述底盘(1)中间设有弧状坡形通孔(4),所述通孔(4)直径与底盘(1)直径比例为4:1,所述底盘(1)直径与底盘(1)宽度比例为4:1,所述叶片(2)外围弧度与内围弧度为28-30mm,所述坡形通孔(4)、叶片(2)与底盘(1)为整体式结构,精确调整压注角度加上合理的设计模具形状,实现了选用较高材质加工成水泵叶轮特殊形状的要求,所述坡形通孔、叶片与底盘由粉末冶金材料压制而成,增强叶轮强度,达到冷冲压模的强度要求,延长使用寿命,保护环境。
一种延长链篦机-回转窑球团生产装备关键零部件寿命的方法,涉及冶金装备零部件制造和激光特种加工技术领域。首先利用激光热效应进行零件表面激光熔覆硬化处理,提高材料表面硬度,再利用“QPQ”工艺进行零件表面盐浴处理,使零件表面形成一层具有减摩性能致密盐浴硬化层,最后,利用激光冲击技术对零件表面进行激光冲击强化,形成高幅值残余压应力层,有效地改善耐热件表面的机械性能,特别是大幅度提高材料的热疲劳寿命和抗应力腐蚀性能。通过本发明方法处理能综合提高关键零部件的机械强度,使得关键零部件内韧外硬。
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,具体为一种进料易于控制的氧化炉,包括有氧化炉体,氧化炉体的顶端安装有添料斗,添料斗的内部下端安装有中心内板,中心内板内设置有便于控制的进料机构,中心内板上安装有中心立柱,中心立柱上设置有防堵塞机构。铜粉被集中存放在添料斗的内部,需要向氧化炉体内注入铜粉时,因设置有便于控制的进料机构,控制第一电机启动带动主动锥齿轮转动,主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接带动侧杆进行转动,进而使得球体进行转动,过料孔和下料孔连通,添料斗内的铜粉可通过过料孔和下料孔注入到氧化炉体的内部,不需要加料时,只需控制第一电机再次启动,使得球体转动过料孔和下料孔错开即可,控制进料更加方便。
一种带有中间锥套的扩涨式液压紧配螺栓,包括拉紧螺栓、螺母,所述的拉紧螺栓中部圆锥面外圈设置有中间锥套,带有中间锥套的拉紧螺栓穿过法兰A和法兰B,两个螺母将法兰A和法兰B紧固在拉紧螺栓上;拉紧螺栓的锥度小头的螺纹端面设置有单耳止动垫圈和螺塞。所述的拉紧螺栓中部圆锥面上设置有螺旋式油槽,螺旋式油槽两端连接有径向油槽,径向油槽与圆锥面两端设置有距离L。本实用新型结构合理,提高了产品质量,延长了产品的使用寿命,提高了安全性能,大大的降低了生产成本。广泛用于电力、船舶、矿山、冶金、石油化工、工程机械等行业。
冷渣机筒体Ω形膨胀装置,包括筒体,所述的筒体外圆上焊接有开口环形管。本实用新型加工制造方便,运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长。同时,对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
本实用新型涉及一种全数控万能炭块磨床,属于机械加工机床技术领域。该磨床包括床身、动力磨头、横向丝杆、拖板、横向进给机构;拖板上装有工件夹持顶紧机构;动力磨头安置在制有纵向导轨的磨头座上,磨头座上支撑有纵向丝杆,动力磨头下固定有与纵向丝杆啮合的纵向螺母,构成纵向进给机构;磨头座的下表面制有环槽并装有蜗轮,安装在制有环轨的固定底座上,固定底座装有与蜗轮啮合的蜗杆,构成旋转机构。由此可见,本实用新型不仅可以凭借机床精度和动力磨头保证加工精度,而且可以按需将各种进给运动相结合,加工出高质量的矩形、梯形、圆弧形等多种形状的炭块,从而满足冶金等行业技术发展的需求。
本实用新型属于湿法冶金技术领域,公开了一种连续化浸出钴的管道反应装置,包括通过连通管依次连通的四个管道反应器;每个所述连通管上均设置有第一调节阀,第一个所述管道反应器与储酸槽通过输送管连通用于酸浸,第二个所述管道反应器分别与所述储酸槽和储还原剂槽均通过输送管连通用于还原酸浸,第三个所述管道反应器与所述储还原剂槽通过输送管连通用于补充还原酸浸,第四个所述管道反应器与储除铁剂槽通过输送管连通用于除铁。因为本实用新型全程都是密封的,所以能够避免外界环境污染反应溶液,同时也避免反应溶液在室内挥发而污染室内环境;此外,因为本实施例是连续化生产,所以能够确保工艺指标的统一。
本实用新型公开了一种应用于冶金行业各种加热炉中辐射管的新型支撑装置,包括辐射管本体、封头和支撑管,所述封头一端焊接在所述辐射管本体上,在所述封头中心部位有一台阶,所述支撑管过盈配合安装在所述台阶上,在所述封头的内腔均匀焊接有至少六块加强筋板。加强筋板增加封头的抗变形能力,解决辐射管易产生焊缝开裂、封头变形等问题,提高了辐射管的使用寿命。
本发明涉及到一种调压器,它由调压器壳体(1)包覆而成,所述调压器壳体(1)外围设有硅钢片(2),所述调压器壳体(1)内部设有半导体器件(3),所述半导体器件(3)连接有出发控制电路板(4),所述调压器壳体(1)上端设有顶盖(5),所述顶盖(5)上设有操作阀(6),所述操作阀(6)四周设有紧固件(7),所述紧固件(7)之间设有固定把手(8),本调压器具有波型失真小、体积小、重量轻、方便、可靠、能长期运行的优点,可广泛用于工业(如化工、冶金、仪器仪表、机电制造、轻工等)科学实验,在是公共设施、家用电器中能够达到高压、控温、调速、调光、功率控制等目的。是一种理想的交流电压电源。
本实用新型涉及冶金技术领域,具体为一种步进炉用自动化的上料装置,包括推板,所述推板上安装有夹爪,且夹爪上设置有安装槽,所述安装槽连通有限位槽,且限位槽中滑动安装有定位块,所述定位块上固定连接有弹簧,且定位块上设置有斜槽,所述夹爪上设置有滑槽,且滑槽中滑动安装有开启件,所述开启件上固定安装有按压件,所述安装槽中连接有插件,且插件上固定安装有中心顶和导向柱;通过推板为前推式上料结构,而夹爪则作为推板的抓取机构,进行圆钢材料的固定,夹爪上通过插件安装有中心顶和导向柱,构成夹爪的夹持结构,通过推板带动圆钢前移上料时,圆钢能够定向旋转,不易产生混乱,避免了表面受损。
热轧轧制润滑模拟试验机,包括水箱、水路、水泵,所述的水箱上设置有油箱、水泵、计量泵、进水口和回流口,油箱上面设置有加油口和回油口,侧面设置有出口油路、放油口和油箱液位器,油路上连接有计量泵,计量泵出口设置有支路油路回流管;水泵进口与进水口连接,水泵出口与水管路连接,水路上设置有流量计和静态混合器;油路也与静态混合器连接,静态混合器上通过法兰连接有混合器出口;水路上设置有回流管路,回流管路上设置有回流阀;水箱旁边设置有电器控制柜和水箱液位器。本实用新型结构合理,应用于润滑油行业热轧轧制润滑油品的开发评定,或者冶金行业热轧轧制工艺润滑的现场应用,从而考察油品在现场实际条件的适用性。
本实用新型公开了一种铝板带连续铸轧用导辊装置,属于冶金技术领域,包括导辊,所述导辊两端均焊接有端杆,所述端杆外侧壁一端转动连接有安装架,所述端杆外侧壁另一端通过卡箍可拆卸连接有伸缩装置,所述伸缩装置另一端通过固定架安装有压辊,所述压辊外侧壁连接有导辊,所述固定架内部中空且进水口通过水泵和水管连接有水箱,所述固定架出水口通过水管连接有水箱,所述固定架外侧壁中部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆另一端安装在水箱外侧壁,本实用新型铝板带连续铸轧用导辊装置可自动夹紧料头,同时可在收卷时理平铝板带,且固定架和压辊均设计为中空,且内部空间互通,可将水箱内的冷水抽入、快速冷却铝板带。
冷渣机双轴向定位防串装置,包括固定板、防串摩擦轮、防串轮座;固定板设置在机架上,固定板、机架、滚道在同一条竖直方向的中心线上;两组防串轮座对称设置在滚道两边,并由螺栓锁紧在固定板上;两组防串轮座之间由定位杆连接;两防串摩擦轮分别安装在滚道两边的防串轮座上端的轴上,并由定位螺栓锁紧轴。本实用新型结构简单、加工方便,解决了轴向推力的问题;简化了原机构的零件数量和重量,便于安装、调整和快速更换;方便了对冷渣机运行过程的日常维护检查。使用寿命长,满足装置配套的要求。同时,对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
一种外压双向轴向型波纹膨胀节,包括外壳、波纹管、芯管、导流管主要部分,改进之处是波纹管有两只,其大小波数一样,刚度一致。两波纹管相对端设有导向环,两波纹管另一端与芯管外表面之间设有密封填料及密封压紧圈。该实用新型广泛用于石油、化工、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路中,轴向补偿量大、节省工程投资,能有效控制膨胀节在多波情况下柱状失稳现象的发生,不仅适用于架空敷设的管路,也适用于地下全埋敷设管路。
冷渣机高位排渣装置,包括壳体、转筒壳体;壳体由机架支撑,收料斗设置在出口端的壳体上,与排渣管连接在一体;转筒壳体的一端设置在壳体中,灰渣收集片设置在转筒壳体的内壁上;灰渣收集片的安装采用二维倾斜焊接布置,双向倾角均为40°-70°。壳体直径尺寸为:900mm-2000mm,宽度尺寸为200mm-450mm;排渣管直径尺寸按排渣流量确定。本实用新型无新增动力输送,解决了灰渣高位排出,减少了现场污染环境,减轻了工人的劳动强度,具有节能减排的积极作用。运行平稳、维护量少且简单、方便操作,使用寿命长可满足装置配套的要求。对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
本实用新型涉及一种铸铸铜冷却壁,包括冷却壁本体和冷却水管,其特征在于所述的冷却壁本体和冷却水管都由铸铜材料制成,冷却壁本体为U形,冷却水管位于冷却壁本体内,也呈U形,冷却水管截面呈长圆形,与冷却壁本体以表面微熔的方式紧密贴合,其两端从冷却壁本体的U形的两个端部伸出。本实用新型采用长圆形冷却水管,增大了对热面的冷却强度,提高了热传导效益;采用铸铜材料有效避免产生气隙,保证冷却水管不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸铜冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却壁本体紧密结合,提高铜冷却壁冷却效果。
本实用新型公开了一种无泄漏组合式机械密封,包括静环、动环和静环座,在泵轴上套装有轴套,所述动环套装在所述轴套上,所述静环通过静环座安装在后泵盖上,其特征在于:在所述轴套上套装有弹簧座,所述弹簧座固定在所述后泵盖上,在所述静环座和弹簧座之间设置有压簧。在动、静环之间相互摩擦出现磨损后,通过弹簧的弹性来进行调节补偿,使动、静环之间始终处于良好的密封状态,提高机械密封的使用寿命。该产品广泛应用在石油化工、冶金、冶炼、电力、合成纤维、食品等工业生产过程中的输送强腐蚀性液体的耐腐蚀离心泵上。
本实用新型涉及冶金技术领域,具体为一种全氢罩式退火炉烟气余热利用装置,包括过滤管,所述过滤管上固定安装有连接座,且连接座上设置有空腔,所述空腔中固定安装有挡块,且挡块上固定安装有连杆,所述连杆上滑动安装有动块,且动块上固定连接有弹簧,所述空腔中连接有插杆,且插杆上固定安装有连接块,所述连接块上安装有弹簧挡杆,且插杆上固定安装有边框,所述边框上固定安装有管网,且管网连接在水道上;通过过滤管作为烟气过滤结构,将过滤管连接在烟气通道上,而其中的连接座则用于安装过滤结构,过滤结构由边框和中部的管网构成,能够进行粉尘热量的回收,最大化的节省资源。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种精轧钢扭转导卫,包括扭转导卫本体,扭转导卫本体的下表面固定连接有固定底座,固定底座的上表面固定连接有两个对称分布的U形杆,U形杆的杆壁共同固定连接有支撑板,支撑板的上表面固定连接有集尘箱和抽气泵,抽气泵的输入端穿过集尘箱的侧壁并向内延伸,集尘箱的侧壁开设有螺纹通孔,且螺纹通孔的孔壁螺纹连接有外螺纹管,外螺纹管的外壁固定连接有挡板,抽气泵的输出端活动套接有过滤机构。本实用新型能够有效提高精轧钢扭转导卫的环保性能,能够避免碎氧化铁皮飘散污染环境,能够使碎氧化铁皮收集在集尘箱内,进而能够提高工作人员清理碎氧化铁皮的便捷性。
本实用新型公开了电动工具用轴锁行星架,涉及粉末冶金技术领域,包括安装盘,所述安装盘的顶部设有活动槽,所述活动槽的内部两端均活动连接有轴承,所述轴承之间固定连接有转轴,所述转轴的外侧套接有移动块,所述移动块的顶部固定连接有行星齿轮轴,所述移动块的底部固定连接有滑块。该电动工具用轴锁行星架,通过活动槽、转轴、移动块、轴承和滑块之间的配合,使行星齿轮轴可以根据需要调整至相应的位置,可以安装不同尺寸的行星齿轮,可以改变其传动比,使用更加方便,通过连接轴、加强臂和固定板之间的配合,使行星架的强度大大提高,在使用过程中,加强臂不会产生松动,使连接轴和固定板之间的连接稳定可靠,有利于推广使用。
高位排渣冷渣机,包括进渣组件、转筒筒体、机架;转筒筒体的右端设置有进渣组件,传动机构带动转筒筒体旋转,灰渣收集片设置在转筒壳体左端内壁上,转筒筒体的左顶端设置有高位排渣装置;所述的高位排渣装置上的排渣端壳体6由机架支撑,收料斗设置在排渣端壳体中,并与排渣管连接在一体。本实用新型无新增动力输送,解决了灰渣高位排出问题,减少了现场环境污染,改善了排渣岗位劳动卫生条件,减轻了现场工人劳动强度,具有节能减排积极作用。运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长可满足装置配套要求。同时,对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用价值。
本实用新型涉及一种可逆全自动输送带调心托辊,由左右托辊、中托辊、托辊架、摆架、挡辊、复位压簧、短轴和底座构成,其主要特点是左右中托辊呈圆台状,并固定在摆架上,左右托辊架与各自一侧的中托辊、托辊、摆架、挡辊、复位压簧和短轴构成分离对称的二组调心托辊组。本实用新型调偏动作灵敏,回位机构隐藏在底座中,避免粉尘卡死,广泛适用于矿山、电力、港口、化工及冶金等行业。
本实用新型公开了一种运用于输送清洁的或含有少量固体颗粒,温度为-20℃-300℃液体介质的一种化工离心泵,包括泵体、轴承、叶轮、泵轴、泵盖,其特征在于:在所述的泵体靠近叶轮的位置上设有泵体耐磨环,在所述叶轮的相应位置上设有叶轮耐磨环,其使用寿命得到大大提高,工厂的生产成本会大幅度降低;在轴承箱体中设有冷却水通道,当输送的介质温度达到180℃-300℃时,通过注入冷却水来降低泵的温度,以提高泵使用寿命;该泵可通过轴承压盖来调整泵轴的位置,使泵始终保持良好的工作状态。该泵广泛应用于石油、化工、汽车制造、有色金属、食品、电站、冶金、造纸、制药等行业。
本实用新型涉及一种电极接头自动加工线的改进,属于冶金电极接头加工技术领域。该线的改进之处在于:还包括主要由底板以及安置在底板上的检测夹具构成的检测机,且其中输送装置的开合式机械手分成两组,分别间隔固定在两根下横梁上,两只分别安装在两根下横梁一端的开合驱动油缸通过各自的驱动机构分别与相应组的开合式机械手衔接,所述两根下横梁分别通过其两端的立接杆与可沿龙门框架水平移动的上横梁连接,所述上横梁通过水平驱动油缸可沿龙门框架水平移动。采用上述改进之后,本实用新型可以将检测工序融入其中,一气呵成地完成包括工序中间检测、剔除不合格品在内的操作,从而使电极接头加工生产线更为完善。
本实用新型涉及一种能自由伸缩的良好的变形补偿元件—矩形补偿器,由一对连接接口、至少一个矩形波纹管和填料所组成,矩形波纹管上下两端分别与连接接口相连,在其中一连接接口上安装有内管道,填料充满了内管道和矩形波纹管之间的空隙,其特征在于:所述的矩形波纹管由两对直线型波纹管和四个圆角焊接而成,所述的四个圆角采用外圆内方的结构;另外可根据管道的变形量选择矩形波纹管的数量。在使用中不会出现四角应力集中的状况和缩径阻流现象,使补偿器的结构更加简单、更加合理,提高了补偿器的使用寿命;主要适用于电力行业中锅炉烟风道系统及石油、化工、冶金、建筑等行业输送气体或含尘气体等介质的连接管道中。
本实用新型涉及一种铸钢转炉烟道,包括基体和冷却水管,其特征在于所述的基体和冷却水管都由铸钢材料制成,冷却水管绕制成圆弹簧状,多个圆形重叠在一起,冷却水管的一端垂直向上,另一端从圆形的底部向圆形内侧弯曲后垂直向上;基体为圆环形,冷却水管位于基体中,与基体紧密结合,冷却水管的一个端部从基体的圆环上侧伸出,另一个端部从基体圆环的内侧向上伸出。本实用新型采用铸钢材料代替现有的铸铁材料制作铸钢转炉烟道,可以有效避免铸钢转炉烟道基体和冷却水管间产生气隙,延长转炉烟道寿命进而延长冶金窑炉的寿命,节约生产成本;使得冷却水管与基体紧密结合,提高转炉烟道的冷却效果,提高铸钢转炉烟道的机械性能。
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