江苏泰州有色金属理论与应用

电炉水冷铸钢炉盖 933     

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本实用新型涉及一种电炉水冷铸钢炉盖,包括基体和冷却水管,其特征在于所述的基体和冷却水管都由铸钢材料制成,冷却水管的中部成圆环状,两个端部弯曲向上;基体为带台阶的圆环状,直径大的部分向上,直径小的部分向下,冷却水管位于基体中,冷却水管的两个端部从直径大的部分的上侧伸出。本实用新型采用铸钢材料代替现有的铸铁材料制作电炉水冷炉盖,可以有效避免电炉水冷炉盖基体和冷却水管间产生气隙,延长炉盖寿命进而延长冶金窑炉的寿命,节约生产成本;使得冷却水管与基体紧密结合,提高钢砖冷却效果,提高电炉水冷炉盖的机械性能。

钻杆接头通孔装置 1058     

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本实用新型公开了一种钻杆接头通孔装置，属于冶金加工领域。本实用新型通过在装置固定架上设置可调节位置的缓冲台，缓冲台设置在冲头与成型模具之间，由于限位通孔的内径大于冲头的外径并小于钻杆接头毛坯的外径，因此，可以避免锻压后的钻杆接头毛坯黏附在冲头上。

纳米化工泵 642     

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本实用新型公开了一种纳米化工泵,包括泵体、泵架和后泵盖,所述泵体和后泵盖采用高分子材料制成独立整体结构,所述泵体和后泵盖通过其外表面的金属壳夹对夹固定在所述泵架上。这样既保证泵壳和前泵盖的厚度和整体性,又增加了整体泵的强度,大幅度提高了泵的使用寿命。该产品广泛应用在石油化工、冶金、冶炼、电力、合成纤维、食品等工业生产过程中。

轧钢用低速变频电机的绝缘装置 748     

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本实用新型提供一种在轧钢工艺中额定频率较低的且过载能力大的交流变频调速并驱机械设备电机，尤其涉及一种轧钢用低速变频电机的绝缘装置，具有电机（1）、电导线（2）和固定在电机上的定子铁芯（3），所述电导线（2）包括电磁线（21）和套接在电磁线（21）上的绝缘套管（22），所述套有绝缘套管的电磁线（21）一端与定子铁芯（3）连接，另一端与引出线（4）固定连接，加强电源输入端绕组的绝缘结构型式，适合于冶金轧钢起重等，额定频率较低，功率较大的散嵌。绕组中确保安全可靠使用，并且成本很低，具有广泛推广使用效应。

无泄漏自平衡截止阀 821     

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一种无泄漏自平衡截止阀,包括阀体、阀盖、阀杆、手轮,阀体内腔设有带泄压孔、与阀杆相连的阀盘。改进之处是阀体、阀盖连接处设有套在阀杆上的防腐金属波纹管,阀盘内腔设有小阀杆和压力弹簧,小阀杆与阀杆之间设有周边与阀盘内腔密封相连的弹簧膜片。本实用新型利用波纹管和弹簧膜片将阀腔内的流体介质完全与阀杆相隔离,不管阀杆如何运动,填料是否磨损,均不会产生介质泄漏。同时由于小阀杆和压力弹簧的作用,开阀时,迅速减小阀腔内进、出端的压力差,实现自平衡,达到启闭快速、操作轻便的效果。广泛用于石油、化工、冶金等领域的中、高压介质的管路中。

电液动闸板式双层卸灰阀 903     

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本实用新型所提供的一种电液动闸板式双层卸灰阀,它主要由筒体、闸门和控制装置组成,其特征在于筒体一(2)、筒体二(3)、筒体三(4)和筒体四(5)呈串联状态,筒体一(2)与筒体二(3)一侧设有螺旋闸门(1),筒体二(3)与筒体三(4)之间设有上闸板,上闸板的一侧通过支架(9)与上阀电液动推杆(6)连接;筒体三(4)与筒体四(5)之间设有下闸板,下闸板的一侧通过支架(10)与下阀电液动推杆(11)连接。它体积小、泄漏率低、耐冲击、耐磨损。可广泛用于冶金、矿山、建材、电力、化工等工业生产流程需要远程控制或现场控制卸灰的过程中。

铸钢冷却壁 723     

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本实用新型涉及一种铸钢冷却壁,包括钢砖本体和冷却水管,其特征在于所述的钢砖本体和冷却水管都由铸钢材料制成,钢砖本体为U形,冷却水管横截面为椭圆形,位于钢砖本体内,与钢砖本体以表面微熔的方式紧密贴合,其两端从钢砖本体的U形的两个端部伸出。本实用新型采用铸钢材料替代现有的铸铁和纯铜材料制作冷却壁,可以有效避免冷却壁基体和冷却水管间产生气隙,并保证冷却水管在铸造过程中基本不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸钢冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却壁基体紧密结合,提高钢砖冷却效果,提高铸钢冷却壁的机械性能。

多功能不锈钢丝绳 599     

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本实用新型提供的一种多功能不锈钢丝绳，包括线芯、保护层、焊接过渡层、强化镀层和耐磨镀层；线芯位于钢丝的中心，贯穿整个钢丝；保护层位于线芯的外围，包裹线芯，与线芯紧密贴合；焊接过渡层位于保护层的外围，包裹保护层，与保护层紧密贴合；强化镀层位于焊接过渡层的外围，与焊接过渡层紧密贴合；耐磨镀层位于强化镀层的外围，与强化镀层紧密贴合。本实用新型提供的一种多功能不锈钢丝绳，利用保护层和焊接层连接多层镀层，提升钢丝绳的自身特性，增强结构和耐磨，降低通过冶金来改善钢丝绳特性带来的成本，有效提高企业效益，同时焊接过渡层可以根据不同的使用环境加焊不同的金属层，实现多功能应用。

带除尘器的移动卸料车 801     

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本实用新型公开了一种带除尘器的移动卸料车,包括卸料车本体、卸料漏斗装置、密封胶带、驱动行走装置,所述的除尘器、卸料漏斗装置和密封胶带通过收尘管相连接,它还包括一除尘车本体,所述的除尘车本体设置有从动轮装置、除尘器、风机、空气压缩机,所述的除尘车本体与卸料车本体相连接,所述的空气压缩机、风机分别通过收尘管、喷吹管与除尘器相连接。该卸料车除尘范围广,净化效率高,能有效地防止粉尘污染,彻底地解决了冶金行业卸料场所粉尘得不到有效解决的难题,减少了对周围环境的污染。

无泄漏自吸泵 809     

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本实用新型公开了一种无泄漏自吸泵,包括泵体、叶轮、压盖、泵轴和护管,泵轴通过护管安装在泵体上,在泵轴的一端安装有叶轮,在泵轴的另一端与护管之间安装有密封装置和密封压盖,在密封装置和密封压盖之间的安装有副叶轮。通过副叶轮而采用“多面连环流体动力密封”新技术,解决了填料密封泄漏和机械密封需要维护等难题,彻底杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象,该密封装置为非接触式间隙密封,不存在机械磨损,可靠性高,寿命极长,且无需保养。该泵在各个化工,电力,冶金,环保,消防,建筑,石油,采矿,污水处理等行业广泛使用。

铝液储存箱 616     

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本发明涉及一种铝液储存箱，属于冶金及金属材料加工技术领域。本发明采用的技术方案是:一种铝液储存箱，包括箱体，所述箱体上部设有进液口和出气管，所述箱体的下部设有出液口和出气管，所述箱体的底部沿铝液的流动方向间隔设有若干个沉降凹槽，若干个沉降凹槽的槽深沿铝液的流动方向逐渐增加。本发明的优点是：本发明的铝液储存箱，结构合理，不仅具有储存铝液的作用，而且还可以对铝液进行除气排渣处理，还可以通过对储存箱内部的铝液测试温度，进行铝液实时补给，功能性好，实用性强。

汽车水泵叶轮、用于生产叶轮的模具及叶轮制作方法 1073     

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本发明公开了一种汽车水泵叶轮、用于生产叶轮的模具及叶轮制作方法，它包括底盘（1）和叶片（2），所述叶片（2）为八片，叶片（2）与底盘（1）连接处设有至少一个叶片倒角（3-1），所述叶片（2）为弧形结构，所述叶片（2）垂直设置于底盘（1）上并与底盘（1）呈离散形连接状态，所述底盘（1）中间设有弧状坡形通孔（4），所述通孔（4）直径与底盘（1）直径比例为4：1，所述底盘（1）直径与底盘（1）宽度比例为4：1，所述叶片（2）外围弧度与内围弧度为28-30mm，所述坡形通孔（4）、叶片（2）与底盘（1）为整体式结构，精确调整压注角度加上合理的设计模具形状，实现了选用较高材质加工成水泵叶轮特殊形状的要求，所述坡形通孔、叶片与底盘由粉末冶金材料压制而成，增强叶轮强度，达到冷冲压模的强度要求，延长使用寿命，保护环境。

延长链篦机-回转窑球团生产装备关键零部件寿命的方法 666     

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一种延长链篦机-回转窑球团生产装备关键零部件寿命的方法,涉及冶金装备零部件制造和激光特种加工技术领域。首先利用激光热效应进行零件表面激光熔覆硬化处理,提高材料表面硬度,再利用“QPQ”工艺进行零件表面盐浴处理,使零件表面形成一层具有减摩性能致密盐浴硬化层,最后,利用激光冲击技术对零件表面进行激光冲击强化,形成高幅值残余压应力层,有效地改善耐热件表面的机械性能,特别是大幅度提高材料的热疲劳寿命和抗应力腐蚀性能。通过本发明方法处理能综合提高关键零部件的机械强度,使得关键零部件内韧外硬。

进料易于控制的氧化炉 968     

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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种进料易于控制的氧化炉，包括有氧化炉体，氧化炉体的顶端安装有添料斗，添料斗的内部下端安装有中心内板，中心内板内设置有便于控制的进料机构，中心内板上安装有中心立柱，中心立柱上设置有防堵塞机构。铜粉被集中存放在添料斗的内部，需要向氧化炉体内注入铜粉时，因设置有便于控制的进料机构，控制第一电机启动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接带动侧杆进行转动，进而使得球体进行转动，过料孔和下料孔连通，添料斗内的铜粉可通过过料孔和下料孔注入到氧化炉体的内部，不需要加料时，只需控制第一电机再次启动，使得球体转动过料孔和下料孔错开即可，控制进料更加方便。

带有中间锥套的扩涨式液压紧配螺栓 802     

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一种带有中间锥套的扩涨式液压紧配螺栓，包括拉紧螺栓、螺母，所述的拉紧螺栓中部圆锥面外圈设置有中间锥套,带有中间锥套的拉紧螺栓穿过法兰A和法兰B，两个螺母将法兰A和法兰B紧固在拉紧螺栓上；拉紧螺栓的锥度小头的螺纹端面设置有单耳止动垫圈和螺塞。所述的拉紧螺栓中部圆锥面上设置有螺旋式油槽,螺旋式油槽两端连接有径向油槽，径向油槽与圆锥面两端设置有距离L。本实用新型结构合理，提高了产品质量，延长了产品的使用寿命，提高了安全性能，大大的降低了生产成本。广泛用于电力、船舶、矿山、冶金、石油化工、工程机械等行业。

引弧静触头 654     

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本实用新型涉及一种引弧静触头，其特征在于：包括静触座和触头，静触座的侧边连接有折弯侧板，折弯侧板的上折弯边上开设安装孔，静触座上连接触头，触头的一侧或两侧上粉末冶金烧结铜钨合金层。

冷渣机筒体Ω形膨胀装置 688     

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冷渣机筒体Ω形膨胀装置，包括筒体，所述的筒体外圆上焊接有开口环形管。本实用新型加工制造方便，运行平稳、维护量少且方便易行、使用寿命长。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。

全数控万能炭块磨床 942     

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本实用新型涉及一种全数控万能炭块磨床,属于机械加工机床技术领域。该磨床包括床身、动力磨头、横向丝杆、拖板、横向进给机构;拖板上装有工件夹持顶紧机构;动力磨头安置在制有纵向导轨的磨头座上,磨头座上支撑有纵向丝杆,动力磨头下固定有与纵向丝杆啮合的纵向螺母,构成纵向进给机构;磨头座的下表面制有环槽并装有蜗轮,安装在制有环轨的固定底座上,固定底座装有与蜗轮啮合的蜗杆,构成旋转机构。由此可见,本实用新型不仅可以凭借机床精度和动力磨头保证加工精度,而且可以按需将各种进给运动相结合,加工出高质量的矩形、梯形、圆弧形等多种形状的炭块,从而满足冶金等行业技术发展的需求。

连续化浸出钴的管道反应装置 1015     

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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种连续化浸出钴的管道反应装置，包括通过连通管依次连通的四个管道反应器；每个所述连通管上均设置有第一调节阀，第一个所述管道反应器与储酸槽通过输送管连通用于酸浸，第二个所述管道反应器分别与所述储酸槽和储还原剂槽均通过输送管连通用于还原酸浸，第三个所述管道反应器与所述储还原剂槽通过输送管连通用于补充还原酸浸，第四个所述管道反应器与储除铁剂槽通过输送管连通用于除铁。因为本实用新型全程都是密封的，所以能够避免外界环境污染反应溶液，同时也避免反应溶液在室内挥发而污染室内环境；此外，因为本实施例是连续化生产，所以能够确保工艺指标的统一。

辐射管的新型支撑结构 786     

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本实用新型公开了一种应用于冶金行业各种加热炉中辐射管的新型支撑装置,包括辐射管本体、封头和支撑管,所述封头一端焊接在所述辐射管本体上,在所述封头中心部位有一台阶,所述支撑管过盈配合安装在所述台阶上,在所述封头的内腔均匀焊接有至少六块加强筋板。加强筋板增加封头的抗变形能力,解决辐射管易产生焊缝开裂、封头变形等问题,提高了辐射管的使用寿命。

调压器 913     

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本发明涉及到一种调压器，它由调压器壳体（1）包覆而成，所述调压器壳体（1）外围设有硅钢片（2），所述调压器壳体（1）内部设有半导体器件（3），所述半导体器件（3）连接有出发控制电路板（4），所述调压器壳体（1）上端设有顶盖（5），所述顶盖（5）上设有操作阀（6），所述操作阀（6）四周设有紧固件（7），所述紧固件（7）之间设有固定把手（8），本调压器具有波型失真小、体积小、重量轻、方便、可靠、能长期运行的优点，可广泛用于工业（如化工、冶金、仪器仪表、机电制造、轻工等）科学实验，在是公共设施、家用电器中能够达到高压、控温、调速、调光、功率控制等目的。是一种理想的交流电压电源。

步进炉用自动化的上料装置 724     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种步进炉用自动化的上料装置，包括推板，所述推板上安装有夹爪，且夹爪上设置有安装槽，所述安装槽连通有限位槽，且限位槽中滑动安装有定位块，所述定位块上固定连接有弹簧，且定位块上设置有斜槽，所述夹爪上设置有滑槽，且滑槽中滑动安装有开启件，所述开启件上固定安装有按压件，所述安装槽中连接有插件，且插件上固定安装有中心顶和导向柱；通过推板为前推式上料结构，而夹爪则作为推板的抓取机构，进行圆钢材料的固定，夹爪上通过插件安装有中心顶和导向柱，构成夹爪的夹持结构，通过推板带动圆钢前移上料时，圆钢能够定向旋转，不易产生混乱，避免了表面受损。

热轧轧制润滑模拟试验机 782     

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热轧轧制润滑模拟试验机，包括水箱、水路、水泵，所述的水箱上设置有油箱、水泵、计量泵、进水口和回流口，油箱上面设置有加油口和回油口，侧面设置有出口油路、放油口和油箱液位器，油路上连接有计量泵，计量泵出口设置有支路油路回流管；水泵进口与进水口连接，水泵出口与水管路连接，水路上设置有流量计和静态混合器；油路也与静态混合器连接，静态混合器上通过法兰连接有混合器出口；水路上设置有回流管路，回流管路上设置有回流阀；水箱旁边设置有电器控制柜和水箱液位器。本实用新型结构合理，应用于润滑油行业热轧轧制润滑油品的开发评定，或者冶金行业热轧轧制工艺润滑的现场应用，从而考察油品在现场实际条件的适用性。

铝板带连续铸轧用导辊装置 1074     

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本实用新型公开了一种铝板带连续铸轧用导辊装置，属于冶金技术领域，包括导辊，所述导辊两端均焊接有端杆，所述端杆外侧壁一端转动连接有安装架，所述端杆外侧壁另一端通过卡箍可拆卸连接有伸缩装置，所述伸缩装置另一端通过固定架安装有压辊，所述压辊外侧壁连接有导辊，所述固定架内部中空且进水口通过水泵和水管连接有水箱，所述固定架出水口通过水管连接有水箱，所述固定架外侧壁中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端安装在水箱外侧壁，本实用新型铝板带连续铸轧用导辊装置可自动夹紧料头，同时可在收卷时理平铝板带，且固定架和压辊均设计为中空，且内部空间互通，可将水箱内的冷水抽入、快速冷却铝板带。

铜钨合金接地触头 620     

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本实用新型涉及一种铜钨合金接地触头，其特征在于：包括铜质安装侧板、铜钨合金接地触板和铜质下限位座，铜钨合金接地触板的上、下分别垂直粉末冶金烧结连接铜质安装侧板和铜质下限位座，铜质安装侧板和铜质下限位座呈垂直状态。

冷渣机双轴向定位防串装置 943     

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冷渣机双轴向定位防串装置，包括固定板、防串摩擦轮、防串轮座；固定板设置在机架上，固定板、机架、滚道在同一条竖直方向的中心线上；两组防串轮座对称设置在滚道两边，并由螺栓锁紧在固定板上；两组防串轮座之间由定位杆连接；两防串摩擦轮分别安装在滚道两边的防串轮座上端的轴上，并由定位螺栓锁紧轴。本实用新型结构简单、加工方便，解决了轴向推力的问题；简化了原机构的零件数量和重量，便于安装、调整和快速更换；方便了对冷渣机运行过程的日常维护检查。使用寿命长，满足装置配套的要求。同时，对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。

外压双向轴向型波纹膨胀节 1031     

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一种外压双向轴向型波纹膨胀节,包括外壳、波纹管、芯管、导流管主要部分,改进之处是波纹管有两只,其大小波数一样,刚度一致。两波纹管相对端设有导向环,两波纹管另一端与芯管外表面之间设有密封填料及密封压紧圈。该实用新型广泛用于石油、化工、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路中,轴向补偿量大、节省工程投资,能有效控制膨胀节在多波情况下柱状失稳现象的发生,不仅适用于架空敷设的管路,也适用于地下全埋敷设管路。

冷渣机高位排渣装置 704     

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冷渣机高位排渣装置，包括壳体、转筒壳体；壳体由机架支撑，收料斗设置在出口端的壳体上，与排渣管连接在一体；转筒壳体的一端设置在壳体中，灰渣收集片设置在转筒壳体的内壁上；灰渣收集片的安装采用二维倾斜焊接布置，双向倾角均为40°-70°。壳体直径尺寸为：900mm-2000mm，宽度尺寸为200mm-450mm；排渣管直径尺寸按排渣流量确定。本实用新型无新增动力输送，解决了灰渣高位排出，减少了现场污染环境，减轻了工人的劳动强度，具有节能减排的积极作用。运行平稳、维护量少且简单、方便操作，使用寿命长可满足装置配套的要求。对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。

铸铜冷却壁 1032     

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本实用新型涉及一种铸铸铜冷却壁,包括冷却壁本体和冷却水管,其特征在于所述的冷却壁本体和冷却水管都由铸铜材料制成,冷却壁本体为U形,冷却水管位于冷却壁本体内,也呈U形,冷却水管截面呈长圆形,与冷却壁本体以表面微熔的方式紧密贴合,其两端从冷却壁本体的U形的两个端部伸出。本实用新型采用长圆形冷却水管,增大了对热面的冷却强度,提高了热传导效益;采用铸铜材料有效避免产生气隙,保证冷却水管不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸铜冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却壁本体紧密结合,提高铜冷却壁冷却效果。

无泄漏组合式机械密封 1069     

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本实用新型公开了一种无泄漏组合式机械密封,包括静环、动环和静环座,在泵轴上套装有轴套,所述动环套装在所述轴套上,所述静环通过静环座安装在后泵盖上,其特征在于:在所述轴套上套装有弹簧座,所述弹簧座固定在所述后泵盖上,在所述静环座和弹簧座之间设置有压簧。在动、静环之间相互摩擦出现磨损后,通过弹簧的弹性来进行调节补偿,使动、静环之间始终处于良好的密封状态,提高机械密封的使用寿命。该产品广泛应用在石油化工、冶金、冶炼、电力、合成纤维、食品等工业生产过程中的输送强腐蚀性液体的耐腐蚀离心泵上。