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本发明属于环境保护技术领域，具体涉及高有机物高盐废水的处理工艺以及其处理装置，废水原液调节PH为1‑2后加入萃取剂萃取出废水原液中的有机物，随后对萃取余相进行MVR工艺处理出去盐类，对萃取相进行反萃取处理，反萃取出萃取剂循环利用，能够对COD含量高且含有大量盐类有机物的废水进行连续性处理，生产效率高，成本低。
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本发明公开了一种利用活性染料染色废水制备复合活性染料的制备方法，属于废弃物利用技术领域。本发明提供了一种利用活性染料染色废水制备复合活性染料的制备方法，本发明首先将活性染料染色废水与氯化镁搅拌混合，去除部分杂质，再将其在混合气的保护下，加热浓缩处理，然后使用薄荷烷甲酰乙胺，对其内的色素进行保护，再与环氧乙烷和水，在氢氧化钠及二氧化锰的作用下，生成聚乙二醇/活性染料废水复合燃料粗品，然后再经过滤，加入分散剂、助剂等，制得一种与标准品的总色差≦0.5的复合活性染料。通过实例可得发明所致的复合活性染料与标准品的总色差≦0.5，水不溶物≤1.0%，比传统染料的用量减少10～15％。
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本发明涉及一种含油不锈钢冷轧酸性废水脱氮的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明主要是通过植物和秸秆粉碎，与河道污泥混合发酵，取发酵过滤液与去离子水，碳酸钠，柠檬酸钠混合，升温搅拌，在与风化煤混合并在罐体中陈化加入至已曝气的废水中，进行混合，过滤即可。本发明的有益效果：本发明处理过的含油不锈钢冷轧酸性废水中的含氮量从25～100mg/L降至0.1～0.5mg/L，处理效果好，且处理后废水的pH值为6.6～7.0，可以再次回用，处理过程中不会产生二次污染，保护环境。
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本发明是一种新型的含盐废水浓缩处理装置。该装置由填料塔(蒸发器)、板式换热器(冷凝器)、加热模块(低品位热能、太阳能)组成，采用增湿减湿的方法，以流动的空气作为水蒸气的载体来蒸发浓缩处理含盐废水，空气在填料塔中被加热后的含盐废水增湿，携带一定量的水蒸气后，根据填料塔内不同的温度梯度，分别进入板式换热器中，经过冷凝除湿得到淡水，冷凝潜热通过预热含盐废水来进行回收。同时对填料塔内的水蒸气采用多级导出结构(一般为三级)，极大地提高了塔内热量的利用率。(结构图见说明书摘要附图)本发明的废水浓缩处理装置，解决了传统处理方法能耗高，先期投入和后期维护成本高，生产规模要求大，生产地区基础设施要求高的缺点。
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本发明公开了一种用于处理高盐废水复合剂，属于水处理领域。本发明利用两种试剂对高盐废水进行处理，其中A剂是以废石渣、白碳黑为原料，两者物质通过水热反应形成水化硅酸钙其吸附氯离子的能力很强，与营养液混合为B剂中微生物提供营养条件，使其适应环境从而促进生长，本发明B剂中晒盐池底泥通过CM培养基培养，分离出一株具有良好耐盐性能及降解有机物性能的菌株，有利于细胞内保持较低的稳定的浓度，从而提高处理效率。本发明解决了目前生化技术的发展虽然提高了菌种的环境适应性，可以降低浓盐废水中的COD含量，但由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度，导致处理效率低的问题。
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本发明属于废水处理领域，特别涉及一种用于去除分散染料废水的新型无机混凝剂及其制备方法。取氯化铁固体于烧杯中，加蒸馏水溶解；再取氯化铈加入上述烧杯中，搅拌发生复合反应，并调节pH值为5～9后，加蒸馏水定容；熟化。原料简单，制备成本低；方法相对简单，制备时间短；该新型混凝剂对比传统混凝剂在处理效果上具有一定的优势：对分散红染料废水适应性明显增强，能够有效降低色度、浊度及染料浓度；混凝效果好，矾花形成时间短，结实，絮体大，沉淀速度快；产品安全。
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本发明公开了一种分散活性染料印染废水处理方法，该方法通过调节pH，加入脱色混凝剂，沉淀后引入气浮装置，再调节pH，加入亚铁离子、H2O2，流过镀有纳米级二氧化钛的石棉网，并用紫外光照射，最后调节出水pH一系列步骤达到印染废水达标排放的目的。本发明引入了光催化技术，有效避免了二次污染，节能环保；所用的脱色混凝剂是由质量比为40～80％的聚合氯化铝，5～10％的聚丙烯酰胺和20～40％的硫酸镁组成的混合物。采用本发明处理印染废水的COD，BOD和色度的去除率可达98％以上。
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本发明属于废弃物再利用技术领域，公开了一种基于废菌棒制备含酚废水处理剂制备方法。本发明将废菌棒浸泡在营养液中，取出自然晾晒，收集晾晒废弃菌棒，粉碎过筛，收集过筛颗粒备用，取蒸馏水、琼脂、蛋白胨、马铃薯汁等物质，搅拌均匀并杀菌消毒得培养基质，再将备用的过筛颗粒与培养基质放入容器中搅拌混合均匀，并将容器放入培养箱中进行培养，在培养过程中每5～6h向容器中加入引诱液，在培养结束后过滤，收集过滤物并风干，将风干物、硅酸钠及水混合均匀，静置，进行冷冻干燥，收集干燥物粉碎，收集粉碎物，即可得含酚废水处理剂。本发明的有益效果是：本发明含酚废水处理剂效果好，大大满足了使用需求，值得推广。
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本申请涉及一种高效率废水蒸发器，包括对废水进行蒸发的蒸发器主体、连通于蒸发器主体的蒸发进液管、设于蒸发进液管的蒸发进液阀门、连通于蒸发器主体顶部的蒸发出汽管，蒸发进液管远离蒸发器主体一端固定连接有预热罐，预热罐内长度方向两端内壁均固定连接有隔片，两片隔片之间固定连接有废水加热管，废水加热管一端连通于蒸发进液管，预热罐远离蒸发进液管一端连通有预热进液管，预热进液管连通于废水加热管远离蒸发进液管的一端，预热罐连通有位于两片隔片之间的进汽管和冷凝出汽管，两块隔片位于预热进液管和蒸发进液管之间，具有提升蒸发器主体的蒸发处理效率的效果。
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本实用新型涉及一种焦化废水除酚装置，属于废水处理技术领域，本实用新型先将废水置于沉淀分离罐内进行沉淀吸附处理，去除大颗粒有机物及悬浮物，为后续处理做准备，废水从沉淀分离罐内进入吸附过滤罐，以大孔吸附树脂作为吸附剂，将沉淀分离后的含酚焦化废水通过大孔树脂进一步作吸附处理，吸附树脂的吸附性能非常突出，主要表现在其吸附量大、有一定的选择性、容易脱附、强度好、并且可以重复使用，针对不同的用途，可以设计出不同的树脂结构，从而使吸附树脂可以形成一个完整的系列，使之在许多重要领域表现出优良的吸附分离性能，焦化废液中的酚类有机物通过化学键与大孔吸附树脂的表面相结合，从而达到去除酚类化合物的效果。
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本发明涉及一种低浓度含铬废水高效复合吸附剂的制备方法，属于废水处理技术领域。本发明制得复合吸附剂首先利用生物硫铁纳米材料的还原性将六价铬还原为三价铬，降低废水毒性，再利用蚕茧发酵后产生的氨基酸以及原有单宁酸和腐植酸具有亲水性羧、羟基的原理，将废水中剩余铬离子周围的水分子吸附，使铬离子裸露出来，再利用稻壳将铬离子进行吸附富集，提高了吸附效率，最终达到处理含铬废水的目的。本发明制得的复合吸附剂处理工艺简单，原材料易得，且对低浓度含铬废水的脱除率高，还原能力强，结合了物理和生物法的优点，投加量小，处理成本低廉，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种处理电镀废水中有机物的方法，属于污水处理技术领域。本发明通过制备一种污水处理药剂，投入待处理的电镀废水中，同时加入沸石高速搅拌，从而去除电镀废水中有机物。本实例证明，本发明不仅方法简单易行，没有二次污染问题，而且使得电镀废水中的微生物可以生存，有机物去除率得到了显著的提高，去除率高达90％以上。
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本发明涉及表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、布气装置(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、重金属催化剂(8)、排气口(9)、废水出口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的67.8-82.4％上升到了99.9％以上，不会产生二次污染，减轻了对环境的负担。
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本发明涉及一种柚子皮基低浓度含铬废水吸附剂的制备方法，属于吸附剂制备技术领域。本发明首先利用菠菜和甜菜酶解发酵液中具有还原性的草酸、维生素和有机酸，将废水中的六价铬还原为三价铬，降低废水毒性，再利用发酵液中的有机羧酸和鱼肉焖炖后的离心液中的氨基酸具有亲水性羧基、氨基的原理，将废水中铬离子周围的水分子吸附，使铬离子裸露出来，最后具有巨大比表面积的柚子皮瓤将铬离子吸附富集，提高了吸附效率，最终达到处理含铬废水的目的。本发明制得的复合吸附剂处理工艺简单，原材料易得，且对低浓度含铬废水的脱除率高，还原能力强，结合了物理和生物法的优点，投加量小，处理成本低廉，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种PTA残渣高浓度含溴废水高值化利用的方法，属于PTA残渣处理领域。本发明首先调节含溴废水的pH为0.5～2，分批加入氧化亚铜，氧化亚铜全部加入后反应3‑20min生成溴化亚铜，固液分离得到固体经过酸洗、醇洗、干燥得到溴化亚铜，将液相经过浓缩处理回收无机盐，剩余废水可作为工艺水应用；其中，所述分批加入氧化亚铜是指分2～5次加入，每次间隔0.5～1min。本发明通过加入氧化亚铜并调控方法使得溴脱除率高达95％以上，且溴化亚铜的产率达90％以上，纯度可达95％，能够作为高价值产品应用，同时能够得到纯度高达90％以上的硫酸钠，真正实现了PTA残渣高浓度含溴废水的高值化利用。
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一种猪场养殖废水厌氧膜生物处理工艺及系统，属于废水厌氧处理技术领域。猪舍冲洗废水汇集进入废水收集池进行均质；均质废水经固液分离后自流进入中转池；并将废水输送至气浮沉淀一体机进一步固液分离，降低生化处理负荷，浮渣及底泥进入固液分离筛；气浮产水输送至厌氧反应器，进行厌氧消化降解污染物；厌氧出水自流进入MBR膜池，利用膜的拦截作用防止消化污泥流失，同时可提高产水水质。膜池内活性污泥可回流至厌氧反应器，提高反应器内污泥浓度，从而提升处理负荷。通过鼓风机将产生的沼气对膜表面进行冲刷，抑制膜污染形成。本发明与传统的厌氧消化工艺相比具有反应器启动快、污染物去除率高、沼气产量大、抗冲击负荷能力强等优势。
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一种含铅废水预处理一体化装置，包括辐射进水区、吸滤区、砂滤溢流区和沉渣区，含铅废水预处理一体化装置的中上部为圆柱体结构，下部为圆锥体结构。辐射进水区设置在含铅废水预处理一体化装置的中上部的中心位置；辐射进水区设有辐射水管，辐射水管连接进水管。吸滤区设置在辐射进水区的外围，吸滤区设置有吸滤桶。砂滤溢流区设置在吸滤区的外围，砂滤溢流区和吸滤区之间设有折流板。沉渣区设置在含铅废水预处理一体化装置的下部，为圆锥体结构；在圆锥体下部设置有沉淀物排放阀。
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本发明涉及一种腈纶废水处理系统，包括废水调节池、强化气浮池、臭氧氧化沉淀池、折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池和砂滤池；强化气浮池从下至上依次为集砂区、污泥区、混合区和分离区，分离区包括集水区和位于集水区内的集渣区；臭氧氧化沉淀池包括曝气混合区和沉淀区，折流式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段；好氧接触氧化池设置有进水管、布水三角锥、填料和曝气调控系统；废水经调节池调节水量和水质，进入强化气浮池去除浮渣，然后废水进入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再进入折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经沉淀和过滤后达标排放。
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本实用新型涉及SCR催化剂再生生产废水膜电解预处理装置，包括废水调节室，设于所述废水调节室后方的预过滤室，设于所述预过滤室后方的重金属分离室，以及设于所述重金属分离室后方的有机污染物膜电解室；其中所述废水调节室内设有水软化器；所述预过滤室内设有过滤器，所述过滤器设有一第一液态水出口和一第一固形物出口；所述重金属分离室包括磁絮凝部，以及设于所述磁絮凝部下方的综合分离部，所述综合分离部分别设有第二液态水出口和第二固形物出口；所述有机污染物膜电解室包括有机污染物电解箱体，设于有机污染物电解箱体内的所述若干个阴阳极反应单元，每个阴阳极反应单元包括依次设置的阴极柱、电解膜和阳极柱。
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本发明公开了一种化工废水中生态风险评价方法，属于生态风险识别领域。其步骤为：先确定化工废水中存在的有害物质的种类及其暴露浓度，筛选该水体中水生态系统代表性生物物种并确定所筛选物种的效应浓度，然后制作化工废水中各种有害物质浓度关于时空变化规律的数学模型，并进行废水中各种有害物质风险商值的计算，再利用概率风险估计法计算识别区域内有害物质生态风险总体水平最后根据两次评估结果进行总体分析、识别。本发明将现有的熵值法进行改进，并且结合概率风险估计法，定量对生态风险进行评估，实现了化工废水中生态风险总体水平的量化，通过两种方法有机结合，减少了评估误差，为水生态系统的保护提供更为精准的决策依据。
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本发明公开了一种处理冶金废水中高浓度氨氮的方法，属于冶金废水处理领域。本方法是经过磁化、改性、烘干、活化等步骤制备的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料，然后再制成吸附棒置于吸附塔中对冶金废水中高浓度氨氮进行处理。在去除过程中吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，实现吸附材料的更新，无需再生。脱落后残留物无水分、体积小，不会产生氨气进入大气也无沉淀生成、不会导致环境二次污染。在外加磁场下可分离，氨氮浓度从2000～6000mg/L降低到0.45mg/L，氨氮去除率达到99.99％以上，是一种具有发展前景的高浓度氨氮废水处理技术。
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本发明复合膜改性煤矸石烧结陶粒的制备及用于废水脱色的方法，属于废水处理应用领域。以煤矸石烧结陶粒为载体，用液相沉积法制备TiO2/SiO2复合膜，对煤矸石烧结陶粒进行改性，利用制得的TiO2/SiO2复合膜改性的煤矸石烧结陶粒作为填充物质，以紫外光为潜在的辐射源，激发催化剂产生空穴和电子对，利用其很强的氧化还原作用来对高色度废水进行处理。本发明制得的TiO2/SiO2复合膜改性煤矸石烧结陶粒，用其来光催化处理印染废水，不仅克服了单纯TiO2改性陶粒处理印染废水所需时间长的问题，而且相比较传统的处理方法而言原料用量小，色度去除效果好，且操作较简便。
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本发明公开了一种促进废水处理中好氧菌降解有机氯的方法，属于污水处理技术领域。本发明通过将制成的培养基进行灭菌后接入菌悬液，加入氯化钾溶液进行培养制得特定的好氧菌，将培养成的特定好氧菌作为填料按一定比例置于含有有机氯的废水中，对废水的有机氯进行彻底降解的过程。本发明的有益效果是：通过氯化钾的反复驯化培养，使得海藻上的微生物对氯离子的适应性能提高，能将有机氯物质吸附到其表面，在有机物新陈代谢作用下被分解；增强了含氯有机物的处理效能，避免了废水中由于有机氯的存在导致的微生物中毒，而失去活性的问题。
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本发明涉及一种去除废水中三价铬离子的方法，属于污水处理技术领域。将复合纳米吸附剂以0.5-4g/L的量，投加到初始浓度为5-50mg/L三价铬离子废水中，调节pH为4-6，在超声气动条件下，常温反应5-60min，其中，复合纳米吸附剂是由纳米四氧化三铁与纳米单质颗粒配合而成，纳米单质颗粒是指纳米镍、纳米钴、纳米铁颗粒中的一种或两种组成，纳米四氧化三铁与纳米单质颗粒的质量比为7:3～3:7。在吸附过程中，还可以加入分散剂，促进吸附过程中，纳米吸附剂的分散。本发明的方法对起始浓度为5-20mg/L的三价铬离子废水去除率可达100%，起始浓度为50mg/L的三价铬离子废水去除率可达96.6%。
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本发明Cr(Ⅵ)吸附剂的制备方法及废水处理中的应用，属于废水处理技术领域。按照下述步骤进行：取一定量的质量浓度为98%浓硫酸，1,8-萘二胺和苯胺用超纯水定容；取一定量氧化剂过硫酸铵用超纯水溶解，将两溶液移入烧杯中，于5℃条件下，常压搅拌反应5h，所得浊液用0.22μm滤膜过滤，并用超纯水洗至无色，于60℃条件下真空干燥12h，所得固体研磨至粉末状，即制得Cr(Ⅵ)吸附剂。上述Cr(Ⅵ)吸附剂可用于除去废水中Cr(Ⅵ)。本发明的吸附剂成本较低，制备方法简单，并在复杂环境下针对有毒金属离子Cr(Ⅵ)具有优良的吸附性能，达到对Cr(Ⅵ)的污染控制。
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本发明公开了一种去除低浓度含磷废水的复合除磷剂及其应用方法，属于环境保护中污水处理领域，复合除磷剂由有机物和无机矿物复配而成，其中有机物是指有机醇类、有机酯类、羧酸类中的一种或两种，无机矿物是指生石膏、泄石、橄榄石、和镁铝叶绿矾中的一种或两种；按占复合除磷剂总质量百分比计，其中有机物占20％～25％，无机物占60％～80％；将上述比例配比的复合除磷剂加入到低浓度含磷废水中，加入的量为10～40ppm，将含磷废水pH值调节在6.5～8.5，搅拌10～30min之后，再进行气浮处理。出水即可达到国家一级排放标准；本发明具有工艺流程简单，药剂投加量相对较小，运行费用较低，无污泥产生，除磷效果高等特点。
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本实用新型涉及废水沉淀技术领域，公开了一种废水治理用的高效沉淀装置，所述沉淀箱的外侧由上而下依次固接有注液口和控制器，所述沉淀箱的上方卡合有防护盖，所述防护盖上安装有过滤组件，所述沉淀箱的外侧安装有取液组件，所述沉淀箱和取液组件之间安装有管道。本实用新型通过过滤组件可以带动安装板和滤膜下移，当二者下移后，可以对废水中的固液进行分离，清液则渗出至滤膜的上方，使得废水中的固体物质得以汇集，提高了沉淀效率，通过取液组件可以方便使用者将沉淀箱内的废水抽出，易于查看废水的沉淀效果是否达标，而且该取液组件采用自动取液，无需人工手动取液，降低了取液难度。
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本发明公开了一种用于去除废水重金属汞吸附材料的制备方法，涉及废水处理技术领域。本发明以硝酸钠和硝酸镁为基料，添加适量亚麻籽油改性的膨润土，在碱性环境中得以沉淀，通过高温煅烧获取介孔物质；再以介孔材料为承载体，厨房生活污水为微生物源，草酰乙酸为微生物有机营养液，持续厌氧发酵发霉，用双氧水灭菌，固化具有相应功能基团的有机物在其表面，达到去除废水中重金属汞的目的。本发明与其它吸附材料相比，具有明显的专一吸附性，且吸附量大，去除率高，循环吸附10次以上其去除率没有明显下降，同时制备成本低，实现了资源的综合利用。
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一种印染废水的光催化处理装置与方法，属于废水处理技术领域。包括混凝搅拌区、沉淀分离区、光催化区、曝气氧化区和过滤区。本发明中的光催化印染废水处理装置设置了光催化灯管，通过这种灯管为光催化区内部提供充足的光源，可有效避免在阴雨天出现光线不足导致催化剂无法有效降解染料的情况；且此装置操作运行方便，不出现堵塞现象，运维方便。最优比例的Bi2O3/Bi2MoO6的摩尔质量比为1:1.8，在经过100min照射后，1.8‑Bi2O3/Bi2MoO6复合光催化剂对染料的降解率达到了98％，远远高于氧化铋或钼酸铋单一型催化剂的降解率。
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