甘肃兰州有色金属理论与应用

热压石墨模具 967     

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本实用新型涉及粉末冶金制备热压模具技术领域，尤其是涉及一种热压石墨模具。其特点是包括底座，所述的底座上设置有溢料槽，底座上安装有模套，模套内对应设置有左半模环和右半模环，模套上设置有伸入左半模环和右半模环内的压头。其热压烧结完成后，能够顺利取出热压零件，提高生产率，延长模具寿命；热压烧结过程中，出现流料时，流入底座溢料槽中，不流进热压炉膛内，由此保证了热压炉膛不被污染及烧毁，提高安全，并降低成本。

便携式高空作业防护设备 642     

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本实用新型涉及一种适用于有管廊的高空作业焊接及维修的化工、冶金厂区、罐体内检修作业及电力设施施工中的高空作业防护装备。一种便携式高空作业防护设备，包括防护肩带，防护肩带通过胸部调解扣与腹部固定调节扣绑紧在施工作业人员身上，在防护肩带上还设有腿部防护带，其特征在于，在与人体背部对应的防护肩带上设有柔性背板，在柔性背板上支撑设有伸缩遮阳伞，防护肩带上还连接有方便携带工具和方便工作人员站立和操作的折叠底板，在折叠底板上设置有柔性工具箱。本实用新型结构简单，使用方便，同时，采用电动式防坠升降器可由施工人员自行操作上下移动，确保作业人员安全可靠的到达作业地点。

减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置 974     

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本实用新型公开了一种减小盾构机刀盘及土仓内壁磨损的装置，包括耐磨钢板，所述耐磨钢板固定在刀盘周围、切口环内侧周围及土仓承压隔板上，所述耐磨钢板由基材和耐磨层双层金属结构组成。本实用新型耐磨层硬度可以达到HRC58-62，其耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能的5-10倍以上，可大大减小土体内砂石对刀盘圆周及土仓内壁的磨损。另外，耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是堆焊冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，能适应于振动、冲击较强的工况条件，且耐磨钢板在高温下有很强的稳定性能，能很好地应用于砂石地层的盾构机。

高含铜、无偏析的耐腐蚀、防污、高塑性多主元合金的制备方法 722     

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本发明公开了一种高含铜、无偏析的耐腐蚀、防污、高塑性多主元合金的制备方法，选用多主元FCC相高熵合金为初始合金，基于高熵提高互溶度，利用粉末冶金方法获得充足扩散，实现5～20wt％Cu在固溶体结构中均匀分布，解决了Cu在FCC相高熵合金中晶界偏析问题。本发明操作简单、可控，制备的材料兼顾高于75％的塑性、优异的耐蚀性和防污性能，在海洋工程领域具有重要应用前景。

始极片吊钩自动折弯机 620     

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本发明公开了一种始极片吊钩自动折弯机，属于冶金设备技术领域。该始极片吊钩自动折弯机主要由呈相互配合状态固定于基座上的送丝机构、定位机构、切丝机构、模具机构和折钩机构构成，能够同时实现送丝、吊钩金属丝长度量取、切丝和折钩一体化过程，取缔了常规的手工折钩方法，尤其适用于直径大于5mm的吊钩的折弯作业，大大提高了始极片吊钩的生产效率、降低了人员劳动强度，操作安全、可靠，达到了自动化生产的水平，可在各种吊钩折弯作业中推广应用。

铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法 853     

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本发明涉及一种铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法，其属于化工冶金技术领域。本发明以砂矿钛精矿为原料制取高品位人造金红石的方法，此方法不仅工艺和设备简单、操作方便、生产成本低，而且克服能耗较高、废液处理难的缺陷。本发明的方法包括以下步骤：钛精矿强还原；铁盐溶液浸出；固液分离；固相物洗涤、烘干；滤液净化。本发明的铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法通过控制气氛、高温强还原，使钛氧化物形成较为稳定的多孔固溶体结构，加快了铁的浸出反应速度，同时避免了含钛颗粒的粉化，得到的产品人造金红石粒度分布较好、颗粒大小适宜，是沸腾氯化生产四氯化钛的理想原料。

锌浸出渣处理系统 725     

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本实用新型公开了一种锌浸出渣处理系统，属于冶金领域，解决了现有工艺存在的设备占地面积大、投资成本高、余热回收效率低的问题。本实用新型包括干燥装置、上料系统、回转窑、水淬槽和烟气系统，回转窑上设有回转窑溜槽，回转窑两端分别设有窑头和窑尾沉降室，窑头通过水淬溜槽连接水淬槽，干燥装置采用外热式干燥机，外热式干燥机包括干燥筒和热交换室，干燥筒位于热交换室内，热交换室与窑尾沉降室相连通，热交换室底部设有出料斗，干燥筒上连接有干燥筒溜槽，干燥筒两端分别设有筒头罩和筒尾罩，筒头罩通过上料系统与回转窑溜槽相连，烟气系统与外热式干燥机相连。本实用新型充分利用了回转窑的烟气余热，解决了传统干燥机需独立配置热源的问题。

手动漏斗式萃取设备 1056     

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本实用新型是一种手动漏斗式萃取设备，属于化工、冶金行业液‑液萃取设备领域。该设备主要由提供动力的旋转手动装置（10）、轴承（9）、内置于圆筒形萃取室（7）的固定弧形漏斗式混合萃取部件（8）的同传动转轴（11）连接的圆盘（12）等组成，同时该设备还包括液体进入和流出萃取室（7）的进液管（1）、出液管（15）及进液控制阀（2）、出液控制阀（16）和安装在可移动支撑架（18）上的用于固定萃取设备的固定板（14）等附件组成。在萃取室内做匀速圆周运动的弧形漏斗式混合萃取部件，能够很好的起到油相和水相混合体系的强化混合和萃取过程，使得萃取快速达到平衡。采用本实用新型的手动漏斗式萃取设备，使用简单方便、成本低廉、无能耗、安全环保，同时具有萃取效率高、相比适应范围宽等优点，适合野外现场或实验室用大型萃取过程。

智能化自动配料上料系统 1009     

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本实用新型提供了一种智能化自动配料上料系统，主要用于冶金工业中炉料的自动上料配料。该系统包括配料上料系统和自动控制系统，其中配料上料系统包括给料机构、皮带输送机构；自动控制系统包括上位机、三菱Q系统和三菱FX系统，且上位机与FX系列、Q系列之间采用分时方式通过数据线通讯，FX系列与Q系列之间通过硬接点实现连锁和控制。本实用新型实现了炉料的智能化自动配料和上料，有效提高了炉料的配料、上料效率，降低了劳动强度，同时也节省了劳动力；配料的精度高、可靠性强，保证了料批的准确性、均匀性、一致性，满足了冶炼生产的工艺要求，从而保证了产品的质量。

带有加强筋和“T”型齿的规整陶瓷填料 678     

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本实用新型提供一种在环保设备行业及化学工业中用于传热传质及催化剂载体的陶瓷规整填料,为蜂窝型呈柱状,沿轴向方向有多层形状规则的通孔,其特征在于填料四周外侧有封闭的外壁面,填料内部沿轴向方向的多层平行隔断面,隔断面上下交错布有“T”型齿,在相临的隔断面之间形成迷宫式通孔;垂直隔断面有1～10个加强筋。它具有耐高温、耐腐蚀、高比表面积、高孔隙率和良好的可加工性,有很高的热效率和较小的压降,特别适用于高流速气体、高温炉气及低热值气体的传热过程,也用于催化剂的载体,广泛适用于冶金、石油化工、环保设备等行业的各种工业窑炉、蓄热式氧化器(RTO),可使装置提高工作效率,降低投资成本和运行费用。

司钻控制器 932     

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本实用新型公布了一种司钻控制器,它是石油钻机电磁涡流刹车电源的控制装置。本实用新型由支座、偏心轮组件、手柄控制组件、中心座、铁芯组件、线圈骨架组件、插座板组件及壳体圆筒等构成。偏心轮组件位于支座腔体里面,手柄控制组件位于支座腔体外面;中心座的上端与支座连接,中心座的下端与线圈骨架组件和插座板组件连接,铁芯组件安装在中心座通孔内,壳体圆筒与中心座连接将铁芯组件、线圈骨架组件、插座板组件封闭。它安装在石油钻机操作台上,它通过电缆线远距离控制刹车电源给予电磁涡流刹车励磁,使其产生电磁制动力矩,从而控制钻机绞车进行提钻、下钻作业。它还可用于冶金、矿山等行业的可控硅整流设备作外附控制器。

水帘式旋转3D网布吸附床除尘设备 875     

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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种水帘式旋转3D网布吸附床除尘设备。该设备是由水帘式烟气调质、旋转3D网布吸附床等装置所组成。前者设有水泵水枪组、不锈钢水帘网布等。后者设有3D网布吸附床、主动链轮轴、传动链条、高压热风清灰枪等。烟气由电除尘末端进入不锈钢水帘网布所形成的水帘调质区，对烟气进行调质处理。再通过旋转的3D网布吸附床，循环往复地对烟气粉尘进行物理吸附收尘。与此同时，在清灰室内，采用高压热风清灰枪持续喷射清灰。本发明采用物理吸附的原理有效地弥补了电除尘器对于高比电阻或PM2.5～5粉尘除尘效率低下的缺陷。该除尘设备的效率在70～90%、结构合理、可靠性高。广泛地应用于电力、冶金、等除尘系统中。

利用钴铁合金制备氯化钴溶液和硫酸铜溶液的方法 895     

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本发明公开了一种利用钴铁合金制备氯化钴溶液和硫酸铜溶液的方法，属于冶金领域，解决了钴铁合金不易利用，以及现有方法导致铜损失较高的问题。本发明的技术方案包括以下步骤：浆化磨矿；一段浸出钴和铁；一段浸出液除铁；制备氯化钴溶液；二段浸出铜；制备硫酸铜溶液。本发明的有益效果是：通过控制氯酸钠的用量，使钴和铜分别浸出，一段浸出钴和铁，利用针铁矿法除铁，二段再浸出铜，避免了针铁矿法造成的铜的损失；产生的氯化钴溶液和硫酸铜溶液纯度高，可用于生产4～5N的电积铜板和5N以上的电积钴板；流程简单、易于工业化，对设备要求低；一段浸出液中的铁浓度高达80g/L，由除铁过程得到的铁渣可进一步应用于钢铁冶炼行业。

硫化物垢除臭除垢钝化剂及其制备工艺 599     

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一种硫化物垢除臭除垢钝化剂，由下述重量份数的原料制成：过乌洛托品6～9份、过柠檬酸钾5～8份、过氧化双月桂酰2～5份、碳酸钾15～20份、硅酸钠4～6份、十二酰天冬氨酸11～14份、乙二酸钾5～8份、油醇硫酸酯钠4～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～8份、双月桂酰酒石酸酯7～11份、聚丙烯乙二醇7～10份、甲基丙烯酸钠2～5份、双十二烷基乙氧基二硫酸酯钠6～9份、羧酸钾11～15份、羟乙基乙二胺4～7份与硬脂醇硫酸酯钠5～8份。它用于石油化工、矿山、冶金在生产过程中产生的硫化亚铁垢等的除垢除臭，能有效地除去FeS垢，同时进行除臭和钝化处理，五分钟内彻底去除水中硫化物和设备空间中的硫化物臭味，4小时除垢率大于98%。

提高矿石溶解液过滤速度的方法 724     

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本发明涉及一种矿山行业的矿浆处理方法，确切讲本发明涉及一种可以提高湿法冶金工艺中提高金矿石溶解液的过滤速度的方法。本发明的方法包括以下步骤：将选矿后的矿石溶解液处理为酸性，并使矿石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范围内，再在矿石溶解液加入明胶水溶液，明胶与硅的质量比控制在5:1–1:1范围内，经充分搅拌分钟后进行过滤处理。本发明可简单而快速的提高矿山行业矿石溶解液过滤速度，经处理后的溶液过滤速度可达到0.5-2.5m3m-2h-1。

免拆洗过滤器 881     

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本实用新型公开了一种免拆洗过滤器,它包括主壳体、与主壳体进油口相通的进油管法兰和与主壳体出油口相通的出油管法兰及设置在主壳体腔内的过滤装置,其特征在于:接近于主壳体进油口的位置设有除蜡清杂装置;过滤装置由阻流板、隔流板与过滤板组成,主壳体进油口相对应的位置设阻流板,阻流板下方设隔流板,主壳体出油口相对应的位置设过滤板;隔流板下方形成沉积箱,主壳体壁与沉积箱相对应的位置设排污口,排污口装有密封盖。本实用新型大大提高了过滤效果,克服卡堵现象,使用寿命长,免除清洗工作,一般1～6个月排放一次油污即可,节省人力、减轻劳动强度、提高工作效率。本实用新型可应用于石油、化工、冶金及污水处理等行业。

液膜传质反应器 776     

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本实用新型公开了一种液膜传质反应器,可用于化工、冶金、造纸、环保等行业的萃取、催化等传质反应过程。该反应器是由反应器外壳、第一相液体进口、第二相液体或气体进口、纤维丝集束载体、液体分离罐外壳、第一相液体出口、第二相液体或气体出口、第一相液体分配器组成;所述的纤维丝集束载体为纵向延伸的曲线丝集束或卷状丝网。本实用新型使纵向纤维受到定位和固定,从而保证纤维分布的均匀性,使液膜在纤维上的成形更容易、分布均匀,避免了沟流,保证液液二相具有很大的接触面积,大大提高了传质效率。

密度不合格MOX燃料芯块返料回收方法 909     

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本发明属于核级粉末冶金技术领域，具体为一种密度不合格MOX燃料芯块返料回收方法，其工艺包括选料‑制备粉末‑粉末氧金属比调节‑粉末钝化处理‑粉末改性，判别是否满足要求，采用上述工艺制备获得了MOX回收粉末产品，粒度为0.5～0.9μm，比表面积为5～15m²/g，振实密度为2.0～3.0g/cm³，松装密度为1.8～2.2g/cm³，O/M为2.0～2.1，杂质含量低于600ppm，芯块返料回收处理过程中杂质引入量得到良好控制，未出现严重的粉末飞扬现象，处理获得的粉末比表面积显著提高，有效的改善了粉末烧结活性。

三维立体网状织构组织复合涂层及其制备方法 679     

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三维立体网状织构组织复合涂层及其制备方法，其织构组织复合层区（1）、过渡区（2）、扩散影响区（3）；涂层与基体之间形成有效的冶金结合；所述的复合区（1）中细小的硬质颗粒均匀分布在球形颗粒状合金之间构成三维立体网状织构，颗粒之间的网状织构的宽度为20-30μm，硬质颗粒的间距约为5-10μm。其制备方法的步骤为：（1）金属基材处理，（2）涂层粉末的混制，（3）预制层的制备，其中部分添加了WC的复合粉末在涂覆前预先在基材表面涂覆一层厚度为1-2mm的镍基合金粉末作为过渡层；（4）三维织构涂层的烧结：将第（3）步制得的产物自然阴干再烘干，然后烧结，在真空环境升温并保温，随后随炉冷却至150℃出炉空冷至室温，得到产品。

高致密的镍铝基自润滑材料的制备方法 1004     

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本发明公开了一种高致密的镍铝基自润滑材料的制备方法。该方法利用分步高能球磨结合粉末冶金技术制备的材料的致密性在98%以上。特别适用于在高温及腐蚀环境条件下工作的机械运动自润滑部件材料。

水冷电缆补偿器结构 817     

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本发明适用于冶金矿热炉技术领域，提供了一种水冷电缆补偿器结构，所述结构包括：导电铜管；铜母线，所述铜母线的两端压成弧形穿入内套和外套内，焊接在所述导电铜管外弧面上；O型密封圈，套设安装在所述铜母线的两端，用于轴向密封水。本发明将铜母线与导电铜管的连接方式设置为直联焊接，将铜母线通过压(挤)由圆形变成弧形，焊接在导电铜管的外弧面上形成铜管状，解决了传统水冷电缆补偿器在电炉运行过程中，由于压接点过多，压接面接触不好，常发生发热、氧化、打弧、电阻增大等问题，从而使电炉作业率大幅提高，压降降低，入炉功率增加，对于提高电炉产量，降低电耗成果显著。

双峰结构镁合金的制备方法 591     

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本发明公开了一种双峰结构镁合金的制备方法，属于双峰结构镁合金制备技术领域，所述制备方法包括以下步骤：将镁合金铸锭在保护气氛下进行半固态部分重熔，然后触变成形，将触变成形后的产品进行固溶处理，处理完毕立即水淬，即可得到所述双峰结构镁合金，本发明中的触变成形加固溶处理技术能够通过改变部分重熔温度随意调控粗晶和细晶的比例，通过调整初始锭料的晶粒尺寸和重熔保温时间来控制粗晶的尺寸，还可以通过随后的热处理进一步调控两组分的晶粒尺寸；与粉末冶金法相比，本方法适合大尺寸、形状复杂的薄壁零件的近净成形，无需球磨，可避免材料污染，且能大幅减少甚至消除孔隙等缺陷。

高效的离心式反应器 809     

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本发明是属于冶金酸性污水重金属离子处理技术应用领域,是一种高效的离心式反应器，包括外壳(1)、转桶(3)、挡板(9)、电机(7)、网状混合器(10)等组成，其特征在于所述的离心反应器外壳的中央有一个由电机带动的转桶，转桶底部有一个进液孔(2)，上部有几个出液孔，由于电机带动转桶作高速运转，使含有重金属离子(如铜砷等)的酸性污水与流化钠溶液高度混合，从而达到强化转换反应、节约硫化钠溶液的目的。

一体成型电解铜阴极板 610     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域，涉及一种一体成型电解铜阴极板。该阴极板主要包括导电杆和阴极极板，导电杆和阴极极板采用一块金属复合板一体成型制备。导电杆和阴极极板之间的导电通道无连接界面，避免了传统不锈钢阴极板由连接界面电阻大引起的压降和发热。电流经导电杆导电层直接贯通阴极极板，电流密度均匀。本发明阴极板在高电流密度电解铜工艺中具有不易短路、能耗低、阴极铜品质高、生产效率高和阴极板服役寿命长等优点。

锅炉铬基除焦节煤剂组合物及其制备方法 1073     

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本发明涉及一种适用于发电、热电、石油、化工和冶金等行业燃煤锅炉使用的燃煤添加剂,特别是一种锅炉铬基除焦节煤剂组合物，它由下述组分及重量份数组成：三氧化二铬65～80份、硫酸铜12～20份、氧化铈8～13份、五氧化二钒8～13份、二氧化锰10～16份、高锰酸钾12～18份、氯酸钾6～11份、氧化锌15～22份、钼酸钾10～15份、碳酸钴8～13份、碳酸钡9～15份、碳酸钠30～40份、三氯化铁6～10份、活性凹凸棒白土40～55份与渗透剂JFC?0.1～0.3份。它有效的解决了燃煤锅炉长期解而未决的锅炉结焦和积灰问题，节煤率大于4%，解决了酸性物对锅炉部件的腐蚀问题，延长了锅炉的使用寿命，减少大气环境污染。本发明也适用于燃油锅炉的除渣。

三明治复合金属电解、沉积阴极板 930     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域，涉及一种铜、镍和锰等湿法电解、沉积阴极板。本发明三明治复合金属电解、沉积阴极板，主要包括导电杆和阴极极板。本发明中，导电杆中的铜与复合金属板中的铜连接，电阻和连接质量的可靠性显著优于传统铜‑钢异种金属连接的不锈钢阴极板，同时制造工艺简单。采用不锈钢‑铜‑不锈钢三明治复合金属板作为阴极极板，电流经复合板铜层直接导通整个阴极极板，电流密度均匀，电解、沉积金属品质高。本发明阴极板在高密度电流工艺中具有不易短路、能耗低、生产效率高、服役可靠性和寿命大幅提高等优点。

大型转子轴颈密封瓦磨损处现场无应力堆焊修复工艺 1071     

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本发明涉及一种大型转子轴颈密封瓦磨损处现场无应力堆焊修复工艺,包括:①堆焊准备工作:对大型转子轴颈密封瓦磨损处毛刺、锐角等进行锉修整形,对油污、锈垢进行化学清洗,然后去除修复部位覆疲劳层;②无应力堆焊:采用无应力堆焊机将焊丝冷熔,无温升的堆焊在轴颈密封瓦磨损部位,留出加工余量;③进行粗修磨:粗修后再堆焊缺陷,然后进行打磨精修;④最后抛光,达到转子轴颈要求尺寸。本发明采用无应力堆焊技术,堆焊层与转子基体呈冶金结合,强度高,质量好,效率高、工期短、费用低,使大型转子轴颈密封瓦磨损处现场优质修复变为现实,为发电机组长期安全运行提供了有力的保证。

耐腐蚀高温密封胶 776     

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本发明涉及一种单组分耐腐蚀高温密封胶。其特点为使用温度宽(-80～+200℃),耐腐蚀性能强,抗冲抗震和耐压密封性能好,可自由成型。可用于化工、冶金、轻纺等工业部门高温、腐蚀性介质的受压容器、管道、阀门等的联接和密封,尤适用于温度≤200℃,含量99%氢氟酸介质中工作的高压阀门中阀体和聚四氟乙烯衬垫之间的粘结和密封,能有效地防止气体或液体的泄露。

金属自润滑复合材料 1047     

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本发明公开了一种金属自润滑复合材料及其制备方法。其制备过程是将锡青铜、镀铜石墨、锡粉和氧化铅粉按一定比例混合均匀后,用粉末冶金法在镀铜钢背上烧结一层自润滑层。该材料适合于高负荷、长寿命、水蒸汽、水、气体中及-200～400℃高温下使用,主要用于干摩擦或在化学溶液等低粘性流体中使用的轴承材料。

高耐磨低锰锻轧钢球工艺 947     

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本发明应用于火电厂、煤炭、冶金矿山、水泥生 产厂的球磨机磨制原料之用。高耐磨低锰锻轧钢球采用少量的锰铁合金元 素，型钢下料、加热胎模锻造或轧制成型后即进入滚 道式淬火槽利用余热淬火，不再二次加热回火的工 艺。钢球的磨损抗力与冲击韧性匹配合理，使生产吨 产品的金属材料消耗大幅度下降、磨损力明显提高、 设备检修周期延长、电能消耗减少、成本降低。