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本发明公开了一种不锈钢覆层钢板，包括：外层不锈钢层(1)和内层钢芯层(2)，所述外层不锈钢层(1)包裹在所述内层钢芯层(2)的外周，所述外层不锈钢层(1)与所述内层钢芯层(2)为通过热轧结合成型，所述外层不锈钢层(1)与所述内层钢芯层(2)之间为冶金结合；所述外层不锈钢层(1)包括不锈钢上层(101)、不锈钢下层(102)和不锈钢侧壁层(103)，所述不锈钢上层(101)厚度与所述内层钢芯层(2)厚度之比为1：(1.5‑50)。大大地提高了该不锈钢覆层钢板的防腐蚀性能，除去该不锈钢覆层钢板两端与其他构件相接合部位处外，该不锈钢覆层钢板的上下前后四个方向均为不锈钢包覆，严格地保护了内部的内层钢芯层，使得内层钢芯层不与外界或者第三介质接触而被腐蚀。本发明还公开了一种不锈钢覆层钢板的制造方法。
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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种屈服强度800MPa级热轧钢板，以质量百分数计包括：0.08wt％≤C≤0.15wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0.20wt％≤Mo≤0.45wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余为铁和其他不可避免的杂质；其中，所述屈服强度800MPa级热轧钢板的碳当量控制为≤0.48wt％；其可焊性较好。
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本发明提供一种高铬铸铁的变温烧结工艺，属于金属材料粉末冶金领域，包括：(1)雾化制粉；(2)模压制坯：往预合金粉末中加入成型剂，压制后得到压坯；(3)变温烧结：将压坯进行变温烧结，上限烧结温度为1250～1280℃，保温时间为10～30min，之后再迅速降温至下限烧结温度1220～1245℃，保温时间为30～90min，得到烧结样坯；(4)控温冷却：将烧结样坯进行控温冷却，随后炉冷或者立即室温空冷。本发明通过预合金雾化制粉‑模压制坯‑变温烧结‑控温冷却工艺，大大缩短了制备时间，降低操作难度，在获得形貌简单、小尺寸、分布均匀的碳化物后，使得高铬铸铁冲击韧性得到提高的同时，合金的抗弯强度也得到了极大的提高，大大提升了高铬铸铁合金抗冲击耐磨性能。
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本发明涉及冶金检测技术领域，公开一种熔融金属流体体数据检测装置、方法及系统，以在线同步检测且兼容不同行业高温熔融金属流体的空间温度和速度分布信息，获取高温熔融金属流体的体数据。本发明装置包括：第一功能组件，用于获取熔融金属流体同步的红外热图像和可见光视频；第二功能组件，用于在所述红外热图像中进行熔融金属流体的区域定位，对定位区域中的熔融金属流体进行计算得到熔融金属流体的温度；第三功能组件，用于从所述可见光视频中分解出帧图像，根据提取的熔融金属流体的图像特征获取熔融金属流体的在相机坐标系中的流速场，并将所述相机坐标系下的流速场转换为世界坐标系中的流速场并计算出熔融金属流体的流速。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种冶炼压铸熔炉，包括顶炉，所述顶炉的内侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述顶炉的右侧活动连接有进料盖，所述燃烧室的内侧固定连接有耐火材料层，所述顶炉的底部通过引流管固定连接有流通管，所述流通管的底部通过初滤层固定连接有阀门，所述阀门的底部固定连接有底炉，所述底炉的外侧固定连接有出渣口，所述底炉的外侧固定连接有出料口，所述底炉的外侧固定连接有刮板，所述底炉的外侧固定连接有挡门，所述底炉的外侧固定连接有精滤层。通过顶炉中的搅拌轴和搅拌叶可对金属熔液进行搅拌，顶炉底部的引流道金属熔液起到引流的作用。
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本发明公开了一种ODS氧化铝弥散强化无铅易切削黄铜及其制造方法，其质量百分含量为铜52.0%‑90.0%，磷0.001%‑0.99%，锡0.15%‑0.70%，锰0.25%‑3.0%，铝0.15%‑0.90%，镍0.10%‑1.5%，氧0.191%‑0.90%，碳0.06%‑0.80%，同时铝与氧的含量之比不超过27:24，余量为锌及不可避免的杂质，其中铅≤0.08%。采用粉末冶金法制造，将黄铜粉末、氧化铜粉末和石墨微粉混合均匀，外加0.001%‑1.5%的成形剂，混合均匀后，压制成型、烧结，烧结后再进行后处理。
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本发明提供了一种低成本的高性能耐热变形镁合金材料及其制备方法，其化学成分重量百分比为：Zn：4.0～9.0％，Sn：0.5～8％，Cu:0.1～5％，Mn：0.5～2％，其余为镁以及不可避免的杂质。本发明解决了现有高强度耐热变形镁合金材料使用稀土元素和高价格合金元素、大塑性变形(快速凝固、粉末冶金等)等复杂工艺成本过高等问题，本发明通过合理调配合金元素成分，采用常规熔炼铸造工艺，通过常规塑性成形及成形后选择合理的热处理工艺条件即可获得优异的力学性能，其性能明显优于高强度ZK60变形镁合金。本发明变形镁合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有优异的高温和室温性能等特点，具有极大的应用前景。
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本发明属于冶金技术和环保领域，涉及氧化砷还原工艺，具体涉及一种三氧化二砷还原得到单质砷的工艺。将三氧化二砷、低熔点物质、还原剂和纯碱混合均匀，放入坩埚中，保温反应，得到低熔点难挥发的砷合金；低熔点难挥发的砷合金经真空回收，得到金属砷和低熔点金属。本工艺依靠低熔点物质捕集砷，形成低熔点高沸点的砷合金，保证砷的还原率。砷的挥发量大大减少，也相应的减少了无组织排放，缓解砷在治理过程中的职业安全压力，保护环境，清洁生产。
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本发明实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属角钢及其复合成型工艺，所述双金属角钢包括一体成型的第一角钢脚和第二角钢脚，其中，第一角钢脚和第二角钢脚均包括外层不锈钢层和内层碳钢芯，不锈钢层包裹在碳钢芯的外周，不锈钢层的内壁与碳钢芯的外壁紧密结合，且不锈钢层和碳钢芯的结合界面因为有复合成型工艺中的过盈配合、高温加热以及轧制压力作用，可以形成为结合强度高、工艺性能好的冶金结合界面。本发明双金属角钢来替代不锈钢角钢，在保证角钢抗腐蚀特性的前提下，还可以节省不锈钢材料，降低工程成本；同时，相比普通不锈钢角钢，本发明的双金属角钢有更高的强度。
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本发明提供的一种高强度电极密闭糊的生产工艺，它由以下原料和步骤制成，所述各原料的重量配比为：无烟煤35～40份，残阳极25～30份，冶金焦15～20份，人造石墨5～10份，煤沥青18～23份；根据上述原料及比配按照原料精选，磨粉筛分，混合搅拌，成型冷却步骤制得高强度电极密闭糊，它解决了原有传统密闭糊的生产工艺中原料选取的不严谨而造成环境污染，产品质量机械强度差，电阻率大等问题，同时简化了工艺流程，降低了生产运营成本，实用性强，应用于电石炉、铁合金炉和硅铁炉等自焙电极的导电材料。
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本发明涉及一种钢结硬质合金，硬质相为（TiW）C固溶体，质量百分比为（60～80）wt%，其余为粘结相；粘结相中各成分与重量百分比分别为：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，Fe为余量。本发明钢结硬质合金采用粉末冶金方法制备，（TiW）C固溶体作为硬质相，高猛钢为粘结相，减少战略资源W、Co的用量，通过在粘结相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，强化粘结相和提高两相结合强度，保证材料强度和耐磨性，适用于于凿岩和地矿类产品。
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本发明公开了一种药型罩用难熔铜合金材料，指采用固相焊接法复合铜与钨、钼、坦，形成多叠层材料后施加大塑性变形，而将铜与难熔金属揉合形成假合金相，此假合金材料具有高密度、高声速、良好的导热性、高动态断裂延伸率等性能。本发明与现有材料及制备技术相比，具有非粉末冶金制备、流程短、药型罩易加工成型等特点，其非常适合应用于药型罩的生产制造。
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本发明涉及一种工业炉烟气余热利用技术——一种利用低热值煤气的回转窑燃烧系统，其技术特征是，由预热煤气的金属换热器(1)，或预热一次空气的金属换热器(2)，或预热煤气的金属换热器(1)与预热一次空气的金属换热器(2)同时，与烧嘴(3)、回转窑(4)、溜料烟罩(5)、炉料预热器(6)、除尘器(7)、一次风机(12)等设备配置而成，回转窑出来的高温烟气，分成2路或3路分别预热炉料和燃烧介质，具有以廉价煤气取代高热值燃料、降低产品能耗和成本的优势，在建材、化工、冶金等行业的，回转窑焙烧、煅烧、固体还原和矿料预处理等工艺，以及在回转窑工艺的节能技术改造方面，有着广阔的应用前景。
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一种抗磨低铬铁基合金材料及其生产方法。本发明产品含有铬、钼、镍等元素的抗磨损性低铬铁基合金材料及其生产方法，该耐磨合金材料主要应用于冶金、电力、建筑、船舶、煤炭、化工、矿山和机械行业的抗磨损零部件，如应用于混凝土泵车臂架弯管、矿山破碎机械等设备。这种低铬铁基合金中含有如下化学成分：碳2.4-3.2％、钼0.85-1.2％、铬4.0-5.0％、镍3.4-4.6％、锰1.1-1.8％、硅1.0-1.5％、钒0.13-2.0％、铜0.1-0.25％。本发明产品在铸态或铸态去应力处理状态的ak大于5J/cm2，HRC值大于55；或在硬化态或硬化态去应力处理的ak大于6J/cm2，HRC值大于60。
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本发明公开了一种用于冶金、矿山、化工等行业输送散状物料的输送皮带用行星式从动组合滚筒,多边形第一、第二支架或第三、第四支架装配在主轴的A段两头,行星托辊两端装配有第一、第二行星托辊轴承座。四个或四个以上的行星托辊用紧固螺栓通过第一、第二行星托辊轴承座固定在第一、第二支架或第三、第四支架之间。主轴的B段和B′段上装有第一和第二主轴轴承座,扭矩限制器位于主轴的C段上,整个行星式从动组合滚筒经第一和第二主轴轴承座固定在外机架上。工作时,输送皮带与多个行星托辊中的几个行星托辊的外表面接触,当某个或某几个工作状态下的行星托辊出现故障不转时,输送皮带会自动将它们带动到非工作位置。维护方便,使用寿命长。
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双金属带锯条超低温处理工艺,淬火、回火、深冷处理工序组成,发明工艺方法简单,操作方便,可有效改善双金属带锯条齿部材料与基体材料的强韧性及耐磨性能,提高其切削性能和疲劳性能,延长双金属带锯条的使用寿命,降低机械制造、冶金、化工、军工等行业的生产成本,适于工业化生产,可代替现有双金属带锯条的热加工工艺。
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从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法,属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒,将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱,钒被树脂吸附而钼不被吸附,从而使钼酸铵溶液得到提纯,负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒,最后用矿物酸再生树脂。本发能深度净化钼酸铵溶液,树脂用量少,钼回收率高,生产效率高,设备简单,操作方便,生产过程无污染,经济效益好。
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本发明涉及一种选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺，属于 有色冶金技术领域。其工艺步骤是：将含铋物料制得含铋粉料与氯化钙、氯化 钠和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化挥发 炉中以600-900℃的温度对干料球进行氯化挥发焙烧，焙烧之后的富银的氯化渣 提银；焙烧所产生的氯化物蒸气用水或稀盐酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加铋粉置换，经过滤得海绵金粉；接着在滤液中通入氨水、水进行水解得 氯氧铋提铋深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲过滤所产生的后 滤液中加石灰乳搅拌，过滤，得到碱式碳酸锌；最终滤液经蒸发浓缩变成浓缩 液返回用于配料造球。本发明具有对处理的含铋物料要求低、适应性强，成本 低廉，操作简单，回收率高等优点。
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本申请涉及冶金技术领域，提供一种锑氧和白煤的自动和料装置，包括：锑氧暂存斗、白煤暂存斗、计量模块、和料斗和DCS控制系统，计量模块设于和料斗的顶部，锑氧暂存斗和白煤暂存斗设于计量模块的上方并分别能将锑氧和白煤导入至计量模块内进行称量，锑氧暂存斗的底部连接有螺旋给料机，螺旋给料机的出料口与计量模块连接，白煤暂存斗的底部设有星型卸灰阀，星型卸灰阀的出料口与计量模块连接，和料斗的轴线上设有搅拌组件，DCS控制系统分别与计量模块、螺旋给料机、星型卸灰阀和搅拌组件电连接。该锑氧和白煤的自动和料装置实现了锑氧和白煤的精准配比和自动和料，保证了还原效果，并节约了人力成本，降低了劳动强度。
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本实用新型公开了一种高强高韧耐腐蚀多层复合钢筋，包括：外层(1)、中间层(2)和内芯部(3)，所述外层(1)、所述中间层(2)和所述内芯部(3)由外至内依次套装设置，所述外层(1)与所述中间层(2)之间以及所述中间层(2)与所述内芯部(3)之间均为冶金结合；所述外层(1)厚度、所述中间层(2)厚度以及所述内芯部(3)半径之比为1：(1‑5)：(5‑30)；所述外层(1)、所述中间层(2)以及所述内芯部(3)在轴向的长度为20cm‑200m。通过采用外层、中间层和内芯部的三层结构，使得每一层都发挥其特定的性能，达到了高强度、高韧性和耐腐蚀性的性能。
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本实用新型公开的属于冶金技术领域，具体为一种给料勺头，包括耐磨板和基座，所述耐磨板的顶部与基座连接，所述基座的左右两侧呈对称状开有竖状凹槽，所述基座的底部后侧开有两个通孔，所述基座与给料勺头的前端连接处呈倾斜状安装有两个侧板，两个所述侧板之间留有空隙，所述基座的顶部中间开有定位孔，所述基座的底部与耐磨板之间开有卡孔，所述耐磨板为合金板，所述耐磨板嵌入安装在基座上，所述耐磨板与基座之间安装用于配合卡孔的限位卡块，本申请文件中的耐磨板采用合金铸造工艺，热处理后的工作面硬度在HRC63以上，同时采用耐磨板和基座之间通过卡接和焊接的方式进行多种固定，提高稳定性，使耐磨板有较好的冲击韧性。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋。所述耐腐蚀钛‑钢复合钢筋包括碳钢芯部及包裹于所述碳钢芯部表面的钛覆层，所述碳钢芯部与所述钛覆层冶金结合。本实用新型提供的耐腐蚀钛‑钢复合钢筋，防腐性能优，尤其是防海洋环境氯离子腐蚀远超不锈钢筋；且力学性能与普通碳钢接近。钢筋采用复合结构，可节约贵重金属资源，降低成本。
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一种高炉风口设备的循环水节能改造系统，它涉及冶金炼铁技术领域，具体涉及一种高炉风口设备的循环水节能改造系统。它包含冷却设备、冷水池、冷却塔、主水泵运行系统、备用水泵运行系统，所述冷却设备、冷水池、冷却塔三者串联形成闭环系统，所述主水泵运行系统与备用水泵运行系统并联设置于冷却设备与冷水池之间。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以防止生产过程中由于单个水泵运行系统故障引起的安全事故，能有效的节约水资源，降低排污，并能持续的向待冷却设备提供冷水，确保设备安全生产。
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本实用新型公开了一种多功能嗜酸微生物菌剂输出装置及其使用方法，包括培养基配置装置、一级培养槽、二级培养槽、管路系统和阀门、填料模块、截留细胞膜组件，温控组件、pH控制组件、曝气组件和菌剂收集槽。该装置通过管路设计将两级培养槽设计成可串联或并联培养的集成系统，实现了装置模块化运行、填料更换容易以及不同生长条件嗜酸微生物混合输出的目的。培养槽中设有可拆卸截留膜组件与填料模块，实现了微生物群落在高浓度挂膜与菌剂的输出。解决了嗜酸微生物菌剂输出浓度低，输出菌属单一的问题。该装置可广泛应用于生物冶金、硫化氢去除以及重金属固体废弃中金属的提取等领域中嗜酸微生物菌剂的培养与输出。
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本实用新型公开了一种用于低温尾气回收的相变换热器系统，设置在低温尾气回收的通道上，包括相变吸热换热器、相变放热换热器、自动控制部分、第二介质入口管线、第二介质出口管线、旁路管线、旁路调节阀、壁温检测装置、上升管和下降管。本实用新型利用水作为第一介质时，水从饱和水汽化至饱和蒸汽阶段，相变吸热换热器的管壁温度恒定，低温尾气排出温度恒定，避免了局部低温导致露点腐蚀，延长了本实用新型的使用寿命，提高了经济效益；呈模块式结构，成本低、更换周期短、更换维修方便；运行安全稳定；适用于锅炉、余热锅炉、回收炼油、化工或冶金等装置尾部低温烟气余热的回收利用，节能。
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本实用新型公开了一种膜传质反应器，用于不相溶气‑液或液‑液介质之间的传质反应，包括反应器筒体、分离罐、第一相物流进口、第二相液体进口、液相分布器、至少二根纤维丝、第一相物流出口、第二相液体出口和至少一个超声波发生器。本实用新型采用了超声波发生器，从而提高两相传质效率，同时增加两相接触面积，进一步提高两相传质效率；另一方面利用超声空化作用，达到了反应器内的阻垢和除垢效果，实现了在线清洗，可以有效降低膜强化传质反应器的堵塞，从而延长了反应器运行周期，降低了能耗，增加了产能；可广泛用于石化、冶金、造纸、环保等行业的处理规模较大的萃取、催化、抽提、脱除等传质反应过程。
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本实用新型涉及一种切断隔离装置，广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断管道输送装置，尤其涉及一种气动插板阀，目前各种各样的阀门种类繁多，可适用于不同范围，现在市场上的插板阀结构涉及比较单一，具有一定的缺陷：1、插板阀涉及比较笨重，占用较多空间，因而安装不方便；2、内部结构较为复杂，容易被介质卡住，需要经常维修，使用成本较高；3、开启或切断时间较长，操作较困难，本实用新型采用的技术方案是一种新型气动插板阀，由矩形框体，以槽钢作为框架，两面用钢板封闭，中部留出与输送管道相同直径的圆形通孔，圆形通孔上安装与管道对接的法兰盘。
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本实用新型公开了一种用于冶金金属轧制工艺中去除轧件表面氧化铁皮的压力旋流雾幕式除尘器,它主要由净化器进水阀门2、工业水净化器3、加压水泵5、输水管6及轧机用喷嘴环7或9等构成。由净化器进水阀门2进入工业水净化器3中的工业水,经工业水净化器3中的净化剂过滤净化后进入输水管6,在输水管6中的净化水又经加压水泵5加压后经轧机用喷嘴环7或9上的喷嘴喷射到轧件表面上,将轧件表面上的氧化铁皮击碎变成粉尘由雾幕屏障吸收流入地沟,达到除尘目的。这种压力旋流雾式轧机除尘器除尘效果好,可广泛用于中小型轧钢企业。
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本实用新型公开了一种无泄漏立式自吸泵,泵体(12)由中间隔板(12e)分成气液分离室(12a)和储液室(12b),气液分离室(12a)底部设有1个小孔(12c)与储液室(12b)相通,储液室(12b)内设有比叶轮(10)位置高的垂直进水管(12d),气液分离室(12a)上部连有出水管(12f);轴封(7)由密封盖(8)密闭在轴承体(5)的油室中,密封盖(8)外圆设有2个以上大小适当的孔或槽(8a),所述的叶轮(10)外围罩有自吸盘(9),轴承体(5)外圆有4～6片导流片(5a)与之对应。本实用新型立式自吸泵无泄漏,高效率,高吸程,低噪音,免维护,能取代液下泵、长轴泵、潜水潜污泵输送低位介质,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、采矿、造纸、环保、消防、污水处理等行业,具有很好的经济效益和社会效益。
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