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本发明属于重金属污染处理技术领域，公开了一种铬渣的综合处理方法。将铬渣依次经粗碎、粉磨、筛分后，与水相加入到浆化设备中进行超声浆化，得到的浆料通过配有外加磁场的沉砂池，池底的沉渣收集备用，沉砂的浆液加酸消解，得到消解后的铬液和未溶的固体残渣；将沉渣与水相加入到压力设备中，通入CO2分压至0.1～1MPa，超声条件下进行碳酸化反应处理，过滤，得滤渣和滤液，滤渣用水洗涤，压滤后得脱毒渣。本发明利用充分的破碎粉磨和超声波的强化分散，在磁场的磁化作用下将原渣物相充分分离再分别处理，再利用超声波强化碳酸化反应，可达到降低后续固相处理负担、提高工艺整体处理效率的效果。
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本发明公开了一种再生型锂离子正极材料及其制备方法。制备步骤包括：1)将废旧锂离子电池正极极片，浸泡于有机溶液中，搅拌，收集沉淀物；2)将沉淀物煅烧，后酸浸处理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在萃取液中加入镍、锰和钴盐，调整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩尔比，得调整液；4)在调整液中加入沉淀剂，共沉淀，得再生前驱体；5)将再生前驱体与锂源混合，后煅烧，得再生型锂离子正极材料；其中，步骤4)中共沉淀至含有炭材料的分散液中。该再生型锂离子材料具有更好的电化学性能，该制备方法无需增加新的设备及改变回收技术路线，简单易行。
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本发明公开了一种从废旧手机电子元器件中回收金（Au）的方法，包括步骤：（1）将废旧手机电子元件进行机械破碎，破碎至100目以上；（2）实现非金属物料和含Pd的金属物料的分离，并将金属物料研磨至100目以上；（3）含金属Au粉末置于带有控温、机械搅拌含HCl?CuCl2?NaClO反应器中，进行Au的浸取，获得含Au溶液；（4）含Au溶液采用DBC?磺化煤油体系，进行Au的萃取，获得含富集Au的有机溶液；（5）含Au的有机溶液采用草酸还原Au，得到海绵金。本发明具有高效环保、工艺适应性强、资源综合利用率高、应用前景广阔等特点，解决强酸酸化回收的污染问题，可创造显著的经济、环境及社会效益。
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本发明公开了一种从废弃塑封IC分离出金属并从中提金的资源化方法，本发明采取机械破碎将废弃塑封IC粉碎；破碎所得的混合粉料进行物理分选；获得含树脂硅微粉和以铜为主的金属粉料；在双氧水的氧化作用下通过硫酸溶解掉金属粉中的绝大部分非金成分，进一步用硝酸溶解其它非金组分，获得富金残渣；再利用混酸溶解富金残渣中的金，获得含金溶液；对含金溶液进行置换沉淀处理，获得海绵状金粉；最后提纯海绵金粉获得金锭；本发明具有原料来源广泛、工艺流程清晰、工艺技术可靠、挥发性硝酸用量少、环境污染轻、资源综合利用率高、投资灵活、容易量产等特点，为各类废弃塑封IC卡板处理单位带来经济效益，同时也将创造显著的环境、社会效益。
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一种从稀土磷酸盐矿物的硫酸浸出液中萃取稀土的方法，所述的硫酸浸出液含稀土离子20~100 mg/L、硫酸浓度10~100g/L、PO43—2~10g/L，主要杂质离子包括Fe3+、Al3+、Mg2+、Ca2+和Mn2+，且各杂质离子浓度均≤10g/L。其特征是步骤如下：按体积比，萃取有机相由5~40%苯基磷酸酯、5~20%磷酸三酯、2.5~20%癸醇和20~87.5%磺化煤油配制而成，将上述萃取有机相与硫酸浸出液按照萃取相比（O/A）1~3 : 1进行1~3级萃取，萃取5~20min，得到负载稀土有机相和除稀土后的萃余液水相，实现稀土的萃取。本发明方法实现稀土磷酸盐矿物的硫酸浸出液中高效萃取稀土，工艺简单且稀土萃取率高。
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将镍、钴、锰混合物用硫酸浸出，加入氧化剂，抑制混合物中锰的浸出；过滤获得锰渣，以及含镍、钴和杂质金属离子的滤液；滤液中加入除杂萃取剂，对含镍、钴以及杂质金属离子的液相进行除杂，杂质金属离子进入除杂萃取剂，得到成分为硫酸镍、钴的萃余液；对过滤得到的锰渣在加入还原剂的条件下，再次用硫酸充分浸出，得到硫酸镍、钴、锰的混合溶液。对混合溶液中的镍、钴进行萃取，得到含镍、钴的萃取液和成分为硫酸锰的萃余液。本发明避免大量使用P204或P507对镍、钴、锰及含杂溶液进行多级萃取分离Mn后，才能得到镍、钴，生产工艺流程得到简化，萃取剂用量减少，萃取级数降低，生产成本得到极大优化。
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本发明公开了一种高冰镍合成过程中富集镍、钴、铜的方法，属于红土镍矿冶炼技术领域。该方法包括以下步骤：将待处理的镍冶炼转炉渣与添加剂混合后的混合物进行熔炼；其中，添加剂包括碳素还原剂以及高冰镍物质；碳素还原剂包括无烟煤、半焦和焦炭中的至少一种。上述方法可将待处理的镍冶炼转炉渣中其他元素与合金有效分离，使得合金对镍钴铜的金属捕集效果明显，最终得到的合金中铁的含量显著下降。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中提取锂的方法。所述方法包括以下步骤：向电池黑粉中加入钠盐溶液，加压过滤，得到母液和滤渣I；将滤渣I进行热脱附，水浸、过滤得到滤渣II和滤液；调节滤液pH值、浓缩、过滤得到碳酸锂产物。本发明从锂离子电池中提取锂的方法，流程短、操作简单，设备投资小，将锂电池中水溶性锂和嵌入式锂全部回收，锂的回收率高，可得到工业级纯度的锂盐产品，本发明方法不产生任何其它新的污染，真正实现零排放。
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本发明涉及一种溶剂萃取分离锆和铪制备高纯氧化铪的方法，该方法包括如下步骤：原料采用氧化铪，配制成氧化铪浓度为50~80g/L的萃前液，对萃前液经行第一段萃取处理，第一萃取剂采用5~10%的N235，进行多级错流萃取，分离萃前液中的锆铪，得到低锆萃余液；再进行第二段萃取，第二萃取剂采用20~40%的N235，进行多级逆流萃取，得到低锆反萃液；反萃液依次经氨水沉淀、洗涤、干燥、煅烧，获得高纯氧化铪。本工艺技术流程简单，批次处理量大，所用试剂低价易得且投入量少，节约成本，对设备的腐蚀性小，环境污染少，工艺环保。
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本发明公开了一种动力电池的真空裂解方法及裂解设备；该真空裂解方法，包括以下步骤：将废旧动力电池从进料斗进料，再进入辊压机进行辊压处理，得到碎料；将碎料输送到裂解装置先预热，再升温，在惰性气氛或真空下，进行裂解，得到裂解气、固态裂解产物和不可裂解物；将固态裂解产物和不可裂解物输送到热解装置，在有氧氛围下进行热解，得到热解气和不可热解物。本发明将电池裂解与热解相结合，充分利用二者的优势并克服其劣势，避免传统热解工艺产生二噁英的危害，裂解后进行热解，通过有氧热解使裂解后产出的焦油、焦炭进行彻底分解，避免传统单一裂解工艺副产物对后续工艺的增加酸碱耗量、增加固废渣量、增加废水处理难度等问题。
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本发明公开了从电解锰渣中回收锰、铅和银的方法，采用分段浸出的方法回收电解锰渣中的锰、铅和银，实现了锰、铅和银的高效选择性分离和回收，实现了电解锰渣的资源化，且浸出渣渣量明显降低且基本不含有害重金属元素，实现了电解锰渣的无害化以及减量化。
本发明涉及铜阳极泥处理技术领域，公开了从废杂阳极铜泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法。浸出硒和碲的方法一段稀酸浸出：将废杂铜阳极泥置于硫酸浓度为40～60g/L的第一酸液中，采用氧压酸浸法使废杂铜阳极泥与第一酸液充分反应得到稀酸浸出液和稀酸浸出渣；二段浓酸浸出：将稀酸浸出渣置于硫酸浓度为80～120g/L的第二酸液中，采用氧压酸浸法使稀酸浸出渣与第二酸液充分反应。该方法基本可实现硒和碲的完全浸出。从废杂阳极铜泥中提取硒和碲的方法，包括上述的从废杂阳极铜泥中浸出硒和碲的方法。该方法硒和碲的提取率高。
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本发明涉及一种节能型氯化铵废水冷冻浓缩结晶系统及其工艺，该系统包括顺次连接的原液预冷器、冷冻强制循环换热器、冷冻结晶分离器以及固液分离设备，冷冻结晶分离器与原液预冷器之间连接有冰晶融化罐，固液分离设备与冷冻强制循环换热器连接。该系统是一种节能减排的设备，热效率高、功耗低，与现有氯化铵蒸发结晶技术相比，低温常压，不消耗蒸汽，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，更加节能环保；还提供了一种工艺，实现连续废水处理的效果，与常规工艺比，能耗低、不消耗蒸汽、污染物少、绿色环保。
一种废旧锂离子电池制备三元锂电池材料前驱体的方法，主料包括正极材料废料粉末和金属硫化物，以三元锂电池正极废料和硫化镍中间品为原料，向锂离子电池正极材料废料中添加硫化镍中间品废弃物，加入适量硫酸在高压条件下反应浸出，卸压后加入少量过氧化氢作为还原剂继续浸出镍钴锰有价元素，并对浸出液进行除杂、配比，再以配比后的金属离子混合液、氨水和氢氧化钠为原料制备锂离子电池正极材料前驱体。本发明废料浸出率高、流程短、工艺简单、成本低廉，不仅可以大规模处理锂电池正极材料废料，还可以处理废弃硫化镍中间品，促进了锂离子电池正极材料废料和废弃硫化镍中间品的回收。
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一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料及其制备方法，本发明属于高分子材料领域，本发明的提供一种印刷线路板非金属粉料制备的复合材料，所述的复合材料由如下重量份物质制备而成：聚丙烯(PP料)90‑100份、改性非金属粉料20‑40份、季戊四醇(PER)3‑7份、抗氧剂1010 0.5‑3份、钙锌稳定剂0.5‑2份、相容剂(MAH‑g‑PP)2‑8份和增韧剂(POE)0‑10份。本发明的有益效果在于，本发明的制备的复合材料拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均均优于常规制备的复合材料。
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本发明公开了一种铅锌尾矿浸出液分离富集处理工艺：包括以下步骤：(1)萃取剂的酸化；(2)浸出液的萃取：经过酸化的有机相和浸出液在相比O/A为1:1的条件下，进行六级逆流萃取，得到负载有机相和萃余液；(3)第一段反萃取：经萃取的负载有机相，以NaCl溶液为反萃剂进行反萃；(4)第二段反萃取：经第一段反萃后的有机相以硝酸钠溶液为反萃剂进行反萃；(5)将步骤(3)得到的第一段反萃液通过硫化钠沉淀后，得到银铅沉淀产品；(6)将步骤(4)得到的第二段反萃液通过氢氧化钠沉淀后，得到镓铁沉淀产品。本发明所述的处理工艺能从含银、镓和其他金属的铅锌尾矿浸出液中分离银镓等稀贵金属，实现低浓度银、镓金属的萃取分离富集回收。
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本发明公开粉末注射成型喂料的制备方法，用于MIM、CIM，包括以下步骤：S1、预处理：将作为粘结剂组分的有机高分子聚合物粉碎至与待混合的无机材料粉末处于同一粒径层级；S2、将无机材料粉末加热到能够将粘结剂熔融的温度；S3、将粘结剂加入预热好的无机材料粉末中混合，使无机材料粉末与粘结剂预结成团块状，其中粘结剂包括经步骤S1处理的有机高分子聚合物；S4、挤出制粒：将经步骤S3处理后的物料送入挤出机，塑化、挤出，并进行造粒，制得粉末注射成型喂料。本发明在混料前将粘结剂中有机高分子聚合物进行粉碎，使得粘结剂加入预热好的无机材料粉末中能够很快被熔融并迅速与粉末粘结成团块，缩短工艺周期、降低能耗，避免低熔点粘结剂分解挥发。
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一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法，所述含镁硫酸浸出液含镁5~30g/L，含铁5~50g/L，其他金属主要为铜、镍、钴，且浓度不高于10g/L，H+浓度为0.1~3.0mol/L，其特征是步骤如下：加入氧化剂将硫酸浸出液中的二价铁氧化成三价铁；加热浸出液至温度为85~100℃，充分搅拌，在2.5~7.0h时间内，先后滴加质量分数为20~40%wt的钠盐溶液和液固比为5 : 1~10 : 1的MgO悬浊液至pH=2.0~2.5除铁，反应后过滤得到除铁渣和除铁后的浸出液。除铁后的浸出液经萃取提铜、MgO沉淀镍钴、浓缩结晶镁盐可分别回收铜镍钴镁。本发明成本低，工艺和操作简单，绿色环保，除铁效率高。
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本发明公开了一种废旧电池中锂的回收方法,是以废旧电池湿法处理过程产生的含锂萃余液为原料,以酮类化合物、磷酸三丁酯与磺化煤油溶液为萃取有机相,含锂萃余液原料调节pH后经多级逆流萃取,含锂萃余液中的锂进入有机相,负载锂的有机相经多级逆流反萃,得到高纯度和高浓度的含锂反萃液,该溶液可用于后续制备多种高纯锂盐。本发明技术能使含锂萃余液中85%以上的锂得以直接回收制备高纯锂盐,具有显著的回收价值。
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本发明提供了一种从贵金属电子废料回收贵金属的方法，包括：将贵金属电子废料机械粉碎、静电分选和磁选预处理，微波热解去除残余橡塑材料，利用微波间接加热贵金属电子废料粉末，使其快速熔融，由此按贵金属熔点由低至高将贵金属依次分离回收。该方法加热均匀且速度快，节能高效，易于控制，无污染且生产成本较低。本发明方法亦可用于分离回收其它熔融温度差异较大的普通金属，且不受加热材料是否吸收微波的限制。本发明还提供了相应设备，该设备结构设计合理，利于加快反应速度且利于贵金属熔融过程中的固、熔分离，以及便于自动化操作。本发明是对贵金属电子废料中贵金属的回收，最大限度的利用了废料中的资源，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明属于固体废弃物资源化回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中定向回收环保光学材料的方法。该方法采用真空热解还原，将废旧锂离子电池电极材料热解生成氧化锰、氧化锂等多种氧化物，进一步采用高温固相反应将镧原子掺杂进晶体产物中进行原子级别的调控，以定向实现产物的制备和高值化回收，将废旧锂离子电极材料回收为高性能环保光学材料镧掺杂LiAl5O8，具有非常高的光学强度，经济价值显著提高。并且本发明方法操作简单，整个过程没有添加其他酸性或氧化物质，不会产生二次污染，绿色高效，在废旧锂离子电池资源化领域方面具有重要的应用价值。
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本发明公开了一种含镁废液的处理方法，包括如下步骤：S1：将沉镁剂和含镁废水混合，固液分离，收集固相渣；所述混合的温度为95～100℃；所述含镁废水中含有Mg2+和SO42‑；S2：将步骤S1所得固相渣进行打浆、一次碳化，对碳化产物进行固液分离，收集液相组分；S3：将步骤S2所得液相组分进行热解，并对热解产物进行固液分离，收集固相产物；S4：将步骤S3所得固相产物进行二次碳化，收集碳化产物的液相组分，制得碳酸氢镁精制液；所述沉镁剂包括氧化钙和氢氧化钙中的至少一种；所述一次碳化和二次碳化均为反应物和二氧化碳接触。本发明的一种含镁废水的处理方法能有效回收及生产高纯镁盐。
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本发明公开了利用高压天然气压力能回收废旧PCB的工艺及装置。该装置包括天然气膨胀降温系统、冷媒循环供冷系统和常低温二级粉碎系统；天然气膨胀降温系统的第一透平膨胀机分别与第一换热器的壳程出口和第二换热器的管程入口连接；第二换热器的壳程出口与第二透平膨胀机入口连接；常低温二级粉碎系统的常温机械粉碎设备与第一透平膨胀机连接，常温机械粉碎设备出料口与磁选分离器与连接，磁选分离器的出料口与旋转自动加料混合设备的进料口相连，旋转自动加料混合设备的混合出料口与套管换热器的管程入口连接；本发明解决了废旧PCB的污染问题，实现了废旧PCB的循环再生资源利用，本发明工艺无污染，能耗仅为传统工艺的5％—10％。
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本发明涉及一种硫酸钴萃取废液除油工艺，属于废液处理技术领域，使用DA201‑A树脂对废水中的油分进行有效地吸附，在DA201‑A树脂吸附饱和后，首先通过蒸汽吹扫方式，将油分解吸，通过冷凝的方式进行油分的回收，避免了油分资源的浪费，再采用加入稀碱性能使DA201‑A树脂的活性能力再生，实现DA201‑A树脂的重复利用，将不可回收的油分C通入生化池得到的废液B，往废液B加入改性絮凝剂，过滤后得到可回用的废水与含有絮凝物的废水，有效地减少资源的浪费。
本发明公开了一种从红土镍矿浸出液中分离镍铁并制备磷酸铁的方法和应用，该方法是将红土镍矿浸出液的pH调至0.5～1.5，滴加复合硫化物沉淀剂进行反应，并加入凝聚剂，过滤，得到硫化镍沉淀和滤液，再向所述滤液中加入氧化剂和磷酸溶液，调节pH后反应，再加热浓缩结晶，得到磷酸铁。本发明通过将反应过程控制在高酸度条件下，巧妙控制反应动力学过程，从而实现一步高效低成本分离镍铁，分离效果好，磷酸铁的杂质含量低。
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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的方法，包括：将废旧三元锂离子电池破碎后，向其中加入硫酸和双氧水，搅拌反应后得到浸出液；向浸出液中加入铁粉，搅拌反应后进行过滤，得到粗铜粉和除铜液；向除铜液中依次加入氧化剂和碱金属碳酸盐，保温陈化后过滤，得到铁铝渣和净化液的步骤。通过该方法获得的铁铝渣聚集效果较好，铁和铝的去除率较高。且在除铁铝过程中使用碱金属碳酸盐代替现有技术中的碱，工艺流程绿色环保，回收成本较低。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水的处理方法，其采用如下步骤：S1：向一脱氨塔内，加入一定量的高浓度氨氮废水，并充分搅拌；S2：加入氢氧化钠调节废水pH至10~12；S3：将废水升温至55~70摄氏度；S4：按照每吨废水8~10g脱氨催化剂的比例将脱氨催化剂加入废水中；S5：启动鼓风机，鼓气2~4小时，同时启动氨气吸收装置，氨气吸收装置喷淋出吸收液，吸收液将分离出的氨气吸收。本发明高浓度氨氮废水的处理方法，采用特定组分的脱氨催化剂，使氨氮在吹脱过程中更易与废水分离并予以回收，降低废氨氮水处理成本，氨氮废水处理效率高。
本发明涉及一种用于钼钒分离的混合胺类萃取剂及从废催化剂中分离回收钼和钒的方法，混合胺类萃取剂包括咪唑类化合物和季铵盐类化合物，从废催化剂中分离回收钼和钒的方法为：将含钼和钒的废催化剂采用碱浸出得到含钼和钒的浸出液，所述含钼和钒的浸出液采用含混合胺萃取剂的有机相进行萃取分离，萃余液即含钼溶液，负载有机相经过洗涤和反萃，获得含钒溶液；混合胺类萃取剂具有饱和容量大，分相时间短，萃取和反萃性能优良，及钼钒分离系数高等特点，能实现碱性溶液体系中钒钼高效分离，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种效果优异汞螯合型免疫复合物，该汞螯合型免疫复合物为以下一种：汞离子结合于免疫复合物形成的复合物；或汞离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或汞离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异汞螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入汞离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，环保效果好。
本发明公开了一种快速环保的线路板退金液及其制备方法和应用及退金方法。所述退金液包括碘、水溶性碘化物、加速剂、pH稳定剂和水；所述加速剂为EDTA、EDTA衍生物、含胺类化合物和酒石酸钾钠中的一种或多种组合。本发明通过特定加速剂的选取，并调控各组分的用量配比，在无需加入双氧水的情况下可得到退金效率高的退金液，利用该退金液对线路板进行退金处理速率高，稳定性高，安全无毒，对人体没有伤害，同时避免了对环境造成污染。
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2025年03月25日 ~ 27日 
