其他其他有色金属火法冶金技术理论与应用

金属氧化物团矿的直接还原 666     

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本发明揭示了由金属氧化物生产金属和金属合金的方法。该方法包括以下步骤:(a)将高温气体通入由金属氧化物和固体含碳物质构成的团矿床中,从而将团矿中的金属氧化物还原成金属,并使其熔化;和(b)从团矿中收集熔融金属。

生产合金熔融金属的方法和相关的生产设备 956     

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本发明涉及一种用于在多个反应容器中在多个同步的方法步骤中生产熔融金属尤其是用于具有Cr或Cr和Ni合金元素的钢或铁合金的熔融钢水的方法和生产设备。为了降低生产成本并且使每批熔融金属的生产时间与下游连铸设备的循环时间同步,本发明提出:在第一方法步骤中,将合金添加剂载体导入进基础熔体中,并且通过加入还原剂、再循环熔渣和/或造渣剂和载能体,在使用载氧体进行熔池上方和熔池下方喷吹工艺的作用下使合金添加剂载体熔融并且高度还原,由此生产出第一预合金熔体;在第二步骤中,将合金添加剂载体优选为Cr载体并且适当的话还有基础熔体导入进第一预合金熔体中,并且通过添加还原剂、造渣剂和矿物载能体,从而在采用载氧体进行熔池上方和熔池下方喷吹工艺的作用下使合金添加剂载体优选为Cr载体熔融并且高度还原,由此产生出第二预合金熔体;并且在第三方法步骤中,将合金添加剂尤其是铁合金并且适当的话还有基础熔体加入到第二预合金熔体中,加入造渣剂,并且通过采用载氧体进行的熔池上方和熔池下方喷吹工艺的作用进行脱碳过程,由此生产出具有预定化学分析和温度的合金熔体。

高强度低模数合金及其用途 868     

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本发明主要提供一种高强度低模数合金，其由至少五种主要元素和至少一种添加元素组成。其中，所述五种主要元素为Ti、Zr、Nb、Mo、和Sn，且所述添加元素则选自于由V、W、Cr、和Hf所组成群组之中的至少一者。依据本发明的设计，Ti与Zr的原子百分比总和小于或等于85at％，且添加元素的原子百分比总和小于或等于4at％。实验数据显示，本发明的高强度低模数合金的多个样品的屈服强度皆大于600MPa且杨氏模量皆小于90GPa。因此，实验数据证明，本发明的高强度低模数合金具有应用于制作组件、器具、医疗器械、和外科植入材料的高度潜力。

无铍多元铜合金 924     

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本发明提供一种无铍多元铜合金，其至少由45～80at％的Cu、4～17at％的Al、3～19at％的Ni、以及Cr、Fe等多种金属元素所组成；其中，Cr及Fe的原子百分比高于或等于0.5at％，同时Cr及Fe的原子百分比总和大于或等于2at％并小于或等于26at％。进一步地，该无铍多元铜合金更包括原子百分比总和不超过15at％的至少一种强化元素，且该强化元素为Sn、Co、V、Ti、Mn、Zn、Pb、Ge、C、P、Mg、Ce、Y、La、B、Sb、Zr、Mo、Si、Nb等。本发明的无铍多元铜合金维氏硬度大于HV200，能够取代现有的铜‑铍合金，应用于电极、无火花工具、轴承、齿轮、活塞等构件的制造。

高硬度耐温合金及其用途 1071     

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本发明主要提供一种高硬度耐温合金，其组成包括：10～40at％的Co、30～56at％的Cr、10～40at％的Ni、6～13at％的C、0～8at％的Mo、以及0～8at％的W。进一步地，还可将至少一种添加元素添加至所述高硬度耐温合金的组成中，例如：Pb、Sn、Ge、Si、Zn、Sb、P、B、Mg、Mn、V、Nb、Ti、Zr、Y、La、Ce、Al、Ta、Cu、Fe。实验数据显示，本发明的高硬度耐温合金的硬度在摄氏900度仍可大于HV100。因此，实验数据证明，本发明的高硬度耐温合金具有应用于制作热作工具金属、高温应用组件(如涡轮叶片)、或高温应用器具(如航天引擎)的高度潜力。

低模数耐蚀合金及其用途 878     

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本发明主要提供一种低模数耐蚀合金，其由五种主要元素组成，其中所述五种主要元素为Zr、Nb、Ti、Mo和Sn。依据本发明的设计，其至少由大于或等于31wt％的Zr、18～50wt％的Nb、10～40wt％的Ti、4～10wt％的Mo以及1.5～15wt％的Sn等多种元素所组成；其中，Zr与Ti的重量百分比总和小于或等于80wt％。实验数据显示，本发明的低模数耐蚀合金的多个样品皆具有以下性质：维氏硬度大于HV250、杨氏模量小于100GPa、屈服强度大于600MPa以及孔蚀电位大于1.3V。因此，实验数据证明，本发明的低模数耐蚀合金具有应用于制作外科植入材料或医疗器械的高度潜力，亦可应用于如弹簧、线圈、导线、夹具、扣件、叶片、阀件、弹性片、镜框、运动器材等各式工业领域及高强度低模数耐蚀结构材料。

气体喷枪 721     

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用于向炉(11)中喷射热气的热气喷射枪(26)由三个模件(26A,26B和26C)构成,它们分开制造,并在连续步骤中组装和用可拆卸紧固件连接到一起。枪模件(26A)是主导管模件,提供向炉的上部区域引导热气体的长导管(31)。枪模件(26B)是气体入口模件,通过它向模件(26A)的导管(31)引导热气体。枪模件(26C)是中心模件,它包括长中心管状结构(33),其在气流导管(31)内延伸,在其下端带有系列涡旋赋予管状结构(33),所述结构在气流导管(31)内延伸,在其下端带有向出口导管的气流赋予涡旋的涡旋赋予叶片(34)。主导管模件(26A)具有安装法兰(110),其与炉(11)上的法兰(122)对接,通过螺栓(121)将法兰(110,122)对接。气体入口模件具有下安装法兰(111),其与模件(26A)的上端法兰(103)对接,通过螺栓(112)将法兰(111,103)对接,中心模件(26C)具有安装法兰(115),其与在入口模件(26B)上端的法兰(114)对接,通过螺栓(116)将法兰(114,115)对接。

颗粒状湿灰浆喷枪、有喷枪的装置及使用喷枪和/或装置的喷射方法 1018     

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本发明涉及向建筑物上喷射颗粒浆状基质的喷射系统。本发明旨在湿灰浆喷枪，其允许容易、安全和良好喷射具有粒度D50为1‑15毫米之间的集料的湿灰浆。该目的通过本发明涉及的系统实现，系统具有湿灰浆喷枪(1)，喷枪具有喷枪(1)的主体(2)、至少一个通到接触室的注入器(40)、至少一个灰浆喷嘴(50)和至少一个安装在主体(2)的灰浆流入口(3)上的端接头(60)。主体(2)导管内的灰浆流为单向或多向(角偏差<30°)。注入器(40)的注入头部(41)在接触室(5)中的位置可调节。灰浆由具有集料、填料和添加剂的浆状基质构成。集料具有粒度D50＝1‑15毫米和形状因数F≠1。本发明还涉及使用该喷枪和灰浆的喷射装置和喷射方法及达到的目的。

用于将气体注入到容器内的装置 839     

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一种用于将气体注入到容器内的装置,该装置包括:导管,通过该导管注入气体;内部和外部水流入和流出通道,所述通道延伸穿过所述导管的壁,分别用于冷却水从所述导管的后端到前端的流入和冷却水从所述导管的前端到后端的流出;和环形导管端头,该环形导管端头设置在导管的前端处,提供了内部和外部水流通道之间的水流连接;其中所述导管端头具有环形构造并包括环形内端部件、环形外端部件、位于内部和外部部件之间的环形中心部件、以及多个径向延伸的间隔物,这些间隔物将外端部件和中心部件之间的空间分成不连续的径向通道,以用作所述端头的内部水流通道。

方法 1049     

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本发明涉及从含有金属的组合物中回收首要金属残留物的方法。

操作熔炉的方法 644     

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一种熔炉操作方法，用于将包含含碳材料的泥浆作为燃料和/或还原剂添加到的熔炉中。

催化剂组合物及使用方法 899     

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提出了一种制备有机卤代硅烷的方法，该方法 包括在有效量催化剂存在条件下，使有机卤代化合 物与粉末状硅反应，所说的催化剂基本上由下列成 分所组成：(a)Cu0，Cu+和Cu++的混合物，(b)大约200 至5000ppm锡或者含锡化合物，(以铜为基计的锡含 量)，以及(c)大约50至5000ppm铝或者含铝化合物 (以铜为基计的铝含量)。

PGM吹炼工艺和夹套旋转转炉 874     

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本发明涉及PGM吹炼工艺和夹套旋转转炉。所述工艺可包括低熔剂或无熔剂吹炼；PGM捕收剂合金部分预氧化；在转炉中使用耐火保护剂；炉渣磁力分离；将部分炉渣回收到转炉中；在一次炉中冶炼催化材料生成捕收剂合金；和/或在二次炉中使用一次炉炉渣冶炼转炉炉渣。所述转炉可包括一个旋转安装的倾斜转炉坩埚；一个耐火内衬；一个引入转炉进料的坩埚顶部开口；一个将含氧气体注入合金池的喷枪；一个与耐火内衬相邻的传热夹套；以及一个冷却剂系统，此系统通过夹套循环传热介质，在与耐火内衬进行热传导时带走合金池中的热量。

用于硫酸生产的工艺和设备 809     

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本发明涉及用于硫酸生产的工艺和设备。具体地，提供了一种用于将包含于供给气体中的二氧化硫转化为三氧化硫的工艺，包括以下步骤：a)将以下两项作为工艺气体来交替地提供：包含高浓度二氧化硫的第一供给气体，以及包含低浓度二氧化硫的第二供给气体；b)利用热交换介质通过热交换来预热所述工艺气体；c)在催化反应区中，在存在催化活性材料的情况下使工艺气体起反应；d)在催化反应区中将工艺气体的二氧化硫至少部分地转化成包含于产品气体中的三氧化硫；e)通过与热交换介质接触来冷却产品气体；其中，关于所述工序中的一个工序来提供热缓冲器区，从而提供在过自热操作期间产生的热能用于在欠自热操作期间加热工艺气体。

从废锂离子电池组中回收锂的方法 692     

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公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收锂的方法。所述方法包括步骤：(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料，其中所述过渡金属选自Mn、Ni和Co，并且此外，如果存在的话，至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态，并且如果存在的话，至少一部分所述Mn是氧化锰(II)；所述微粒材料进一步含有锂盐和氟化物盐，并且所述微粒材料任选含有钙，条件是钙与氟的元素比为1.7或更小或为零；(b)用极性溶剂和碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料；和(c)将固体与液体分离，任选随后用极性溶剂如水洗涤固体残留物，该方法提供高纯度锂的良好分离，并回收有价值的过渡金属。

耐磨、单个穿透处的冷却壁冷却器 768     

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所有铸铁或铸铜冷却壁冷却器的重量均通过背面上的单个气密钢圈支撑在熔炉安全壳内。每个冷却器中的所有冷却管道具有相应的外部连接，通过该单个钢圈将每一个外部连接聚集和循路径在一起。磨损保护屏障设置在热面上。这样限定以包括至少一水平排的肋和通道，其保留金属插入物或耐火砖、或凹坑，其有助于保持可浇铸水泥和/或从熔体冻结就位的积层，或在焊道、交叉阴影线或编织图案上焊接的表面硬化区域的应用。

钢铁厂尘泥在多膛炉中的处理 982     

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本发明涉及一种用于处理钢铁厂尘泥的方法,包括调整该尘泥中可用CAO的含量,以便获得相对于该尘泥重量的3%至8%的可用CAO的含量;加入含碳燃料;将该尘泥引入到多膛炉的多个上底板中的一个上;加热多膛炉;将该尘泥逐渐地输送到多个下底板上;以及将所述多膛炉的排放气的温度调整为至少500℃,且将在所述炉的出口处的经处理尘泥的温度调整为700℃至800℃的温度范围内。

铜阳极精炼系统和方法 683     

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本发明提供铜阳极精炼的方法和系统，其中，采用集束射流技术来加热熔化的粗铜和/或使用熔化火焰来熔化废铜装料，氧化熔化的粗铜中的硫，并使用来自一个或更多个多功能集束射流喷管组件的顶吹的集束射流气流来还原熔化的粗铜中的氧。本发明的系统和方法采用基于微处理器的控制器，该控制器操作性地控制到集束射流喷管的含氧气体、惰性气体、还原剂和燃料的流量。公开的铜阳极精炼系统和方法大大地提高铜产量同时减少氧化/还原周期时间并且使NOx排放最小化。

用于通过激光金属沉积制造经涂覆的金属基材的方法 768     

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本发明涉及：预涂覆的金属基材，其中在0.5μm至5.0μm的所有波长处具有高于或等于60％的反射率的裸金属基材涂覆有包含至少一种钛酸盐和至少一种纳米颗粒的预涂层；用于制造这种预涂覆的金属基材的方法；用于制造经涂覆的金属基材的方法和经涂覆的金属基材。

从镍锍中浸提镍的方法 689     

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本发明涉及一种用于浸提硫化物态的镍锍,特别是富铜的镍锍的方法,也用于浸提所述锍与一种金属化的铜锍和/或铜-镍锍的方法。镍锍的浸提是利用硫酸铜以压浸在一个或数个步骤中进行的。

从含镍原材料回收镍的方法 669     

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本发明涉及一种从含镍原材料有效回收镍的方法，该方法包括：采用还原气体在550-950℃之间的温度来还原含镍原材料的还原步骤，所述还原气体含有大于或等于含镍原材料（Fe+Ni）的两倍摩尔数的氢；从还原的含镍原材料制备浆料；通过含镍原材料浆料和酸加入无氧反应器中并溶解含镍原材料使得镍浸提；通过利用固液分离器过滤和去除残留泥浆，从浸提中得到的溶液来获得含镍溶液；以及从含镍溶液中去除铁。

铜电精炼的改进 1058     

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本申请公开了一种用于铜生产的方法，包括在电解槽中对铜进行电精炼，其中，使该槽的电压差保持为小于1.6伏，阳极包括至多98.0wt％的铜和小于1.00wt％的铁，通过该槽的电流密度为每m²阴极表面至少180A，在操作过程中，通过使第一电解液流溢出槽壁来以每小时30％至1900％的平均更新率从槽中去除电解液，并且将气体引入电解槽并鼓泡穿过阳极和阴极之间的电解液。本申请进一步公开了适用于铜阳极电精炼的液态熔融金属组合物，其包含至少90.10wt％且至多97wt％的铜、至少0.1wt％的镍、至少0.0001wt％且小于1.00wt％的铁和250‑3000ppm wt的氧。

用于破碎电化学发生器的方法 779     

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本发明涉及一种用于破碎电化学发生器(10)的方法，所述电化学发生器(10)包括包含锂或钠的负极(20)和正极(30)，所述方法包括在包含离子液体和所谓的氧化性氧化还原物质的离子液体溶液(100)中破碎所述电化学发生器(10)的步骤，所述所谓的氧化性氧化还原物质能够在所述负极(20)上被还原，从而使所述电化学发生器(100)放电。

金属粉末的制备方法 992     

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本发明涉及用于浸取含有价值金属的材料以及通过改变溶液中中间体金属的电化学电位,使有价值金属作为细粒粉末沉淀的方法。在浸取阶段,电解质溶液的中间体金属或物质在高氧化度,而在沉淀阶段把另一种电解质溶液送入上述电解质溶液中,其中中间体金属或物质在低氧化度。在沉淀阶段之后,含中间体的溶液被送至电解再生,其中部分中间体在阳极区被氧化而返回到高电位值,并且部分在阴极区被还原至低值。

电化学发生器中的中和方法 751     

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本发明涉及一种电化学发生器中和的方法，电化学发生器包括含有锂或钠的负极和正极。所述的方法包括电化学发生器与离子液体溶液接触的步骤，离子液体溶液包含离子液体和能够在负极上被还原的氧化性氧化还原物质，使电化学发生器放电。

从溶液中回收有价值金属和砷的方法 1071     

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本发明涉及处理含有至少一种有价值金属和砷的材料的方法,以形成有价值金属减少的臭葱石沉淀物和要从过程中排放的纯的水溶液。根据该方法,首先从要处理的材料中除去有价值的金属,然后在两个阶段中从溶液中沉淀砷。通过该方法,目标在于在将要形成的臭葱石沉淀物中获得尽可能低的有价值金属含量。同样,在砷沉淀过程中形成的水溶液的砷和有价值金属含量也保持低含量,使得水能直接排放到环境中。

回收金的方法 1115     

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本发明提供了从含金和任选地含银的双难熔原材料回收金和任选地回收银的方法，其包括步骤(a)在含氯化物的浸出溶液中浸出所述含金和任选地含银的双难熔原材料以溶解金并获得在溶解状态下包含金和任选地包含银的浸出液，其中氯化物浸出步骤中浸出溶液的氧化还原相对于Ag/AgCl大于550mV；和同时使所述在溶解状态下包含金和任选地包含银的浸出液与再吸收材料接触以获得含金和任选地含银的再吸收材料；和步骤(b)从所述含金和任选地含银的再吸收材料回收金和任选地回收银。

用于从炉渣回收金属的方法和设备 1072     

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用于从熔融炉渣组合物回收有价金属的方法包括：在气体雾化装置中用含氧气体对炉渣进行雾化，以生产固态炉渣颗粒。雾化气体中的氧气将金属转变为磁性金属化合物，由此磁化含金属炉渣颗粒。然后，这些含金属炉渣颗粒进行磁性分离。较大量的金属可以通过将熔融的炉渣通过具有可调整底座的预沉淀池、并且/或者在炉渣的金属含量超过预定值的情况下停止雾化来去除。通过雾化产生的固态炉渣颗粒可以装入回收单元，用于回收一种或多种金属副产物。从炉渣回收有价金属的设备包括：气体雾化装置、用于控制雾化气体流量的流量控制装置、控制系统、以及探测炉渣中有价金属的一个或多个传感器。

在湿态固体中同步浸出和吸附的金属提取方法 870     

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本发明提供了一种在湿态固体状态下同时结合浸出和吸附过程，从矿石、精矿、尾矿、矿渣或其他含金属固体中选择性地提取金属的湿法冶金工艺，在降低浸出剂消耗的同时提高金属回收率。该工艺包括以下步骤：(a)将所述含金属固体与酸性或碱性浸出剂、一种或多种吸附剂以及足量的水溶液混合，使所述含金属固体和所述吸附剂充分湿润而不形成矿泥，从而得到湿态固体；(b)在湿态固体中进行吸附浸出；(c)稀释所述湿态固体，加入水溶液制备矿浆；(d)从所述矿浆中分离带负载的吸附剂；(e)使用洗脱液将目标金属从所述带负载的吸附剂上洗脱(解吸附)至洗出液，然后将所述吸附剂返回所述混合步骤(a)；以及(f)从所述洗出液中回收目标金属，以得到一种或多种最终金属产品，将所述洗脱液返回所述洗脱步骤(e)。

水合铝硅酸钠的低温湿化学分解方法 649     

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水合铝硅酸钠的低温湿化学分解方法涉及有色金属冶金，尤其涉及根据碱性湿化学法制备矾土的领域。当根据碱性湿化学法制备矾土时，在待加工矿物中获得的二氧化硅会结合成为不溶于碱性介质的水合铝硅酸钠(Na2Al2Si2O8·2H2O)。本发明可保证在加工赤泥时以湿化学法分解结晶的水合铝硅酸钠制成铝酸钠、硅酸凝胶和一种铁矿产物。将铝酸钠重新提供给矾土生产工艺，所述硅酸凝胶和铁矿产物均为商品。