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本发明公开了一种电力电缆切割用废屑收集装置及其方法，包括切割刀，切割刀通过收集装置与固定箱固定连接，固定箱顶端设置有风箱，固定箱外侧顶端设置有可视板，可视板外侧设置有控制面板，可视板底端设置有限位槽，切割刀底端固定连接有底座，本发明自动化设备，切割操作同时对废屑进行移动轨迹进行，避免废屑飞溅散落，保证废屑皆聚集相应地点，避免危及到操作人员的安全,同时在驱动装置的操作下对切割完成后的电缆进行表面废屑的清除，将废屑完整的收集处理，大大提升人工操作强度过大的收集操作的运行效率，节省大量的人工成本，降低劳动强度，保证电缆切割整体的质量效果，减少安全隐患。
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本实用新型公开了一种化工废水冷凝净化器，涉及化工废水处理领域，包括净化箱，所述净化箱的上端外表面设置有密封箱盖，所述净化箱的前端外表面设置有控制器，所述净化箱的一侧外表面设置有排放过滤机构。本实用新型所述的一种化工废水冷凝净化器，排放过滤机构在使用时可通过曲型管及活性炭滤棉对处理后的废水进行再次过滤，在使用时能够保障废水的排放质量，将污染危害降低，检测机构在使用时可通过废水检测仪经检测探头对冷凝仓中的废水进行检测，可检测废水的质量，当废水质量达到排放标准时，电磁阀会进行自动开启，使冷凝仓中的废水进行自动排放，使用的效果相对于传统方式更好。
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本发明公开了一种工业废物处理工艺及其装置，方法包括将焦油等危废进行焚烧，将高浓度、高盐污水进行焚烧，两段焚烧组合起来，形成二次彻底焚烧系统，去除有害污染物，在焚烧污水的同时处理了固体危废；同时，将高温余热和中温余热进行回收利用，降低污水处理费用。采用一体式污水浓缩系统，使焚烧污水的量减少40%‑‑60%，可节约污水处理成本30%以上，降低了污水焚烧的直接费用，整体系统能耗降低，使污水处理资源化。
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一种危废中脱除2‑苯基异丙醇杂质生产苯乙酮的方法，设计出蒸汽温度梯度利用，使用高压蒸汽对温度需求较高的脱轻塔再沸器和苯乙酮塔再沸器进行加热，加热完成后排出的低压蒸汽继续对温度需求较低的脱醇釜进行加热，加热之后的蒸汽冷凝水再对温度需求更低的粗苯乙酮储罐进行加热保温，实现热量的梯度利用，该方法大大节约了能源消耗，提高了产能。
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本发明提供了一种危险废物处置烟气净化新工艺路线及系统，属于活性炭再生技术领域，有效解决了旋风除尘器去除效率低下的问题。该技术方案工艺流程为：将烟尘收集进入真空收集箱内，对烟气进行压缩以提升烟气浓度，后烟气浓度满足设定标准进行喷淋，随后烟气进入旋风除尘器内进行除尘处理，除尘器的出气口烟气如超出预定值则将烟气排入真空的暂存箱内，再排入至喷淋管道内进行喷淋后二次进入旋风除尘器进行处理达标后排出。本发明的有益效果为：提供了一种对活性炭再生过程中产生烟气的预处理系统以提高旋风除尘器的处理效果。
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分离HW11危险废物铁屑杂质的装置，包括铁屑储罐、反应釜、管道转向装置、电磁铁环、VKS‑VI型管道流速流量仪、控制系统、PSD系列管道金属检测器、反应釜截止阀、支架、高压水枪、进料管；当原液中含有铁屑粒径大于或等于0.5mm时，PSD系列管道金属检测器检测到铁屑的存在，PSD系列管道金属检测器自带报警器报警，此时工人通过控制系统使电磁铁环通电，使其具有了磁性，从而管道内壁逐渐吸附铁屑杂质；本装置利用电磁铁的特性，对HW11危险废物中铁屑进行吸附并将其从中分离出来，高速的水流在回收铁屑的同时还可以达到清洁管道内壁的作用，提高了循环使用寿命，具有操作简单，成本低的优点，提高了分离效率，既减少了污染又节约了资源。
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一种HW11危险废物中铁屑杂质的分离装置，主要包括铁屑储罐、反应釜、管道转向手轮、磁铁环、VKS‑VI型管道流速流量仪、控制系统、PSD系列管道金属检测器、反应釜截止阀、电永磁机械手、支架、鼓风机、进料管；利用磁铁对铁屑的吸附性，将铁屑从原液中分离出来，从而减少了原液中的铁屑杂质，增加了原液的纯度。
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本实用新型公开了一种危废焚烧系统二燃室布风结构，包括二燃室主体，二燃室主体内设有炉膛，在二燃室主体的下部设有径向布风层和切向布风层，径向布风层和切向布风层与一送风装置连接；所述径向布风层位于切向布风层的下部，所述径向布风层包括设于二燃室主体上的多个开口垂直朝向炉膛内的径向进风孔，所述切向布风层包括设于二燃室主体上的多个切向进风孔，所述切向进风孔开口在水平斜朝向炉膛内。本实用新型对进入二燃室内的烟气流向、流速调节，使烟气于二燃室炉膛内形成强烈的紊流，提高烟气在炉膛内停留时间，相同规模烟气处理量，大大减小了二燃室高度和直径。
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本实用新型属于危险废物处理设备技术领域，提出一种危废炉渣小车清洗装置，包括水箱、水泵、水管和喷头，水管的水路上设置有增压泵，水管的输出端设置有中空的接水栓，接水栓的顶部设置有与其连通的Y型管，Y型管包括竖直单管部，竖直单管部的顶端设置有两个分岔部，分岔部上设置有喷水组件，喷水组件包括主管部，主管部的侧面设置有四个呈十字型分布的侧板，侧板背向主管中心的一端设置有多个沿其长度方向分布的喷水孔道，喷水孔道中设置有喷水管接头，喷水管接头上设置有万向喷水管，喷头设置在万向喷水管的端部。本装置设计合理、结构简单、有利于节约清水且降低人工成本，适合大规模推广。
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本实用新型属于危险废物处理设备技术领域，提出一种危废炉渣沥水装置，包括滤板，所述滤板设置在斜坡上且与斜坡的斜面配合，滤板的下方设置有溜槽，溜槽的末端设置有抽水装置，滤板的板面上设置有多个并排间隔分布的淌水槽组，淌水槽组包括两个对称分布的淌水槽且两个淌水槽的隔断面为人字形面，淌水槽的槽底面包括多个依次连接的起伏段，滤板在靠近其末端的位置设置有多个长条形的漏水孔，斜坡的末端设置有与其衔接的弹性件，弹性件包括两个分布的主弹簧板和底板，主弹簧板的一端和底板的一端连接且二者的另一端均为自由端。本装置设计合理、结构简单、沥干效率较高且实用性较强，适合大规模推广。
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本实用新型公开了一种危废油过滤处理系统装置，包括废油池、新油池、滤油机、固定座和位移板，所述废油池的一侧设置有新油池，所述废油池与新油池之间连接部的上表面安装有滤油机，所述废油池的上表面远离新油池的一端固定有固定座，所述固定座的下表面连接有滑动的位移板，所述位移板的的下表面连接有弧形设计的清洁板，所述废油池的内部连接有转动的转板。该危废油过滤处理系统装置，设置有转板，通过转板的转动时使得对废油进行粗滤的粗滤孔能够不断转动，使得粗滤孔上堵塞的废漆在粗滤孔不工作时能够自然脱落，从而通过循环转动的粗滤孔达到了对废气过滤的目的并防止了粗滤孔被废漆堵塞。
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本发明公开了危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统，包括填埋池、自粘土工布、粘接带、HDPE土工膜、镀锌钢板压条、消防一体钉和外层自粘布，其特征在于：所述自粘土工布采用特殊针刺工艺，使所述自粘土工布的表面为绒圈面状，即粘扣带中圈面。本发明涉及刚性填埋场防渗屏障设备领域，具体地讲，涉及危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统。本装置能刚性填埋场防渗屏障的制作。
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本实用新型一种危险废物焚烧处理中的密闭输料装置包括输送单元、储料单元，所述输送单元包括输送机链板、输送机壳体，所述输送机壳体一端上部加设一料斗，输送机壳体另一端下部设有出料口；所述储料单元包括一级储料仓、一级密封翻板阀、二级储料仓、二级密封翻板阀，所述一级储料仓与出料口下方连接，所述一级储料仓下方设有一级密封翻板阀，所述一级密封翻板阀下方连接二级储料仓，所述二级储料仓下方连接二级密封翻板阀，所述一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接电液推杆，所述电液推杆连接PLC控制器。本实用新型的有益效果是：可根据危险废物种类按其焚烧处理要求程序化进料，实现焚烧处理连续化运行，提高生产效率，降低设备运行负荷。
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本实用新型是在利用HW11为原料生产古马隆‑茚树脂的过程中，针对不锈钢反应釜中HW11危险废物可能造成接缝处原料泄露的安全隐患问题，设计一基于不锈钢反应釜的HW11危险废物泄露处理装置。本实用新型采用原料泄漏时探头检测，自动喷淋报警的方法减少危险废物可能造成的伤害，喷淋后的废水由收集系统回收，进行蒸馏，再回用到不锈钢反应釜中，作为淬灭剂对反应釜的反应进行调控，实现水的回收利用，效率更高。
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本发明涉及物料输送技术领域，特别公开了一种危废焚烧处理中的密闭输料自控设备。该危废焚烧处理中的密闭输料自控设备，包括输送机链板，其特征在于：所述输送机链板外围设置有双相钢密封壳体，双相钢密封壳体顶部内侧面上安装有连接氮气保护控制器的氮气集成管路；一级储料仓底部出口垂直密封连接二级储料仓进口，一级储料仓和二级储料仓底部分别设置有封闭其底部出口的一级密封翻板阀和二级密封翻板阀；一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接电液推杆；电液推杆和氮气保护控制器分别连接PLC控制器。本发明结构简单，设计合理，可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案，将输料自动化、连续化、低维护、低污染。
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本实用新型设计一种反应釜进口处HW11危险废物泄露报警处理装置，利用喷淋装置对HW11危险废物进行喷淋，以免对装置和工作人员的安全造成隐患，危废泄露时，探头探测到危废从进料口溢出，通过控制系统启动喷淋装置，及时报警并切断进料口进料，避免危险废物再溢出，喷淋后的废水由收集系统回收，进行蒸馏，再回用到不锈钢反应釜中，作为淬灭剂对反应釜的反应进行调控，实现水的回收利用，避免了浪费问题。
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本实用新型涉及取样装置领域，具体为一种危废防滴漏取样装置。包括取样杆，所述取样杆上设置有连接杆，所述连接杆的一端与取样杆轴接，所述连接杆远离取样杆的一端设置有危废滴露接收盘，所述取样杆的侧壁上设置有连接轴，所述连接杆通过连接轴与取样杆轴接，所述取样杆上还设置有用于保持危废滴露接收盘处于取样杆下方的锁死开关。本实用新型通过在取样杆上设置危废滴露接收盘，使其能够接收从取样杆滴落下来的危废，通过连接杆的设置，使取样杆在取样时，危废滴露接收盘偏离取样杆，使危废滴露接收盘不会触碰到危废，进而确保危废滴露接收盘的干净，不会产生滴落，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
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本发明涉及危废焚烧技术领域，特别公开了一种危废焚烧系统二燃室布风装置。该危废焚烧系统二燃室布风装置，包括二燃室，其特征在于：所述二燃室底部设置有上下两层分布的底层进风口和上层进风口，底层进风口和上层进风口分别为均布于二燃室炉壁同一横切面的若干个，底层进风口沿径向垂直于二燃室炉壁进入炉膛内，上层进风口连通二燃室的方向为沿着炉膛内壁顺时针切向进入。本发明结构简单，配风合理，对进入二燃室内的烟气流向、流速调节，使烟气于二燃室内形成强烈的紊流，达到烟气国标停留时间且提升燃烧效果，在相同风量要求下，大大降低了二燃室的高度和直径，降低设备制造成本。
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本发明涉及危废处理技术领域，特别公开了一种危废焚烧处理中的双级密封自控设备。该危废焚烧处理中的双级密封自控设备，包括顶部设置送料口的焚烧设备，其特征在于：所述焚烧设备的送料口上安装有储料仓，储料仓为上下密封连接的一级储料仓和二级储料仓，一级储料仓和二级储料仓的底部出口上分别安装有一级密封翻板阀和二级密封翻板阀；一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接安装在储料仓底部的电液推杆，电液推杆连接PLC控制器。本发明结构简单，设计合理，解决了危废焚烧处理流程中的密封设备向紧邻焚烧设备进料的密封于程序化问题，可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案，将输料自动化、连续化、低维护、低污染。
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本实用新型涉及建材行业砌块墙体材料技术领域，且公开了一种环保保温砌块。该环保保温砌块，包括砌块基体，砌块基体的内部开设有通孔，通孔的下方固定安装有EPS保温板，砌块基体的左侧侧壁一体成型有第一肋条组，砌块基体的右侧侧壁一体成型有第二肋条组。该环保保温砌块，采用利用混凝土砌块成型设备，使用粉煤灰、炉渣、高炉矿渣轻集料合理配比来制作砌块，相比现行的砌块墙体材料容重偏重，在降低产品容重，满足建筑节能的要求，在制作时填充EPS保温材料，还提高了砌块对建筑的保温效果，同时利用粉煤灰、炉渣、高炉矿渣固废生产砌块墙体材料，变废为宝，保护环境，减少污染。
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本实用新型公开了一种转炉冶炼温度控制装置，包括钢渣储料池、钢渣暂存斗和整机控制的PLC；所述钢渣储料池通过皮带机或提料斗接入到高位的钢渣暂存斗；所述钢渣暂存斗底部设置有第一振动给料机；所述第一振动给料机下方设置有秤量斗；所述秤量斗下方设置有第二振动给料机；所述第二振动给料机输出端接入到转炉供料设备；所述PLC通信连接有转炉测温模块、CO含量采集模块和投料触发模块；本实用新型的转炉冶炼温度控制装置，减少了钢渣排放量，大量的炉渣在炼钢工序内部进行循环利用，减少了炼钢固废排放量，有利于环境的改善。
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本实用新型涉及一种分离制备酰氯中的催化剂及脱色的装置，包括：管道过滤装置，包括砂芯滤缸；脱色装置，为管式结构，内部同轴设置空心硅胶柱，空心硅胶柱的外侧设置沿着硅胶柱方向的紫外灯和与脱色装置的一端相接的产品流动通道；砂芯滤缸的出口与脱色装置连接。避免使用活性炭、硅藻土等进行抽滤的过程，导致的过滤的效果差，引入固废杂质的问题。得到的催化剂可以再次用于酰氯的制备过程中。
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本实用新型属于固废材料加工机械领域，具体涉及一种圆盘筛的筛分单元组件。本实用新型通过筛刀和隔套的轴孔为正多边形与筛轴的多边形区配合，避免了使用键连接，增强了转动时的牢固性，减少了装配工序；筛刀为正三角形，增强了筛分效果，三角形具有稳定性牢固性，筛刀更加牢固性和稳定，不易变形。
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本实用新型固废材料加工压块的水平出料压块机，具体是一种压块机水平压轮用连接件，其包括转盘，所述转盘上设有中轴孔和两个边轴孔，两个所述边轴孔对称布置在中轴孔的两边，所述转盘的左右两侧边设为弧形，所述转盘的弧形侧边均设有开口，所述开口以中轴孔为心呈中心对称布置；所述开口连通其对应侧的边轴孔以将侧边分割为主支撑部和小翅部，所述小翅部相对于水平方向倾斜向上，所述主支撑部和小翅部之间为螺接。本实用新型这种连接件与水平压轮的连接更加牢固，工作效率高。
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本实用新型公开了一种新型防火阀，阀体的内部竖直固定有多片叶片，驱动轴上，其通过铆接叶片轴固定板和叶片连接，其余叶片两端也通过铆接叶片轴固定板分别和从动轴连接，所有叶片通过链条组件片水平连接实现联动；在相邻两片叶片结合处，叶片的端部皆采用平搭结合的方式，阀体左右两侧边缘的叶片和阀体左右侧壁挡板也采用平搭方式，本实用新型通过在叶片间搭接处采用铆接叶片弹片的方式，以及在叶片与阀体结合处采用不锈钢弹片的方式实现叶片间无焊点平搭组合，既保证了整个防火阀的密闭性，同时又避免了焊接作业以及打磨作业，减少噪音、浮沉且无危废、固废产生，还能提高生产效率，正好符合节能降耗、绿色环保的国家政策。
本发明公开了无催化剂连续合成3‑(N,N‑二甲氨基)‑N,N‑二甲基丙酰胺的系统及工艺，系统按照物料流向依次包括板式换热器、缓冲储罐、物料泵和管道反应器；板式换热器的物料进口连接物料总管线，物料总管线用于连接丙烯酸甲酯源和二甲胺源。工艺为：丙烯酸甲酯与二甲胺进入板式换热器中加热至10～50℃进行反应，然后进入缓冲储罐缓冲后，经过物料泵进入管道反应器进行连续化反应，管道反应器内的温度和压力分别调节为180～260℃、5.5～15MPa。本发明的工艺无需催化剂避免盐类固废的产生，实现连续化生产能够缩短反应时间。
本发明提供了一种二氧化硅酸沉淀工艺中含二氧化硅高盐废水的处理装置及工艺。该处理装置包括预处理单元、预浓缩单元、两效蒸发单元、MVR蒸发结晶单元和干燥单元，各单元依次相连接；预处理单元包括沉降槽；预浓缩单元包括蒸发冷；两效蒸发单元包括一效分离器、一效加热器、二效分离器、二效加热器和压滤机；MVR蒸发结晶单元包括MVR加热器、MVR分离器、MVR压缩机、MVR稠厚器和MVR离心机；干燥单元包括干燥机。该工艺产生的冷凝水作为生产用水回用，产生的二氧化硅沉淀物作为水合二氧化硅产品外卖，产生的无水硫酸钠可作为化工产品外卖，过程中无废水、固废等废弃物产生；实现废水的零排放，使传统酸沉淀工艺转变成清洁工艺。
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一种亚硫酸钠生产方法，包括如下步骤：步骤一：液硫与经鼓风干燥后空气送入焚硫炉，在内部进行燃烧，生成二氧化硫的炉气；步骤二：含二氧化硫的炉气经锅炉、空气换热器降温；步骤三：步骤二所得的含二氧化硫的烟气经过洗涤得到纯净的二氧化硫；步骤四：二氧化硫经三级吸收塔吸收生成亚硫酸氢钠溶液；步骤五：将亚硫酸氢钠溶液打至中和釜，调节pH；步骤六：对亚硫酸钠溶液进行预蒸发，再进行蒸发浓缩；步骤七：浓缩后物料进入离心机进行离心，离心后湿料再经气流干燥烘干得成品无水亚硫酸钠。本发明利用烧碱制备亚硫酸钠，避免了使用纯碱吸收中和产生的二氧化碳废气外排，整个生产工艺无废水、废气、固废外排，绿色环保，提高原料利用率。
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甜菜碱盐酸盐合成方法，向反应瓶中依次加入一氯乙酸、催化剂、乙醇，然后升温100—115℃回流，分子筛在回流处进行脱水，2—8小时反应完毕，将反应液用水洗涤2次，分出的氯乙酸乙酯进行减压蒸馏，将一氯乙酸乙酯加入反应瓶中，加入一定量的水，开始通入三甲胺气体，保持在20—45℃，2—6小时反应完毕，再加入盐酸升温水解，蒸馏出其中的水和乙醇，降温10—15℃结晶离心即得甜菜碱盐酸盐。本发明采用由一氯乙酸和乙醇原料合成一氯乙酸乙酯，得到纯的一氯乙酸乙酯再通过和三甲胺合成甜菜碱乙酯盐酸盐，在盐酸存在下进行升温水解出乙醇，浓缩液降温析出甜菜碱盐酸盐，本方法制得的甜菜碱盐酸盐纯度99%以上，收率达到97%以上，并且不会出现无机盐固废。
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