江西新余有色金属理论与应用

用于锂电池正极粉料的真空送料系统 983     

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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，提供了一种用于锂电池正极粉料的真空送料系统，包括：过渡料仓、第一真空上料机、第二真空上料机和控制装置，所述过渡料仓的内部设有第一称重传感器和料位计、下端设有放料阀。本实用新型通过采用真空输送粉料，投料无粉尘污染、劳动强度低，输送量大、效率高，具有无尘输送、经济、节能、环保的优点，而且物料软着陆颗粒不破损、物料不粘结，有助于提高生产力。

全自动锂电池正负极浆料上料装置 616     

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本实用新型涉及一种全自动锂电池正负极浆料上料装置，包括铝箔安装组件、铝箔传送滚轴、进料管及盛料槽、上料装置和温度检测装置，所述盛料槽内部设有可左右连续运动的搅拌杆，搅拌槽内连接有上料装置，所述上料装置含上料带和三个上料滚轴，所述上料装置与待上料铝箔接触，铝箔经过涂层后，运送到下一工作环节；上述全自动锂电池正负极浆料上料装置，盛料槽内有不断左右运动的搅拌杆，可防止浆料在盛料槽中产生沉淀，上料装置采用涂面的滚轴涂带结构，通过调节上料带与铝箔的接触面积来调节上料的厚度，解决上料厚度难以调节的问题。同时由于其连续化作业的能力，可持续产出合格的上料铝箔。

颗粒状氟化锂的合成反应器 1013     

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本实用新型公开一种颗粒状氟化锂的合成反应器，包括：罐体、底座、电机、传动器、搅拌机构，所述罐体固定在底座上，罐体上部设有传动器，传动器的输入端通过传动带连接外部动力源电机，传动器的输出端连接罐体内部的搅拌机构,所述搅拌机构通过中心轴安装在传动器上，中心轴为中空结构，中心轴上端密封连接在传动器、下端密封连接在高压腔上，高压腔与中心轴内部连通，中心轴侧面设有通气孔，高压腔通过管道连接到进气口上，进气口外部连接有高压气泵。本实用新型通过在罐体底部设置高压腔，而且高压腔与中心轴内部连通，中心轴侧面设有通气孔，可以通过气流带动颗粒状氟化锂运动搅拌，使搅拌更加均匀。

锂离子电池注液孔密封结构 829     

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本实用新型提供了锂离子电池注液孔密封结构，涉及锂电池盖板技术领域，盖板表面开有注液孔；下塑胶表面开有对应于注液孔的对接口，且对接口底部固定有附属筒，附属筒内壁设有至少一组网层，且网层底边缘与附属筒内底壁相隔有1cm‑2cm的距离；附属筒内底壁固定有定位柱，且注液孔内贯穿有插于对接口和附属筒的橡胶钉，橡胶钉底部开有与定位柱连接的定位孔；附属筒通过注塑与下塑胶加工为一体，或通过热熔与下塑胶固定为一体，网层的孔径小且密集，通过网层可拦截电解液中的毛刺或杂质，保证电芯品质。

用于锂电池钢壳电镀的输送装置 939     

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本实用新型公开了一种用于锂电池钢壳电镀的输送装置，涉及锂电池生产技术领域，包括主体、限位卡合机构和缓冲机构，所述主体包括有工作台，所述工作台的底部四端连接有支撑柱，所述工作台的上方安装有输送机，所述输送机的内壁设置有多个限位槽；其中，所述限位卡合机构包括有位于限位槽两侧并位于输送机内壁的电磁铁，所述电磁铁的一侧设置有固定板。本实用新型通过设置限位卡合机构，首先将蓄电池与电磁铁之间断开电源，此时第一连接弹簧在无吸附力的作用下进行反弹，从而通过连接杆带动夹板对电池钢壳进行卡合限位，摩擦垫可有效对电池钢壳起到防护作用，此过程可有对电池钢壳进行限位卡合输送，提高了生产效率。

锂电池加工生产用高承重转运车 1034     

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本实用新型公开了一种锂电池加工生产用高承重转运车，包括承物板和滑动板，承物板和滑动板两侧的内壁上均通过螺栓安装有承重方杆，承物板顶部的两侧外壁上均开设有转动槽，且转动槽两端的内壁上通过轴承转动连接有转杆，转杆顶部的外壁上焊接有呈等距离结构分布的第一护杆，且第一护杆的顶端插接有第二护杆，其中两个第一护杆的正面外壁上螺纹连接有固定螺栓。本实用新型，承物板和滑动板内部都安装有承重方杆，能够使转运车承重更大，避免在长时间使用后转运车的表面下凹，提高了该转运车的坚韧度，能够对第二护杆的高度进行调节，防止超出护杆高度部分的袋装锂电池原料从转运车上滑落，同时也增加了转运车竖向的使用面积。

聚合物锂电池组 701     

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本实用新型涉及一种聚合物锂电池组，由至少两个聚合物锂电池（1,2）和至少一个连接极耳用的连接机构（4）组成，其特征在于，聚合物锂电池包含正极耳（12）和负极耳（22），所述连接机构连接邻两个聚合物锂电池的极耳，所述连接机构形状为U型，一端为正极插头（43），另外一端为负电插头（41），正极插头（43）和负电插头（41）结构相同，正极插头和负电插头的根部设置灌胶孔（42），正极插头（43）和负电插头（41）灌胶密封，本实用新型结构合理，聚合物锂电池组具有防水效果。

从提锂废渣中回收铷和铯的方法 1005     

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本发明提供一种从提锂废渣中回收铷和铯的方法，它由以下生产流程组成：细磨～调浆～液固分离～萃取富集～萃取分离～一次浓缩～沉淀铷、铯～熔烧～溶解～氢化～二次浓缩～结晶～烘干～得成品碳酸铷和碳酸铯。它的效果在于：1、可对现有锂盐生产过程中所遗留大量的提锂废渣进行综合利用，社会效益巨大；2、有价金属铷和铯回收率高，总回收率都达到80％以上；3、降低生产成本和能耗；4、产品纯度高，最终分别可达到碳酸铷(99.9％min)和碳酸铯(99.9％min)产品。

锰酸锂凝胶的焙烧装置 887     

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本实用新型涉及一种锰酸锂凝胶的焙烧装置,包含料桶，设置料桶中间的导热筒，导热筒中间的设置加热源，料桶和导热筒之间形成盛装锰酸锂凝胶的空腔，在空腔下方设置第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别对应一个便于出料的倾斜面，分别是第一倾斜面和第二倾斜面，本实用新型设计的焙烧装置可以均匀地烘干锰酸锂凝胶，同时还具有排料方便的特点。

锰酸锂粉料烘干装置 1083     

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本实用新型涉及一种锰酸锂粉料烘干装置，包含设置在圆筒（1），设置圆筒（1）内的热油管（4），套在热油管（4）上的旋转搅拌筒（3），其特征在于，所述圆筒（1）上方设置排气口（2），所述旋转搅拌筒（3）上设置有搅拌叶，在圆筒（1）和旋转搅拌筒（3）之间形成流动锰酸锂粉料的通道，主要通过设计一个烘干通道对锰酸锂粉料，本实用新型结构巧妙，和以往有较大不同，而且效果更好。

氟化锂的生产工艺 780     

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本发明提供一种氟化锂的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一、调浆；步骤二、碳化；步骤三、过滤；步骤四、转型；步骤五、搅洗；步骤六、烘干；步骤七、真空煅烧；步骤八、破碎包装。它的效果在于：1、通过本方法生产的氟化锂其各项指标完全符合制作OLED阳极薄膜涂层的要求，能有效阻挡空穴注入，降低电流密度，提高OLED的亮度和效率；2、技术方案操作简单、成本低；3、利于环保，是一种十分环保的生产方法。

高氯酸锂烘干出料运输装置 736     

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本实用新型涉及电池电解液生产技术领域，尤其涉及一种高氯酸锂烘干出料运输装置，包括推车、支撑座、中转罐，所述支撑座设在推车的支撑板上，所述中转罐横卧在支撑座上端，所述中转罐的上端设有进料口，所述中转罐的侧端设有出料口，所述进料口及出料口上均设有第一阀门，所述中转罐的一侧设有充气口，另一侧设有出气口，所述充气口及出气口均设有第二阀门。在本实用新型中，高氯酸锂的运输处于干燥的环境，利用推车更加省力，中转罐横卧放置更加稳定，在运输过程中不易侧翻，支撑座能够将中转罐垫高，减小进料口到双锥干燥机的距离。

锂电池电解液生产用存储装置 886     

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本实用新型公开了一种锂电池电解液生产用存储装置，包括存储桶，所述存储桶的底部固定有底座，所述存储桶的一侧设置有凹槽，所述存储桶的内部设置有顶盖，且顶盖的顶部低于存储桶的顶部，所述存储桶的顶部开有进液孔，且进液孔的内部安装有进液管，所述进液管的顶部螺纹连接有螺纹盖，所述底座的底部设置有缓冲圈，所述缓冲圈和底座之间固定有压缩弹簧，所述存储桶的内部固定有隔板，所述隔板的底部和存储桶之间设置有单向阀。本实用新型通过设置的缓冲圈和压缩弹簧，缓冲圈设置在底座的下方，通过压缩弹簧进行能对锂电池电解液存储桶进行起到缓冲作用，防止锂电池电解液在存储桶内发生晃动，提高存储装置的稳定性。

用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置 692     

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本实用新型公开了一种用于磷酸铁锂材料干燥的保护气体加热装置，包括保护气体储存罐、单锥干燥机和导热油加热器；保护气体储存罐的和单锥干燥机通过供气管路连接，供气管路上还安装有流量调节阀门和板框换热器；单锥干燥机的内部具有可加热磷酸铁锂材料的加热夹套盘管，加热夹套盘管、导热油加热器和板框换热器相连接。本实用新型能较大地提高单锥干燥机的干燥能力，缩短了磷酸铁锂材料干燥时间。

锂电池负极材料生产装置 672     

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本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产装置。涉及电池生产领域。包括底座，底座的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部开设有空腔，所述粉碎箱的一侧贯穿设置有电机，所述电机的输出端贯穿粉碎箱并延伸至空腔的内部，所述空腔的内部滑动安装有转动轮，所述电机的输出端与转杆的一端固定链接，所述转杆的另一端与转动轮的一侧固定连接，所述转动轮的另一侧一体成型有粉碎辊。本实用新型通过设置筛选箱，筛选箱通过负压气泵，对石墨粉末进行筛选，颗粒较小质量较轻的粉末会被吹起进入到排料管的内部，从而达到了对石墨粉末进行筛选，避免石墨粉末出现颗粒不均匀，因此颗粒较大导致影响锂电池得电子能力的问题出现。

锂电池极片模切边料自动收集机 991     

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本实用新型公开了一种锂电池极片模切边料自动收集机，主要包括底板、卡环、滚轴、减速电机、电机底座、调速器、轴承和盖板；其特征在于：自动收集机安装在模切机本体上，模切机本体的二端设置两块底板，两块底板内部嵌入轴承，轴承内嵌入卡环，滚轴固定在卡环内，盖板盖在卡环上；减速电机、电机底座、调速器安装在其中一块底板一侧，减速电机安装在电机底座内，调速器设置在电机底座上。本实用新型的效果是：结构简单，可以实现锂电池极片模切边料自动回收，通过自动收集边料替代手工收集边料，减少手工回收边料的人工成本，且生产效率高，产品品质好。

氢氧化锂专用结晶器 877     

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本实用新型公开了一种氢氧化锂专用结晶器，包括罐体和驱动电机，所述罐体外部设置有外壳，罐体顶部封闭，罐体底部呈圆锥形并设有出料口，所述驱动电机固定在外壳顶部，驱动电机的输出轴伸入罐体内部，在输出轴下端设有上行搅拌叶和下行搅拌叶，所述上行搅拌叶和下行搅拌叶之间间距为400mm，本装置通过在第一进料直管和第二进料直管上连接进料斜管对上行搅拌叶和下行搅拌进行冲刷，并在罐体外部设置冷却管道包裹罐体侧面及顶面，使得氢氧化锂溶液在搅拌升温后形成的蒸汽在罐体内壁上凝结成液体滴落，避免在罐体内侧壁和顶面上形成结晶，从而解决了在搅拌过程中结晶体在搅拌叶、罐体内壁及顶面上堆积的问题，改善了结晶品质。

具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件 953     

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本实用新型属于方形锂电池领域，具体涉及一种具有安全热熔结构的方形锂电池顶盖组件，包括上盖、位于上盖下端的下塑胶、位于上盖上的防爆阀、位于上盖和下塑胶上的正极柱以及负极柱，所述下塑胶在背离上盖的一面设置有用于热熔连接保护膜的热熔片，所述热熔片的一侧设置有挡块，所述挡块的一面与热熔片的内侧相接，所述挡块背离上盖的一面与热熔片背离上盖的一面平齐。该设计，挡块的设计可防止下塑胶与裸电芯挤压时热熔片插入裸电芯的极片之间，避免其对极片、隔离膜造成破坏从而避免了的安全隐患。

新型的锂盐生产用细碎机 1011     

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一种新型的锂盐生产用细碎机，它涉及细碎装置技术领域。它包含上机壳(1)、下机壳(2)、进料口(3)、电机(4)、轴承(5)、转子(6)、板锤(7)和出料口(8)，上机壳(1)的下方设置有下机壳(2)，进料口(3)设置在上机壳(1)上，电机(4)与下机壳(2)连接，轴承(5)与电机(4)连接，上机壳(1)内设有带有板锤(7)的转子(6)，出料口(8)设置在下机壳(2)上。它结构简单、维修方便、运行性能稳定、破碎物料细度高，其性能已经达到国际领先水平，主要用于对锂盐破碎的加工生产使用，同时也可广泛应用于建筑、冶金等行业的石料破碎。

锂离子电池传输除尘装置 1023     

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本实用新型提供了一种锂离子电池传输除尘装置，涉及锂离子技术领域，一种锂离子电池传输除尘装置，包括风机和设置于风机外端的除尘组件，除尘组件包括集气管和安装于集气管外壁的若干个气嘴，且集气管两端均设有延伸排风件，延伸排风件外壁开有若干个气口，风机与集气管之间通过可形变且呈空心状的连接件连接，风机设有入风口和出风口，且连接件连接于出风口位置，将极片表面以及空气中的灰尘杂质吹除，避免大量灰尘落在极片表面而影响到极片制成电芯的性能，有利于维护极片生产环境。

抗震锂电池组外壳 1001     

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本实用新型公开了一种抗震锂电池组外壳，本实用新型涉及锂电池组外壳技术领域，抗震锂电池组外壳包括：包括电池盒、支板、密封盖以及分隔件，支板水平排布于电池盒内侧中上方，且密封盖嵌入于电池盖上端并将其封闭，分隔件横向排布于电池盒内部并平行于支板上方；支板包括弹簧杆、挤压板、软垫以及挤压弹簧，且弹簧杆设有四组，四组弹簧杆分别由三个弹簧杆构成，且四组弹簧杆分别固定于支板外壁四周与电池盒内壁之间，支板通过四组弹簧杆与电池盒内壁弹性连接，且挤压板设有两个并分别垂直固定于支板上方左右两侧边缘；本实用新型的有益效果在于：提高外壳的抗震性能/实现电池组之间隔开安装。

安全型锂电池隔膜 912     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种安全型锂电池隔膜，包括第一氧化锆陶瓷涂层，所述第一氧化锆陶瓷涂层上开设有第一微孔，所述第一氧化锆陶瓷涂层的顶部与聚酰亚胺基材层的底部固定连接，所述聚酰亚胺基材层上开设有第二微孔，所述聚酰亚胺基材层的顶部与第二氧化锆陶瓷涂层的底部固定连接，所述第二氧化锆陶瓷涂层上开设有第三微孔，所述第二氧化锆陶瓷涂层的顶部与三角形胶点的底部固定连接。该安全型锂电池隔膜，通过聚酰亚胺基材层顶部固定连接的第二氧化锆陶瓷涂层和聚酰亚胺基材层底部固定连接的第一氧化锆陶瓷涂层，第一氧化锆陶瓷层和第二氧化锆陶瓷层提高隔膜的耐热性和机械强度，提高了锂电池的安全性。

聚合物锂电池充电测试夹板 952     

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本实用新型涉及一种聚合物锂电池充电测试夹板,测试聚合物电池的辅助装置,通过设置平板、印刷在平板两端的电路，安装在电路上的夹子和安装在平板上的把手，通过设置独特的电路连接方式和安装结构，便于固定聚合物锂电池，同时本测试夹板的独特结构可以节省占用空间，对于大规模生产聚合物锂电池的厂家，具有优势，本实用新型构造合理，适合推广。

高密度磷酸铁锂正极材料的制备方法 728     

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本发明提供了一种高密度磷酸铁锂正极材料的制备方法，该方法主要包括以下步骤：按照一定比例混合还原性铁粉和正磷酸铁得到复合铁源；然后在球磨设备中加入去离子水，再依次加入锂源、复合铁源、磷源、碳源及表面活性剂，球磨后形成浆料；将得到的浆料打入隔膜压滤机内进行固液分离，得固含量在85％以上的前驱体；将前驱体置于闪蒸干燥机内进行干燥，得到含液量低于1％的粉末状前驱体；将前驱体粉末置于具有保护性气氛的窑炉内进行烧结，冷却后再经气流粉碎得到磷酸铁锂粉末。本发明的方法工艺简单、成本低，产品的电化学性能好。

三元正极材料酸浸液分离回收锂与镍钴锰的方法 1044     

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本发明公布了一种三元正极材料酸浸液分离回收锂与镍钴锰的方法，属于有色金属二次资源的循环利用领域。该发明包括以下步骤：(1)除铁、铝；(2)碱化沉镍钴锰回收锂；(3)酸化回收镍钴锰；(4)还原回收锰。据氢氧化物沉淀pH的差异，先用生石灰将Fe、Al去除；然后用碱将Ni、Co、Mn析出，实现Li与Ni、Co、Mn的分离，先回收Li；接着酸浸Ni、Co、Mn渣，回收Ni、Co、Mn；由于Mn价态不稳定，酸浸渣中含有一定黑色的MnO₂，用双氧水将其还原为二价Mn²⁺，进一步回收Mn。采用上述步骤，相对于现有技术而言，锂与镍钴锰的回收率高，能达到95％以上，工艺简单，成本低，最终废弃物为一般废弃物。

通过制备FeOOH来制备高活性磷酸铁锂正极材料的方法 1030     

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本发明提供一种通过制备FeOOH来制备高活性磷酸铁锂正极材料的方法，其特点是，先将可溶性铁盐固体和碱固体进行固相混合研磨制的FeOOH前驱体粉末；再将FeOOH前驱体粉末与锂盐和磷源及碳源进行湿法球磨并经干燥得到球形前躯体混合物；再将球形前躯体混合物高温煅烧，得到纳米级磷酸铁锂粉末。它的效果是：1、合成材料的颗粒均匀、活性大小相同、电池的一致性好、且具有良好的循环稳定性能，其低温放电性大为改善；2、耗能低；3、显著降低生产成本；4、工艺简单易行，适宜工业化生产。

锂电池生产用车间搬运装置 855     

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本实用新型公开了一种锂电池生产用车间搬运装置，包括放置板，放置板的底部设置有两条轨道，两条轨道的顶部均设置有两个单边轨道轮，放置板的底部四角均焊接有两个支板，支板通过深沟球轴承连接有转轴，且单边轨道轮位于相邻的两个支板之间，转轴贯穿单边轨道轮，且转轴与单边轨道轮的中心固定连接，放置板底部通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴外壁设置有小齿轮，小齿轮通过齿啮合有大齿轮，大齿轮与转轴的外壁套接，放置板顶部设置有若干层收纳箱。本实用新型通过设置的电动机、轨道和收纳箱，因为锂电池较重，使用人力搬动非常费力，所以使用电动机提供动力，带动收纳箱内的锂电池在轨道上输送，从而实现了节省人力的效果。

锂离子电池盖帽 659     

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本实用新型提供一种锂离子电池盖帽，包括顶盖、具有包边结构的防爆片、孔板及密封圈；防爆片位于顶盖与孔板之间并将顶盖的边缘收容于包边结构中；顶盖由中部向远离防爆片的一侧凸起形成外凸部并开设多个位于外凸部边缘且均匀间隔分布的透气孔；防爆片由中部向远离顶盖的一侧凸起形成内凸部并在内凸部边缘设有防爆刻痕；内凸部焊接于孔板；透气孔边缘设有凸齿且凸齿的位置对应于防爆刻痕；密封圈为中空的环形体并包括外密封圈、内密封圈及连接外密封圈与内密封圈且倾斜设置的连接筋；外密封圈包覆于防爆片的外边缘，内密封圈包覆于孔板的外边缘。所述锂离子电池盖帽能够增强锂离子电池的安全性能。

改进极耳连接的锂离子电池 848     

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本实用新型公开了一种改进极耳连接的锂离子电池，包括电池壳、盖板、螺杆、螺母、电解腔、正、负电极，盖板中开设两个安置通孔，正极电极、负极电极均具有极耳，正极电极的极耳和负极电极的极耳均分别连接一柱状环，柱状环分别与对应的安置通孔同轴，柱状环内侧均设置两块以上弧形块，弧形块内侧面均为曲率半径与螺杆半径相同的柱状弧形曲面，弧形块均通过连接在弧形块外侧面的弹簧连接至对应的柱状环的内侧面，在弧形块靠近安置通孔的端面上均固定设置锥形块，锥形块的内侧面为圆锥曲面，锥形块内侧面的小端与弧形块的内侧面重合。弧形块抵在螺杆上的接触面大，而且方便更换螺杆，提高锂电池使用寿命。

汽车用锂电池油纸上油设备 773     

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本发明涉及一种油纸上油设备，尤其涉及一种汽车用锂电池油纸上油设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低劳动强度，能够提高工作效率，能够将油涂刷均匀的汽车用锂电池油纸上油设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种汽车用锂电池油纸上油设备，包括有支架、N形板、第一轴承座、顶板、第一连接板、滑板、第二连接板、第三连接板等；支架设有两个，两个支架内侧面的下部均安装有第一电机。本发明通过毛刷的左右移动能够将油均匀的涂刷在纸上，通过T形推杆的左右移动能够将储油箱内的油不断的压入第一挡板之间的第三连接板上侧，从而达到了能够降低劳动强度，能够提高工作效率，能够将油涂刷均匀的效果。