江苏有色金属电冶金技术理论与应用

纺织浆料及其制备方法 1052     

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本发明涉及一种纺织浆料及其制备方法，属于化学冶金技术领域。该浆料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，助剂12～18%，余量为淀粉。本发明提供的一种纺织浆料及其制备方法，所采用的成份均是低毒、环保型材料，并且使浆料渗透性、与织物粘结性能增强；从制备主料、浆料，再利用该浆料上浆都无需高温条件，通过减少调浆烧煮的过程，减少能耗。

阻燃耐高温抗曲柔软型控制电缆 946     

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本发明公开了一种阻燃耐高温抗曲柔软型控制电缆，包括由若干根线芯绞合而成的缆芯，包覆在缆芯外的阻燃绕包带、聚酯带屏蔽层、镀锡铜丝编织层、阻燃硅橡胶护套，所述线芯由锦纶丝、束绞在锦纶丝上的软导体以及挤包在软导体外的阻燃硅橡胶绝缘层构成。本发明具有较好的稳定性、阻燃性、抗曲性、耐高温性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求的场合使用。该电缆适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输。

螺杆制造工艺 765     

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本发明公开了一种螺杆制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，然后将混合粉末送入压机制成螺杆；2）将上述螺杆送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时；3）将螺杆预热2-3小时，预热炉炉温300-400℃；4）往高温炉通入流量为0.2-0.3m?/h的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800-900℃，将螺杆放入高温炉；5）使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗。通过上述方式，本发明采用铸锻造技术，因而不需专门的刀具和机床，可降低加工成本。

烧结炉内加热箱的支撑架结构 1106     

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一种烧结炉内加热箱的支撑架结构，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板，箱体内部安装加热箱支架，所述加热箱支架内两个侧壁每相隔一定间距设置一插槽并且两侧壁的插槽设置其各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板。本实用新型有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、避免了次品率较高的缺陷。

转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法 591     

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本发明属于冶金领域,涉及一种溅渣护炉方法,是转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法,转炉出完钢后,在转炉内留下炉渣,用炉顶氧枪吹入氮气,在炉顶氧枪开始向炉内吹入氮气后,向转炉内加入由无烟煤与氧化镁组成的调渣剂,调渣剂的加入量为:每吨炉渣加入30～100千克调渣剂,将转炉炼钢的终点炉渣溅起粘结在炉壁上,形成溅渣层。通过本发明的溅渣护炉方法的实施,可以明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果,使转炉的炉衬寿命大幅度提高。

铸轧法生产3004铝合金带材的方法 670     

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本发明涉及一种铸轧法生产3004铝合金带材的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：铸轧带坯→铸轧卷退火→冷轧至成品厚度→上拉弯矫清洗→成品退火→拉矫→分卷→检验包装入库；铸轧带坯是根据3004铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；带坯规格7.0×（1250-1300）mm的铸轧辊参数配置：铸轧辊直径780-820mm，铸轧辊凸度0.15-0.30mm，铸轧辊缝5.0-5.3mm，铸轧辊粗糙0.6-0.7μm；铸轧工艺参数为：铸轧区长度50-55mm，浇铸温度690-700℃，铸轧速度0.6-0.8m/min，前箱液面高度140-450mm；铸轧卷退火是将炉气温度设定为560℃，总时间15小时后出炉；成品退火炉气温度设定为310℃，料温升到270℃时，炉气转270℃，料保温4小时出炉。优点是冶金质量、表面质量、板形、力学性能、T弯性能等优良，产量稳定。

全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝方法 693     

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本发明涉及一种全尾渣吹填裂膜丝机织土工模袋筑坝方法，包括如下步骤：测量放线，地基处理，混合吹填系统、渣浆输送系统安装，模袋制作、铺设、固定、吹填，脱水固结，取样检测，上层模袋铺设最终完成筑坝。该方法工艺简单，操作方便，安全性能高，节约施工成本，无扬尘，无污染，环保施工，尾渣库能正常排放而模袋筑坝不受影响，模袋坝体防老化、抗冲刷安全性能高，雨水天气能正常施工，坝体上升速度快，废物利用延长尾渣库使用年限，适用于电厂贮灰场、矿山冶金行业尾矿库加高等同类型库区改造加高应用，具有较强的推广应用价值。

自蔓延合成TiB2颗粒增强铜基表面复合材料的制备方法及一种复合铜铸件 697     

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本发明涉及金属基复合材料制备技术领域，提供了一种自蔓延合成TiB2颗粒增强铜基表面复合材料的制备方法及一种复合铜铸件。本发明采用真空消失模铸造工艺与SHS(Self-propagatingHigh-temperatureSynthesis，SHS)合成技术，将B2O3粉、Ti粉、Al粉、Cu粉等金属粉末混合，加入粘结剂制成SHS粉料膏剂，涂覆在模型的铸件工作表面上，浇注过程中铜金属液的高温引发自蔓延合成反应生成TiB2颗粒硬质相，最终得到表面自蔓延合成TiB2颗粒增强铜基复合铸件。本发明的优点在于：复合铜铸件的颗粒增强合金层致密度高，与基体冶金结合，且具有高的强度、良好的导热及抗高温摩擦磨损性能，适用于高温磨损工况条件下服役的各类耐磨铜合金部件。

新型屏蔽电缆 651     

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新型屏蔽电缆,属于电缆技术领域。该电缆包括导体上挤包绝缘层的绝缘线芯,填充料,包带层、屏蔽层和外护套,其特征是屏蔽层为铜包铝或铜包铝合金丝编织层。铜层包裹在铝或铝合金丝的外表面,纵向分布均匀,铜层与铝或铝合金丝同心,铜层与铝或铝合金丝间冶金结合。本发明结构合理简单,生产制造容易,采用铜包铝或铜包铝合金丝编织屏蔽层,不仅屏蔽性能达到理想效果,而且可为国家节约大量铜材。这种结构不仅可以应用于电气装备用电缆,也可广泛应用于电力、通信等电缆的屏蔽,有很好的推广应用价值。

基于图像技术的比色成分分析方法及其装置 716     

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基于图像技术的比色成分分析方法及其装置,涉及化学分析领域中的分析方法和装置,其特点是通过对被测物质颜色图像的采集和分析,根据物质浓度与颜色值成线性关系原理测定待测浓度,其测量装置包括不透光的测量室和其内部的流通池、光源、图像传感器以及图像处理设备等,设备结构简单,抗干扰能力强,可广泛应用于环境监测、临床化验、水质分析、冶金、农林等多个领域,应用前景广阔。

氧化铜的萃取方法及其生产线系统 949     

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本发明涉及一种利用湿法冶金原理从氧化铜矿石中提取氧化铜的方法及其生产系统。其通过由萃取装置、水解装置、回收装置组成氧化铜生产线系统,经过萃取工序、水解工序、回收工序,在萃取工序中,配制萃取液,选用氨和碳酸氢铵两种化工原料配制萃取液,将氧化铜矿石与萃取液按比例混合,在一定温度下萃取,形成的蓝色铜氨络合液。该络合液经水解后,使溶合于蓝色铜氨络合液体中的氧化铜沉淀分离,制得金属铜含量可达70%以上的氧化铜产品,在回收工序中将液态和气态氨通过回收装置封闭循环回收。

35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法 984     

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一种35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法，它由依次进行的锻后缓冷、等温退火、淬火（或正火）和回火组成。锻后缓冷采用坑冷或炉冷方式进行；等温退火采用待锻件奥氏体化后随炉以不高于30℃/h的速率冷却至珠光体转变区鼻尖温度（640℃）进行48h～66h等温，实现珠光体的等温分解，然后冷却至室温；淬火实现重结晶细化并均匀晶粒，最后进行高温回火得到良好的综合力学性能。本发明工艺流程短（总时间约为120h），并且能够获得ASTMNo.8以上的原始奥氏体平均晶粒度，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。

钕铁硼永磁材料及生产工艺 602     

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本发明公开了一种钕铁硼永磁材料及生产工艺，属于稀土材料领域。特点是一种钕铁硼永磁材料添加镓属于Nd15Fe78-xB7Gax(x=0.30-1.0)系永磁材料，在x=0.55时，采用的生产工艺是粉末冶金烧结和两级回火工艺即烧结温度1105℃、烧结时间80min，一级回火温度900℃、回火时间70min,二级回火温度610℃、回火时间110min。其性能最佳。有益效果是工艺操作简单，添加一些金属镓提高了钕铁硼系永磁材料的综合性能，成本低廉。

用于钢包在线快速更换上水口的火泥 841     

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本发明涉及冶金耐火材料技术领域，是一种用于钢包在线快速更换上水口的火泥，其重量百分比组分为：Al2O3：30～50%，SiO2：2～8%，C：35～60%，结合剂：2～5%，以上各组分之和为100%；另外，外加分散剂：0.2～1%，所述分散剂含量为火泥总量的0.2～1%。本发明的用于钢包在线快速更换上水口的火泥具有粘结强度高，烧结强度低，不渗钢的优点，能实现钢包上水口的在线快速更换，显著提高上水口更换效率，降低劳动强度。

新型铁铝热喷涂粉芯丝的制备方法 1115     

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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材混料，b）制备U型钢带，c）填料，d）封闭U型钢带，e）拉丝模拉拔。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，芯丝在喷涂过程中发生铝热反应，使金属的冶金反应更加充分，质量更高，更易于制得铁铝金属间化合物，使得热喷涂涂层具有更好的抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等性能，应用更加广泛。

氧化钕氧化铈复合纳米材料的制备方法 1032     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

座式的焊接变位机 650     

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一种座式的焊接变位机,它涉及的是一种变位机,具体涉及的是一种座式的焊接变位机。它包含回转工作台(1)、倾斜机构系统(2)、电机驱动系统(3)、主控制器系统(4)和无极调速系统(5);回转工作台(1)与倾斜机构系统(2)相连接,倾斜机构系统(2)与电机驱动系统(3)相连接,电机驱动系统(3)与主控制器系统(4)相连接,主控制器系统(4)与无极调速系统(5)相连接。它具有结构紧凑、体积小、造型美观、质量轻等优点,是压力容器、冶金、电力、化工机械、金属结构等行业的理想的焊接设备。

汽车自动变速箱轮毂表面的加工方法 874     

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本发明属于公开了一种粉末冶金产品表面的加工方法,尤其涉及一种汽车自动变速箱轮毂表面的加工方法。本方法包括以下步骤:将汽车自动变速箱轮毂置于滚压机的工位槽中,然后给滚压机的气缸充气,气缸的活塞杆将滚压机的工作台顶起从而令滚轮紧贴汽车自动变速箱轮毂的表面,滚轮旋转速度为20～50转/分钟,气缸压力为5～10千克力/平方厘米,滚轮旋转滚压汽车自动变速箱轮毂表面后,气缸放气,工作台下降,取出汽车自动变速箱轮毂。

新连续回转式多功能烧结炉 678     

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本发明为冶金行业领域,特别是一种可在真空状态下变换各室来完成工件烧结的设备。该设备主要由三个工作室组成,脱蜡室,烧结室和冷却室。三室为立式结构,下面为一回转式装料盘,料盘下部对准上部三室还有三个送料油缸,随时可依据需要将料送入上部进行作业。脱蜡室为外热室马弗罐结构,外部有一冷井与马弗罐相连接。从而使所脱去的油和蜡进入冷井而被排除。烧结室为内热室高真空独立结构,并采用钼丝和钼保温屏,因此保证了烧结环境的洁净,提高了产品的质量,冷却室为高流率水冷换热器结构。由于烧结工件是从热室移至冷室,故无需将整个加热室冷下来,保证了加热室的热能为二次加热提供热能。

智能控制通风调节器 599     

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智能控制通风调节器由机柜、进风装置、风机、出风装置、传感装置和微机电器控制器六大结构组合而成。传感器采集的数据直接传输给微机控制装置，由微机电器控制器控制风机、冷热交换器等装置或通过电器控制器实施报警或通讯。机柜的上方开有一湿度控制进风门，控制温度与湿度。出风口内安装冷热交换器，出风装置四周装有消音壁，出风装置中间也装有导流消音板，出风口装有气流导向片。本发明技术效果是突破传统的排风、空调等环境控制技术的局限，创新了可控弱气流对流散热技术，可为设备、人员营造一个干燥、洁净、温度适宜、均衡稳定的环境。可运用于电力设备、石油、化工、通讯、船舶、冶金等广阔的领域。?

耐用烧结机台车体 595     

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耐用烧结机台车体,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括两侧的边梁、中间梁和两端的端板,每个边梁的两端分别与各端板固定连接,每个边梁与各端板连接处的夹角为圆角,所述圆角的半径为75mm至85mm,两侧的边梁分别与中间梁的厚度比例为1∶1至1.2∶1;每个边梁与各端板之间分别固定连接至少一道加强筋,每道加强筋的一侧与边梁固定连接,加强筋的另一侧与端板固定连接。本发明通过以上设计,对台车体的结构进行了改造,使用效果明显改观,使台车体使用寿命延长至3年以上,既能满足新建烧结机的需要,同时也能满足老式步进式平面烧结机和带式烧结机的改进需要。

高温烟气净化余热利用装置 987     

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本发明公开了一种冶金、建材行业高温烟气净化余热利用装置,提供一种净化换热效果更好、使用寿命更长的高温烟气净化余热利用装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒,高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还依次连接有高温除尘器、余热利用设施,高温除尘器中设置有高温滤芯,余热利用设施翅片间距2-5毫米。由于将余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命,粉尘排放浓度更低。

微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 857     

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本发明提供了一种微纳米硬软磁双相混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该方法属于金属材料冶金及热处理技术领域。选用微米级强磁性钕铁硼颗粒(Nd2Fe14B)及非晶纳米晶软磁颗粒(Fe76Si9B10P5)混杂增强7075铝合金。本发明将复合材料块体母材放入强磁场微波短时烧结炉中，采用强磁场辅助微波烧结工艺并对制备好的母材进行固溶处理与磁场油浴耦合时效处理，制备高强韧高磁性能的混杂颗粒增强铝基复合材料。通过调控不同增强颗粒配比，磁场油浴耦合时效处理工艺，从而获得具有优秀综合力学性能，磁性能的铝基复合材料。

样品采样装置 1059     

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本发明提供一种样品采样装置，涉及冶金加工用品技术领域，包括异型安装板，所述异型安装板中部贯穿开设有电机安装槽，所述异型安装板上表面两端分别固定安装有控制握把，所述电机安装槽内部四角处分别一体化设置有侧位定位板，位于电机安装槽下方的所述异型安装板底部固定安装有下位支撑架，所述电机安装槽内部设置有驱动电机，本发明通过辅助组件有效解决了因采样环境不同，从而导致在进行采样的过程中操作人员需要手动托举整台设备，进而导致其在面对较为倾斜的环境时，因设备重量使其在进行采样时会出现偏移的问题，并且也使其在操作过程中更加省力也使得难度下降。

微合金化热轧圆钢表面裂纹控制的生产工艺 771     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢技术领域，尤其是一种微合金化热轧圆钢表面裂纹控制的生产工艺。包括如下步骤：将钢水连铸得到钢坯，对所述钢坯依次进行再加热、粗轧、精轧、正火处理、冷却。主要的工艺参数为：所述精轧的开轧温度为800‑850℃，终轧温度为750‑770℃；正火热处理：由于采用微合金化，为保证合金元素充分固溶，还采用了温度为620～650℃进行正火热处理。本发明通过控制轧制过程的工艺参数使晶界析出起到析出强化的作用，提高强度，确保力学性能合格；并通过正火处理，降低构件的开裂倾向，有效地降低了铸坯表面裂纹，提高了铸坯产品质量。

增加中锰钢奥氏体含量和稳定性的制备方法 664     

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本发明涉及一种增加中锰钢奥氏体含量和稳定性的制备方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤，(1)将中锰钢一次加热至温度超过Ac1后保温8‑12min，再冷却至临界区保温1‑2min；所述临界区的温度为Mf‑Ms；(2)二次加热至变形区，以0.1‑0.2/s的应变速度变形，后冷却至20‑40℃；所述变形区的温度为Ms‑Ms+50℃；(3)三次加热至两相区，保温20‑60min，后冷却至20‑40℃；所述两相区的温度为Ac1‑Ac3。本发明所述的中锰钢组织多相细化，组织中奥氏体含量高稳定性好，能够充分的发挥TRIP效应，达到增强增塑的效果，最终获得高性能的中锰钢，将高性能中锰钢使用到汽车上能够有效的降低油耗，减少尾气排放，最终达到保护环境，节约资源的效果。

烟气循环再燃烧的W型辐射管支架结构 702     

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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种烟气循环再燃烧的W型辐射管支架结构，包括左墙壁、右墙壁，所述左墙壁上水平安装有第一横管、第二横管，所述右墙壁上固定安装有分别与第一横管、第二横管固定连接的第一弯头、第二弯头。本发明通过在防滑机构的作用下卡板被固定在指定部位，从而防止卡板滑动到靠近第一弯头的一端，起到了确保第二横管和第三横管靠近第三弯头的一端能够受到向上的力的作用，降低了第二横管和第三横管的下垂程度；当长时间使用导致卡板受损断裂时，停止对辐射管中通入燃气，待到辐射管冷却下来后，记忆合金丝收缩，此时卡板能够围绕第一横管转动，从而通过旋转卡板即可将卡板取出，因此起到了快速更换的作用。

高效率生产风电紧固件用钢的控制方法 750     

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本发明公开了一种高效率生产风电紧固件用钢的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过优化转炉终点碳含量、出钢温度、铝块加入时机和加入量、钢包空包周转时间，以及RH真空提升气体流量控制方面，减少钢水内夹杂物，提高钢水纯净度，缩短流程处理时间，提升RH真空钢处理产量；本发明生产出的风电紧固件用钢表探、内探合格率均稳定在97％以上，钢水纯净度明显提升，氢含量可控制在1.2ppm以内，同时工序周期降低，产量提升5％以上，具有较高的经济、环境和社会效益。

采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统 618     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种采用垃圾发电进行供电的金属粉料生产系统，包括金属粉料加工系统，所述金属粉料加工系统连接有供电系统，所述金属粉料加工系统与供电系统共同连接有中央控制系统；所述金属粉料加工系统包括雾化系统，所述雾化系统连接有连续进料系统，所述连续进料系统与雾化系统之间连接有加热系统，所述雾化系统连接有惰性气体粉碎系统，所述雾化系统连接有真空系统，所述雾化系统连接有收集系统，所述收集系统与惰性气体粉碎之间连接有惰性气体回收系统。该可以自动加水的定量加料水泥和料装置，有效的避免了电力产量过剩的问题，有效的提高了管理效率。

大厚度NM500耐磨钢及生产方法 810     

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本发明公开了一种大厚度NM500耐磨钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.26%～0.30%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.60%～1.00%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.60%～0.90%，Mo：0.35%～0.50%，Ni：0.40%～0.60%，Ti：0.008%～0.030%，Nb：0.015%～0.050%，B：0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.75%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供简单易行，生产工序流程短，成本低，生产出的钢力学性能优良，具有大厚度、高硬度、良好韧性及良好的焊接性能。