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本发明涉及一种非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，包括以阀性金属为基体，依次在基体上形成贵金属底层、电沉积制备α-PbO2中间层以及电沉积制备β-PbO2表面层的步骤，基体为网状，贵金属底层的形成过程如下：将基体酸蚀刻后，将贵金属溶液涂覆在所述基体的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分钟，按此步骤，重复涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小时，自然冷却至室温，按照以上步骤，重复涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得贵金属底层。本发明提供的电极价格低廉，性能卓越，使用寿命长，特别适于湿法冶金中应用。
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本发明涉及一种缓蚀阻垢分散剂，包括醇溶液、烷基多糖苷、三聚磷酸钠、次氯酸钠、丙二醇、香精、液体柠檬酸，各组分的质量份数为：醇溶液70‑100、烷基多糖苷21‑40、三聚磷酸钠20‑25、次氯酸钠30‑50、丙二醇5‑15、香精3‑6、液体柠檬酸10‑20。本发明涉及的缓蚀阻垢分散剂广泛应用于化工、电厂、冶金、石油、机械、纺织、各种锅炉、中央空调、冷却醇溶液等行业循环冷却醇溶液系统、油田注醇溶液系统、火电厂输灰管灰醇溶液系统防结垢；尤其适合高温、高碱度循环醇溶液系统的阻垢防腐，有效稳定冷却醇溶液中的结垢离子。
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本发明提供了一种稀土合金耐磨铸管，包括铸管本体、铸管的内壁和外壁均覆有防腐涂层，铸管内壁的防腐涂层之上还覆有耐磨涂层。本发明通过对合金配方的改进，有效的提高了铸管本体的强度和耐磨性，在铸管本体的内壁和外壁均设有防腐涂层，有效的提高了铸管的耐腐蚀性，在铸管的内壁又增加了耐磨涂层，进一步提高了铸管的耐磨性，并且内壁上的耐磨涂层和防腐涂层相结合后彼此之间能产生相互加强的作用，从而使铸管具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，同时具有较高的强度，不易断裂，可适用于高炉磨煤系统、排渣、除灰系统、冶金行业韦扎输送、矿山行业洗煤管道、溜槽等。
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一种提高35CrNi3MoV钢锻件低温冲击韧性的方法, 其特征是：先将经过锻造的钢锻件进行常规奥氏体化工序，然后降温至Ac3温度附近，接着再进行二次加热至780℃?810℃之间保温2h±0.5h，最后进行淬火和回火。本发明晶粒尺寸细化；在Ac3温度以下的附近温度继续加热可以同步提高35CrNi3MoV钢锻件的低温冲击韧性、室温抗拉强度，并大幅提高室温延伸率；在Ac3温度以上的附近温度继续加热可以大幅提高35CrNi3MoV钢锻件的低温冲击韧性，保持其室温抗拉强度变化不大，并提高其室温延伸率。本发明可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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本发明涉及一种干熄焦电气线管施工安装方法，属于冶金电气安装技术。本发明提供一种干熄焦电气配管及管内穿线安装方法，包括暗管，明管、吊顶内管路，管内穿线，接地步骤，暗管布设由钢管煨管、切管和套丝，测定盒、箱位置，固定盒、箱，管路连接，配合现浇混凝土配管，地线跨接步骤；明管、吊顶内管路敷设包括预制加工管煨弯、支架、吊架，确定盒、箱及固定点位置，支架、吊架固定，盒箱固定，管线敷设与连接，地线跨接步骤；管内穿线包括穿带线，扫管，放线与断线，导线绑扎，管口带护口，导线连接，线路绝缘摇测步骤。本发明的有益效果是：安全可靠地安装电气设备，采用本发明的方法吊装干熄焦的变压器，操作简单，安全可靠。
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一种高温合金圆锭的镦粗方法,属于冶金行业高温合金的热加工锻造技术领域。包括的步骤:合金圆锭坯预加工,在入炉加热前,对合金圆锭坯切头和切尾,使经过切头和切尾的合金圆锭坯的两端端面平整至与合金圆锭坯的轴线相垂直的程度,得到待入炉加热的合金圆锭;包覆陶瓷绝热毯,将陶瓷绝热毯包覆在待入炉加热的合金圆锭的中部,得到包覆有陶瓷绝热毯的入炉加热合金圆锭;入炉加热,将包覆有陶瓷绝热毯的入炉加热合金圆锭送入炉中加热,出炉,并且控制自出炉至镦粗的时间,得到待镦粗合金圆锭;镦粗,将待镦粗合金圆锭镦粗,得到镦粗后的中间坯。优点:可以提高合金锻造的成材率、锻造效率,改善锻件质量和降低能源消耗。
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一种炼焦废水回收利用方法，属于冶金系统环保治理技术领域。目前对炼焦废水采用生化法处理，通过活性污泥分解污水中的酚和苯等有机有害成分，但对污水中的有害成分要求较为严格，含量偏高易引起活性污泥中毒死亡而失去分解作用，且运行费用较高，一次性设备投资大。本发明的技术方案为：把炼焦废水通过水泵和管道直接输送到烧结机的配料场，在待烧结矿的配料中加入7—8%的炼焦废水以调节控制水分的含量，达到配料要求，在随后的烧结过程中把炼焦废水中的有机物焚烧达到炼焦废水的回收利用。它的优点是：该方法投资少，对炼焦废水处理较彻底，处理量大，无二次废水产生是现有处理方法工艺中最好的。
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本发明提供一种玻璃纤维增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：玻璃纤维、氧化硼、氧化钠、氧化钴、氧化锌、硫化钼、粒度≤30μm的钛粉、硫磺、硬脂酸、其余为粒度≤60μm的铝粉。制备方法：（1）将各原料混合均匀，球磨、混炼；（2）将混合物放入模具中压制成型；（3）将压坯在惰性气体保护的条件下加热得到初品；（4）将初品在真空下加热、保温、降至室温，即得。本发明通过将玻璃纤维与其他各粉末冶金材料的共混、压坯、烧结，制备的复合材料的表观硬度得到了明显的提升。
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本发明涉及膨胀节技术领域，具体涉及新型聚四氟乙烯膨胀节，包括内管和设于所述内管外部的波纹管，所述内管与波纹管之间设有PTFE衬管，所述波纹管的两端设有连接法兰，所述两端的连接法兰由拉杆连接，所述拉杆的端部通过限位螺母与连接法兰连接。本发明采用上述结构，具有结构合理、工艺先进、标准化程度高、通用性好、互换性强、抗老化、密封可靠、使用寿命长等特点，同时，由于在具有较强的耐腐蚀和较高压力的管路系统中，因而很好地解决了因热胀冷缩产生位移及安装偏差的难题，广泛应用于化工、冶金、核能等部门的管路系统中。
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电炉内外排烟气一体化余热发电除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室；由沉降室出来的烟气进蓄热均温室，温度降至100℃左右，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。低沸点工质在蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R290为循环有机工质。本发明采用汽包可滤除气源中过饱和水份和杂质，确保汽轮机平稳运行，采用一体化的有机朗肯余热发电及除尘方法可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的。
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本发明公开了一种脱硫装置，该装置包括包括脱 硫塔和除雾塔两大部分，脱硫塔包括脱硫管道、脱水装置、环 形喷淋装置、清洗装置、集液装置和烟气进口，用于 SO2的清除；除雾塔包括连接管 道、除雾冲洗装置、除雾装置、固定支架、除雾集液装置和烟 气出口，将脱硫后的烟气进行烟气雾分离；两个塔体通过法兰 在上部连接；该装置主要用于大多数电厂、冶金、化工等工业 燃煤锅炉SO2的治理，它充分利 用锅炉冲渣水、排污水治理SO2， 脱离液循环利用，因此降低了治理成本，脱硫效率高，投资少， 占地面积小、无二次污染。
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本发明公开了一种乳清酸螯合树脂及其制备方法和应用，先采用悬浮聚合法制备交联度为2~12%的低交联度大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚物即树脂白球，再经氯甲基化得到树脂氯球，在树脂氯球上接枝乳清酸基团，所述乳清酸基团的含量为0.93~2.37mmol/g。本发明的树脂合成简单，性能稳定，对Cu2+﹑Pb2+、Hg2+等重金属吸附量大﹑选择性高，可用于含重金属废水的治理与资源化、矿产冶金母液的提纯、环境分析中的重金属分离与富集等领域，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及高密度钼合金顶头成型装置，包括底座、壳体和支撑杆，壳体设在底座上，底座与壳体之间设有支撑杆，壳体设为圆锥形中空结构，壳体的尖端与底座连接和固定，壳体的另一端设为开口结构，壳体的表面开有若干油孔。底座设为平板结构，底座上开有若干油孔。本发明有利于采用粉末冶金方法加工钼合金顶头，适合加工各种不同规格、大小的钼合金顶头。本发明结构简单、方便实用，成本低、使用寿命长。
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一种过滤系统的自动化控制，属于过滤行业的自动控制技术领域。包括过滤单元、DCS控制单元、自动控制阀组、变送器单元，主窗口操作界面显示器及报警器，自动控制阀组连接被控制的过滤单元，过滤单元为5组或5组以上过滤器，通过DCS控制单元中的程序对过滤单元进行控制，过滤单元的过滤、反洗、备用等工作方式全部由系统自动实现，整个系统的工作状态还可以在主窗口操作界面显示器进行显示和调整，系统还设有故障报警。整套控制安全可靠，系统运行连续、稳定。可广泛应用于石油、化工、航天、冶金等行业中装置需要对介质进行过滤的场所，还可以应用于污水处理、海水淡化、生活水过滤等方面，使用范围广，实用性高。
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高温熔炼全自动搅拌机适用于冶金行业,主要应用于水平通道熔炉内对已溶金属做合金添加元素时的在线高温搅拌。长期以来,对于熔炉进料通道为水平通道形式的在线高温搅拌,一直采用人工勾扒方式。高温熔炼全自动搅拌机中提升和搅拌机构组成的倾斜搅拌系统构成核心技术即发明,并有此机械搅拌取代人工搅拌。搅拌装置是作为一个模块整体安装于一块可摆动板上,行走机构将搅拌装置搅拌器水平送入通道内,到位停止后,提升机构作倾斜提升,搅拌器插入已溶金属溶液内作悬置倾斜搅拌。
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本发明公开了一种利用发射光谱对铸铁样品中各元素的快速分析方法，属于冶金钢铁生产技术领域，按如下步骤进行：（1）试样制备：采用R150mm的铜模在50mm厚的铜垫板上浇注小试样，改善铸态样块的冷却条件，提高浇注试样的冷却速度，利用发射光谱对制备的小试样进行光谱分析，得出分析结果；（2）对自产铁水进行取样，经光谱均匀性试验和化学法定值选定类标样；（3）采用选定好的类标样进行类型标准化修正，得出更接近试样实际成分值。本发明分析结果准确可靠，操作方法简单、环保、分析速度快，可代替传统的湿法分析，实现冶炼过程的实时控制，减少环境污染。
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本发明开发了制备金属基纳米复合材料的磁化 学反应原位合成方法，在磁场下进行金属熔体与金属粉末或无 机盐的化学反应合成，并通过快速凝固技术，进一步控制原位 合成颗粒尺寸在纳米尺度，从而获得金属基纳米复合材料。本 发明制备的金属基纳米复合材料，不仅纳米相颗粒形态一致， 而且尺寸和分布较均匀。此外，本发明与目前的粉末冶金法和 N2等离子制备纳米粉+烧结法相 比，不仅制备工艺简单、成本低、且可制得尺寸较大的块体金 属基纳米复合材料。
本发明提供一种耐硫酸露点腐蚀用低合金ND 钢，包括无缝钢管、板、锻件及其专用焊材。该钢通过超高功 率电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气、连铸连轧工艺制造。由于 ND钢在腐蚀过程中能在其表面形成一层富含Cr、Cu、Sb、Ti 等元素的致密钝化膜，因而具有很高的耐硫酸露点腐蚀能力。 其在70℃50％H2SO4中的腐蚀速率≤13mg/cm2h。可广泛用于石油、化工、电业、冶金等行业中。
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本发明公开了一种保温阻燃防水耐腐蚀功能凝胶材料及其制备方法，该功能凝胶材料以聚醚多元醇、环氧树脂、多异氰酸酯、水、反应性阻燃剂、阻燃消烟剂、复合催化剂、泡沫稳定剂、物理发泡剂为原料，通过聚合反应制备得到；该凝胶材料具有阻燃、耐腐蚀、防水、可现场发泡等特点，可用于建筑墙体及冷库、中央空调、石化、冶金等各种管道的保温、保冷等领域。
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水冷导电接头的密封装置，属于冶金设备制造行业，包括导电铜头，导电铜头外套有橡胶管，橡胶管外置有若干卡箍，卡箍处的导电铜头上车有锯齿状沟槽，大大缩小了橡胶管的富余周长，减少了导电铜头和橡胶管的周长之差，提高了密封性能，有效解决了水冷电缆和水冷补偿器橡胶管与导电铜头密封处的渗水和漏水的问题。
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本发明涉及一种表面熔覆技术在模具修复中的应用,采用新型表面熔覆改性技术,在模具的表面添加熔覆材料,利用高能量密度的热源激光喷涂,使之与基体表面的薄层一起熔凝,形成与基体为冶金结合的添料熔覆层。
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本发明涉及一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到铬铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉和含铬废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。
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本发明为一种异质双丝原位合金化等离子弧增材方法与装置，该装置包括等离子弧增材电源、等离子增材枪体、机器人控制柜、红外热成像仪、两台送丝机及双丝协调控制模块。增材时，机器人控制柜同步控制增材电源，引燃等离子弧，两根异种相熔丝材同步送入熔池，在熔池中充分冶金后凝固形成基体材料，通过调节两根丝材送丝速度以原位调控熔池内部液态金属成分，实现异质双丝原位合金化增材。本发明采用异质双丝原位合金化等离子弧增材方法，使用马氏体时效钢、高氮奥氏体钢两种相熔性丝材，通过控制两种丝材的送丝速度，原位生成成分、组织、性能可调可控的铁基合金，其极限抗拉强度450MPa至950MPa可调，断后伸长率15％至56％可调。
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本发明公开了一种铸钢轧辊用钢液净化剂，包括以下质量百分比的组分：30~45wt％的氧化钙、15~30％wt的碳化硅、10~15％wt的氧化铁、5~10wt％的氧化镁、8~15wt％的钇基稀土合金。同时，本发明还公开了上述铸钢轧辊用钢液净化剂的制备方法和使用方法。本发明铸钢轧辊用钢液净化剂应用在铸钢轧辊中熔炼浇注过程的钢液中，可以显著降低钢水中的氧氢以及夹杂物含量，改善轧辊的冶金质量，减少轧辊辊面夹渣以及辊颈缩松缩孔等质量缺陷。
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本发明涉及真空冶金技术领域，且公开了双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，所述安全模块包括电磁安全阀，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器，所述电磁安全阀与气缸管路相连接，所述主电源模块包括两个主电源选炉。本发明利用计算机画面显示各气缸状态及电源状态，提高系统的智能性，用户可以随时查看设备的实时状态，更加方便，利用控制系统程序把有可能发生事故的逻辑关系进行强制规避，就算人为误操作但由于没有通过发生事故的逻辑关系，所以该操作也不会执行，更加安全。
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本发明涉及一种适用于冷挤压滚珠丝母用钢及其生产方法，属于铁基合金冶金领域。钢的规格为φ20‑120mm的棒材，交货态全截面硬度满足130‑160HBW，全截面显微组织为球状渗碳体+铁素体组织，奥氏体晶粒度≥6级；采用GB/T 228对钢材进行拉伸检测，满足抗拉强度Rm≥700MPa、断后伸长率A≥14％、断面收缩率Z≥35％；采用JIS G 0561法检验末端淬透性，满足J13mm硬度范围24～32HRC。生产流程为初炼—精炼—真空脱气—连铸—连铸坯开方成中间坯(方坯)—中间坯加热轧制成材—精整—球化退火—车皮—打件入库。本发明钢材经过后续冷挤压和表面渗碳淬火+回火热处理后加工的滚珠丝母成品，既能够保证表面具有足够的硬度和耐磨性，同时产品心部具备一定的韧性，能够显著延长产品的使用寿命。
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本发明涉及冶金表面处理技术领域，具体为一种黑镍产品表面亮化处理工艺，包括以下步骤：S1，对产品进行除油，所述除油采用碱洗除油；S2，经过除油后的产品再进行水洗；S3，经过水洗后的产品进行除锈活化；S4，将经过除锈活化后的产品进行水洗；S5，将经过水洗后的产品进行热水预热；S6，经过预热后的产品投入至渡槽工作液中进行化学镀黑镍；S7，经过镀镍后的产品进行水洗；S8，经过水洗后的产品进行后处理。本工艺在工作液中添加有硫酸铜、亮光剂和整平剂，硫酸铜则可效提高镀层的结合力和均匀度，亮光剂可有效提高黑镍镀后的亮化程度，使其具有一个良好的亮化效果，整平剂则将产品表面细微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。
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