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本发明是利用粉煤灰和塑料制成的固体燃料及其制备方法,它是用粉煤灰、聚乙烯塑料和生物燃料,经加热、混合搅拌、挤压成型的一种固体燃料,它能再利用粉煤灰的1～25%左右的有效热值和生物燃料和废弃塑料的可燃性能,变废弃物为有效地的新能源,既消除了危害,又能带来经济和社会效益,并且原料成本低,又由于加工工艺简单,以及产品重量轻、燃烧时间长,易保存、不怕水,经济效益和发展前景是明显的。
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本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用的刨削装置。要解决的问题是：现有设备功能单一，耗费电力资源，飞溅的金属废削容易对工人造成伤害，而且不易清理。技术方案：一种机械加工用的刨削装置，包括有安装架和放置架等；安装架下侧左部安装有放置架。本发明实现了通过第一电动转轴和切刀安装器，适应多种机械部件，并且在多角度下进行刨削的工作，在刨削的同时，利用气压和球阀，实现无需电力喷水降温，同时自动补充冷却水，有效节约能源，降低刨削成本，利用两个限位挡板、两个电磁铁和两个分离器防止金属废削飞溅伤人，并且对其进行同步收集，有效减轻工人工作强度和危险性，实现自动化处理。
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“铅锌烟尘渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产，按照铅锌烟尘渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，将铅锌烟尘渣与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合，用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米，长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却，得到铅锌烟尘渣陶瓷骨料产品，铅锌烟尘渣陶瓷骨料浸出液中硒＜0.01mg/L，砷＜0.1mg/L，镉＜0.05mg/L，汞＜0.01mg/L，铅＜0.1mg/L，锌＜1mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
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“汞尾矿陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产，按照汞尾矿:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，将汞尾矿与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合，用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米，长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却，得到汞尾矿陶瓷骨料产品，汞尾矿陶瓷骨料浸出液中汞＜0.01mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
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一种隧道抑拱虚渣清理装置，使用时，工作人员将箱体顶部开口对准需要清理虚渣的部位，驱动机构驱动除渣机构动作对隧道仰拱的虚渣进行破碎清除，通过改变握持箱体的力度，将除渣装置推向隧道仰拱的虚渣，便于对虚渣进行破碎打磨清除，工人通过移动箱体，可对虚渣进行连续清除，利用滤尘机构对箱体中的空气抽出且对供气进行过滤，实现对除渣过程中产生的灰尘进行吸附过滤，起到优化工作工作环境的目的，使得工人远离尘肺病的危害，除渣过程中产生的废渣集中在箱体中，最终通过抽开挡料板将废渣排出。
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“铜烟尘渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产，按照铜烟尘渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，将铜烟尘渣与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合，用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米，长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却，得到铜烟尘渣陶瓷骨料产品，铜烟尘渣陶瓷骨料浸出液中砷＜0.02mg/L，硒＜0.02mg/L镉＜0.04mg/L，汞＜0.01mg/L，镍＜0.2mg/L，铅＜0.2mg/L，锌＜2mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
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本发明属于黄金尾矿回收再利用技术领域，具体涉及一种黄金尾矿基础填充材料，并进一步公开其制备方法。本发明利用现有黄金尾矿废料为原料，经过对黄金尾矿的特定处理工艺，获得的黄金尾矿颗粒有效去除了其含有的重金属物质及放射性物质等杂质，所得黄金尾矿颗粒物可用作基础填充材料之用。本发明所获得的黄金尾矿颗粒辅以改性剂和分散剂，所制得的基础填充材料经制件测试，其试件28天单轴抗压强度均大于35Mpa，高于比一般水泥胶凝试件的强度；相应重金属浸出毒性较低，均低于GB5085.3‑2007危险废物判别值，可广泛用于基础填充材料之用。
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本发明公开了一种利用木质纤维素材料发酵生产槐糖脂的方法，是利用脱木素木糖渣，木糖渣，玉米秸秆，玉米芯粉，草粉等生物质资源水解液及水解液所产单细胞油，以拟威克酵母变种在30±2℃、150～300rpm摇床振荡发酵条件下得到含槐糖脂的发酵液，再经对发酵液粗提获得槐糖脂。本发明方法使用木质纤维素糖化液替代单细胞油和槐糖脂生产所需的糖，使用单细胞油替代槐糖脂生产所需的疏水性底物，所得槐糖脂易于分离，产量高；具有原料丰富、价格低、工艺简便、成本低的特点，生物质资源的大量利用，处理了废弃农业废料，对改善我国能源紧缺状况，保障我国能源可持续供给，缓解能源危机具有重要的实际意义和重要的经济价值。
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一种二醋酸纤维素中试系统，包括反应器和水洗干燥器；反应器与冷却液回路相连，反应器的底部与蒸汽管路相连，反应器的上部与各原料储罐及木浆加料口连接；反应器的底部与水洗干燥器相连，水洗干燥器的顶部与蒸汽管路和脱盐水管路连接，水洗干燥器的底部与水洗干燥器的上部之间设置有水洗循环管路，该水洗循环管路与水洗换热器连接，水洗干燥器的底部还设置有排空阀；反应器和水洗干燥器的顶部分别与真空泵相连，真空泵与反应换热器连接。该系统实现了在二醋酸纤维素生产过程中对不同种类的溶解浆在醋化性能上进行中试，使最终生产过程中的工艺参数受控，直接进行工业化生产，避免导致废品的产生，出现固体危废物。
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本发明公开了一种甲磺草胺的合成方法，该方法包括：以化合物(II)为原料,经二氟甲基化，氯化，溴化，再经甲磺酰化得到甲磺草胺最终产物。本发明将氯化得到的中间体先溴化，然后将溴化后得到的中间体与甲基磺酰胺在催化剂催化下直接得到甲磺草胺，不仅化学选择性高，而且避免了传统工艺路线中的硝化、加氢等危险工艺，同时避免了硝化时的大量废酸、废水，更绿色、高效、安全可靠，本发明整体工艺简便，反应条件温和，通过调整反应条件，所得产品收率高、产品质量好，有利于工业化生产。
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本实用新型公开了一种2‑乙酰基‑γ‑丁内酯的合成装置，包括反应釜、冷凝器、上位罐、萃取釜和精馏塔，其中，反应釜内设置有搅拌器，反应釜的顶部分别与冷凝器和上位罐连接，冷凝器和上位罐的安装位置均高于反应釜的顶部；反应釜的底部出口通过第一泵与萃取塔的顶部入口连接，萃取塔的底部出口通过第二泵与精馏塔的入口连接。本实用新型的反应釜可以利用原生产工艺中的反应釜，此反应釜对此种工艺来说可以作为反应釜、酸化中和釜，可有效地提高工艺过程中设备的利用，减少其他反应过程中出现的危险过程。本实用新型可以有效的对处理后的反应溶剂进行回收利用，减少了危废的产生，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种热镀锌助镀剂的制备设备。一种热镀锌助镀剂的制备设备包括中和反应池、助镀剂成品池、曝气工作组件、浸入式PH在线监测仪；还包括废盐酸输送装置、工业氨水输送装置、双氧水输送装置、锌灰尘输送装置，还包括隔膜式板框压滤机、中和反应池助镀剂混合液输送装置、助镀剂输出装置；助镀剂加热装置，将助镀剂由助镀剂成品池输送至热镀锌助镀剂储存箱的助镀剂输送装置；将加热后的热镀锌助镀剂输送至热镀锌生产线热镀锌助镀槽的热镀锌助镀剂输送装置。实现了将锌灰尘和废盐酸制备得到含氯化锌、氯化铵热镀锌助镀剂，降低了企业危废处理成本和热镀锌镀锌件生产成本。
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本实用新型公开了一种工业除尘用烟气过滤装置，涉及烟气过滤技术领域，解决了目前会产生大量废气，且烟气之中夹杂大量的灰尘飞入到空气中，进而对环境造成污染，因此会更加严重的危害人的健康，现有的降尘装置不便于将过滤出的尘埃进行清理，进而导致大量废料堆积的技术问题；包括烟气降尘筒，烟气降尘筒的一侧固定连接有连接套板，连接套板的一侧固定连接有进烟套管，烟气降尘筒的底部固定安装有两个连接侧板，两个连接侧板位于同一水平面；本实用新型具有将洗烟筒内部的烟管插接至烟气降尘筒的内部，进而得以将经过的烟气进行充分降尘处理，以及通过抽拉排料套杆，进而实现将降尘出废料得以快速便捷排料处理。
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本实用新型提供如下技术方案一种炼钢脱硫设备,包括液体脱硫室、离子脱硫室、预处理机构和底板，所述底板上方的两端均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端均与预处理机构的底端连接，所述预处理机构内部的两端均安装有冷凝室，且冷凝室的内部安装有冷凝管，所述冷凝室的下方安装有冷凝器，所述出气管上安装有尾气检测装置。本实用新型通过设置有离子脱硫室以及液体脱硫室，通过两种不同的脱硫方式对废气进行处理，离子脱硫室通过离子照射灯对废气进行照射分解，去除不溶于液体的硫化物，之后通过液体脱硫室进行可溶于水的硫化物过滤，这样使的废气中硫化物清除的更加彻底，不会对环境造成污染，也不会危害工作人员的身体健康。
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一种匣钵自动清料装置，涉及锂电技术领域，包括上料机构，所述上料机构包括支撑板和支腿，所述支撑板上设置有匣钵存储架，所述匣钵存储架内由上至下依次罗列有匣钵，所述匣钵存储架的下部设置有推料机构，所述匣钵存储架上左右两个侧壁的底部分别设置有穿孔；所述上料机构的右侧设置有传动机构；所述传动机构的下部设置有清料机构；所述传动机构远离所述上料机构的一端设置有收集机构。本实用新型能将报废的匣钵表面进行打磨处理，去除表面残余物，转危废为固废，节约成本。
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本发明公开了一种乳清酸的合成方法，属于化学合成技术领域。本发明乳清酸的合成方法，包括马来酰脲与溴反应的步骤；所述溴是由溴化钠和过氧化氢反应提供；过氧化氢、溴化钠和马来酰脲的反应结束后，加入强碱，在62‑64℃下反应完全后再加入浓盐酸酸化，制得乳清酸。本发明用过氧化氢氧化溴化钠，代替原工艺中单质卤素的使用，大大降低危险性；本发明采用原位产生中间溴素进行反应的方法，反应均匀、缓和，提高产率、产品质量并降低生产工艺复杂程度；而且溴化钠可循环利用，没有危废排放；在合成马来酰脲的反应中，可通过减压蒸馏出乙酸，循环利用，降低排放；同时由于工艺的改进，提高了乳清酸的产率。
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本发明涉及一种激光切割机的除尘方法，包括：在激光切割过程中，与激光切割头的出光区域对应的至少一个除尘区域开启，收集所述激光切割头切割中产生的废气和粉尘，经由微负压除尘环境进入烟雾净化装置进行净化处理；所述微负压除尘环境为所述床身、除尘装置形成的半封闭空间。还提供一种防烧除尘系统。本发明保证了工件表面不被污染，避免由二次处理造成的高成本，提高了成品率。同时保证了含有大量金属粉尘的废气经处理后，符合大气环境质量标准，避免了废气对人体健康产生的危害。
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一种油浸式电力变压器在线监测装置及方法，包括依次连接的取样单元、顶空处理单元、气相色谱监测单元和数据处理单元，顶空处理单元内置有样本仓，样本仓一端与待监测的变压器的连接，样本仓和气相色谱监测单元通过传输线连接，废油回收单元与样本仓和待监测的变压器连接，控制单元与取样单元、顶空处理单元、气相色谱监测单元、废油回收单元电连接，控制单元与数据处理单元通讯连接，可以自动取油样检测油中醇类含量，以此判断油浸式变压器纸绝缘老化状态和剩余寿命，同时能够记录并分析数据，发出故障报警信号，能够对检测完成的废油回收处理，避免了人工操作带来的误差，降低了取样危险性，并具有检测在线化、环境友好的特性。
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本发明公开了一种以赤泥和废玻璃为主要原料制备的烧结砖，配料质量百分比：赤泥50‑90wt%、废玻璃6‑50wt%、粘结剂5‑25wt%。烧结砖主要通过混合均匀、压制成型、烧结降温制备而成。本发明所述的赤泥烧结砖的性能如下：抗压强度20‑40MPa，抗折强度：7‑13MPa。本专利所述的赤泥烧结砖具有以下特点：一、充分利用了赤泥废料，减轻其对环境的危害；二、制备的赤泥烧结砖具有价格低廉、化学性能稳定、抗压抗折强度高、制备工艺简单的特点，能够满足推广和使用条件，解决赤泥污染问题。
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本发明公开了一种可远程监控自动称重的数字化智能油水分离机，包括设置在外壳内的自动提油装置、智能称重器和收集桶，自动提油装置包括水箱和提有电机，水箱的两侧分别连接有穿过外壳的进水管和出水管，水箱内部的顶端和底端分别设有隔油板，提油电机上的主动轮通过提油带连接水箱内的从动轮，收集桶位于废油收集管下方且设置在智能称重器上水箱内设有加热管，外壳上设有电子身份认证门禁器、视频监控仪、地理位置定位仪和电器控制器。本发明结构简单，设计合理，真正实现从源头斩断“地沟油”，阻断其重返餐桌危害人民健康，实现政府监管部门在监控室就可监控每个餐饮单位的废弃油脂的产生量，掌握废弃油脂的去向。
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本实用新型公开了一种用于冶金污染的减排装置，属于冶金领域，包括冶金废气进管、换热水箱、喷淋箱、水洗箱和过滤罐，所述的冶金废气进管和换热管一端连接，换热管弯曲设置在换热管内，换热管另一端设有旋转气扇，旋转气扇设置在喷淋箱内部，喷水箱上设有喷水管，喷水管出口端设有喷盘，喷水箱顶端通过第一输气管和水洗箱连通，水洗箱通过第二输气管和过滤罐连通，过滤罐上设有出气管。本实用新型方便将冶金废气中含有的大量热量传递出去，避免大量热量直接散发排放引起危害，避免资源的浪费，合理的最大程度的利于能源，方便除去冶金废气中的有害气体，避免其直接排放空气中污染环境，影响人们的身体健康，方便使用。
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一种飞机复合材料蜂窝清洗工具，包括：上端开口且内部具有下凹容腔的废液收集盘、竖直固定于废液收集盘1前端的前立支架、竖直安装于前立支架上的固定立支杆Ⅱ以及竖直安装于前立支架上且位于固定立支杆Ⅱ一侧的固定立支杆Ⅰ，使用时，将蜂窝一端插入固定横支杆上，根据蜂窝的大小将活动横支杆安装于固定立支杆Ⅰ上的相应位置的螺孔中，之后将蜂窝插入到活动横支杆上实现固定。由于两个横支杆固定蜂窝，因此不会损坏蜂窝的结构，有效防止冲洗力过大导致蜂窝的损伤。同时固定后的蜂窝可以由一名工作人员进行冲洗工作，提高了效率并防止MPK飞溅导致危险情况的发生。冲洗产生的废液通过挡液装置阻挡后汇流入废液收集盘中并通过排液孔Ⅰ排出，防止污染环境。
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本实用新型提供一种新型高效环保的转盘吹瓶机，其结构包括机座、废弃箱、抽取风机、圆盘吹瓶器、抽气控制箱，所述机座与废弃箱固定连接，所述废弃箱通过抽取风机与机座连接，所述圆盘吹瓶器与机座活动连接，所述圆盘吹瓶器与抽气控制箱连接，所述抽气控制箱设于机座上，所述机座包括维护盖、抽取口、接电口，所述机座固定设有，所述抽取口设于机座上，所述机座固定设有接电口，所述抽取风机包括风机、电机，所述抽取风机固定设有风机，所述电机设于风机上，本实用新型的一种新型高效环保的转盘吹瓶机，通过设有废弃箱、抽取风机、抽取口，使设备能够对加工产生的杂物进行抽取集中清理，防止了长期工作产生大量杂物堆人和设备造成危害的问题。
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本实用新型公开了一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，包括树脂析出分离器、精滤器、进料罐、溶剂提纯塔、第一冷却器、溶剂缓冲罐和去离子过滤器，去离子过滤器的上端设置有合格溶剂出口，去离子过滤器的下端设置有残液出口，残液出口与溶剂缓冲罐连接；溶剂提纯塔的顶端连接有回流罐，回流罐上连接有储罐，储罐与树脂析出分离器连接，树脂析出分离器的进口连接有废溶剂储罐，废溶剂储罐上连接有冲洗废溶剂进管。本实用新型采用上述结构有效实现了溶剂与树脂及颗粒物的分离，满足了树脂生产线清洗的纯度要求，不会带入其他杂质造成产品污染，且回收工艺方法简单，可有效降低有机危废物的产生，节约了清洗原料，大幅度降低了生产成本。
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一种催化氧化反应器，包括臭氧释放区、臭氧分解区，所述臭氧释放区的中间部位安装有催化剂固定床，臭氧释放装置贯穿在催化剂固定床内，所述臭氧释放装置和催化剂固定床之间连接有曝气盘，臭氧释放区的上部安装有布水装置，有机废水从上端进水，下端出水，布水装置的补水系统将有机废水均匀分布；布水装置的下面安装有泡沫消除装置，用以消除催化氧化反应中产生的大量泡沫。本实用新型能够很好的降解废水中的有机物等难降解物质，能够提高催化剂的使用效率，使臭氧能够与有机废水充分混合，臭氧的利用率高，降低设备投资，更不会有臭氧排入大气或水体，危害健康。
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本发明涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机的移动式除尘方法，包括：数控系统获取待加工工件的位置信息，并确定所述待加工工件的切割路径对应的除尘区域信息，根据除尘区域信息，控制移动收集装置移动或停止，当停止在除尘区域时，与该除尘区域的固定收集装置、废气收集装置一起形成用于收集废气的密闭空间。移动收集装置设置在激光切割机的床身上，固定收集装置设置在所述激光切割机工作台面下方，且将工作台面划分为多个除尘区域，移动收集装置根据数控系统的控制指令沿床身往返移动。该除尘方法保证了含有大量金属粉尘的废气经处理后，符合大气环境质量标准，避免了废气对人体健康产生的危害。
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本发明的目的是提供一种UHP氧化制备NS的新方法，采用尿素与双氧水形成的UHP溶液作氧化剂，在一定温度下对原料M和叔丁胺进行氧化反应，反应结束后分离产品NS，滤液经历浓缩回收叔丁胺、母液净化处理操作后得到含尿素母液，进行套用。本方法操作简单、条件温和、清洁环保，无废盐产生，产品熔点高、纯度高易于实现工业化。采用UHP溶液作氧化剂，无废盐、废气产生，含尿素母液套用，从根源上解决了三废问题。尿素的加入不仅可以起到调节双氧水氧化性的作用，从而提高反应选择性，还可以与双氧水形成UHP，降低了双氧水直接氧化的危险性，提高了氧化工艺的安全性。
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本发明公开了一种热镀锌助镀剂及其制备设备和方法。一种热镀锌助镀剂，热镀锌助镀剂由下述重量份数配比的原料制成：废盐酸100‑120、锌灰尘30‑40、氨水6‑8、双氧水8‑12、消泡剂0.5‑0.6、PAM水溶液1‑2；废盐酸浓度为8‑10％(质量百分比)，锌灰尘含氧化锌45‑50％(质量百分比)，氨水为工业氨水、该工业氨水浓度20％(质量百分比)，双氧水浓度为28％(质量百分比)，PAM水溶液浓度为1‰(质量百分比)。实现了由使用锌灰尘和废盐酸制备得到含氯化锌450‑550g/L、氯化铵150‑200g/L的助镀剂，降低了热镀锌生产过程助镀剂中的氯化锌和氯化铵消耗量，降低了企业危废处理成本和热镀锌镀锌件生产成本。
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