浙江金华有色金属理论与应用

大尺寸硬质合金对接工艺 1007     

 0

本发明公开了大尺寸硬质合金对接工艺，依次包括以下步骤：按照需要加工原件的尺寸，分成两段或者三段烧制成硬质合金毛坯件，相邻毛坯件直径相差0.5～1mm；将相邻毛坯件要对接的面加工到规定的要求；在两个相邻毛坯件的连接处涂上金属胶，然后放回炉内进行烧结；真空烧结时先在2时间内将温度均匀升至680-720℃，压力0.5MPa；再保温1小时时间；然后再3小时将温度均匀升至1180-1220℃；再保温2小时；再5小时将温度均匀升至1380～1420℃，其中在升温1小时后将压力升至2MPa；然后保温2小时并且加压到6MPa；最后经过11个小时降到常温常压，完成烧结，再加工到要求的尺寸即可。本发明的优点是：可以确保采用本方法加工出的硬质合金产品可以达到一次烧结产品的性能参数。

适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法 986     

 0

本发明涉及磁钢生产领域，更具体的说是一种适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法。按重量百分比称取镨钕金属28.25％、镝2.75％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.25％、镓0.2％、纯铁64.47％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。

碳化硅陶瓷的钎焊方法 964     

 0

本发明公开了一种碳化硅陶瓷的钎焊方法，包括如下步骤：将碳化硅陶瓷进行表面处理；采用气相沉积法在碳化硅陶瓷表面先沉积第一金属层，然后在第一金属层表面沉积第二金属层，得到沉积了双金属层的碳化硅陶瓷；其中，第一金属层的材料选自Ni、Ti、Fe或Zr中的一种；第二金属层的材料选自Al；将需要连接的碳化硅陶瓷放置于真空烧结炉中，然后在需要连接的碳化硅陶瓷之间放置纯Al箔，当炉内真空达到10^‑1Pa时开始加热，升温至600～800℃并保温10～60min；保温结束后随炉冷却至室温，得到钎焊连接后的碳化硅陶瓷。本发明提供的碳化硅陶瓷的钎焊方法，能提高铝基钎料对碳化硅材料的润湿性，并能降低钎焊温度，提高钎焊接头的结合强度。

烧结钕铁硼磁性材料的生产工艺 939     

 0

本发明公开了烧结钕铁硼磁性材料的生产工艺，涉及到烧结钕铁硼磁性材料生产工艺领域，包括以下步骤：S1：原材料分析，S2：配方，S3：制备成型，S4：真空烧结，S5：精加工，S6：电镀，S7：成品入库；Nd有顺磁性，可增加制备的钕铁硼磁性材料中的磁性，且Nd用量取现有技术中的18％～33％中间值，既保证了钕铁硼磁性材料具有足够的磁性，又能达到Nd用量不会过多而因Nd容易氧化的特性使得整体的钕铁硼磁性材料较脆的弊端。

硬质合金顶锤脱蜡烧结方法 867     

 0

本发明公开了一种硬质合金顶锤脱蜡烧结方法，依次包括以下步骤：450摄氏度以前进行氢脱蜡，在450至600摄氏度之间充入氩气进行负压脱蜡，然后从600升温至1250摄氏度进行真空烧结，再充入氩气从1250摄氏度到1415摄氏度进行加压烧结，最后保温60分钟再冷却至室温。本发明的优点是：使用正压氢气脱蜡与负压氩气脱蜡相配合的脱蜡方式，排蜡过程由原先的5天降低至2天以内，并且烧结过程中烧结炉内加以氩气，保证产品内无空隙缺陷，提高产品强度。

手机卡托的制造方法 884     

 0

本发明涉及手机配件，具体涉及一种手机卡托的制造方法。本发明的方案包括以下步骤：（1）将不锈钢粉末与有机高分子材料混合、造粒；（2）对造粒后的混合物在成型模具里进行注射成型，注射温度181～200℃，压力60～120MPa，模温110～130℃，注射获得手机卡托胚件；（3）注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～120℃，时间0.5～3小时，得脱脂件；（4）脱脂后对产品进行真空烧结，烧结温度1000～1500℃，烧结真空度为1～50000Pa，并采用惰性气体为烧结保护气氛；烧结件进行校正机加工，即得手机卡托产品。本发明的方法制造出来的手机卡托一致性好，还具有高强度和高耐腐蚀的优点。

磁控溅射烧结系钕铁硼磁体晶界扩散防粘连的处理方法 789     

 0

本发明公开了一种磁控溅射烧结系钕铁硼磁体晶界扩散防粘连的处理方法:将磁控溅射稀土金属薄膜层后的钕铁硼磁体浸入处理液中，所述处理液为乙醇、聚合物、粘结剂的混合物，然后取出浸泡后的磁体加热挥发溶剂，在磁体表面形成胶膜，再将形成胶膜的磁体紧密叠放，装入烧结容器中，再将烧结容器放入真空烧结炉中进行高温晶界扩散热处理，制得稀土金属扩散烧结系钕铁硼磁体。本发明通过浸泡处理液，在磁控溅射后钕铁硼磁体表面形成薄薄的一层胶膜，使得在高温烧结扩散过程中磁体与磁体接触不会产生粘连现象，而且提高了装载量，提高了生产效率。磁体之间的彼此接触还提高了稀土金属的扩散效率，增加了磁体性能。

耐腐蚀的富镧铈烧结钕铁硼磁体及制造方法 788     

 0

本发明公开了一种耐腐蚀的富镧铈烧结钕铁硼磁体及制造方法。它具体操作步骤如下：制得富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金；制得富Co合金材料；对富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金进行破碎；将制得的富Co合金材料按一定的质量百分含量均匀混合到富镧铈元素钕铁硼稀土永磁材料合金粉末内；混合后的合金粉末于氮气气氛保护下，在≥1.5T的取向磁场中压制成型毛坯；将成型好的毛坯放入高真空烧结炉内进行高温烧结，并执行二段回火工艺后，制得耐腐蚀的富镧铈元素烧结钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：通过制造方法的创新，将磁体中的Co元素更多的分布在磁体晶界处，在保证磁体磁性能的基础上提高磁体的耐腐蚀性能。

高性能硬质合金及其制造方法 848     

 0

本发明公开了一种高性能硬质合金及其制造方法，该合金主要由Co粉、Co-Al粉、CK29粉和WC粉组成，其重量百分比为5-10%的Co粉、4-7%的Co-Al粉、3-5%的CK29粉、余量为WC粉及不可避免的杂质。工艺步骤如下：(1)配料：按上述重量百分比进行配制；(2)湿磨：将配好的原料加入高能球磨机用酒精进行湿磨67-77小时，使其细化达到纳米复合；(3)干燥：将磨好的混合料在干燥塔内干燥；(4)成型：将干燥混合料掺胶制粒压制成产品形状；(5)烧结：将成型产品在1430-1460℃的温度下真空烧结，保温时间15-25分钟，即可制得高性能硬质合金产品。采用本发明的硬质合金后，增强热红硬性，产品具有优越的耐腐蚀性、良好机械性能以及耐磨性能等优点。

烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法 632     

 0

本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法。该烧结钕铁硼磁体生坯的烧结方法包括：采用第一包覆材料和第二包覆材料依次对钕铁硼磁体生坯进行包覆，形成第一包覆层和第二包覆层，第一包覆材料具有水汽和空气阻隔性能，第二包覆材料具有缓冲性能；对含有第一包覆层和第二包覆层的钕铁硼磁体生坯依次进行抽真空密封及等静压处理；去除第二包覆层，然后将含有第一包覆层的钕铁硼磁体生坯依次进行真空烧结及真空回火处理，得到烧结钕铁硼毛坯。采用上述烧结方法对钕铁硼磁体生坯进行处理有利于大大减少烧结钕铁硼磁体毛坯的缺陷，并降低其报废率。

缝纫机零配件的制作方法 742     

 0

本发明公开一种缝纫机零配件的制作方法，包括如下步骤：制备成型粉末：准备若干重量的FeNi₂粉末，FeNi₂粉末由如下重量百分比的组分组成:Ni：1.5‑2.6％、C：0.2‑0.5％、黏合剂：20％，其余为Fe；加热熔融：将准备好的FeNi₂粉末加热熔融成流体；注塑成型：将流体注射到注塑成型机中与要加工的缝纫机零配件对应的模具型腔中；脱脂：将坯件放置在脱脂炉进行脱脂；烧结：将脱脂后的坯件放置在真空烧结炉中进行烧结；整个制作方法中仅包括制备成型粉末‑加热熔融‑注塑成型‑脱脂‑烧结这几个步骤，制作工序少、制备周期短，有效的降低了人工成本，且能够避免由工序多导致公差量大的缺陷，保证了产品合格率。

新型硬质合金螺纹的加工方法 757     

 0

本发明公开了一种新型硬质合金螺纹的加工方法，包括以下步骤：a.球磨机球磨：根据硬质合金的各组分比例，取对应数量的粉末进行混合；b.造粒：将所得到的混合料加成型剂并置入搅拌机混合搅拌；c.胚体成型：将过筛粉料进行模压成型，并且在200Mpa的压力下进行等静压加强胚体；d.铣床加工：将胚体按照粉料密度、收缩比例、烧结环境等不同进行螺纹加工尺寸的计算，并进行螺纹加工；e.成品烧结：放入真空烧结炉进行成品烧结，烧结后空冷直接得到成品硬质合金螺纹。本发明提供了一种新型硬质合金螺纹的加工方法，适用于各种内外螺纹；通过精确的压坯收缩系数控制，对压坯进行内螺纹加工，避免了烧结后合金螺纹孔的加工难度，大大降低了加工成本。

硬质合金数控刀片的制造方法 614     

 0

本发明公开了一种硬质合金数控刀片的制造方法,包括以下步骤:配料:按照下列组分的质量百分比:硬质相碳化钛10～15%,碳化钽6～8%,碳化铌4～6%,钴8～12%,碳化钒0.2～1%,余量为碳化钨;湿磨:将各组分混合后采用可倾式湿磨机湿磨;成型:通过真空搅拌干燥入蜡、滚筒造粒,自动压机压制成型;真空烧结:真空梯度升温烧结;回火处理,即得到成品。本发明由于采用了上述技术方案,所得数控刀片产品既有很高的抗弯强度和冲击韧性,又有理想的刀具寿命,在实际使用过程中,能达到高的切削加工速度,从而提高切削加工效率,较好的解决了硬质合金刀具粗加工大型钢锻件易打刀,效率低和刀具寿命短的问题,突破了该类加工的瓶颈。

稀土-铁-硼烧结磁性材料的无压制备方法 783     

 0

本发明涉及一种稀土-铁-硼烧结磁性材料无压制备方法,该方法包括以下步骤:通过采用普通铸锭的方法制备10～20MM厚的合金铸锭,经过粗破碎和气流磨制粉后,将粒度为1～5微米的磁粉直接装入不同形状、不同规格的模具内,经过磁场取向后连同模具一起装入真空烧结炉内进行烧结,而后经回火处理即可获得烧结稀土-铁-硼永磁材料。采用该方法制备的烧结稀土-FE-B烧结磁性材料具有加工量少、材料利用率高、降低产品成本等优点。

用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置 717     

 0

本实用新型属于钕铁硼磁钢生产装置技术领域，尤其涉及一种用于细晶粒钕铁硼磁钢制备的成型烧结装置。本实用新型，包括依次连接的钕铁硼制粉装置、压型装置和真空烧结炉，钕铁硼制粉装置内设有粉碎过程中可与颗粒相接触的粉碎辅助机构，压型装置内部具有相连通的混合空腔和压型空腔，压型装置顶部设有与混合空腔相连通的主料进料口和烧结助剂进料口，对在压型空腔内压制成型的钕铁硼进行烧结的真空烧结炉一侧还连接有保存室。本实用新型在钕铁硼制粉装置内设有粉碎辅助机构，实现了粉末的充分粉碎，这保证了细小晶粒获得的前提，此外，降低了烧结是所需的温度，延长了保存时间，两者相结合保证了钕铁硼磁钢获得细小晶粒，获得较为理想的矫顽力。

高强度高精度过滤材料的制备方法 580     

 0

本发明公开了一种高强度高精度过滤材料的制备方法，其特征在于，该制备方法，包括以下步骤：一、在1平米的隔层上，将金属纤维进行无序叠加平铺；二、将平铺纤维层通过隔层送至真空烧结炉在真空压力施加下进行真空烧结；三、烧结完成后，通入惰性气体进行自然冷却到室温；四、采用压机把烧结为一体的金属纤维毡平整并压制到的1mm～1.2mm厚度，即得到了表面光滑高强度高精度烧结金属纤维过滤材料。本发明提出的烧结金属纤维过滤材料通过边烧结边预压缩，冷却后在进行压制，其孔隙率能达到40％以上，能承受400公斤的压力不变形，过滤精度5um～40um，而且焊接性优于传统粉末烧结板。

无磁硬质合金及其制作方法 636     

 0

本发明公开了一种无磁硬质合金及其制作方法,该无磁硬质合金以碳化钨(WC)为主要成分,添加镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)所组成;其制作方法,包括配料、湿磨、过滤混合料料浆、烘干过筛、成型、真空烧结、检验等工序;按照本发明生产的无磁硬质合金与现有技术相比,具有硬度高、耐磨性好,摩擦系数小、抛光性能好、抗压强度高、刚性好等优点,从而不仅能有效保证加工件的表面光洁度,提高加工件的质量;而且可以有效地保证加工件的几何形状尺寸的精度。

五元P类硬质合金的制备方法 684     

 0

本发明涉及一种五元P类硬质合金的制备方法,所述五元P类硬质合金由下述重量百分含量的组分组成:硬质相碳化钛16%,碳化钽8%,碳化铌6%,钴10%,镧0.006%,余量为硬质相碳化钨;所述制备方法包括下述步骤:将各组分混合后通过倾斜式湿磨机湿磨,湿磨后卸料;通过喷雾干燥入蜡、造粒,自动压机压制成型,真空烧结,回火处理,即得到烧结成品。本发明制备的产品既有很高的抗弯强度、良好的冲击强度、又具有良好的红硬性,使用本发明产品粗加工大型合金锻件,使用时既不打刀,还可以适当提高加工效率,刀具寿命也很长。

钕铁硼磁体的烧结工艺 755     

 0

本发明公开了一种钕铁硼磁体的烧结工艺，其目的在于克服现有的钕铁硼磁体烧结工艺在烧结高温预烧阶段，存在费时而耗能，上层产品长时间处于低真空状态易使产品矫顽力下降的不足。本发明包括将钕铁硼磁体装载在料托上后放入真空烧结炉内，抽真空到0.5-0.05Pa后，升温到300℃-400℃，保温0.5-1.5小时进行一次放气，二次放气，最后升温到预定烧结温度进行恒温烧结，二次放气包括两个阶段，第一阶段：一次放气后升温到800℃，保温0.5-1小时；第二阶段：第一阶段结束后再升温到850℃，保温1.5-3小时。本发明在保证产品质量的前提下，大大缩短了二次放气阶段的保温时间，提高了生产效率，节约了生产成本。

纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺 588     

 0

本发明涉及一种纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺。它主要包括以下连续步骤:用流化热化学转化法制取纳米级钨钴混合粉末,并加入添加剂,混合均匀;掺入石蜡成型剂,真空干燥后,制成颗粒;采用冷等静压压制成坯件,并对粗坯进行修整;在真空烧结炉中烧结坯件,1000℃以下的低温烧结;在真空烧结炉中烧结坯件,1150-1200℃时的高温固相烧结,并充入6-10MPa的高压惰性气体;取出后,自然冷却,喷砂,制成合格产品。本发明烧结所得产品中WC晶粒度为小于300nm,硬度HRA93.5,强度3700MPa,产品性能优异,一次性合格率达95%以上。

烧结毡的制作工艺 605     

 0

本发明公开了一种烧结毡的制作工艺，包括以下步骤：将不锈钢纤维毛毡通过输送推车输送至卧室真空烧结炉内，而后将真空烧结炉内的温度上升至400‑500℃，上升完成后保持加热温度1h‑3h，而后降温至常温进行低温烧结处理，得到初态烧结毡；采用液压机将初态烧结毡进行压缩，而后再将压缩完成的初态烧结毡至于真空烧结炉中，而后将真空烧结炉内的温度缓慢提升至800‑950℃，提升完成后保持加热温度30‑45min，进行加热烧结，最后冷却至常温，即得到本发明的烧结毡；该方法不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。

真空烧结炉用的放气管 754     

 0

本实用新型公开了一种真空烧结炉用的放气管，包括管体，所述管体的外部固定设置有外壳，所述外壳的下端面环形设置有两个以上的排气孔，所述外壳的顶部球形封闭，所述管体的外部设置有两层以上的消音板，所述消音板的板体处设置有通气孔，两层以上的所述消音板之间形成一个消音室，所述消音板密封在所述管体与所述外壳之间；本装置可以通过外壳和管体的配合，完成气流的过渡，通过消音室完成气流的减缓，避免气流排出时发出较大的噪音，维护工作环境。

金属注射成型用真空烧结炉 1001     

 0

本实用新型公开了一种金属注射成型用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体上连接有集蜡器，所述集蜡器还与真空泵相连，所述集蜡器上开有让石蜡流出的出液孔。本实用新型的优点是：在金属注射成型后，石蜡蒸汽就能被抽入集蜡器中进行冷却凝结，从而避免了石蜡蒸汽进入其他设备，延长了这些设备的使用寿命，减少了企业投入成本。

用于真空烧结炉放气口上的消声器 678     

 0

本实用新型公开了一种用于真空烧结炉放气口上的消声器，包括外壳，所述外壳的底部安插有进气管，所述进气管位于所述外壳的那一端处配合有进气软管，所述进气管延伸至所述外壳内部的那一端处设置有杯体，所述杯体的顶端封闭，所述杯体的外圈位置处设置有出气槽，所述外壳的内底部设置有消声杯，所述消声杯的表面均布有消声孔，所述外壳的内部设置有两层以上的消声层，所述消声层具有第一消声孔，两相邻所述消声层上的第一消声孔错位设置，所述外壳靠近顶部位置处设置有排气槽；本装置通过杯体将气流导出至消声杯内，而后再经过消声层进行二次消音，有效降低气流的冲击力，降低气流排出时所产生的噪音，维持较为安静的工作环境。

金属粉末高温真空烧结滤芯 845     

 0

本实用新型涉及烧结滤芯领域，特别是涉及一种金属粉末高温真空烧结滤芯，包括滤芯、反冲清灰机构和铰接杆，滤芯四周设置有反冲清灰机构；反冲清灰机构包括第一反冲盖、第二反冲盖、第一反冲口和第二反冲口，第一反冲盖与第二反冲盖通过锁扣机构闭合在一起，第一反冲口和第二反冲口与第一反冲盖和第二反冲盖顶端开凿，第一反冲口与第二反冲口内侧设有螺纹槽，第一反冲盖和第二反冲盖顶端内部开凿有多个均布反冲孔，反冲孔的另一端与第一反冲口和第二反冲口相通；铰接杆与第一反冲盖和第二反冲盖铰动连接，铰接杆另一端固定连接在地上，通过反冲的方法进行清洗滤芯内的滤饼，使金属烧结滤芯可以长时间进行使用，提高滤芯的使用寿命。

真空烧结炉用的进料叉臂 684     

 0

本实用新型公开了一种真空烧结炉用的进料叉臂，包括框架，所述框架的底部对称设置有两块安装板，单个所述安装板的底部对称设置有两个导轮，所述框架的前、后侧位置处对称设置有连架杆，所述连架杆与所述框架之间配合有螺丝，所述连架杆的杆身上设置有叉臂，所述叉臂与所述连架杆之间配合有第一螺丝，所述叉臂远离所述连架杆的那一端设置有插槽，在所述插槽内配合有叉臂块，所述叉臂块与所述连架杆之间配合有螺栓，所述框架右侧的靠近顶部位置处设置有把手杆；本装置在使用时，叉臂与连架杆之间是可活动的，因此可以根据真空烧结炉的炉体宽度对叉臂进行调节，满足进料需要，同时本装置整体结构可拆卸，后期维修十分方便。

易清洗高透气熔体滤芯研发用真空烧结炉 907     

 0

本实用新型涉及滤芯加工的技术领域，特别是涉及一种易清洗高透气熔体滤芯研发用真空烧结炉，其通过设置此设备，可以使易清洗高透气熔体滤芯进行真空烧结，提高其加热效果，从而提高其烧结效果，也提高了实用性；包括两组支架、烧结炉体、多组烧结管、合页、进料门、把架、旋扭、销座、两组销杆、两组销架、气泵、进气管、排气管、控制器支杆和控制器，两组销架与两组销杆位置对应，进气管输出端与气泵输入端连接，气泵输出端穿过烧结炉体前端与烧结腔相通，排气管输入端穿过烧结炉体前端左部与烧结腔相连通，控制器支杆位于支架左后方，控制器安装在控制器支杆顶端，控制器与多组烧结管和气泵电连接。

钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置 609     

 0

本实用新型涉及烧结技术领域，且公开了一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，包括固定机构、本体机构和排气机构，所述本体机构位于固定机构的上端，所述排气机构位于本体机构的上端，所述排气机构包括有抽气泵、出气管、连接轴和气体收集舱。该钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，通过在保护盖的上端安装抽气泵，真空舱在使用中会产生有害气体，因此在真空舱的外部安装了保护舱，避免有害气体融入空气中，再通过抽气泵将有害气体抽离保护舱，转存在气体收集舱内等待统一处理，同时根据连接轴和气体收集舱为可拆卸连接，当气体收集舱内积满有害气体时，可更换空的气体收集舱，有效的增加了该装置使用的环保性。

改善晶界微区结构的真空烧结炉 641     

 0

本实用新型涉及一种真空烧结炉，特别是涉及一种冷却换热效果好的改善晶界微区结构的真空烧结炉，包括真空加热炉室、水冷环绕降温装置、外风冷降温装置、冷却换热进风管、冷却换热出风管、水冷换热装置和水冷换热筒，所述真空加热炉室顶端的中间设置冷却换热进风管，真空加热炉室右端的下侧设置冷却换热出风管；所述真空加热炉室的外壁上设置水冷环绕降温装置；所述真空加热炉室的外壁上设置外风冷降温装置；所述水冷环绕降温装置位于外风冷降温装置的内部；所述水冷换热装置设置在水冷换热筒内部。本实用新型冷却效果好、冷却效率高，可以有效提高真空烧结炉的生产加工效率。

真空烧结炉进料机构 864     

 0

本实用新型公开了一种真空烧结炉进料机构，包括两个对称设置的导轨，及配合在两个所述导轨之间的进料组件，所述进料机构包括托板，所述托板的底部对称设置有四个支腿，所述支腿与所述托板之间配合有螺丝，所述支腿的底部设置有配合所述导轨的导轮，所述托板的左侧对称设置有两个竖向导轨，所述竖向导轨与所述托板之间配合有第一螺丝，所述竖向导轨的前、后侧设置有锁定槽，所述竖向导轨上配合有滑块，所述滑块具有配合所述锁定槽的锁定螺丝，所述滑块远离所述竖向导轨的那一端设置有套部，所述套部内配合有进料叉杆；本装置可以根据真空烧结炉的炉体高度进行送料高度的调节，满足使用需要，同时调节方式较为简单。