浙江金华有色金属理论与应用

利用注射成型法制造旋梭锁门扳手的方法 983     

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本发明公开了一种利用注射成型法制造旋梭锁门扳手的方法，所述旋梭锁门扳手采用的合金材料为Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，该旋梭锁门扳手的制造方法包括如下步骤：（1）将原料合金粉末进行无偏析混合；（2）将原料合金粉末进行合金化处理；（3）将原料合金粉末进行磨筛，（4）将原料合金粉末进行喂料制备；（5）将喂料进行注射成型；（6）成型后旋梭锁门扳手进行烧结；（7）表面整形处理达到所需尺寸；（8）表面进行喷砂或者抛光处理。本发明采用Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr为原料，消除了成分偏析及不必要的内在杂质，产品烧结收缩一致性好；原料粉末粒度根据需要在纳米至80微米间进行配比调节，使原料成本大幅降低，产品密度、性能满足需要。

稀土钕铁硼超细粉回收利用方法 997     

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本发明公开了一种稀土钕铁硼超细粉回收利用方法，所述方法包括以下步骤：（1）将超细粉充分氧化，得到超细粉氧化颗粒；（2）将超细粉氧化颗粒添加至正常粉料中进行混料，所述超细粉氧化颗粒占总混料质量的0.01~2.5%；（3）在转速为100~600rpm/min下，混料60~100min后，将混合好的粉料制备磁体，得到烧结磁铁。本发明采用钕铁硼气流磨生产过程产生的超细粉添加至正常粉料提高了材料利用率，实现了钕铁硼废料的循环利用，且无需烧结处理，工艺简单，安全性高，杂质含量低。

高性能稀土永磁材料及其制备方法 866     

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本发明属于稀土永磁领域，特别涉及一种高性能稀土永磁材料及其制备方法。一种高性能稀土永磁材料，该高性能稀土永磁材料是R-T-B系合金，该合金的通式为RxT100－x－y－zMyQz，式中R为包括Y在内的所有稀土元素中的一种或几种，T为Fe、Co、Ni中的一种或几种，M为Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一种或几种，Q为B、N、C中的一种或几种；其中x、y、z满足：10≤x≤13原子％；0≤y≤5原子％；0.9≤z≤2原子％。该材料以本发明方法制得，该简单有效的防氧化方法，可以使磁体中氧含量控制在1200ppm以内，而且磁体表面与内部氧含量差异较小，使增加主相体积百分比减少富R相比例获得更高性能稀土永磁材料成为可能。

高性能低成本稀土永磁材料及其制备方法 879     

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本发明属于稀土永磁领域，特别涉及一种高性能低成本稀土永磁材料及其制备方法。一种高性能低成本稀土永磁材料，该材料主要由主相和晶界相合金按1∶0.005-0.2的重量比混合烧结而成，所述的主相是由R1-Fe-M-B合金、R2-Fe-M-B合金、R3-Fe-M-B合金、R4-Fe-M-B合金、R5-Fe-M-B合金中的任意两种或两种以上组成的混合物，其中R1是镨、R2是钕、R3是镧、R4是铈、R5是钇，M选自Co、Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一种或几种；所述的晶界相合金为一种富稀土合金。

加工边角料再生稀土永磁的制备方法 757     

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本发明公开了一种加工边角料再生稀土永磁的制备方法，将预处理好的加工边角料，和一定比例的钕铁硼新料合金铸片，加入氢碎炉中进行混合除潮预加热，预加热会加速初始吸氢反应速率，混入的新料合金铸片会优先吸氢，其吸氢反应过程放热，会加速加工边角料吸氢反应，完成氢碎后低温快速脱氢，使得混合粗粉氢含量达到1000‑10000ppm，这利于气流磨磨粉效率的提升，以及获得更优异的粒度分布。气流磨后的细粉中，残留有较高的氢含量，会在后续的烧结过程中，会形成一个氢还原气氛，夺走加工边角料中带入的高氧，使得不需要过量添加稀土元素，来稀释加工边角料带入的高氧，可使得再生磁体可以获得更高的磁性能。

超低剩磁温度系数稀土永磁材料及其制备方法 749     

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本发明公开了一种超低剩磁温度系数稀土永磁材料及其制备方法，所述稀土永磁材料的组份为LR，HR，Co，M，B和Fe；各组份重量百分比为：LR和HR总重量为：29~33%，Co：10~22%，M：0.75~2.5%，B：0.85~1.05%，余量为Fe；其中，LR选自Pr和Nd中的一种或两种，HR选自Dy，Tb和Ho中的任意两种，M选自Al，Cu，Ga，Zr，Nb，Ti，Si，Ge，Sn和Gd中的任意一种或几种。本发明制得超低剩磁温度系数的烧结钕铁硼永磁材料，降低剩磁温度系数至‑0.06%/℃左右，同时又保持高的内禀矫顽力，尤其是在温度稳定性方面有独特的优势，可以拓展烧结钕铁硼材料的应用领域。

高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法 912     

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本发明一种高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法，由以下工艺步骤制备：制备含金属元素的钕铁硼铸片，将该钕铁硼铸片进行饱和氢碎，待氢碎脱氢冷却至35℃并保持10‑30分钟后，补入50‑200ppm的氧气，氧含量稳定后，把粗粉取出，并在粗粉混合过程中加入润滑剂，粗粉混合后进行气流磨，气流时导入10‑200ppm的氧，然后混匀细粉，并加防氧化剂，并在1.8T的磁场下进行取向成型及等静压，最后烧结时效得到产品。本发明通过微量元素的混合添加，以及氢碎及气流磨两道工序给氧的特殊工艺控制，提升烧结钕铁硼材料主相的耐蚀性及富钕相的稳定性和耐蚀性，特别是晶界稳定性，从而实现烧结钕铁硼材料的基体的高耐腐蚀性。

中高性能钕铁硼磁体及制备方法 1031     

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本发明公开了一种中高性能钕铁硼及制备方法，通过主辅相双合金工艺，主相合金为低稀土总量的铈铁硼，辅相为高稀土总量的钕铁硼合金，避免主相轻稀土进入晶界，而辅相中富余的稀土进入晶界重构成富稀土相。将制备的磁体加工成薄磁片，磁控溅射HReM低熔点合金，实现了低温晶界扩散，该合金提高了晶界浸润性，也提高了富稀土相的流动性，使含铈钕铁硼主、辅相晶粒，在晶界扩散时被快速隔离，低温扩散避免了扩散入的重稀土被镨钕铈元素置换，抑制了铈铁硼晶粒间交换耦合，使重稀土游离于晶界，或与富稀土相作用在主相晶粒表层形成核壳结构，使富稀土相连续均匀分布，有效提升了晶界扩散重稀土元素对提高含铈磁体内禀矫顽力的效能。

研磨盘及其制备方法 630     

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本发明涉及一种研磨盘,其成分重量百分比为:金刚砂5-30%,铜5-15%,镍3-15%,锡5-20%,钴4-15%,硫磺0.1-2%,石墨0.1-2%,铁余量。本发明采用几种金属粉末与金刚砂混合烧结,使金刚砂形成上下偏差不齐很厚的一层,从物理学的角度来说,这样的研磨盘就相当于有无数把金刚砂刀具而且是上下偏差不齐等于无数把刀口切削工件,磨掉一层还有一层,大大提高了金刚砂的利用率,而且这种研磨盘耐磨性能好,正常使用寿命可超过三年以上,比原有电镀磨盘相比使用寿命提高200倍以上,又不需要电镀、退镀,环保无污染,节省生产资源,减低生产成本。

低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 965     

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本发明涉及一种稀土钕铁硼永磁材料技术领域，具体涉及一种低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体的组成成分为ReαFe100-α-β-γBβMγ；制备方法为将合金粉末和稀土微粉混合后在磁场强度≥1.5T的取向磁场中压制成型毛坯；在1050℃-1120℃下烧结制得低重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体。采用该方法制备钕铁硼稀土永磁材料及其产品性能一致性优良、重稀土用量低且具有高矫顽力。

钐铁氮磁粉及其制备方法 633     

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本发明涉及一种钐铁氮磁粉及其制备方法，所述磁粉以质量分数表示的名义成分为：Re_zSm_24‑zFe_76‑yM_yN_x，其中Re包括除Sm以外的稀土中的任意一种或至少两种的组合，M包括3d和/或4d过渡族元素在内的任意一种或至少两种的组合，0<x≤5，0≤y≤5，0≤z≤5。所述制备方法包括如下步骤：按照名义成分进行配料，得到熔炼原料；将得到的熔炼原料进行熔炼，然后依次进行浇铸和冷却，得到速凝薄带；将得到的速凝薄带进行热处理，得到热处理带；将得到的热处理带依次进行氢爆破碎和气流粉碎，得到成粉；将得到的成粉进行氮化处理，得到所述的磁粉。通过对制备过程中，物料的细度及氢爆破碎的配置，实现了高效渗氮。

含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法 624     

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一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。

烧结钕铁硼磁体及其制备方法 997     

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本发明涉及稀土永磁技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法，按质量百分含量计，所述烧结钕铁硼磁体具有以下通式：Re_aDy_bFe_{100‑a‑b‑c‑d}B_cM_d；Re为Pr、Nd、La、Ce、Gd和Ho中的一种或几种；M为Co、Cu、Al、Nb、Ga、Zr、Ti和Cr中的一种或几种，27≤a≤33，1.0≤b≤2.0，0.9≤c≤1.1，0≤d≤5。通过优化工艺，无需熔炼和单独氢破及制粉，重稀土用量可降低至1.5wt％甚至1.2wt％，使稀土更均匀的分布于晶界，提高稀土的有效利用率；采用该工艺制得的烧结钕铁硼磁体在降低成本的同时，具有优异的磁学性能。

含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法 852     

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一种含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：12~27，铈﹙Ce﹚：7~15，铌﹙Nb﹚：0~0.5，铝﹙Al﹚：0~1，铜﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，钆(Gd)：0~3，其余为铁﹙Fe﹚。本方案，用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元。

无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 912     

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本发明公开了一种无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。它组成成分为ReαFe100-α-β-γBβMγ；Re为轻稀土元素，包括选自La、Ce、Pr、Nd、Sm和Eu的一种或一种以上的元素；M为添加元素，包括选自Ti、V、Cr、Ni、Zn、Ga、Ge、Al、Zr、Nb、Co、Cu、Ag、Sn、W、Mo、Pb、Bi、Mg和Pd的一种或一种以上的元素；Fe为Fe和不可避免的杂质；α、β和γ为各元素的原子百分比含量；其中：12≤α≤17，5≤β≤6.5，0.1≤γ≤5。本发明的有益效果是：利用低熔炼轻稀土微粉在高温烧结时为液态包裹纳米金属粉末移动均匀的分布在晶界起到细化晶粒，且本身轻稀土微粉同样可以起到提高产品磁性能的作用。

高强度高吸气性能Zr-V系吸气材料及其制备方法 654     

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本发明涉及吸气材料技术领域，具体涉一种高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料及其制备方法，其材料包括以下质量份数的原料：Zr+Hf43.45‑43.85份、Ti20.81‑21.21份、Fe17.69‑18.09份、V12.96‑13.36份、S2.28‑2.68份、Cr0.25‑0.29份、Si0.20‑0.24份、Mn0.19‑0.23份、Mo0.15‑0.19份；本发明以Zr、Hf、Ti、Fe、V、S、Cr、Si、Mn和Mo为原料，通过高温熔化、氮气填充，冷却粉碎，再成型和烧结，使得所制备的Zr‑V系吸气材料，不仅具有良好的吸气速率和吸气总量，而且还具有优异的强度性能。

提高烧结磁体磁性能的扩散方法以及制得的高性能烧结NdFeB磁体 671     

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本发明公开了一种提高烧结磁体磁性能的扩散方法：在烧结NdFeB磁体基体表面覆盖一层碳膜，质量占比为磁体基体的0.2％～2.0％，涂有碳膜的磁体基体进行磁控溅射镀膜，镀上重稀土膜，重稀土的质量占比为磁体基体0.2％～4％，得到镀膜的磁体；镀膜的磁体进行晶界扩散处理，得到晶界扩散后的高性能烧结NdFeB磁体。本发明还公开了按照此方法制备得到的高性能烧结NdFeB磁体。本发明通过在磁体表面覆盖一层碳膜，并控制碳的重量，然后再进行重稀土晶界扩散，在减少Br降低量的同时提高重稀土扩散效果，最终可以得到一种高Br、高Hcj磁性能的稀土NdFeB磁体。

可调控内禀矫顽力梯度的NdFeB稀土永磁体制造方法 1001     

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本发明属于稀土永磁体制造技术领域。本发明公开了一种可调控内禀矫顽力梯度的NdFeB稀土永磁体制造方法，其包括主合金粉末制备、低熔点稀土合金晶界粉末制备、第一内禀矫顽力梯度调控处理、制坯烧结、重稀土第二内禀矫顽力梯度调控和回火处理等步骤，通过调节添加的低熔点合金的添加比例和在晶界渗透处理阶段调节处理温度和处理时间这两个方法实现对NdFeB稀土永磁体内禀矫顽力梯度的调控。本发明在使用了较少的重稀土元素情况下可以获得较高的磁能积和内禀矫顽力等性能；本发明中的制备方法能够根据所需产品的内禀矫顽力和内禀矫顽力梯度需求出发进行设计和调整，实现调控NdFeB磁体内禀矫顽力梯度，满足不同的客户需求。

高强度R-T-B稀土永磁体及其制备方法 712     

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本发明公开了一种高强度R‑T‑B稀土永磁体及其制备方法。所述磁体包含0.3wt.％～1.5wt.％的Zr，通过熔甩法制备SC片，然后对其进行高温热处理使SC片中Zr元素以纤维状Zr化物的形式在富R相中析出，结合氢破、气流磨制粉和混粉能够使纤维状的Zr化物与磁粉均匀混合；经成型的压坯在烧结过程中纤维状的Zr化物逐渐生长为棒状，并存在于烧结体晶界富R相中。通过调整磁体Zr含量、烧结温度、烧结时间等工艺参数能够有效的调控Zr化物的形貌、尺寸和分布，实现通过强化晶界富R相的方式提高磁体的力学性能，且磁体的磁性能不会降低。

硬质合金填料修补工艺 648     

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本发明涉及一种硬质合金填料修补工艺，旨在解决现有技术中硬质合金产品因修复难造成严重浪费的问题。一种硬质合金填料修补工艺，主要包括以下工艺步骤：缺陷部位打磨、缺陷部位腐蚀、产品预热、超音速高温火焰喷涂机向缺陷部位填料、对修补部位施压、对产品进行时效处理、进行二次烧结。本发明提供的一种加工工艺通过向硬质合金产品有缺陷的部位补充材料的工艺，可以有效解决硬质合金浪费严重的问题，每修复一公斤产品可以减少150元的成本损失，每年可以减少十几万的成本损失。

异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法 768     

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本发明本粉末冶金硬质合金技术领域，具体涉及一种异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法。其方案是，(1)制作相应的成形模具；(2)将碳化钨陶瓷粉末造粒颗粒置入模具中压制成形为生坯；(3)然后将生坯进行表面封孔处理，封孔处理后用高分子薄膜进行真空覆膜；(4)再对封孔处理和真空覆膜后生坯进行冷等静压均质处理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳胶薄膜和封孔剂；(6)低真空高温烧结。本发明采用压制成形后生坯表面封孔并覆膜包胶，再进行等静压处理消除压制生坯内部密度梯度，提高生坯密度，减少烧结致密化阻碍因素，通过高温高真空烧结制得具有异型特征，适于工业生产。

花岗岩切割片及制备方法 696     

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本发明公开了一种花岗岩切割片及制备方法，由钢基体和孕镶有金刚石的热压刀头组成，所述热压刀头由金属粉末和金刚石制成，金属粉末由下列纯度在99.6％以上的重量百分比组成：锰2～5；钴20～30；663青铜25～35；锡7～12；铁10～25；镍3～8；所述金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石，其等级为20Kg级以上，粒度为40～70目，热压刀头中金刚石含量为0.22～0.67g/cm3；经混合、冷压、真空烧结、焊接等工艺制成。解决了金刚石与金属结合强度差以及胎体磨损过快而导致金刚石过早脱落的问题；在相同条件下切割速度提高20％、产品寿命提高30％。

耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻 649     

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一种用于含硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等腐蚀介质与有害气体的恶劣条件下使用的耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻,属测温仪表技术领域。本实用新型针对现有的用于石油化工、化学工业、医药、轻工行业的反应器、合成塔、硫磺回收、气分、重整、脱硫等装置中所用的热电偶热电阻所存在的抗强腐蚀性能差,使用寿命短的缺陷,提供一种可耐硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等的腐蚀,使用寿命长的耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻。该热电偶热电阻包括接线盒、上保护套管、感温元件、测量保护管。其技术要点是:在测量保护管的表面设有一层采用真空烧结由微晶复合玻璃组成的玻璃金属化合物层,在测量保护管与上保护套管联接处设有不锈钢密封卡套。

晶界相复合添加提高烧结钕铁硼矫顽力的方法 1052     

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本发明公开了一种晶界相复合添加提高烧结钕铁硼矫顽力的方法。它包括以下步骤：(1)采用机械破碎或氢爆加气流磨方式制得钕铁硼稀土永磁材料合金粉末；(2)将轻稀土元素微粉通过破碎工艺获得轻稀土微粉；(3)将上述轻稀土微粉以及纳米金属氧化物按照不同的重量比例加入到钕铁硼永磁材料合金粉末中，混合均匀；(4)将混合后的合金粉末压制成型毛坯；(5)将成型毛坯放入真空烧结炉内进行高温烧结，并进行回火处理，制得重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：制备烧结钕铁硼永磁材料及其产品磁性能优良且大幅度降低重稀土用量；部分替代重稀土元素，从根源上摆脱了对重稀土的依赖，节约了重稀土资源，降低了生产成本。

提升Nd-Fe-B磁体矫顽力的工艺 847     

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本发明公开了一种提升Nd‑Fe‑B磁体矫顽力的工艺，将需要烧结的磁体切割成需要的形状后，进行酸洗预处理；进行吸氢处理，将磁体的吸氢过程在通有循环水的具有抽放气的容器中进行，吸氢温度控制在室温，以减少氢与磁性相的反应，压力为0‑1MPa，时间10‑30分钟，然后将重稀土氧化物粉末与酒精混合球磨后涂在磁体表面，再放入真空烧结炉内烧结。本发明的优点是：将Nd‑Fe‑B的磁体在室温下吸收氢元素，使表层的Nd‑Fe‑B磁体含有一定量的氢元素，然后将Dy或Tb氧化物喷涂在Nd‑Fe‑B系烧结磁体的表面，回火使Dy或Tb氧化物首先与晶界相中的氢反应，使得磁体矫顽力有大幅的提升，同时增加了渗透深度。

钕铁硼磁体晶界扩散的方法 675     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体晶界扩散的方法。它具体操作步骤如下：用钕铁硼粉末冶金工艺制备主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工艺制备低熔点稀土合金的晶界粉末；将主相合金粉末与低熔点稀土合金的晶界粉末按照比例混合均匀；在磁场中取向成型，制得毛坯钕铁硼磁体，在1000～1100℃条件下烧结3～5小时，制备得到烧结钕铁硼磁体；在磁体表层通过电泳的方法涂覆一层低熔点稀土合金；将磁体放入真空烧结炉中进行二级回火热处理。本发明的有益效果是：在提高磁体矫顽力的同时几乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁体中的扩散深度，改善磁体扩散后的均匀性，适合批量化生产。

稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法 1000     

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本发明提供了一种稀土钕铁硼镀层废品回收再利用的方法，包括以下步骤：预处理‑甩层薄片‑氢爆‑气流磨破碎制粉‑混料‑取向成型‑真空烧结‑回火制成再生钕铁硼烧结磁体。本发明采用钕铁硼生产过程中产生的镀层废品或废永磁电机内拆卸下的废磁钢作为主要配料，节省了大量材料成本，实现了钕铁硼的循环利用；回收方法更为绿色环保，资源利用率高；制备工艺简单，易于控制，制备的再生钕铁硼烧结磁体的综合性能高。

提高稀土钕铁硼磁性能的方法 903     

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本发明涉及稀土钕铁硼永磁材料技术领域，尤其涉及一种提高稀土钕铁硼磁性能的方法，包括以下步骤：破碎‑防氧化剂低温混料‑低温钝化‑成型‑真空烧结‑回火处理。本发明提高稀土钕铁硼磁性能的方法具有工艺简单，低能耗，生产更加安全的优点，同时产品性能一致性好，减少了重稀土的用量、降低了材料成本。采用该方法能够有效提高稀土钕铁硼的磁性能。

磁粉制造方法及利用磁粉生产钕铁硼磁钢产品的方法 1021     

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本发明涉及磁粉和磁钢生产领域，更具体的说是一种磁粉制造方法及利用磁粉生产钕铁硼磁钢产品的方法。按重量百分比称取镨钕金属26.3％、镝4.0％、硼0.98％、铌0.3％、铝0.6％、钴2％、铜0.2％、铽0.5％、镓0.2％、纯铁64.92％混合均匀，并通过真空感应甩带炉中熔化、铜轮上冷却、氢碎反应炉中反应、添加氧化剂、搅拌、研磨从而得到磁粉。然后将磁粉根据产品尺寸大小制作模型，并在全密封、低氧的环境中，经过高磁场压机压制，并经过20Mpa的高强压力压制成密度为4.4‑4.8g/cm3的生胚产品；进真空烧结炉中，在真空状态下，用1020‑1045℃高温保温5小时，用850‑950℃中温保温3小时，用500‑560℃低温保温5小时，从而获得钕铁硼磁钢产品。

提升钕铁硼磁体矫顽力的方法 993     

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本发明公开了一种提升钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括以下步骤，将烧结的钕铁硼磁体切割成需要的形状后进行清洗；将干燥的重稀土粉和酒精混合，按质量比，重稀土粉：酒精为1:1‑1:2；将混合后的粉料进行球磨，球磨到重稀土的粉末粒径在200‑400nm之间；在湿度小于40％RH的环境中，将粉料经过浸渍或者喷涂方式均匀的涂在磁体表面；将涂粉磁体放入真空烧结炉内，待真空度达到10^‑3Mpa时，开始加热，进行时效处理得到成品。本发明的优点是：通过改变磁体表面状态和重稀土颗粒的粒径，来改变两者的粘附力，减少了有机粘接剂的使用，缩短了晶界扩散加热的时间，排除了碳残留对磁体性能的影响，从而有效提高浸润法和喷涂法晶界扩散使磁体矫顽力的增值。