本实用新型公开了一种螺旋搅拌磁性球磨衬板,它包括内置永磁材料块的耐磨非导磁材料框架及其呈波浪形的内弧工作面,特点是,在所述的内弧工作面上至少置有一把螺旋搅拌刀,其内镶嵌有强永磁材料,与旋转方向分别呈一倾角;衬板框架的底部粘结有弹性减振除噪材料层。本实用新型具有强磁性,吸力大,低噪音,节电增产30%,节球10%。对磨矿、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行业的干磨、湿磨球磨机提高产量、减少漏料、节省电能、节省钢耗、能为陶瓷材料除铁,并能通过调节材料颗粒分布来提高产品理化性能等方面有显著作用。
一种用于高温、高速气流冲刷且含硫、氯腐蚀气体或介质的恶劣条件下使用的热电偶,属测温仪技术领域。本实用新型针对现有的在电力、环保、石油化工、冶金行业循环流化床炉、气化熔融炉、机械炉排炉、煤粉炉、余热锅炉、烟道、尾气焚烧炉等装置中所用的测温热电偶所存在的抗冲刷性能差的不足之处,提供一种耐高温、耐腐蚀、耐磨、使用寿命长、安全可靠的复合型耐高温耐腐蚀耐磨热电偶。该热电偶包括接线盒、上保护套管、法兰、测量保护管、感温元件。其技术要点是:在测量保护管的表面设有一层采用等离子喷焊由纳米复合陶瓷组成的金属陶瓷化合层,在测量保护管与上保护套管联接处的法兰内设有能自动隔断腐蚀气体或介质外泄通道的不锈钢密封卡套。
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,尤其涉及一种均匀刷氧化铝装置。一种均匀刷氧化铝装置,包括舟皿板,其中:还包括输送组件和刷涂组件,输送组件包括输送部和第一动力源,舟皿板设置于输送部上,输送部与第一动力源相连,刷涂组件通过支架设置于输送部的一侧,且刷涂组件位于输送组部的上方,刷涂组件包括筛网和多频电动机,筛网和多频电动机相连,筛网可调节的设置于支架上。本实用新型通过输送部将舟皿板输送至筛网处,以便于筛网对其均匀涂覆氧化铝;通过多频电动机带动筛网振动以便于氧化铝均匀涂覆在舟皿板上;通过筛网可调节的设置于支架上,以便于调节筛网相对于舟皿板的距离,从而避免氧化铝涂覆不均的问题。
本实用新型涉及金属冶金领域,更具体的说是一种中频熔炼炉自动水冷却设备,吸热、散热效率高,且具备冷却液过滤功能,可以避免冷却液杂质附着在散热管壁导致的散热效率降低问题。一种中频熔炼炉自动水冷却设备,包括冷却液箱、散热装置、过滤器、水泵、螺旋散热管、被冷却熔炉,其特征在于:所述的冷却液箱包括冷却液箱本体、冷却液箱散热片、冷却液箱出水管、冷却液箱进水管,冷却液箱本体为内部镂空的长方体机构,冷却液箱本体的前后侧壁从上到下均与焊接连接多个冷却液箱散热片;所述的散热装置包括横置散热管、散热管附板、散热管出水管、散热管进水管,横置散热管从上到下均匀设置多个,横置散热管的前后侧壁焊接连接有散热管附板。
本实用新型涉及保温杯技术领域,公开了一种容器壳体及具有该壳体的容器,包括外壳,外壳包括由上至下依次连接的外壳口部、外壳筒体以及外壳底部;外壳口部和外壳筒体通过复合肩部连接,复合肩部的两端分别与外壳口部的下端和外壳筒体的上端焊接固定;复合肩部包括上环形圈、环形结合层、下环形圈,环形结合层设置于上环形圈和下环形圈之间且与上环形圈和下环形圈冶金结合。本实用新型通过环形结合层将上环形圈和下环形圈紧密结合,使上环形圈和下环形圈的结合更为密致,从而提高外壳口部和外壳筒体之间的密封性能。
本实用新型公开了属于声波马达技术领域的一种低噪音声波马达,包括机壳,机壳的内壁上设有定子组件,机壳的内部还转动有转子组件,机壳的一端设有尾座,转子组件包括转子轴,转子轴的一端与尾座通过第二轴承连接,且转子轴的另一端与机壳通过第一轴承连接,转子轴与第一轴承连接的一端上还连接有输出轴,第二轴承为粉末轴承。本实用新型第二轴承采用粉末冶金轴承,使用成本更低,同时,第二轴承与转子轴装配前,先在第二轴承的内壁上点阻尼胶,然后再与转子轴装配,阻尼胶会分布在第二轴承内壁及附近,对转子轴端部形成包裹状态,既不会阻挡转子轴的小角度正反转动,又可以避免转子轴与第二轴承内壁撞击产生噪音。
本实用新型公开了一种多功能燃煤加热炉,包括炉体(1)、排烟道(4),炉栅(20)将容腔分为炉膛(19)和出渣口(3),所述炉膛(19)的炉体内壁设有中空的内胆(18),其顶部设有中空的内盖(16),炉膛(19)正上方设有中空的炉芯(15),炉芯(15)通过管子分别与内盖(16)和内胆(18)连通,内胆(18)上连有进油管(14),内盖(16)上连有出油管(10),内胆(18)、炉芯(15)和内盖(16)内装有导热油;述的炉芯(15)上至少设有上下相通的三个加热孔(17);采用上述结构后,与烘箱(11)结合使用,具有结构简单、加工产品质量稳定、升温速度快、热效率高、生产成本低等优点。可广泛应用于化工、冶金、医药、纺织、喷塑、烤漆等行业,是一种理想的替代新产品。
预应力热作模具抗铸件缺陷装置,它是由型腔层、中间层、基础层、隔热圈组成预应热作模具,它甚少是冶金结合,在室温中程负应力,工作中呈正向应力,二者相互抵触工作过程中呈低应力状态。由燃气加热喷嘴,燃烧室,冒口体积调整机构和推杆连接在连动机构上组成抗铸件缺陷装置,冒口强制加热加压推进装置,以加热加压的方式强制进入冒口,以达到铸件在型内定向凝固。
一种微细烧结钕铁硼磁粉低氧取样装置,属于粉末冶金技术领域,包括取料装置和盛样器;所述取料装置中空设置,形成容纳腔;所述取料装置连接有充氮管和出氮管;所述充氮管和出氮管均容纳腔相连通;所述取料装置开设有侧口;所述侧口安装有袖套;所述取料装置内壁安装有不锈钢伸缩管;所述盛样器固定安装于不锈钢伸缩管底端。本技术方案,实现取样环境氧含量定量控制、取样位置较准确定位,减少了材料浪费、简化了工作流程、取样速度快捷、节省了人力物力、提高了工作效率。
本实用新型涉及厨具技术领域,公开了一种多层复合锅具及其制造方法,包括锅具本体(1),锅具本体(1)包括锅具外层(2)和锅具内层(3),锅具外层(2)由导磁性不锈钢材料或导磁性铁材料制成,锅具内层(3)由食品级不锈钢材料或食品级钛材料或食品级铜材料或食品级铁材料制成,锅具本体(1)还包括导热层(4),导热层(4)设在锅具外层(2)和锅具内层(3)之间,导热层(4)由铝材料或紫铜材料制成,导热层(4)设在锅具本体(1)的底部。本实用新型锅具外层和锅具内层使用不同的金属材料制成,锅具内层通过食品级金属材料制成,提高了烹饪食物的安全性,导热层与锅具外层冶金结合,提高了锅具本体底部的导热性能。
本发明涉及粉末冶金,具体涉及一种用于金属粉末注射成型的粘结剂。本发明的方案是:一种用于金属粉末注射成型的粘结剂,粘结剂的成分及含量百分比如下:58度全精炼石蜡15%~45%、聚乙烯蜡10%~30%、聚酯改性蜡6%~10%、氧化聚乙烯蜡3%~5%、聚丙烯15%~45%、聚甲醛6%~10%。本发明可以用在结构复杂体积细小零件的金属粉末注射加工工艺中。在使用本发明的粘结剂时,不需要加有机溶剂脱脂或催化脱脂,对环境友好。
本实用新型提供了一种便于加工的小齿轴。它解决了小齿轴加工精度较高,加工难度较大的问题。本实用新型通过连接套分别连接小齿轴与电机的转动轴,通过粉末冶金一体成型的连接套能够有效保证连接套内通孔两端的同轴度,且加工较为方便,安装时通过将小齿轴下端的连接杆插设进连接套内的通孔内即可完成装配,加工时只需通过磨床加工小齿轴上的连接杆与外齿,通过加工外圆的方式能够有效保证小齿轴两端的同轴度,相较于需要在小齿轴上同时加工内孔与外齿的加工方式,加工难度大幅下降,加工较为方便。
本实用新型涉及一种防止粉末冶金产品在烧结过程中产生变形的垫片,尤其是涉及一种对永磁铁氧体磁心在烧结过程中变形程度的改善或免除变形的伴同烧结的承烧垫片。铁氧体磁心的正下方设置有一块承烧垫片。本实用新型具有能够有效防止铁氧体磁心在烧结过程中变形损坏、产品成品率高、生产成本相对较低、能够生产超细及超薄的不规则产品、设计合理、使用方便等特点。
本实用新型提供了一种激光修模装置,属于激光冶金技术领域,包括主控制器、激光发生器、机械臂、夹具、夹具的移动驱动装置、送粉系统和测温装置,主控制器的信号输出端同时与激光发生器和夹具的驱动装置信号输入端连接,激光发生器与固定的机械臂连接,机械臂中设有发射器,送粉系统包括送粉器和与送粉器相连的送粉嘴,送粉嘴设在机械臂内,夹具上设有若干连续的预热分区,每个预热分区均与一个温度控制器连接,所述的温度控制器与主控制器连接。本实用新型激光修模装置利用分区加热,使局部温度先上升,在集中处理一个点,热胀冷缩的效果不明显,减少裂纹或者气泡,引起的畸变可以忽略,经过修复后不需要加工,提高了焊接质量和焊接工作效率。
本实用新型涉及一种成本较低、生产周期较短的分体式梭床。解决了现有技术中梭床采用粉末冶金注射一次成型,造成制造成本较高的缺陷,包括梭壳、固定在梭壳上的导线片和脱线钩,梭壳内部设置有隔边,隔边处于梭壳外部直径变化的部位,梭壳为分体结构分成固定单元和工作单元,分体部位处于隔边所在的部位,固定单元与工作单元相互固定连接。将梭床分体后,工作单元的结构复杂,重要性高于固定单元,这样,工作单元可以采用较精细的工艺方法进行制作,选材方面也可以更加合理,固定单元的要求就可以较低,整体制造后成本较低;分体后简化了制作时使用的模具,固定单元可以采用机加工,加工速度快,成本更低。
本实用新型公开了一种组合式半自动振动筛,属于粉末冶金产品制造技术领域。制造磁性产品需要原材料的颗粒度均匀是保证产品质量的关键。本实用新型提供一种区分混合料粒径的振动筛。所述振动筛主要由上、中、下三层不同目数的筛网和支撑筛网的机架构成,三层筛网的目数分别设置成80目,100目和120目。筛网之间设置连接柱和弹簧机构。机架上表面呈倾斜设置,同理筛网呈倾斜设置。机架的一侧安装振动电机,混合原材料搁置在上层筛网内,启动振动电机带动三层筛网共同振动,大于该层筛网目数粒径的材料自动滑入出料口,小于该筛网目数粒径的材料掉入下一层筛网内。这样就能将不同粒径的混合料区分开。
本实用新型提供了一种铜粉的高压雾化装置,属于粉末冶金设备技术领域。它解决了现有的铜粉生产雾化设备无法合理地改变铜液流出速率的问题。本高压雾化装置,包括用于流过铜液的漏液组件和用于将从漏液组件流过的铜液进行雾化处理的雾化组件;漏液组件包括漏液架和固定设置在漏液架上并具有漏孔的漏嘴,漏液架上还固定设有调孔驱动元件和两个对称设置的限位块,漏液架上对称滑动设有滑板,滑板处于下方并能将漏孔堵住或相对漏孔错开,滑板的底部设有限位条。与现有技术相比,本高压雾化装置能以相同的速率从两侧将漏嘴逐渐堵住,这样经过漏嘴的铜液会始终在中间处流出而不会从偏向于一侧,对后续的雾化加工起到更好的定位效果。
本实用新型公布了一种外转子电机的复合轴承座,包括轴承座外套管和轴承座内套管,轴承座内套管通过轴承座外套管圆周上设置若干个浇注孔注塑得到,或者以机械加工、粉末冶金等型式加工成型,通过过盈配合或者使用粘接剂与外套管连接。本实用新型可以减少对高精度加工设备的依赖,采用普通车床即可加工。加工过程中仅需要一次装夹即可完成整个加工工序。同心度精度高,产品一致性好。
本实用新型涉及冶金轧钢装置技术领域,尤其是一种导卫辊链式连接结构弯管盒,解决现有高速线材轧机技术中的导卫装置使用状况不稳定、易磨损、使用周期短等问题,包括弯管壳,安装在弯壳管一端的进料嘴,其特征是所述的弯管壳内设有若干组导卫辊,每组导卫辊设有相互配合的两个,若干组导卫辊沿弯管壳轴向中心线分布,两个相互配合的导卫辊沿弯管壳径向分布,所述的导卫辊外圆周上设有弧形环槽。以较小的摩擦阻力过钢,降低弯管的磨损,增加了线材的表面质量,提高了高速线材的轧制速度。
本实用新型涉及容器技术领域,公开了一种内胆及具有该内胆的容器,包括内胆本体,内胆本体包括内胆筒体和内胆底部,内胆底部固定连接于内胆筒体的下端;内胆本体包括内层内胆和外层内胆,内层内胆由钛材料制成,外层内胆由除钛材料以外的金属材料制成;并且所述钛材料与所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合;内胆筒体和内胆底部对接处的竖向截面包括依次连接的第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面,第一贴合面和第三贴合面平行设置且均与第二贴合面垂直设置,第二贴合面位于外层内胆上。本实用新型内胆筒体和内胆底部的对接处通过第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面形成Z字型进行连接,提高内胆筒体和内胆底部之间的密封性。
本发明涉及厨具技术领域,公开了一种多层复合锅具及其制造方法,包括锅具本体(1),锅具本体(1)包括锅具外层(2)和锅具内层(3),锅具外层(2)由导磁性不锈钢材料或导磁性铁材料制成,锅具内层(3)由食品级不锈钢材料或食品级钛材料或食品级铜材料或食品级铁材料制成,锅具本体(1)还包括导热层(4),导热层(4)设在锅具外层(2)和锅具内层(3)之间,导热层(4)由铝材料或紫铜材料制成,导热层(4)设在锅具本体(1)的底部。本发明锅具外层和锅具内层使用不同的金属材料制成,降低了生产成本,锅具内层通过食品级金属材料制成,提高了烹饪食物的安全性,导热层与锅具外层冶金结合,提高了锅具本体底部的导热性能。
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