浙江金华有色金属理论与应用

浮动式模具结构 756     

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本实用新型涉及一种粉末冶金领域里的模具结构,尤其是涉及一种有凹凸不平特征的粉末冶金零件成型模具的新型结构。一种浮动式模具结构,包括底座、压块、上模和固定螺栓,上模设置在底座上方,其特征在于所述的上模包括外上模和内上模,外上模嵌设在内上模外部两侧,外上模和内上模之间留有滑动槽,外上模底部设置有外上模垫,外上模垫下方设置有若干个弹簧,弹簧底部固定在底座上;压块套设在底座外部。本实用新型具有有效地解决了产品密度分布均匀、能够有效防止产品变形及开裂、结构简单、设计巧妙等特点。

应用于旋梭制造的新合金材料及其应用 942     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种应用于旋梭制造的新型合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.08%～0.39%，Si:0.08%～0.52%，Mo:0.1%～0.3%，Mn:0.3%～0.8%，Cr：0.6%～1.3%，余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法，通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢，该方法可获得耐磨表面，材料表面硬度可达HRc60～68，且内部碳化物组织均匀，提高了产品耐磨性能。

新型折叠式自行车 684     

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本实用新型公开了一种新型折叠式自行车,包括后轮支架、车架横杆、车架前轮杆、后轮轴和大管塞块,所述大管塞块和后轮支架的一端固定在后轮轴上,大管塞块和后轮支架通过后轮轴上的定位套隔开,所述车架横杆的一端固定在所述大管塞块上,另一端同车架前轮杆活动联接,所述大管塞块和后轮轴之间设有冶金铁套。冶金铁套的设置可以免除了大管塞块同后轮轴之间的直接摩擦,提高了自行车的安全性能,防止自行车的后轮轴和车架横杆产生松动。

冲天炉粉尘废气处理装置 1111     

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本发明涉及铸造、冶金等相关行业的烟尘处理装置,是一种两次处理即先利用雾化水再利用碱溶液处理,能够适应于中小企业的冲天炉粉尘废气处理装置,主要由冲天炉、烟囱、风机、淋浴池、空压机、反应池、气管路等构成,所述气管路依次将冲天炉、烟囱、风机、淋浴池、空压机、反应池、冲天炉循环连接。所述淋浴池中装有一定深度的水并添加合适浓度的皂化油,其顶部具有使水流高速下喷雾化的装置。所述反应池中装有碱溶液,除去粉尘的废气被所述空压机压缩后送入所述反应池的底部,所述反应池的出气端位于所述反应池的上部。冲天炉燃烧时产生的粉尘废气先后经过所述淋浴池和所述反应池的两次处理,对烟尘处理较彻底。

钕铁硼磁体晶界扩散的方法 986     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体晶界扩散的方法。它具体操作步骤如下：用钕铁硼粉末冶金工艺制备主相合金粉末；采用稀土合金粉末冶金工艺制备低熔点稀土合金的晶界粉末；将主相合金粉末与低熔点稀土合金的晶界粉末按照比例混合均匀；在磁场中取向成型，制得毛坯钕铁硼磁体，在1000～1100℃条件下烧结3～5小时，制备得到烧结钕铁硼磁体；在磁体表层通过电泳的方法涂覆一层低熔点稀土合金；将磁体放入真空烧结炉中进行二级回火热处理。本发明的有益效果是：在提高磁体矫顽力的同时几乎不降低剩磁，可以提高重稀土元素在磁体中的扩散深度，改善磁体扩散后的均匀性，适合批量化生产。

旋梭新合金材料及其应用 1004     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种旋梭新合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.18%～0.24%,Ni:0.40%～0.70%，Mo:0.15%～0.25%，Cr：0.40%～0.59%，余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法，通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢，该方法可获得耐磨表面，材料表面硬度可达HRc60～68，且内部碳化物组织均匀，提高了产品耐磨性能。

内胆、保温容器及制造方法 979     

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本发明涉及容器技术领域，公开了一种内胆，其包括外层内胆和内层内胆，还包括位于外层内胆和内层内胆之间的第一冶金结合层。本发明还公开了具有该内胆的保温容器及制造方法。本发明在外层内胆和内层内胆之间形成第一冶金结合层，提高了内胆整体的强度。

用于制备超高氮化钒的原料组合物及采用该原料制备超高氮化钒的方法 990     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种用于制备超高氮化钒的原料组合物及采用该原料制备超高氮化钒的方法。一种用于制备超高氮化钒的原料组合物，该组合物包括含钒化合物、碳质还原剂和粘结剂，所述的粘结剂为三聚氰胺。本发明在低成本条件下实现了ＶＮ19合金产品的批量化生产。生产的超高氮含量的氮化钒在攀钢进行了高强度螺纹钢的生产试验。产品质量指标：氮含量：17-21%?,碳含量＜２.０%，氧含量＜２.０%，钒含量75-78%。

刹车背板 813     

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一种刹车背板，其包括背板、凸台、凹槽；凸台与背板一体结构，采用球墨铸铁铸造，凹槽位于凸台侧面。凸台沿所受作用力合力方向的圆弧线均匀布置，凸台侧面的凹槽沿圆弧线的同心弧轨迹线布置，刹车时粉末冶金摩擦层在摩擦力作用下对凸台形成作用力，各个凸台能够均匀地分担作用力，使背板受力均匀，凸台侧面的凹槽设计保证了粉末冶金摩擦层在烧结固化后能与背板充分结合在一起，防止了受力时摩擦层剥落的情况发生。

硬质合金组合式轧辊 795     

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本发明涉及冶金轧钢用轧辊技术领域,尤其是一种使用硬质合金作辊环、用于线材、棒材轧钢的硬质合金组合式轧辊。包括一轧辊轴,其特征是所述的轧辊轴的轧制工作区域的一端设有止推挡圈,另一端设有压盖,压盖与轧辊轴之间设有内螺纹环和外螺纹环,内螺纹环与外螺纹环之间螺纹配合,外螺纹环套装在轧辊轴上。中间位置设有止动环;在止推挡圈和止动环之间、止推挡圈和压盖之间各设有若干件硬质合金环件。硬质合金环件主要通过压盖、内外螺纹环来压紧。既保证优越耐磨性能,又大大降低成本,同时避免热装配内应力造成辊环碎裂。

防止合金烧制后粘连和氧化的钒氮合金制备方法 1115     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域,涉及一种防止合金烧制后粘连和氧化的钒氮合金制备方法。该方法包括以下的步骤:(1)将含钒化合物、粘接剂及预混碳还原剂混合后压制成生料球,含钒化合物、粘接生料球自然凉干;(2)生料球和颗粒状碳还原剂混合后连续投入到中频感应炉的立窑中,通入高纯氮气,过6～8小时投料一次,出料一次,分三个阶段,分别为干燥、碳化氮化、冷却。本发明采用在投料时添加颗粒状碳还原剂,使一个一个的生料球用颗粒状碳还原剂隔开,一方面增加了传热性,使升温更快,节省电费,由于烧好的球一个个分开,能够做到连续进料出料,大大降低了生产成本,提高了生产效率。

用于金属注射制造旋梭的新合金材料及其应用 748     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种用于金属注射制造旋梭的新合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.12%～0.18%，Mn:0.4%～0.7%,Si:0.17%～0.37%，Mo:0.4%～0.55%,Cr：0.8%～1.1%，余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法，通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢，该方法可获得耐磨表面，材料表面硬度可达HRc60～68，且内部碳化物组织均匀，提高了产品耐磨性能，同时产品良品率高。

不锈钢康复医疗器械及其制造方法 677     

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本发明公开了一种不锈钢康复医疗器械,原料由不锈钢粉末与粘结剂组成,其中粘结剂由医用石蜡、地蜡、高密度聚乙烯、EVA树脂组成。本发明还提供了上述不锈钢康复医疗器械制造方法,首先将不锈钢粉末与粘结剂加热均匀混合制成具有流动性的喂料;其次喂料经注射成型机加工成坯件;然后将坯件脱脂,最后脱脂坯件烧结成制品。本发明生产的康复医疗器械,采用特殊不锈钢粉末材料,用粉末冶金注射成型新工艺生产康复医疗器械,一次成型,免除加工,且材料性能好,产品内部组织均匀,机械强度高,表面光洁度好,大大提高材料性能和工作效率。

耐磨合金材料旋梭 728     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种耐磨合金材料旋梭。旋梭的耐磨合金材料中合金成分及含量百分比如下：C:0.5%～1.7%，Ni:1.8%～2.2%，Mo:0.8%～0.9%，Cu:1.8%～2.2%，Cr：0.1%～3.5%，余量为铁。现有旋梭的硬度一般在HRc60以下，本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法，通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢，该方法可获得耐磨表面，材料表面硬度可达HRc60～68，且内部碳化物组织均匀，提高了产品耐磨性能。

多用途分体式输出轴 856     

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本实用新型涉及一种能够装配多种锯类（直锯片、半圆锯片等）、刮铲刀、三角砂等手持式工具的多用途分体式输出轴，其包括轴体和刀架，所述的刀架开有内孔，所述轴体一端通过该内孔与刀架过盈配合连接。本实用新型采用刀架与轴体的分体式设计，加工轴体只需采用直径Φ14的原材料，加工余量很小，生产速度很快，极大的提供了生产效率和改善材料利用率，成本显著降低。同时，刀架部分可采用粉末冶金浇铸的工艺来完成，采用粉末冶金工艺制备刀架上的固定孔（通孔），用粉末冶金模具来保证加工精度，有生产成本低，产量大，精度高的特点。

智能锁具执手轴总成 697     

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一种智能锁具执手轴总成，属于锁具附件技术领域，包括上拔叉、粉末冶金拔头和下拔叉；所述粉末冶金拔头夹设于上拔叉和下拔叉之间；所述上拔叉开设有方形的上通孔；所述粉末冶金拔头开设有方形的中通孔；所述下拔叉开设有方形的下通孔；所述上通孔、中通孔、下通孔同轴设置。本智能锁具执手轴总成，实现了智能执手拔叉总成的稳定性和执手开启角度的精确性。当用执手去开启斜舌时执手上的方钢直接通过上拔叉拉动斜舌解锁，执手开启斜舌时提高开启角度的使用值而提高速度。

同步环组件、同步器和变速器 651     

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本实用新型提供了一种同步环组件、同步器和变速器，同步环组件包括：外环；中环，套设在外环内；内环，套设在中环内；其中，外环和/或内环为粉末冶金基体制造而成。本实用新型提供的同步环组件，包括外环、中环和内环，中环套设在外环内，内环套设在中环内，内环对中环和外环起到径向支撑的作用，其中，外环和/或内环采用粉末冶金基体，直接锻造制造成型，减少了加工工序和固体料费，提高了生产效率，并且通过粉末冶金基体直接锻造成型使得同步环组件结构简单，可靠性高，同时也降低了加工成本。

复合板及其制备方法 765     

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本发明涉及复合材料制备技术领域，公开了一种复合板及其制备方法，包括复合板本体，复合板本体由钛板和铝板经过两次加热压力成型，钛板和铝板通过第一冶金结合层复合固定；还包括用于制备以上所述的一种复合板的制备方法，包括以下制备步骤：步骤1，对钛板和铝板贴合并将钛板和铝板固定形成多层板；步骤2，多层板加热后放入模具中进行预压形成预复合板，以排出多层板之间的空气；步骤3、预复合板加热后放入压力机中或轧辊机中进行复合形成复合板，复合板之间形成第一冶金结合层。本发明钛板和铝板通过两次加热压力成型，分别防止在钛板表面形成氧化膜以及使钛板和铝板复合并在钛板和铝板之间形成第一冶金结合层，以提高复合强度。

电热容器 1089     

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本实用新型涉及容器技术领域，公开了一种电热容器，包括内胆和外壳，外壳套设在内胆外，外壳和内胆之间具有真空层，内胆和外壳的上端通过第一连接件连接，内胆和外壳的下端通过第二连接件连接，第一连接件和外壳之间通过第一连接材料形成冶金结合连接，第二连接件和外壳之间通过第二连接材料形成冶金结合连接，还包括底部，底部和内胆之间具有空腔，空腔内设置有加热盘。本实用新型中第一连接件和外壳通过第一连接材料形成冶金结合连接，第二连接件和外壳通过第二连接材料形成冶金结合连接，解决了内胆和外壳材料不易焊接的问题，并且本实用新型的电热容器结构简单，加工方便，生产成本低。

高硬度钛合金及其制造方法 1104     

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本发明提供了一种高硬度钛合金及其制作方法,在钛中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八种能降低制作成本的廉价合金元素,其含量的重量百分数为:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量为TI及其它不可避免的杂质,可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法,也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作,并通过热处理硬化后达到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超过现有钛合金使用的上述指标,不仅大大降低了钛合金的制造成本,而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

高铜铁基饰品材料配方及制造工艺 1003     

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本发明提供的高铜铁基饰品材料配方及制造工艺,属于粉末冶金技术应用于饰品加工领域。产品配方取用60%的200目铁粉,30%的300目铁粉,9.5%的500目铜粉,以及0.5%的硬脂酸,在高速粉体搅拌机中搅拌混合后,装入模具机压制成型,放入连续性网带拖拉炉内缓慢加温,将加温后的毛胚放入烧结炉中缓慢加温烧结;烧制成后抛光及电镀。粉末冶金生产工艺采用的是粉体材料,可塑性强,特别适合饰品行业产品变化快,款式多,造型复杂,低成本的特性。环保无毒,铁元素对人体不会造成伤害。形成的外观优美的高强度装饰性产品,弥补了普通产品密度小,微孔多,抛光亮度差的缺点,具有非常强的市场价值。

用于粉末冶金工件淬火的淬火机 773     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金工件淬火的淬火机，包括加热区及高频加热线圈，该高频加热线圈为环绕加热区设置的加热铜管，所述加热铜管的内侧开设有若干朝向加热区设置的冷却孔，加热铜管的外侧还贴设有沿着加热铜管布置的冷却管。本实用新型中，加热铜管通过高频电流实现对加热区内的加热，当加热铜管温度过高时，可以通过向加热铜管内通冷却液，以及向冷却管内通冷却液实现对加热铜管的冷却。同时，向加热铜管内通冷却液，冷却液将从冷却孔内流或喷出，如果冷却液是喷出状态，则一定程度上还能对加热区内的加热工件起到淬火作用，一举两得，提高冷却液的利用率。

用于粉末冶金工件除水清洗的除水清洗一体机 668     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金工件除水清洗的除水清洗一体机，包括带有清洗水槽的超声波清洗机，还包括有清洗篮、及安装于清洗水槽内的加热单元，在超声波清洗机上方悬设有牵引电机，该牵引电机输出轴处固定有牵引轮，牵引轮位于清洗水槽上方，清洗篮吊设于牵引轮下方，且清洗篮和牵引轮间通过牵引绳连接。清洗水槽内添加油，通过清洗水槽内的加热单元对油进行加热，高温油可将工件内的水分蒸发；同时，超声波清洗机可通过超声波振动将工件表面的杂质碎屑震落沉积于清洗水槽底部。处理后的工件，不仅能将工件表面或浅层的水分彻底蒸发掉，而且还可以将工件表面的杂质碎屑震落，整个操作过程方便快捷，节省人工成本，而且安全环保。

用于粉末冶金技术的智能废料循环机 939     

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本发明公开的一种用于粉末冶金技术的智能废料循环机，包括壳体，所述壳体内开设有粉碎腔，所述壳体的左侧面固设有接取箱，所述接取箱内开设有开口朝上的废料腔，所述粉碎腔的左侧连通设有通腔，所述通腔与所述废料腔连通，所述粉碎腔内设有能够间歇性粉碎注射成型废料，并具有缓压破碎效果的加工机构，所述加工机构包括升降台，所述粉碎腔的底壁固设有固定块，本发明通过缓慢向下挤压，并旋转刀切粉碎的效果，可使注射成型废料粉碎的效果大大提升，并能能够防止网筛堵塞，同时，本发明内部传动结构连接巧妙，仅使用一个电机既能实现粉碎刀旋转和升降、封闭块升降、第一输送带传输和第二输送带传输。

用工业冶金硅合成硅/石墨/无定形碳/导电炭黑四元复合材料的方法 912     

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本发明公开了一种用工业冶金硅合成硅/石墨/无定形碳/导电炭黑四元复合材料的方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明制备的硅/石墨/无定形碳/导电碳黑四元复合材料实现了硅颗粒均匀地分散在碳基体中，改善了硅颗粒的导电性，通过二次高能球磨增强硅‑碳层之间及碳‑碳层之间的结合力，显著提升了硅炭复合结构的稳定性，并有效抑制了硅的体积膨胀效应，提高了其充放电循环寿命。

长尺寸粉末冶金压坯对接方法 740     

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本发明公开了一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，预制成至少两段压坯，压坯的收缩系数1.25～1.35；将压坯对接面进行打毛处理；在压坯对接面上均匀的敷上与压坯同牌号的粉料，然后用软膜将相邻的两节压坯包裹进行定位，随后放入冷等静压机中进行加压保压操作，将压缩系数降到1.21以下，使得压坯间紧密结合。本发明的优点是：将原先长段压坯分成几节小段利用模具压制，但是收缩系数不直接一步到位，再在相邻两段压坯之间敷上同牌号粉料进行冷等静压，从而将两段压坯粘接在一起形成较长的压坯，达到设计要求，本方法可以充分利用现有短尺寸模具，采用该方法后制得的压坯和一次成形的压坯力学性能一致，还能保证整个压坯的密度一致。

粉末冶金齿轮浸油包装自动一体化设备 843     

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本实用新型公开了粉末冶金齿轮浸油包装自动一体化设备，其特征在于，包括转运机构、包装工作台、浸油机构和自动封箱打包机，浸油机构包括清洗机、浸油槽和沥油箱；优点是超声波清洗机、浸油槽、沥油箱、包装作业台、自动封箱打包机设计成一条生产线，整个生产线作业过程中作业人员无需搬料，降低作业人员劳动强度，提高作业流畅性，浸油时通过机械手操作可以有效控制时间，避免浸油时间不足，使产品防锈效果更好，装箱也由机械手作业，避免出现产品磕碰伤和漏包等情况。

自动更换齿轮模具的粉末冶金机 896     

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本发明公开了一种自动更换齿轮模具的粉末冶金机，包括按压箱以及设置与所述按压箱内的按压腔，所述按压腔上腔壁固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面设有按压活塞杆，所述按压活塞杆内设有通孔，所述按压腔下腔壁固定设有挤压气缸，所述挤压气缸上端面设有挤压活塞杆，使用本发明后，在由于齿数的改变需要进行更换模具时，通过将模具扩张再将所需要增加的齿加入原有的模具上，达到更换模具的效果，无需将产线停工进行人工更换，大大增加了工作效率，大大的减少了由于更换模具所导致的经济损失，且防止了在人工更换过程中出现错误导致的经济损失。

用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机 680     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，包括基座、及位于基座上的容置槽，该基座上还设有若干环绕容置槽周向设置通孔，组装机还包括有：若干连杆，分别插设于通孔内；卡爪，固定于连杆的上端部，且朝向容置槽设置；卡紧气缸，位于基座下方，且活塞杆与连杆下端部铰接配合；压紧气缸，悬设于容置槽正上方，压紧气缸活塞杆朝向容置槽设置；压头，固定于压紧气缸活塞杆上与容置槽相对的端部。通过卡紧气缸驱动连杆下降并带动卡爪收拢卡住容置槽槽口；接着通过驱动压紧气缸活塞杆上压头向下做顶压运动，从而将相应配件压入离合器罩内。整个过程高效、迅速，大大提高装配效率，减少工件受损几率，合理优化人员配备，降低人工成本。

冶金炉渣新型冷渣池 705     

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本发明涉及一种冶金炉渣新型冷渣池，包括散料锥、螺旋捞渣机，该散料锥通过3-6条梯形或三角形横梁与渣沉池连接；渣沉池槽底通过设置一个放渣门与下方的受渣斗连接，该受渣斗与螺旋捞渣机连接并且此捞渣机沿着皮带廊将散渣输送至地面装置；位于受渣斗下方设置地漏，该地漏与受渣斗分别连接位于受渣斗侧面的清渣池，此清渣池通过矩形通道与清渣池通风道组接。本发明有益效果为：通过散料锥、渣沉池、受渣斗及清渣池的结构相结合，使整体工艺设备占地面积少，用水量小，机械部件少，可实现节约管理成本，提高生产效率；能有效控制工艺对环境造成的污染，操作人员的劳动强度大幅度降低，可替代传统水溶工艺。