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本发明公开了一种聚甲醛二硫化钼插层复合材料的制备方法。该方法首先是单层二硫化钼分散在聚甲醛的聚合反应溶剂中,然后加入三聚甲醛加热使之熔融后,与一定量的二氧五环共聚,再加入一定量的催化剂引发聚合生成聚甲醛二硫化钼插层复合材料。本发明解决了二硫化钼在聚甲醛基体中的分散问题,得到了分散性很好的插层复合材料。本发明的材料在导电材料,汽车、机械、电气、化工、仪表、农机等行业存在着潜在的应用价值。
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本发明提供了一种双网络石墨烯环氧复合材料及其制备方法，属于导热和摩擦技术领域。本发明以三聚氰胺泡沫为模板，通过金属离子(包括Ca2+、Al3+或Fe3+)诱导交联剂交联使得石墨烯在三聚氰胺泡沫上形成连续的三维石墨烯骨架网络结构，得到三维石墨烯‑三聚氰胺泡沫，该三维石墨烯‑三聚氰胺泡沫作为环氧基复合材料的声子传输路径，为声子传递提供了“高速通道”，然后真空浸渍添加有纳米填料的环氧树脂混合物，得到类钢筋混凝土的双网络石墨烯‑环氧复合材料，保持了完整连续的三维石墨烯骨架，该复合材料导热系数高，摩擦系数低，抗磨损性能强，在动态自润滑密封材料等领域有极大的应用潜力。
本发明公开了一种适用于海水边界润滑工况的聚合物复合材料，该复合材料的组成及各组分的体积分数为：聚醚醚酮55‑99.5%、增强填料0‑30%、功能性纳米颗粒0.5‑20%。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述聚合物复合材料在海水介质的摩擦过程中，在磨擦界面发生摩擦化学反应，在金属对偶表面形成具有优良高遮盖性和高承载能力的边界膜。在配备有电化学工作站的摩擦试验机上进行的原位摩擦实验表明，该聚合物复合材料在海水介质中具有优异的摩擦学性能，同时由功能性纳米颗粒摩擦化学反应导致生成的高性能边界膜可显著降低金属对偶的电化学腐蚀。该复合材料对于海水介质中聚合物‑金属摩擦副的设计具有重要的意义。 1
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本发明公开了一种碳量子点/TiO2复合材料及TiO2量子点/TiO2复合材料的制备方法及应用。制备方法如下：将二氧化钛放入研钵中，再加入碳量子点或者二氧化钛量子点研磨，即得到碳量子点/TiO2或TiO2量子点/TiO2复合材料。该复合材料相对于纯的二氧化钛，其光催化性能得到了明显的提高。本发明采用的研磨法这一物理方法合成复合材料比之前报道的用化学法合成复合材料具有明显的优势，此方法简单，高效，可规模化生产。
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本发明提供了一种聚吡咯基纳米复合材料的制备，属于复合材料技术领域。本发明以吡咯单体为基体，纳米铁酸镍粒子为填料，以三氯化铁为氧化剂，乙醇-水混合溶液为介质，在表面活性剂存在下超声氧化聚合而得。TEM测试表明，该复合材料中纳米NiFe2O4均匀分散在PPy当中，明显降低了NiFe2O4磁性颗粒的团聚，同时，纳米NiFe2O4又可作为吡咯聚合的核，改善吡咯聚合的聚集和粒径，因此，通过相互之间的协同效应有效的提高了聚吡咯的含铬污水处理能力。
本发明提供一种阻燃性能好,又对热塑性弹性体力学性能影响较小的无卤复合阻燃剂,属于复合填料技术领域。本发明的无卤复合阻燃剂,是由坡缕石粘土、磷酸三聚氰胺及空心微珠为原料混合而成。本发明的复合阻燃剂中由于添加了空心微珠,用于制备阻燃热塑性弹性体复合材料,不仅提高了复合材料的阻燃性能,而且使得复合材料拥有良好的加工流动性能。
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本发明提供了一种聚吡咯/石墨烯/稀土导电复合材料,属于复合材料技术领域。以乙醇为介质,PEG-400和对甲苯磺酸为掺杂剂,三氯化铁为氧化剂,石墨烯、稀土离子和吡咯单体为前躯体,通过原位聚合法在室温下反应24小时,得到聚吡咯/石墨烯/稀土复合材料。本发明制备的复合材料具有优良的电化学性能,且有较好的热稳定性,这不但解决了聚吡咯电学性能较差的问题,而且为聚吡咯在修饰电极及电容器方面的应用开辟了新的领域。本发明工艺简单,操作方便,反应条件温和,无污染,生产成本低,生产效率高,具有良好的工业化生产前景。
本发明属于水基润滑添加剂技术领域，提供了一种氧化石墨烯包覆的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的复合材料包括聚四氟乙烯颗粒和通过静电作用包覆在所述聚四氟乙烯颗粒表面的氧化石墨烯。本发明提供的复合材料作为水基润滑添加剂时，氧化石墨烯的包覆赋予所得复合材料良好的结构稳定性；同时，氧化石墨烯表面大量的含氧官能团提高了聚四氟乙烯颗粒在水中的分散性；最重要的是，复合材料易于吸附在摩擦副的表面并形成润滑膜，避免了摩擦副的直接接触，达到了减摩和耐磨的效果。总之，复合材料中氧化石墨烯和聚四氟乙烯的协同作用，使得复合材料兼具聚四氟乙烯和氧化石墨烯的优异性能。
本发明涉及一种石墨烯量子点‑纳米颗粒‑环氧树脂复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将尿素和一水合柠檬酸分散在去离子水中，得到浓度为0.01~0.1 g/mL的分散液，该分散液经水热反应后自然冷却，得到褐色溶液；褐色溶液经洗涤、离心、透析、冷冻干燥后，即得石墨烯量子点；⑵在真空度为‑0.8×105Pa条件下，石墨烯量子点先与环氧树脂搅拌混合10min，再加入增强纳米颗粒搅拌混合10min，最后加入固化剂搅拌混合6min后，得到混合液；⑶混合液倒入模具中低温固化，即得石墨烯量子点协同纳米颗粒填充环氧树脂基自润滑复合材料。本发明方法简单、易于实施，所得复合材料可作为发动机、内燃机等机械部件的潜在应用材料具有广泛的发展前景。
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本发明提供了一种导电阻燃低烟乙烯-醋酸乙烯酯复合材料及其制备方法,属于高分子复合材料技术领域。本发明以乙烯-醋酸乙烯酯为基体,以导电炭黑和坡缕石粘土为填料,通过大分子熔融插层法,使填料均匀分散在乙烯-醋酸乙烯酯基体中。通过电镜扫描、热重分析、水平垂直燃烧仪、氧指数仪、半导电橡塑电阻测试仪及烟密度测试仪等手段检测表明,本发明制备的乙烯-醋酸乙烯酯复合材料,具有和良好的导电性能,阻燃性能以及较低的烟密度值,熔体滴落速度降低,火焰强度降低,点燃时间延长,满足了该材料在电线电缆工业领域的应用指标和要求。
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氨基和硫醇基修饰的磁性碳纳米管复合材料及制备方法，目的是解决碳纳米管分散性差、引入官能团效率低、功能化程度不高的缺点，复合材料呈管状结构，直径是10～20nm四氧化三铁颗粒均匀地沉积在碳纳米管表面，四氧化三铁纳米颗粒和碳纳米管外表面包裹一层5～10nm的含有氨基和硫醇基团的薄膜；其方法的步骤为：将碳纳米管分散在含有亚铁和三价铁离子溶液中，加氨水得到超顺磁性四氧化三铁/碳纳米管复合材料，磁性分离后，分散在含有乙酸、丙酮、3-巯丙基三甲氧基硅烷的混合溶液中，反应后离心分离干燥，再分散到乙醇溶液中，在氮气保护下加入联氨，反应后经水和乙醇分别洗涤，真空干燥后得到氨基和硫醇基修饰的磁性碳纳米管复合材料。
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本发明公开了一种镍铝/氧化钒/银宽温域自润滑复合材料，该复合材料的组成及各组分的质量百分含量为：Ni3Al金属间化合物70～94%、V2O5?1～10%、Ag?5～20%。本发明还公开了该复合材料的制备方法，采用机械合金化制备粉体材料，然后用真空热压烧结技术制备块体材料。本发明所述复合材料具有良好的宽温域润滑抗磨性能，在高温高载等苛刻环境下作为轴承和密封材料具有良好的应用前景。
本发明属于无机材料技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯基复合材料及其制备方法和作为高速密封材料的应用。本发明提供了一种聚四氟乙烯基复合材料，包括以下质量份数的组分：聚四氟乙烯75～95份、无机润滑填料5～15份和Py‑PB‑COF纤维1～5份；所述无机润滑填料为二维材料。本发明提供的聚四氟乙烯基复合材料以Py‑PB‑COF纤维充当复合材料的骨架，与二维结构的无机润滑填料共同改性聚四氟乙烯，在上述质量份数范围内，能够通式赋予复合材料优异的机械强度、耐磨性和密封性能，用于承受摩擦和密封过程中各种压力、剪切力和冲击等作用力，有效避免复合材料发生破坏，在高速密封领域具有极大的应用前景。
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本发明公开了一种二氧化钛/层状碳复合材料的制备方法，是将三元MAX相材料Ti3AlC2粉末浸泡将三元MAX相材料Ti3AlC2粉末浸泡在氢氟酸溶液中，在持续搅拌下进行刻蚀反应；反应结束后抽滤，产物用蒸馏水和无水乙醇反复清洗，得到黑色粉末产物，干燥，得到层片间存有缝隙的Ti3C2Tx层状材料；再将Ti3C2Tx与导电炭黑混合研磨均匀后，放入微波加热装置内，微波辐射后得到二氧化钛/层状碳复合材料。本发明制备的二氧化钛/层状碳复合材料的方法简单，反应条件温和，能耗低；制备时间较短，效率高。获得的二氧化钛/层状碳复合材料具有优良的电化学性能，应用在超级电容器上，具备较高的比电容和优异的循环稳定性。
本发明公开了一种可磁分离TNTs/g‑C3N4纳米复合材料的制备方法，为了利用Fe3O4的磁响应性以及石墨相氮化碳(g‑C3N4)优良的光催化活性，以g‑C3N4、P25、水溶性二价铁盐及三价铁盐为原料，在碱性水热条件下，Fe3O4纳米颗粒和TiO2纳米管(TNTs)在g‑C3N4片层上原位生长，合成TNTs/Fe3O4/g‑C3N4纳米复合材料。本发明同时公开了上述方法制得的可磁分离TNTs/g‑C3N4纳米复合材料。可磁分离Fe3O4‑TNTs/g‑C3N4纳米复合材料具有较好的磁性，饱和磁化强度为28.26emu/g，可实现复合材料的分离回收；光照60min时，Fe3O4‑TNTs/g‑C3N4纳米复合材料对亚甲基蓝的去除率为98.8％，制备的Fe3O4‑TNTs/g‑C3N4纳米复合材料具有优良的吸附性能、光催化活性和磁性，可通过外加磁场进行分离与回收。
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本发明提供了了一种三氧化二锑/氧化还原石墨烯复合材料的制备方法，是以三氧化二锑、氧化石墨烯为原料，先在强还原剂的作用下通过化学还原法合成了前躯体Sb/Sb2O3/rGO；再将前驱体Sb/Sb2O3/rGO溶于质量百分数10~30%的石墨烯水分散液中进行二次水热复合，得到了三氧化二锑尺寸较小并且分散均匀的Sb2O3/rGO纳米复合材料。该纳米复合材料用于锂离子电池负极材料，具有较高的理论比容量和优良可循环性；用于钠离子电池负极材料，具有优良可循环性，且成本低，质量比容量较高，具有很好的应用前景。
本发明提供了一种基于聚二乙炔（PDA）和金属有机骨架化合物（MOFs）的热致可逆变色复合材料的制备方法，即将纯二乙炔单体（DA）分散到二甲基亚砜‑去离子水混合溶剂中；将金属有机骨架化合物分散于去离子水中，并加入到乙炔单体溶液中形成混合溶液；再将混合溶液在65~80℃下超声30~60 min，冷却低温自组装，得白色悬浮液；然后将白色悬浮液在波长254 nm的紫外光下照射聚合，得到蓝色悬浮液即为热致可逆变色复合材料。本发明通过PDA和MOFs之间的相互作用，使得加热后无序的PDA构象可以恢复到有序的构象排列，从而使复合材料从紫红色快速恢复成蓝色，因此该复合材料具有极佳的热致可逆变色行为，可作为温度传感器应用于众多领域。
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本发明提供了一种的高锰酸钾/蒙脱土纳米复合材料,属于复合材料技术领域。本发明的复合材料,是在中性或酸性环境下,将高锰酸钾均匀插入蒙脱土片层中,使蒙脱土与高锰酸钾紧密结合并以纳米尺度均匀分散在高锰酸钾中而得。具有较好的稳定性及气体缓冲性能,在遮光和光照条件下,都能迅速分解释放出氧气,因此,可作为储氧材料,用于野外工作者、病人等各种需氧人群以及医院、病房、办公室、住宅、商场等各种需氧场所。
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本发明公开了一种自约束润滑组合物复合材料，该复合材料是将自约束润滑剂含浸到由激光表面刻蚀形成的微孔中得到；自约束润滑剂是由3wt.-5wt.%的超分子凝胶因子A或B与余量的基础润滑剂油组成；超分子凝胶因子A、B的结构式如下：。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述的自约束润滑组合物复合材料具有优异的减摩抗磨性能和稳定的长效润滑性能。
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本发明提供了一种二氧化钛-碳复合材料,属于复合材料技术领域。该复合材料是以聚吡咯修饰的二氧化钛(TiO2/Ppy)为前体,然后对TiO2/Ppy石墨化而得。具有活性高、比表面积大等特点。复合材料中二氧化钛和吡咯提供的氮原子可以与活性金属粒子(如Pt)产生协同效应,同时可以使活性粒子更好的分散,促进金属粒子的催化活性;表面的氮原子可以固定催化剂活性粒子,减少活性粒子在催化过程中的脱落等问题,提高使用寿命;另外,二氧化钛纳米粒子具有强的耐腐蚀作用,能够增加催化剂的稳定性。因此,可作为催化剂载体用于制备燃料电池电极催化剂。
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本发明涉及一种高韧抗磨减摩的赛隆‑锡复合材料，该复合材料由下述质量百分数的组分经球磨混合、烧结、冷却至室温制得：50.08~64.21 wt%的Si3N4，7.41~23.39 wt%的Al2O3，9.40~16.05 wt%的AlN，2.40~3.00 wt%的Y2O3和0~24.06wt%的SnO2粉末；其中赛隆相组成为Si4Al2O2N6。本发明赛隆‑锡复合材料在宽温域兼具优异的力学性能（断裂韧性）和摩擦学性能（低磨损和摩擦系数），特别适用于在服役工况下要求较高韧性同时保持较低摩擦磨损的特殊工件。
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本发明阻燃型交联聚乙烯复合材料的制备方法，是以低密度聚乙烯为基料，由马铃薯废渣活性炭污泥、甲基膦酸二甲酯及坡缕石黏土复配的混合物为复合阻燃剂，乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂，过氧化二异丙苯为抗氧化剂，二月桂酸二丁基锡为润滑剂，高速搅拌捏合后，由双螺杆挤出机挤出得复合颗粒；然后将复合颗粒在水中交联后，风干，既得复合材料产品。经测定，本发明制备的复合材料极限氧指数为29～38；在无焰条件下烟密度在75～102；抗拉强度均在14.2MPa以上，断裂伸长率均在688%以上，材料各项性能符合行业标准YD/T1113-2001中关于电线电缆包皮材料力学性能的规定。
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本发明属于防冰/除冰技术领域，提供了一种防冰/除冰复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的防冰/除冰复合材料，包括二氧化钛膜和掺杂在所述二氧化钛膜中的碳；所述碳以石墨碳的形式存在；所述碳的掺杂量为30～75wt％。本发明的防冰/除冰复合材料由于碳的掺杂最终为棕黑色或黑色薄膜，这种颜色的复合材料对可见光、紫外光和红外光有很好的吸收作用，随着光照时间的增加，复合材料表面的温度升高可以使冰/霜融化和防止复合材料表面结冰/霜。即本发明提供的复合材料具有良好的光热效应，可用于防结冰。复合材料中的碳作为自润滑材料在摩擦过程中被拉出并通过摩擦行为在摩擦界面形成一层润滑膜，从而减少摩擦磨损。
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本发明涉及一种聚苯硫醚基自润滑多元复合材料，该复合材料由下述体积百分比的原料组成：聚苯硫醚粉体或粒料50%~93%、增强纤维5%~30%、纳米级蛇纹石2%~5%、固体润滑剂0%~15%。同时，本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明可显著降低PPS基复合材料的摩擦系数，提高聚合物复合材料的耐磨性。
本发明公开一种具有超疏水性能的微纳米碳酸钙@二氧化硅复合材料及其制备方法和用途；该复合材料以微米级球形碳酸钙为核心，以二氧化硅为附着材料，且复合材料最外层包覆有疏水性材料；其制备方法包括以下步骤：1)微米级球形碳酸钙的制备；2)微纳米碳酸钙@二氧化硅复合材料的制备；3)具有超疏水性能的微纳米碳酸钙@二氧化硅复合材料疏水层的制备；本发明制备的微纳米碳酸钙@二氧化硅复合材料具有类荷叶表面的纳米‑微米双重结构和疏水层，可以作为超疏水材料，具有广阔的应用前景。
用于超级电容器电极的多孔成型木炭/金属氧化物复合材料的制备方法,其步骤为:采用木块直接碳化法制备多孔成型木炭,然后采用电化学沉积法和化学沉积法制备出多孔成型木炭/金属氧化物复合材料,多孔成型木炭来源丰富,制备工艺简单且具有多孔结构,其与金属氧化物和氢氧化物复合后具有很高的比容量,而且复合材料的制备工艺简单,适合于大规模生产应用;本发明制备的复合材料可直接制作电极,不需要添加石墨和聚合物粘结剂等添加剂,提高了电极的导电性,电容器输出比容量明显提高,该方法在提高复合材料的比容上具有非常显著的效果。
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本发明属于电子封装材料领域，涉及一种高速列车IGBT封装用层状石墨烯/金属复合材料的制备方法。包括以下步骤：首先将金属箔按“手风琴”样式折叠若干层，并配置一定浓度的氧化石墨烯溶液。将折叠后的金属箔连同氧化石墨烯溶液一起转入到水热反应釜中进行水热反应。反应结束后，将镀覆石墨烯薄层的金属箔转移到管式炉中进一步热还原。所得到的石墨烯/金属箔冷压成型后热压烧结，最终制得层状石墨烯/金属叠层复合材料。本发明工艺操作简单，成本低廉，易于工艺放大，复合材料具有层状结构，可最大程度发挥石墨烯优异的平面热导率。所制备的层状石墨烯/金属复合材料的平面热导率为480~680 W/mK，可满足高速列车IGBT封装的散热要求。
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本发明公开了一种稀土粒子/蒙脱土纳米复合材 料及其制备方法，该方法依靠表面活性剂乳液自组装产生模 板，以聚合物单体为油相，稀土离子水溶液为水相混合形成稀 土纳米粒子的反胶束微乳液，使稀土粒子均匀分散于油相中， 形成热力学稳定的乳液体系，将该乳液插层于有机蒙脱土的片 层间，加入引发剂，聚合物单体直接进行原位聚合，然后进行 微波辐射，使聚合物分解成CO2 和H2O，制得稀土粒子/MMT纳 米复合材料。本发明的稀土粒子/蒙脱土纳米复合材料，使蒙脱 土片层的厚度大约为30～50nm，稀土纳米粒子的平均粒径为 25nm左右，具有非常大的界面面积，稀土粒子与蒙脱土基体 界面具有理想的粘接性能，有效地解决了纳米粒子的团聚问 题，使得复合材料的理化性能得到很好的改善。
本发明提供了一种制备四氧化三铁/类氧化石墨烯磁性纳米复合材料的方法，其以单一Fe2+盐葡萄糖酸亚铁为铁源和碳源，H2O为溶剂，利用水热法，通过控制水热条件，一步制备了具有高磁性能的Fe3O4和具有类似氧化石墨烯结构碳（LGO）的磁性纳米复合材料Fe3O4/LGO。本发明方法无需其它任何添加剂（如碱性沉淀剂、氧化剂、催化剂、表面活性剂等），更无需进行Fe3O4材料的表面修饰的条件下，一步实现了Fe3O4、LGO的生成及二者的有效复合，制备出相间存在强相互作用的Fe3O4/LGO磁性复合材料，具有工艺简单、流程短、成本低、绿色环保等突出优点，有利于工业化。
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本发明提供了一种自润滑织物复合材料及其制备方法，属于自润滑织物复合材料技术领域。本发明所用单壁碳纳米管具有高的热导率，能够缓解摩擦热的产生，降低复合材料的磨损率，延长复合材料的使用寿命；本发明利用多巴胺对单壁碳纳米管进行改性，还能够提高界面粘结能力，良好的界面结合强度能更好的传递应力，提高复合材料的承载能力，进而提高其耐磨性以及寿命。聚四氟乙烯‑芳纶纤维混编的织物，在结构上具有高度有序性和紧密性，比单独的纤维具有更高的承载能力、耐磨性以及优异的比强度。本发明把碳纳米管引入织物复合材料，能够有效提高自润滑织物复合材料的摩擦学性能和使用寿命。
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