湖南有色金属理论与应用

波形挡边毡面胶带 1211     

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本发明涉及一种可以应用于选矿行业的波形挡边毡面胶带,包括基带(1),波形挡边(2),波形挡边位于基带两边缘一体成型,基带内有增强层;其特征在于:基带的工作面上连接有一层毛毡(3)。使用本发明可以实现连续生产和提高所选矿物的精矿品位回收率和生产效率20%以上。同时本发明与水,酸,碱,盐的物料接触,不腐蚀,不老化,使用寿命长。

磷酸分解白钨矿的方法 814     

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本发明公开了一种磷酸分解白钨矿的方法,其具体操作如下:将白钨矿和磷酸溶液按一定比例加入到反应槽中进行反应,反应结束后过滤所得的滤液提取钨,提取钨后的母液再补入磷酸到初始水平返回浸矿,反应后过滤所得的滤渣采用硫酸分解来回收磷酸,又可以返回循环利用。本发明的优点在于对白钨矿含磷量没有严格要求,省去了选矿过程中的除磷工序成本;反应后提取钨的后处理方式简单,所剩的溶液基本都可以循环利用,不会产生污染;克服了传统的酸分解工艺中Cl-的腐蚀和HCl挥发严重的问题;实现了白钨矿的常压浸出,节省了能耗,而且其分解率可达98%以上。

“准球形”硅微粉一体化制备工艺 931     

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本发明公开了一种“准球形”硅微粉一体化制备工艺,包括如下几个步骤:选矿、选矿料、粗粹、粉磨、过滤、缩分、煅烧、筛选、洗涤等。该工艺,使用同一条生产线,可以获得三种不同产品,适合在粉石英工业应用领域大规模推广,以取代高污染的高温土窑或者高温酸法生产线,可望对保护环境作出重大贡献。

由旋转磁场驱动外筒的磁选机 844     

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本发明公开了一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机，包括磁轮，所述磁轮由可旋转的外筒和静止的磁辊组成，所述磁辊设于外筒内部，所述磁轮下方设有用于支撑磁轮的支撑架，所述磁轮电性连接有外部供电系统；所述磁辊包括磁轭，所述磁轭等距排列在磁辊外圆周边上，所述磁轭内均设有励磁线圈，所述励磁线圈由相邻设置的A相励磁线圈和B相励磁线圈组成，所述磁辊上设有多个由软磁材料构成的齿状凸起，所述软磁材料构成的齿状凸起与励磁线圈构成多个磁极。本发明通过机械结构的重新设计，进而达到降低系统能耗、提升选矿效率、提高矿物的回收率、提高选矿品位、大幅降低外筒的磨损速度、简化生产工艺和大幅降低生产成本的目的。

铋的低温熔盐清洁冶金方法 949     

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本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?

自动加球机 795     

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本发明公开了一种自动加球机，包括：钢球仓（1）；钢球计量装置，其称重斗（7）位于所述钢球仓（1）的钢球出口下方，并通过称重传感器（9）安装于机架（2）；加球执行机构，位于所述称重斗（7）的钢球出口下方并且与所述称重斗（7）吊挂连接。该自动加球机解决了目前各种型号自动加球机普遍存在的钢球仓较小，人工补球频繁以及困扰自动加球机的小规格钢球计量的问题，其运行可靠，计量准确，适合选矿厂的球磨机特别是细磨球磨机钢球的自动添加，保证了球磨机的充填率始终处于最佳的状态，同时也是实现选矿厂磨矿自动化控制的关键设备。

具有除泥功能的重晶石原矿破碎筛分装置 847     

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本实用新型公开了一种具有除泥功能的重晶石原矿破碎筛分装置，包括底座，所述底座的顶部设置有螺旋式洗砂机，所述底座的顶部设置有第四传输机，所述底座的顶部固定连接有预选矿料仓，本实用新型结构简单，将重晶石倾倒在缓存料仓内，启动反击式破碎机通过与挡板相配合实现对重晶石的破碎，启动上层振动给料机可以运送不符合标准的重晶石到第一传输机上，由第二传输机送回重新破碎，启动下层振动给料机可以筛选出3‑30mm的重晶石，启动第四传输机可以将符合标准的重金属运送至预选矿料仓内，螺旋式洗砂可为重金属脱水，输水管和高压喷头可以对筛网进行清洗，全自动筛选流程，更方便、效率。

从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺 1000     

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从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺,其包括以下步骤:(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎;(2)在该两种物料的饱和母液中,加入该磨碎物料;在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选,包括粗选、扫选、精选,扫选、精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整,选矿药剂:捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂,另加入调整剂,捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定,浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定;所述调整剂包括氧化剂和分散剂。本发明设备投资小,占地面积小,便于操作,能耗低,生产成本低,易于实现大规模工业化生产。

底吹熔池炼铜法及其装置 908     

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本发明涉及熔池熔炼炼铜的一种新方法，采用可 回转的卧式圆筒形反应器，其特征在于将含铜、或含 砷铜及含砷金银物料与熔剂、煤粉和返尘混合制粒 后，在底部配有射流富氧枪的反应器中进行自热熔 炼，完成造锍造渣，实现渣锍分离，产出的含二氧化硫 和三氧化二砷的烟气，经净化后制酸，熔炼渣经电热 贫化后丢弃，或经选矿贫化后作炼铁原料，铜锍经P —S转炉吹炼产出泡铜。本发明能耗低，炉寿长，烟 气SO2浓度高，对原料适应性广，回收率高，易实 施。

分支载体浮选及开孔挡板搅拌槽 1115     

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分支载体浮选及开孔挡板搅拌槽,属微细粒矿物浮选。原矿经磨矿后先脱泥,刮出矿物粗选泡沫,利用其中所含的粗粒矿物作为载体,单独进行矿泥的载体浮选,为促进矿泥中微细颗粒矿物之间的团聚和粘附,联合使用非极性中性油和短链捕收剂,并设计了内壁装有开孔挡板的搅拌槽。与常规浮选、载体浮选或分支串流浮选相比,本发明兼具浮选速率高、药剂用量少和选矿指标好优点,可广泛应用于金属或非金属的单一或共生的微细粒矿物的选别。

选冶结合的镍钼矿镍、钼分离方法 1037     

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本发明采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法用以分离镍钼矿中的镍钼。镍钼矿中含镍2%左右,含钼2%左右,是公认的难选矿物。本发明通过重选、粗分、抑镍浮钼和选择性低温火法还原富镍相结合的镍钼矿富集、分离工艺,可获得两种炉料,即一种为含钼高达11%,含镍为2%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。两种炉料都可直接用于冶炼钼镍铁合金或镍钼铁合金。该工艺深受乡镇企业的欢迎。

孔雀石催化活化剂及用其浮选孔雀石的方法 1026     

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本发明公开了一种用于孔雀石浮选过程中催化活化剂及其选矿的方法，该催化活化剂由碳酸氢铵与二乙胺按质量比3:1组成，其中二乙胺水溶液的质量浓度为1%~2%，碳酸氢铵水溶液的质量浓度为5%~8%。本发明提供的孔雀石浮选选矿的方法包括以下步骤：将含孔雀石的原矿矿石进行磨矿得到原矿矿浆，向原矿矿浆中加入硫化剂及本发明提供的催化活化剂、浮选捕收剂，进行浮选作业，得到氧化铜精矿。本发明提供的催化活化剂具有用量小，孔雀石上浮速率快，回收率高的特点。

从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法 1010     

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本发明涉及一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法，属于硅质页岩钒矿选矿技术领域。本发明将矿石破碎至3mm以下，通过分级处理后，按先选钙再选钒的操作方式，对高钙含钒硅质页岩进行处理，实现了钙和钒金属的富集与回收。本发明所得钙精矿中氧化钙的品位为为原矿中氧化钙品位的5-7.5倍；所得钒精矿中五氧化二钒的品位为原矿中五氧化二钒的品位的1.8-2.4倍；所得尾矿占原矿总质量的60-65％。本发明钙的总回收率为70-82％，钒的总回收率大于等于73％。本发明操作简单，实用性强，便于工业化应用。

多金属矿浮选硫方法 1012     

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本发明公开了一种多金属矿浮选硫方法，涉及金属矿浮选技术领域，包括以下步骤：(1)、通过调整和改变硫化矿全浮的选矿工艺，使得硫尽可能在全浮作业段上浮，提高硫铁矿的回收率；(2)、全浮作业段，浮选之前用纯碱提高入选矿浆的ph值；(3)、浮选硫化矿的药剂上，采用组合药剂，乙硫氮+黄药，调整捕收剂与矿物的作用，促进矿物的可浮性。并且该多金属矿浮选硫方法，调整捕收剂与矿物的作用，促进矿物的可浮性，在磨矿细度‑0.074mm为75％、pH为9.75、水玻璃用量1000g/t、乙硫氮+黄药用量80g/t、BK‑205用量30g/t条件下硫的回收率可以高达92.24％，而且对钨的上浮几乎没有较明显的作用。

独居石矿综合利用回收工艺 1000     

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本发明涉及一种独居石矿综合利用回收工艺，是一种通过选矿将独居石与磷钇矿等伴生矿物进行彻底分离后，采用碱分解处理、优先溶解、全溶、萃取分离，提高稀土、铀、钍回收率，降低放射性废渣产生的工艺。本工艺实现了放射性渣的综合利用，减少放射性废渣量，避免了环境污染；在选矿过程还实现了将含钛元素钛铁矿与独居石进行了分离，避免了钛进入后续稀土、铀、钍萃取流程中易造成三相物产生问题。本发明在盐酸优溶过程中添加H2O2，有利于提高稀土回收率，降低后续全溶渣萃取分离压力。

p-Ph-SO₂-类化合物在矿物浮选中的应用 816     

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本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种用于方铅矿‑黄铁矿浮选分离的选择性捕收剂p‑Ph‑SO₂^‑类化合物的应用。本发明浮选药剂可以在方铅矿‑黄铁矿混合硫化矿浮选体系中优先浮选方铅矿，并且能够在环保绿色的条件下实现方铅矿和其他硫化矿例如黄铁矿的高效分离，可以同时高效获得高品位的方铅矿精矿产品和黄铁矿尾矿产品，接近中性的浮选环境对环境影响较小，后续选矿废水处理的成本显著降低，不仅可以增加企业的潜在经济效益，而且符合绿色矿山理念。

雌黄的浮选方法 1055     

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一种雄黄——雌黄矿石中雌黄的浮选方法。它是先加硫酸调整入选矿浆,再加硝酸铅活化雌黄,然后加入戊基钾黄药和丁基铵黑药以及松醇油浮选雌黄。采用本发明的方法药剂易得,成本低,工艺流程简单,可获得雌黄品位大于85%,回收率80%以上的最终精矿产品。

光卤石矿采空区的充填方法 768     

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一种光卤石矿采空区充填方法，包括以下步骤：将光卤石矿选矿得到尾盐；将光卤石矿选矿母液蒸发后的老卤蒸发出一部分水分，析出卤晶，得到由老卤和卤晶组成的固液两相混合物，混合物中的固相质量浓度为13%～38.3%；将白云岩在800℃～1100℃温度下煅烧60～120分钟,再经破碎、磨矿、过筛后，得到粒度≤0.1mm的固化剂粉末；将尾盐、老卤、卤晶、固化剂混合搅拌成充填料浆；将充填料浆输送到光卤石矿采空区。本发明不但解决了光卤石矿加工生产钾盐过程中产生的尾盐和老卤对周边环境造成污染的问题，实现了矿山的零排放；而且可大幅度提高采矿回采率，从而提高资源利用率。

精矿表面浮选药剂的解吸方法和回用方法 1092     

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本发明提供了一种精矿表面浮选药剂的解吸方法，包括组合波解吸步骤，所述组合波包括超声波震荡和微波。所述超声波震荡的工作频率为30～80KHz；所述微波的功率为400～600W。所述超声波震荡的解吸时间为10～20min；所述微波的解吸时间为5～15min。本发明还提供了一种精矿表面浮选药剂的回用方法，包括步骤S1、采用所述精矿表面浮选药剂的解吸方法解吸获得矿浆，所述矿浆经固液分离后获得含有所述浮选药剂的解吸液；步骤S2、调节解吸液的pH至6～8；步骤S3、将解吸液加入适配的新的浮选矿浆中，调节浮选矿浆pH至8～10后，进行浮选。本发明用于实现浮选药剂的活性解吸和回用。

硫化铅锌矿浮选过程中的碳抑制剂及其应用 1002     

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本发明公开了一种硫化铅锌矿浮选过程中的碳抑制剂及其应用，属于硫化矿浮选药剂领域，该碳抑制剂结构式如下：其中，R为含氧的亲水基团，n的值取4～10。本发明提供的碳抑制剂，以壬基苯酚为亲碳基团，以聚氧乙烯醚和磺酸基/羧甲基为亲水基团，含碳质硫化铅锌矿浮选时，通过该抑制剂的使用，可以有效抑制碳的浮选，减少了碳杂质对捕收剂的消耗，降低精矿产品中碳含量，有利于提高铅锌精矿的选矿指标。

钨矿浮选捕收剂及其应用 1135     

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本发明涉及一种钨矿浮选捕收剂及其应用。这种捕收剂是由以下质量百分比的组分组成:月桂酸15%-20%、肉豆蔻酸15%-20%、异辛烷10%-15%、油酸20%-30%、花生四烯酸10%-15%、5-壬酮5%-10%、十二醛5%-10%、异二十醚5%-10%。所述浮选捕收剂适用于黑、白钨矿浮选。应用时按200-500克/吨原矿加入所述的浮选捕收剂。这种有机混合物提高了脂肪酸类药剂对钨矿的选择性捕收能力。与烷基磺酸(盐)、磷酸和肿酸类作为氧化矿捕收剂相比不会对环境产生污染,与羟肟酸进行对比,优势在于成本低、不会堵塞管道,造成操作困难和影响选矿指标。它用于黑、白钨矿浮选中能够显示出其优越的捕收性能,是一种黑、白钨矿的高效浮选捕收剂。

铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料及制备方法 1160     

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一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，配料除铜矿尾渣外还包括致孔剂、粘结剂和助熔剂；其制备方法是以铜矿选矿尾矿骨料，添加致孔剂、粘结剂、助熔剂，加水搅拌均匀，模具压制成型，得到生坯，干燥后高温程序控温烧结，得到多孔陶瓷。本发明所用原料廉价易得，只需加入铜矿尾矿渣以及少量添加剂，可最大限度的将尾渣进行资源化利用，且所需的工艺简单，成本低。采用木质素磺酸盐作粘接剂，可以大幅度提高多孔陶瓷材料抗压强度，制得的多孔陶瓷材料抗压强度可达5~25MPa，显气孔率可达40%~65%。可有效利用大量的选矿尾渣，减少环境污染，变废为宝，所制备的多孔陶瓷材料可用作优良的吸附材料和过滤材料。本发明工艺过程简单、铜矿尾矿渣利用量大、无二次污染，所得多孔陶瓷材料抗压强度高、孔隙率高，实现了铜矿尾矿渣的资源化利用。适于工业化生产。

混凝沉降尾矿浓密工艺 1030     

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本发明涉及固液分离技术,适用于选矿厂尾矿脱水,燃煤火力发电厂粉煤灰浆固液分离,钢铁厂烟囱旋风除尘灰浆的固液分离及环保工程的固液分离等,特征在于设计了高效旋流器和选用了KLP絮凝剂,本发明混凝沉降尾矿浓密工艺操作简便,药剂消耗量少,生产成本低,其设备结构紧凑,占地面积小,有效解决了选矿厂尾矿浆的高浓度制备,浓密机超负荷和溢流水质差等问题,既节约大量基本建设的投资,又可减少沉降浓密的运转费用,取得了显著的经济和社会效益。

高压反应釜专用防腐材料 1010     

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本发明涉及一种高压反应釜专用防腐材料，所述防腐材料包括：含量为38％‑41％的石英砂；含量为19％‑22％的界牌土；含量为10％‑13％的高岭土；含量为12％‑15％的选矿霞坭；含量为13‑17％的贵州土。本发明选用合理配比的石英砂、界牌土、高岭土、选矿霞坭及贵州土材质，通过深度加工生产工艺且严格要求生产的防腐材料，达到所使用的特种耐磨王高压反应釜的防腐效果，耐强腐蚀性，耐急冷急热，可耐高强度磨，耐高压。利用本发明的防腐材料生产的特种耐磨王抗强腐蚀、高压反应釜，利用本发明的防腐材成块性，采用特种抗强腐蚀、耐磨粘接剂与专用反应釜材料块性粘接，反应釜的使用寿命是目前所使用的搪瓷反应寿命的7‑8倍。

重晶石尾矿制砂用振动给料装置 862     

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本实用新型属于重晶石尾矿制砂领域，尤其是一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置，针对现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部，其中仍有大量的粘土，不能很好的筛分出来，并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准的问题，现提出如下方案，其包括支架和两个侧板，两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓，本实用新型中，通过振动式给料机将物料松送进破碎机内，进行初次破碎，并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选，过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎，较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗，最终传输至预选矿料仓内。

立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统 1040     

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本发明提供一种立式砂仓的细粒级尾砂似膏体充填系统，矿山选矿厂产出的全尾砂浆经渣浆泵输送至旋流器进行分级，旋流器底流经过高频振动脱水筛经脱水后得到粗粒干砂，旋流器溢流细粒级尾砂泵送至充填站的立式砂仓的中心给料桶，通过与絮凝剂添加装置输送的絮凝剂相互混合，细粒级尾砂将在立式砂仓内迅速絮凝沉降，溢流水输送至矿山选矿厂作为生产用水，立式砂仓内浓密合格的细粒级尾砂浆通过风水造浆活化后自流至搅拌系统，与输送来的胶凝材料和溢流水一起在搅拌系统进行混合搅拌，制备合格的充填料浆自流至井下充填地点。本申请能够对旋流器溢流细粒级尾砂进行合理处置，延长尾矿库服务年限，节省尾矿库建设成本，保证井下采空区安全。

铝土矿尾矿制备低铁耐火砖基料联产纳米氧化铁的方法 902     

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本发明公开了一种铝土矿尾矿制备低铁耐火砖基料联产纳米氧化铁的方法，属于铝土矿尾矿的综合利用领域。本发明通过预磁选‑超声波强化微生物浸出铝土矿选矿尾矿‑焙烧浸后渣工艺过程选择性地大幅度降低铝土矿选矿尾矿浸出渣的含铁量，制备低铁耐火砖基料；借助超声波的分散和富聚效应，通过光强化辐射浸出液，得到高附加值的超细草酸亚铁副产品；最后通过在氧气流中焙烧所得超细草酸亚铁，进一步附产高值的纳米氧化铁材料。本发明工艺方法大大提高了所制耐火砖的荷重软化温度和耐火度，减少制品黑点，同时实现了铝土矿选矿尾矿这一铝工业废渣的大宗消耗和资源化利用，也提高了耐火粘土的可接替矿产资源量，有重要的经济效益、社会效益和环境效益。

高回收率精选淘洗设备与方法 744     

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高回收率精选淘洗设备与方法，属于选矿生产的技术领域，解决现有选矿方法存在精选品位不高，回收率较低的情况。本发明提供了一种高回收率精选淘洗设备，其特征在于所述的设备包括：支架、底座、轴承、搅拌电机、搅拌片、搅拌盆、活塞气缸、翻转气缸、磁铁、自动控制器。基于同一发明构思，本发明还提供了一种高回收率精选淘洗方法。本发明的优点是：能提高选矿品位，增加经济效益；并且能适用于‑400目以下的矿粉，提升回收率，节约生产成本；而且不使用化学药剂，无污染，有利于环境保护。

超精细高梯度磁选机 1058     

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本发明涉及选矿机械技术,特别指适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的选矿用的超精细高梯度磁选机。它包括主体设备部分和整流控制柜部分的磁选机,其中:主体设备部分包括主体支架,设置在主体支架上部的磁轭,设置在磁轭周围的励磁线圈,和设置在磁轭内部中心缝隙的磁介质盒,其中磁介质盒的上部连接振动机构;所述的磁轭的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统,它包括各气动阀、电磁阀和球阀,且管路系统连接磁介质盒;所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁,及控制管路系统中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。本发明对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便,是最理想的非金属除铁设备。?

储热材料及其制备方法 1190     

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本发明公开了一种储热材料及其制备方法，以赤铁矿为主料、高岭土选矿 尾渣为成型料、粘土为辅料，加水混合制备而成。其物料配比为：赤铁矿为 70～87％，尾渣为7～15％，粘土为6～15％。其制备方法是先混料：将高岭 土选矿尾渣和粘土混合均匀，加入水至浸湿状态，然后加入赤铁矿混合，放 置于通风处并控制其水分含量；再成型：将混合料置于模具中，压制成型， 制成试块；然后干燥：将试块放入烘箱中干燥；最后焙烧，冷却即为所述储 热材料。材料的比热为0.152～0.181cal·g-1·K-1，导热系数为1.11～1.32W·m-1·K-1。 其制备储热材料的方法具有工艺简单、成本低廉、矿物尾渣增值等特点。