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本实用新型公开了一种萤石磨矿选矿用球磨机，包括底座，所述底座的顶部转动连接有球磨筒，所述球磨筒内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有若干个呈环绕螺旋状的活动杆，若干个所述活动杆的另一端固定连接有球磨块，所述转动轴的一端贯穿所述球磨筒并延伸至所述球磨筒的外部。本实用新型通过转动轴的旋转，可以带动若干个活动杆进行旋转，进而可以若干个球磨块进行旋转运动，通过若干个球磨块的旋转，即可对球磨筒内部的萤石与球磨筒的内表面进行球磨加工处理，而且通过驱动组件的设置，不仅可以带动转动轴进行旋转，而且可以根据萤石球磨情况，改变球磨的转速，进而提高球磨的效果。
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本实用新型公开了一种选矿磨浆机的分体式桨叶磨盘,叶片采用螺栓和定位销(3)固定在一个不锈钢轮毂(5)上。在所述的叶片的螺孔上堵塞有高耐磨MC尼龙加工成的堵盖(1)。所述的叶片为高耐磨改性MC尼龙叶片(4)。衬胶桨叶磨盘改为分体式桨叶磨盘,其使用寿命增长近2倍。单个更换成本降低三分之一以上,是一种高耐磨的理想磨浆机设备磨盘。
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本实用新型涉及结晶装置技术领域，提供一种选矿药剂生产用浓缩结晶装置，包括结晶外罐、注液管和排气阀，结晶外罐顶端的一侧安装有注液管，结晶外罐顶端的另一侧安装有排气阀。本实用新型通过设置有温度监测机构，在使用加热组件对溶液进行加热结晶的过程中，利用红外温度传感器对溶液温度进行实时监测，若监测到溶液温度较低，红外温度传感器会向控制面板内部发出信号，控制面板接收信号并控制报警器进行报警，便可警示周围工作人员温度异常问题，以此能够使工作人员及时得知问题，并对问题进行处理，从而一定程度的防止溶液未达到结晶所需的温度，对结晶进程造成一定影响的问题轻易出现。
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本实用新型提供一种扩张式选矿用的粉尘脏污回收装置，包括过滤板，滑料板，出料口和舱顶开口；所述回收腔为长方形的腔体结构，其顶面胶合有连接座，且又在此连接座的顶硕坐落固定有一处扩张罩；所述扩张罩的顶面中间位置还安装有一处与外部电源线束实现电性控制连接的振动马达；所述回收腔的顶面还开设有长方形槽口结构的舱顶开口，所述扩张罩为复合式扣罩结构其内侧面扣合在回收腔上，并且在上述所描述的这块薄片板上安装了一个弧形流线状的过滤板，因此吸尘排尘过程中可将灰尘中的杂质过滤到装置内腔中，并利用回流板向外排出，对于贵重金属行业排尘过程中灰尘中的贵金属颗粒进行再次回收利用，减少浪费，提高了经济效益。
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一种选矿锅炉的矿渣筛选装置，所述锅炉的排渣口由倾斜通道和水平通道组成，所述倾斜通道的表面设有若干个平行等间距排列的隔条；所述水平通道由至少两层上下排列的滤板组成，所述滤板的表面设有过滤孔，相邻两层滤板之间通过支撑架连接。本发明结构简单，可同时按照矿渣的不同大小范围进行精确筛选，既降低了操作人员的劳动强度，又节约了工作时间。
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本发明属于矿物分选领域，具体涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤(1)：将钒钛磁铁精矿I与溶有分散剂的水溶液混合制成矿浆；步骤(2)：将矿浆进行湿法球磨处理，控制球磨后的细矿粒度‑15μm占比95％以上；步骤(3)：对磨矿后的细矿进行磁选，分离得到富铁的钒钛磁铁精矿II和富钛的钛粗矿；磁选过程的磁场强度为0.1～1.3T。此外，本发明还涉及将获得的钛粗矿进行预处理‑浮选的方法，本发明通过所述的磨矿工艺以及条件的联合控制，能够基于磨矿机制实现铁和钛的高效分离。
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本发明公开了一种利用搅拌磨和碱耦合制备选矿药剂的方法，属于市政污泥资源化利用领域，本发明采用搅拌磨与碱耦合破解剩余污泥，并将破解后的污泥离心过滤、苛化浓缩后用作浮选药剂，采用旋转球磨法破壁，一方面利用机械设备运转中产生的巨大的流体剪切力、瞬间高压以及瞬间冲击力对剩余污泥中的单个细菌和菌胶团的细胞壁进行破碎，迫使细胞内有机物质流出，来获得较高的污泥破壁率；另一方面该技术生产成本低，运行稳定，有利于本技术的工业化投产；在球磨过程加入部分碱，一方面配合球磨作用进一步增加了污泥的破壁效果，使本技术的平均污泥破壁率高达80％以上；另一方面也可以减少后续苛化过程中碱的加入量，降低运行成本。
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本发明涉及一种铜锌硫化矿选矿分离的方法，属于矿物加工领域。具体方法为：含铜锌硫化矿的矿石经磨矿分级、混合浮选，获得铜锌混合精矿；铜锌混合精矿经立式搅拌磨处理，立磨处理后的混合精矿矿浆进行浓密脱水处理，浓密溢流返回至铜锌混合粗选步骤，而浓密底流进行调浆搅拌，调浆后的物料输送至浮选柱中进行充气浮选，实现铜锌混合精矿中闪锌矿与其它矿物分离的目的。本发明方法相比于传统的浮铜抑锌工艺，具有流程短，药剂种类少、精矿产品互含低等优点，具有广泛的工业应用前景。
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一种铅锌矿抑锌选矿生产方法，以铅锌矿作为原矿，依次包括以下步骤：（1）搅拌，将原矿制成矿浆，并在搅拌桶中搅拌，加入捕收剂和锌抑制剂和石灰水；（2）铅粗选；（3）一次铅精选；（4）二次铅精选；（5）一次铅扫选；（6）二次铅扫选；所述锌抑制剂包括硫化钠、硫酸锌和焦亚硫酸钠。本发明采用来源广，价格低，对环境影响小的三种药剂，即硫酸锌、硫化钠、焦亚硫酸钠联合作为抑制剂，能够明显降低铅精矿中锌的含量，提高铅锌回收率；不产生有毒物质，同时又能大量降低其他药剂的消耗。不但降低了生产成本，而且使技术指标达标。
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本实用新型公开了一种选矿用分级式粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁的两侧均焊接有进料斗，且箱体的两侧外壁靠近顶部的位置均焊接有固定板，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有一级粉碎装置，且一级粉碎装置包括第一电机，所述第一电机通过螺栓固定在固定板的顶部外壁上，所述第一电机输出轴的一端焊接有第一传动轴，且第一传动轴的圆周外壁上套接有主动齿轮。本实用新型由粉碎辊进行一级粉碎，将大矿石粉碎成较小的石块，便于后期粉碎均匀，落料口处对碎矿石进行二次粉碎，将矿石粉碎成体积更小的，碎石体型大小差不多的矿石，提高矿石粉碎的效率，避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞筛网，影响后期工作。
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本发明属于工业废水处理技术领域，针对现有技术中含重金属废水排放处理的不足，提出一种采选矿含重金属废水零排放处理工艺，S1，通过水泵将废水从进水管输送到预处理设备进行预处理；S2，将预处理后的废水输送至电化学设备进行电化学处理；S3，将电化学处理后的废水输送至超滤设备进行膜过滤处理；S4，将膜过滤处理后的废水输送至蒸滤设备进行蒸滤处理，将蒸滤处理后的废水进行检测后排放；本发明通过预处理、电化学处理、膜过滤处理、蒸滤处理等一系列工艺流程，将废水进行有效的无害化除杂处理，有效的回收利用废水中的重金属，实现重金属盐的零排放标准，减少废水排放对生态环境的有害污染。
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本发明公开了一种高泥复杂萤石矿的选矿方法，包括如下步骤：S1、粗选；S2、精一；S3、精二；S4、精三；S5、精四；S6、精五；S7、精六，所述步骤S1中搅拌时间为2‑4分钟，水玻璃含量2000‑2800g/t，油酸80‑120g/t，浮选冲气刮泡4‑6分钟，所述步骤S2中精扫选包括如下步骤：加入油酸15‑25g/t，搅拌0.8‑1.3分钟，充气刮泡2‑4分钟，泡沫进入下一次精选一，尾矿即为精选尾矿丢尾，本发明结构科学合理，使用安全方便，能够高效回收该高泥复杂萤石矿，提高萤石精矿品位和回收率，提高资源的利用率，增加经济效益，采用一次粗选、六次精选和一次精扫选的闭路工艺流程，获得了最终萤石精矿品位89.77％、回收率70.61％的试验指标，降低了资源的损耗。
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本发明提供了一种提高高泥质氧化铜矿选矿指标的方法，包括以下步骤：磨矿，将原矿磨矿至‑0.074mm的含量占85‑95%，矿浆浓度为18‑30%；超声波预处理，将得到的所述矿浆送入超声波搅拌槽进行超声波预处理，得到预处理后矿浆；浮选，将得到的所述预处理后矿浆进行粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；对所述粗选精矿进行精选得到精矿产品；对粗选尾矿行扫选得到尾矿产品；所述粗选和扫选过程中加入浮选药剂。本发明采用超声波技术预处理矿浆‑氧化铜浮选工艺流程，解决了矿泥罩盖的问题，提高了药剂对目的矿物的选择性和捕收性能，从而提高了精矿产品铜的品位和回收率。
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本发明公开了一种多金属矿中低含量钼铋的选矿方法，给料通过磨矿后，添加调整剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋硫混合浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼铋硫混合精矿；混合精矿添加调整剂、捕收剂进行钼-铋硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得钼精矿及铋硫精矿；铋硫精矿通过浓缩脱水后进入磨矿机再磨矿，磨矿时添加调整剂，磨矿后添加捕收剂进行铋-硫分离浮选，经过1次粗选1～8次精选1～4次扫选获得铋精矿及硫精矿。该工艺技术可使多金属矿中有价矿物钼、铋得到有效综合回收，并且不需添加有毒氰化钠药剂，降低环镜污染，同时简化老的生产工艺，提高资源综合利用率。
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本发明公开了铋精选一种代替氰化钠的选矿方法，包括如下步骤，S1、浮选：采用分支串流浮选新工艺，把铋脱硅扫选的泡沫产品与原脱硫的矿一起浮选；S2、分流：把浮选后期的扫选的泡沫进行分流；S3、测量：对分流的泡沫的入选品位进行测量；S4、搅拌：将矿浆泡沫引入搅拌装置中通过高速搅拌器进行搅拌作业；S5、脱药：向处理后的矿浆中加入漂白粉和乙硫氮；S6、尾矿处理：将浮选后的尾矿通过清水进行调节至中性，并将废水通入石灰中进行中和，本发明科学合理，使用安全方便，通过在脱药过程中加入漂白粉和乙硫氮，取代了铋精选作业中脱硅作业依赖的氰化钠，降低浮选药剂消耗、提高分选指标，减少氰化钠泄露造成的安全隐患。
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本实用新型公开了选矿成品矿加速沉淀池，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有第一沉淀池，所述第一沉淀池内设置有第一沉淀腔，且第一沉淀池的顶部一侧设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有进料管，所述第一沉淀腔内设置有第一刮板，所述第一沉淀池的顶部设置有驱动端与第一刮板顶端相固定连接的第一减速电机，所述第一沉淀腔内内壁一侧固定连接有第一隔板。本实用新型中，通过精矿料通过筛网缓冲稳定进入沉淀池结构内进行精选沉淀工作，能够方便稳定的进行沉淀收集工作，通过设置的双沉淀池结构配合过滤以及溢流等结构，可进行深层次的沉淀工作，同时可加速精矿料的沉淀精选工作，提升了精选的速度与效率。
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本实用新型的目的在于提供一种带气动锥形阀的选矿加药机，包括恒压箱、设置在恒压箱的内部且用于保持其液位恒定的浮球阀以及与恒压箱连通的1组或多组加药单件，加药单件包括与恒压箱连通的导流槽、设置在恒压箱与导流槽之间管路上且带有控制其进行动作的控制部件的气动锥形阀以及设置在恒压箱的内部且用于保持其液位恒定的浮球阀；控制部件包括控制气动锥形阀的阀芯进行动作的气缸以及控制气缸进行动作的电磁阀。本实用新型整体结构精简；加药单件的数量可以根据实际需求进行选择，实用性强；通过电磁阀、气缸以及气动锥形阀之间的配合，操作方便；药剂的用量可以根据电磁阀的开闭时间来调整，控制精准度高。
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本实用新型公开了一种浮选矿用消泡装置，包括前段缓冲、后段消泡一体化的槽体，槽体的前段和后段之间由高度小于槽体高度的隔板分隔形成缓冲槽和消泡槽，消泡槽内布置有将浮选泡沫产品往后推送的搅拌推送机构，搅拌推送机构的外端连接有动力装置。浮选产品经进料管进入槽体的缓冲槽，部分气泡在缓冲槽内破裂，未能破裂的气泡进入槽体的消泡槽内，在螺旋搅拌推送机构的搅拌剪切、挤压作用下破裂。缓冲槽和消泡槽的后端底部分别设置矿浆排出管。经过消泡槽螺旋搅拌推送机构的作用，浮选产品的气泡基本上被消除，所以避免了矿浆后续输送过程中对输送泵的汽蚀，延长输送泵的使用寿命。
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本发明公开了一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级，分级后的底流返回再磨，溢流进行二段分级；二段分级后的底流进行二段磨矿，磨矿排料返回至二段分级，溢流进行一段脱泥；脱泥后底流进行三段分级、三段磨矿，磨矿排料返回至三段分级，溢流进行二段脱泥；再依次进行三段、四段或者五段以上的脱泥；脱泥后底流经搅拌开始进行反浮选，先粗选，粗选后的槽内产品进行精选，精选后的泡沫产品返回粗选槽，精选后的槽内产品经浓缩、过滤得到铁精矿；各段脱泥均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、细磨脱泥效果好等优点。
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本发明公开了一种从含锡细泥中回收锡的选矿方法，包括以下步骤：1)、脱硫；2)、浮锡；3)、离心。本发明通过由乙二胺四甲叉膦酸与水玻璃按质量比1:(8～12)复配而成的抑制剂CG、浮锡捕收剂CR、由脂肪酸聚乙二醇酯与煤油按质量比1:(10～15)复配而成的辅助捕收剂CRA三种药剂的协同配合使用，采用脱硫‑浮锡‑离心的工艺，有效实现了含锡细泥中锡的强化回收，实现了含锡细泥中锡、硫资源的最大效益化回收利用，最终得到品位较高的硫精矿、综合计价系数较高的高度锡精矿和低度锡精矿。本发明工艺流程简单，药剂用量低，经济效益高，对于提高含锡细泥的资源综合回收利用具有重要意义。
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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。
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实用新型公开了一种适用于选矿设备的除尘装置，包括：支撑架；集尘罩，所述集尘罩的顶部设有气体输送箱，所述气体输送箱的内部设有降尘喷头；主传输管，所述主传输管两侧设有用于为降尘喷头供水的副传输管；降尘箱；降尘盒，所述降尘盒内部设有多个排列布置的雾化喷头，所述集尘罩的侧壁上设有与主传输管相连接的分流管；储水箱，所述储水箱的外壁上设有为主传输管供水的水泵。有益效果在于：通过降尘盒对输送带周围的环境进行降尘加工，同时利用集尘罩对上料处的气流进行吸附，并辅助以气体输送箱内部的降尘喷头进行沉降处理后利用收集箱和排液管导出收集，最终配合降尘箱进行过滤，操作简单方便，降尘效率高。
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本发明公开了一种钨矿选矿水循环及捕收剂回收利用的方法，该方法是将钨矿经破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所述矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选作业；粗选以金属离子配合物作为捕收剂，在无抑制剂条件下粗选富集钨粗精矿，粗选尾矿进入浓密机浓缩作业，溢流液返回粗选作业，钨粗精矿进入精选作业。该方法在不使用水玻璃等含钙矿物抑制剂的条件下实现了含钨矿物(白钨矿、黑钨矿、钨华等)与含钙矿物的高效浮选富集，尾矿具有良好的自然沉降性能，使选钨尾矿废水得到循环回用，有利于回水中捕收剂的充分回收利用，不仅实现了钨矿废水的零排放，而且极大地降低了药剂成本、提高回收率。
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本实用新型白钨矿选矿真空带式过滤装置，包括滤布，滤布由滚子电机提供动力转动，滤布受料面下方贴合设置有真空盘，真空盘与气缸动力连接，真空盘依次连接有分离器和真空泵，在滤布侧边上安装有调偏装置。本实用新型的有益效果是，设置了调偏装置，当气动传感器检测到滤布跑偏时，将检测到的跑偏信号经放大器传给调偏气缸，使得调偏气缸动作，带动调偏辊偏斜角度，使得滤布向相反方向偏转，从而摆正，减少了因为滤布跑偏造成物料进入真空系统，造成设备故障，维修更换成本高；在滤布和真空盘之间设置有橡胶摩擦带，使滤布不易磨损，减少了因为滤布磨损漏气带来的高昂更换成本。
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本发明公开了一种黑白钨矿的选矿工艺，用螯合捕收剂混合浮选黑白钨，得到黑白钨粗选精矿，粗选精矿进入一次精选，一次精选后精矿进入二次精选，二次精选的精矿即为黑白钨混合粗精矿，二次精选的尾矿返回一次精选，粗选尾矿进入一次扫选作业，一次扫选的尾矿进入二次扫选，一次扫选的精矿返回粗选作业，二次扫选的精矿返回一次扫选，二次扫选的尾矿进入萤石浮选，黑白钨混合粗精矿经高梯度强磁机分选，高梯度强磁机非磁性产品经过浓缩再加温精选浮白钨，加温精选分为一次粗选、三次精选和三次扫选，中矿顺序返回闭路流程，加温精选尾矿即为低度黑钨精矿2。本发明提高了钨精矿总回收率，降低药剂成本，还简化了工艺流程。
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本发明涉及一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法，包含破碎、筛分、磨矿、制浆、浮选、脱水、烘干的步骤，浮选步骤又分为粗选、一次精选、二次精选3个阶段。本发明具有(1)含铜铅锌矿物在粗选阶段分离，不会对后续硫化矿浮选工艺造成影响，铜铅锌将经由其他工艺流程有效利用，避免了铜铅锌资源的浪费；(2)浮选步骤采用了1次粗选和2次精选，有效提高了硫、铁资源的回收效率的有益效果。
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一种选矿振动防堵塞匀速出料装置，包括料斗，料斗具有出料口，在出料口下方安装有倾斜的导料板，导料板通过拉力弹簧与料斗连接，导料板与振动电机连接。导料板上设置有垫板，垫板倾斜设置，垫板与导料板之间设置有压缩弹簧。导料板和垫板上设置有橡皮层。振动电机可以带动导料板振动，可以保证矿石不在导料板上停留，防止矿石堵塞；另外，在导料板上设置垫板，垫板与导料板之间设置有弹簧，当矿石落下时，会压缩垫板下的弹簧，垫板下的弹簧也会给矿石一个反作用力，从而可以推动矿石滑下导料板；再就是，垫板上的橡皮垫、垫板与导料板之间的压缩弹簧、导料板与料斗之间的拉力弹簧可以起到减振的作用，防止产生噪音。
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本实用新型公开了一种选矿用高效浓密机，包括带锥底的沉淀池和其下端连接的出料筒，沉淀池的轴向中心设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌驱动电机及其驱动的圆柱转轴，圆柱转轴的下端共轴线连接有螺旋转轴，圆柱转轴的外壁底部垂直连接有搅拌杆，搅拌杆位于沉淀池圆柱段的底部，螺旋转轴位于沉淀池的锥底段轴向中心；搅拌驱动电机通过横跨沉淀池上端的支撑架安装。沉淀池的外壁连接有回转支撑装置。通过搅拌驱动电机和回转驱动装置的回转驱动电机的反向工作，实现沉淀池内搅拌杆上刮板和沉淀池的反向旋转，通过相反的双向旋转不仅可完全避免沉淀池出料筒的堵塞，还能大大提高出料筒的出料速度，从而大大提高矿浆的生产效率。
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