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本发明涉及一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤：将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。该工艺具有流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点，最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等难题。
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从烧结灰中回收氯化铅及制备一氧化铅的方法。包括以下主要步骤:(A)在搅拌下将烧结灰加入至工业水中制成悬浮浆液,对烧结灰悬浮浆液进行“弱磁→强磁”两级梯度磁选矿;(B)将磁选所得的尾泥加入NaCl溶液,采用“盐酸+NaCl”的“氯化浸提”方式回收尾泥中的铅;(C)将PbCl2晶体采用NaCl水溶液法溶解,再于该溶液中加入Na2CO3进行沉淀反应完全,悬浮液经离心过滤、洗涤,所得固体经干燥焙烧得到一氧化铅产品。本发明既可彻底消除烧结灰在钢铁冶炼过程直接循环回用时铅、铜等元素对高炉的侵蚀和危害,又可使这些有价元素得到回收和综合利用。
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本发明公开了一种露天矿网格式采矿方法，包括：将采场沿走向进行网格式划分，得到若干开采网格，各开采网格间留设矿柱；开采网格采用分层开采的回采顺序，依次进行剥离、采矿、排弃作业；采矿区设置移动式初筛设备，筛下物料制浆，将浆料输送至选矿车间，筛上物料直接排至当前开采网格的采空区；剥离物通过卡车运输至排弃区，选矿车间产生的尾砂通过管道运输至排弃区；本发明提供的这种露天矿网格式采矿方法，可有效降低物料运输量，利用采场的采空区储存尾矿，节约土地资源，矿砂的采掘、制浆、泵送、回水均在采场内进行，使工艺环节更紧凑，提高整个系统的运行效率，将尾砂排弃与剥离物内排一体化，实现矿山的绿色开采。
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本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?
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本发明涉及一种从钨锡铜铅废渣回收钽铌的方法，包括以下步骤：废渣破碎精选：将钨锡铜铅废渣精选，得到精选矿；熔炼：对精选矿进行熔炼，取上层矿渣；强磁选矿：将所得矿渣破碎后，使用强磁选矿，得到钽铌钨混合粒矿；焙烧：将所得钽铌钨混合粒矿与木炭、碳酸钠混合焙烧；浸出钨：将所得的混合物与水混合浸泡，过滤得到浸出渣；稀酸除硅：将所得浸出渣与稀盐酸混合，浸出过滤得到脱硅渣；烘干：将所得脱硅渣烘干得到人造铌钽精矿。本发明还涉及一种适用上述熔炼步骤的平炉，包括炉体、坩埚、炉芯平台及出烟气管道。所述坩埚与所述炉芯平台设置于所述炉体内部；所述出烟气管道设置于所述炉体顶部；所述炉体整体密封；所述坩埚为两节结构。
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本发明公开了一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿(-19ΜM)的方法。首先,通过对尾矿进行预处理,消除残余药剂与矿泥的影响;其次,采用疏水聚团强化调浆,疏水聚团调浆采用油酸或皂化油酸、氧化石蜡皂731或733与煤油或柴油组合,调浆时叶轮转速为1600～3000转/分,调浆时间为10～20分钟;最后,利用静态的柱浮选设备,从尾矿中回收微细粒级白钨矿。小型试验表明疏水聚团调浆与柱分选技术结合能有效的从浮选尾矿中回收微细粒白钨矿。本发明具有短流程,低成本的优点,利用疏水聚团调浆与柱浮选实现了微细矿物颗粒(-19ΜM)的有效回收。
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本实用新型涉及一种伞形干粉磁选机，其中选矿部分包括由溜槽盖板、介质圈、磁系装置、溜槽底板和底板组成的伞状锥形选矿体，其中位于溜槽盖板和溜槽底板之间的介质圈由溜槽骨架、骨架法兰片及溜槽隔板均匀分隔成至少二个矿砂溜槽；所述伞状锥形选矿体顶部设置有对应给矿斗的顶圈，底部设置有出矿圈；所述的传动部分设置在伞状锥形选矿体中部，包括静轴、动轴、涡轮减速机及齿轮组，其中动轴通过顶部的圆形钢板与伞状锥形选矿体连接成一体，且动轴在涡轮减速机控制下带动伞状锥形选矿体旋转选矿；所述的机架部分机架，机架顶部设置的给矿斗。本实用新型选矿速度快，回收率高，不漏选。
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本发明涉及一种红砖的制备方法,属于制砖技术领域。所采用的主要原料是铅锌选矿尾砂与适量的粘土、增强剂、添加剂等原料混配制成坯料,其中铅锌选矿尾砂的用量占配料总量的70～80%;粘土用量只占坯料总量的15～20;增强剂只要4～8;其它添加剂如石灰,根据铅锌选矿尾砂的化学成份可以不加或少加;再辅以相应的制造工艺,成型、烧成即得到砖制品。本发明可以减少粘土的用量,降低制砖成本,而且砖制品的性能优良,实际抗压强度大于15.4MPa,还为铅锌矿的综合治理提供了一个切实可行的方案,可“变废为宝,化害为利”,符合国家产业政策。
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本发明为一种白钨矿浮选中含钙脉石的抑制剂及其制备方法和应用，所述抑制剂主要成分为聚羧酸盐、海藻酸钠和分散剂。制备方法为：在常温条件下，将聚羧酸盐、海藻酸钠、分散剂按照所述含量，采用高速搅拌器进行强化均匀混合。应用抑制剂于白钨矿浮选中的方法：将白钨矿进行磨矿，得到预选矿粉；向所述预选矿粉中加入水，调节矿浆的质量浓度至300 g/L~350 g/L，得到预选矿浆；向所述预选矿浆加入pH调整剂，调节预选矿浆的pH值≥8；加入所述抑制剂，待搅拌均匀后，加入捕收剂，经过浮选分选，即可得到钨精矿。本发明抑制剂具有廉价易得、易于存储、无毒无害的显著优势，有效提高了白钨矿的选矿指标。
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一种铝土矿的选择性解离方法,把铝土矿石破碎或磨矿得到的产品的全部或大于某一指定粒度的部分物料进行擦洗,擦洗方法是将物料调制成重量百分浓度在10%-85%范围的矿浆,置于带搅拌的设备中搅拌一定的时间;也可在搅拌设备中加入一定量的小尺寸的介质后再按上述方法擦洗,或采用洗矿机擦洗。由该方法得到的原料,能简化后续脱硅工艺、提高脱硅指标,尤其是用于选矿脱硅时,能有效地回收粗粒级有用矿物、脱除细粒含硅矿物,降低选矿成本,提高铝土矿选矿脱硅指标。
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矿石类型及混合比例的检测方法,是以已知的矿石类型配制成多种不同混合比例的标准样,测定标样的特征物理、化学性质作为基准参数,再对入选矿石的相同参数作检测,利用模糊相似优先比的公式,得到入选矿石的混合比例或类型。本发明采用多种参数检测的手段,保证了测试的可靠性和准确性,测试精度可根据需要调整。能满足多类型混合入选矿石的检测要求,适用范围广。
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本发明的阴离子型捕收剂是以塔尔油为主体的油料作原料,在室温～150℃条件下,通过添加适量含铁、铝、硅的复合催化剂,经氯化、氧化等反应后,加工改性而得到的一种成分为脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要应用于冶金工业选矿厂的矿石浮选。它比目前使用的阳离子型胺类捕收剂和阴离子型脂肪酸类捕收剂具有更好的选矿效果,该药剂不仅适用于铁矿,同时也适用于许多其它金属矿和非金属矿选矿。
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本发明公开一种新型代羟醇胺类表面活性剂，该表面活性剂的结构式如式(1)或式(2)所示。本发明还提供了制备上述表面活性剂的方法，该方法是将二乙醇单异丙醇胺和盐酸混合均匀，然后搅拌一段时间后所得，并提供了该表面活性剂制备选矿专用增效液的方法，以及该选矿专用增效液在矿石分选过程中的应用。本发明提供的新型代羟醇胺类表面活性剂，无味、无毒、不燃、不爆；该表面活性剂制备的选矿专用增效液能有效改善磨矿粉料的颗粒细度，防止磨细的矿浆发生再次凝聚；能降低选矿粉磨电耗，提高矿石处理粉磨效率，提高粉磨机台时产量，降低钢球和衬板等研磨体消耗，提高选矿处理能力和矿石回收率，并且不会影响矿石品位。
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本实用新型公开了一种矿山选矿渣浆泵机械密封装置，包括泵体以及通过锁紧螺栓与泵体固定连接的密封端盖板，所述泵体与密封端盖板的连接处底端设有与密封端盖板为一体化结构的卡合凸台，所述密封端盖板一端侧面通过防转固定销固定至轴体表面的减震环套，所述减震环套表面安装有位于泵体以及密封端盖板内腔的静止环，所述静止环通过辅助运动环连接至运动环，所述运动环通过弹簧连接至弹簧座，所述弹簧座通过紧固螺钉固定至减震环套表面，所述紧固螺钉一侧位于泵体与轴体之间安装有封闭过滤环。本实用新型整体结构紧凑，整个机械密封装置以减震环套为基础安装在渣浆泵相应位置，通过减震环套降低在渣浆泵工作过程中强烈震动对密封装置的影响。
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本发明公开了一种多杂质低品位难选萤石尾砂矿选矿方法，包括如下步骤：a.使尾砂矿石为细度-200目占90%以上的矿浆；b.粗选在常温下进行，得到萤石品位60%的粗精矿；c.一段精选使萤石品位达到80%左右；d.二段精选使萤石品位达到90%；e.三段精选得到部分95%的高品位萤石矿和部分80%的低品位萤石矿，两者按照一定比例产出，最终萤石回收率大于75%。
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本实用新型公开了一种轨道式选矿系统，包括运输车及其车厢内上下设置的筛选框和集料槽，运输车的钢质行走轮在轨基上铺设的钢轨上行走，钢轨的后方设置有用于承接筛分大矿石的传送带装置，车厢前端设置有进料斗。钢质行走轮在钢轨上行走实现矿石的运输，两者直接刚性接触碰撞产生震动，矿石在震动和自重下实现自动筛分，无需安装震动动力装置。行走过程中，筛选框上的大矿石通过车厢后端的挡板挡住，行走至指定位置后，挡板自动打开，大矿石排至传送带上进入后续工序，自动化程度高，可有效降低生产成本。集料槽中的小矿石及粉状矿石可从车厢中牵引拖出卸料或直接装载进行后续处理。轨道式的运输方案便于随产量变化增减动力设备，建造成本低。
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本实用新型公开了一种选矿专用增效液制备用的自动过滤装置，属于矿专用增效液制备设备技术领域，包括过滤罐、进液管和出液管，所述过滤罐顶部表面安装有进液管，所述过滤罐底部安装有出液管，所述进液管内腔两侧壁均安装有限位块，所述限位块顶部表面设有第一过滤机构，所述第一过滤机构由限位圈、不锈钢网兜、强磁铁和拉环组成，所述过滤罐内腔侧壁上部均安装有第一托块。本实用新型通过第一过滤机构，可对导入至过滤罐的增效液进行初步过滤处理，以便于能够降低过滤罐中内部过滤机构的负担，并且通过第一过滤网斗和第二过滤网斗，又能对流经的增效液进行双重过滤处理，以便于能够提高增效液过滤的质量。
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本发明属于矿产品生产技术领域，尤其是一种带编码器的选矿给药装置，针对输送管道在药剂灌入后会因管道内的初始空气和灌入药剂的不均形成气阻现象，从而降低药剂的输送效果，现提出以下方案，包括药剂箱，所述药剂箱的内部设置有连接座，且连接座的下方设置有伸缩底管，所述伸缩底管的内部开设为空腔，伸缩底管的空腔内部活动连接有伸缩内管，且伸缩底管的内部设置有改流组件，所述伸缩底管的外部固定连接有固位座。本发明利用改流组件能够改变内附管中药剂的流通状态，使其形成旋状气流，从而提高药剂进入内附管后的流通效果，避免药剂初次进入内附管时因内部存在的空气无法及时排出形成对向气流，造成气阻，从而保证后续对药剂的流通速度。
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本发明公开一种从高锡黑钨矿或黑白钨混合矿中产出锡中矿的化学选矿方法，将高锡黑钨矿或黑白钨混合矿加入到盐酸溶液中搅拌反应，固液分离后得到洗液和滤渣；再将步骤(1)所得的滤渣加入到磷酸溶液中搅拌反应，过滤后得到Sn含量5～15％的锡中矿和滤液。本发明实现了高锡钨矿物中钨与锡的有效分离，大幅降低了钨冶炼过程中的除锡压力，同时产出的锡中矿可作为烟化炉挥发提锡的原料，实现了锡的资源化利用，经济效益显著。
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本发明书提供了一种从稀有金属选矿尾矿中回收云母和长石石英混合矿物的方法，采用高效环保新型抑制剂和捕收剂浮选回收云母和长石石英，试验流程为粗选‑扫选‑磨矿‑强磁选，磁选尾矿为长石石英矿物。长石石英矿物回收率可达到90％以上，含铁少于0.08％，烧结白度在65以上，可作为陶瓷、玻璃行业的优质原料。云母精矿可作为填料应用，磁选精矿可应用建材方面。该方法工艺流程简单，废水经简单处理即可回用，可实现矿山尾矿无尾化。
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本实用新型公开了一种用于钨锡矿选矿的筛选除杂装置，其结构包括机体、底架、开关、电源线、过滤组件、置入槽框、支撑板和驱动电机，通过在机体内部下端设置吸杂装置，经过接通电磁铁使得经过接磁板对吸附网板进行磁化，而电磁铁设置有四组，并且吸附网板设置有五组，加大了磁力与吸附面积，达到了经过增加吸附面与吸附力度以加快除杂效率的有益效果；并且在机体内壁上部前后两端设置限位装置，经过挡板置入槽框底端前后两部，对进料位置宽度限定，而弧形轴板在弹簧作用下于弧形套板内壁处提供压缩回复的缓冲力，且牵引辊在挡板内侧的槽口前后两侧处转动提供向下滑动力，达到集中了进料度以提高效率的有益效果。
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本发明公开了一种低品位铁锰矿火法选矿方法，该方法是将细粒铁锰矿、细磨石灰石和生石灰进行配矿、混合造块，所得团块经过干燥后，进行两段焙烧，得到焙烧团块；所述焙烧团块经过磨细、磁选，得到脉石含量低，尤其是有害元素铅、磷等元素含量低的磁性精矿，可以作为冶炼锰系合金的优质原料；该方法特别适用于铅、磷等有害元素与铁、锰矿物紧密共生、类质同象的铁锰矿。
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本发明涉及一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法，属石墨提纯技术领域。首先将固定碳含量45-80%的隐晶质石墨原矿破碎、磨矿；添加矿泥絮凝剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂于矿浆中，在机械搅拌式浮选机中浮选分离，浮选精矿经多段再磨再选，去除矿石中的大部分脉石矿物得到浮选最终精矿；浮选最终精矿经过高梯度磁选，脱出其中的含铁脉石矿物，可获得满足牌号WT88或WT88以上要求的产品Ⅰ。再磨再选中矿及磁选中矿集中再选，可获得满足牌号W80要求的产品Ⅱ。总回收率大于80%。本方法对原矿固定碳含量要求低，可有效降低含铁杂质，处理量大，生产成本低，环保。
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本实用新型公开了一种钨矿选矿真空过滤机，包括箱体，所述箱体顶部外壁的一侧开设有进料口，所述箱体的两侧内壁均固定有倾斜设置的滤网板，且两个滤网板均向着远离固定点位置倾斜向下，滤网板远离固定点位置与箱体内壁之间设置有下料空腔，所述滤网板的底部外壁固定有密封设置的固定盒，且固定盒的一端底部固定有导流管，所述箱体外壁与固定盒对应的位置固定有真空负压管。本实用新型通过固定盒的限制可避免直接对箱体内部的大空间进行抽设负压真空作业，而降低实际处理过程中的能源消耗，并且装置在箱体内的两侧固定有反向倾斜的滤网板，可增大钨矿的移动距离，提高对钨矿的真空过滤效果。
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本实用新型涉及黑滑石技术领域，尤其涉及一种滑石与杂石选矿分离装置，包括固定箱，所述固定箱的底部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且固定箱的一边外壁开设有开口，所述固定箱的两侧内壁均开设有两个对称分布的插槽，且插槽的内壁插件有插条，四个所述插条中位于同一高度的两个插条相对一侧外壁固定有同一个分离框，且分离框的底部外壁开设有固定口。本实用新型固定框内的过滤网配合两个第一振动电机、两个滑板和四个伸缩组件可进行一次筛选过滤，然后进入到收集框内配合电机进行一次离心分离，然后两个分离框内的筛网配合两个第一振动电机进行一次振动筛选，大大提高滑石与杂石的分离效率和精度。
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本发明公开了一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法，该方法是将低品位硫化铜矿磨矿、调浆，得到矿浆；在矿浆中依次加入石灰调浆，加入水玻璃和六偏磷酸钠混合药剂调浆，加入强氧化剂调浆，加入胶类抑制剂调浆，最后加入Z200和黑药的混合捕收剂，浮选分离，得粗精铜矿；该方法通过添加适当的氧化剂、胶类抑制剂等，可以强烈抑制黄铁矿的浮选，实现了黄铜矿与黄铁矿的有效的分离，显著提高铜精矿中铜的品位和回收率，可以获得铜品位为18％～23％，回收率为78％～85％的铜精矿。
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一种选矿过程中矿石的破碎方法及装置，在同一设备中分出两个作业区，一个是矿石粗破碎区，另一个是精粉破碎区，先将矿石送入矿石粗破碎区，通过锤式破碎装置进行破碎，再将破碎的矿粉送入同一设备中的精粉破碎区，采用旋转碎刀板对破碎后的矿粉进行二次精粉破碎，通过一次粗破碎一次精破碎的二次矿石破碎方法使得矿粉达到精粉破碎要求。本发明将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中，矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉，具有便于实现一体化作业，作业效率高，操作方便，容易实现大规模作业的优点。
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本发明公开了一种低品位微细粒嵌布难选铁矿石的选矿工艺，包括以下步骤：先进行一段磨矿与分级处理，沉砂返回进行再磨，溢流进行二段磨矿与分级处理，沉砂返回系统进行再磨，溢流进入弱磁-强磁系统，先进行弱磁选处理，弱磁选后的尾矿经浓缩、隔渣后进行多次强磁选处理，强磁选得到的粗精矿合并前述弱磁选的粗精矿，进行三段磨矿与分级处理，沉砂返回进行再磨，溢流经过多次选择性絮凝脱泥作业，脱泥后的沉砂进行弱磁选得到弱磁精矿，弱磁尾矿经浓缩后进入反浮选作业得到反浮选精矿，反浮选的泡沫进入弱磁-强磁系统中直接进行强磁选处理。本发明具有生产操作简便稳定、铁精矿回收率及品位高、成本低、药剂用量少等优点。
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