有色金属技术理论与应用

自动去除含油废水中的浮油及沉砂的方法及装置 898     

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本发明属于废水净化装置技术领域，提供了一种自动去除含油废水中的浮油及沉砂的方法及装置，基于双通道超声波液位差计测量原理和液体静力学原理，将水压指示器放置到含油废水中，检测获得水压指示器的内外液位差值ΔH，并与的计算值进行比较，通过液位差来自动控制将油和砂自动与废水分离，即使在废水含油量较小的情况下，也能够将浮油与水进行分离；水压指示器能显示出油水因密度差而表现出的液位高低的差别，并采用双通道超声波液位差计实时检测获得水压指示器的内外液位差值ΔH，多个电磁阀门在中心控制器的控制下进行自动开闭，自动化程度较高，便于现场安装，维修及保养较为便捷，提高了含油废水净化与分离效率，具有较强的推广与应用价值。

电厂废水的处理工艺与处理系统 802     

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本申请提供了一种电厂废水的处理工艺与处理系统。该处理工艺包括：步骤S1，对废水进行石灰软化；步骤S2，对石灰软化后的废水进行过滤，得到滤液；步骤S3，对滤液进行钠床软化，得到软化水；步骤S4，对软化水进行高效反渗透处理，得到一级除盐水。对电厂废水进行石灰软化和钠床软化工艺，可以去除例如Ca2+和Mg2+等离子，降低废水的硬度，对废水进行过滤，降低了水中的浊度，使得经过该处理工艺处理后的废水达到一级除盐水的水质指标，该部分水可以利用在生活与生产中，实现废水转变为可利用水的目的。另外，采用高效反渗透处理，可以将废水的回收率提高至90％，进而大大提高了废水的回收率，减少了新鲜水取用量，节约了水资源。

用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法 688     

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一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法,其特征是:选用335型弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中,然后用稀盐酸流经吸附柱,再用水或去离子水清洗该树脂柱,然后用稀碱液处理该树脂柱,最后用水或去离子水清洗该吸附柱直至出水呈弱碱性;调节酞菁绿废水的pH值,使之在常温到50℃之间通过上述预处理转型后的335型弱碱性阴离子交换树脂柱,再经另外一个离子交换树脂吸附柱,即可得到铜离子浓度满足《污水综合排放标准GB8978-1996》中的二级标准的酞菁绿废水;将经上述树脂处理的酞菁绿废水进行浓缩,在搅拌加热的条件下,同时加入碱化剂进行反应,调节废水呈弱酸性,持续搅拌并进行加热反应,即得到本发明的液体产品或固体成品,335型弱碱性阴离子交换树脂还可脱附再生,即回收了资源,又可重复利用树脂,节约了处理成本。实现了废物利用的目的,有利环境保护。

1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸生产废水的治理及其回收利用方法 1025     

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本发明是一种萘系染料中间体1－氨基－8－萘酚－3，6－二磺酸生产废水的治理与资源回收利用方法。它是将生产废水经蒸馏预处理后，通过三柱串接的大孔弱碱性树脂ND900吸附树脂，使废水中所含的1－氨基－8－萘酚－3，6－二磺酸及其中间产物等有机物吸附在树脂上，吸附柱出水加碱中和至中性后进行减压蒸馏，蒸馏出水经好氧生化处理达标排放。处理前后废水的CODcr从16700mg/l左右降至100mg/l以下，可达国家二级排放标准。树脂用NaOH+H2O的脱附剂脱附再生，使用10批次后用甲醇处理，可反复使用。脱附液经蒸馏回收，蒸馏出水重复使用。采用本发明方法回收的萘系染料中间体1－氨基－8－萘酚－3，6－二磺酸及其中间产物可作为原料回到原生产工艺，在治理废水的同时，实现了废物资源化回收利用。

利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺 955     

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一种利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺，其步骤为：a.将离子交换纤维经过编织定型，包裹于载体之外，构成吸附单元；b.待处理的选矿废水进行至少24小时的自然沉降，以初步去除其中的固体颗粒和杂质；c.将所述吸附单元载体置于经过自然沉降的选矿废水中，以200～400r/min的转速充分搅拌0.5～1小时，然后静置2～4小时；d.将吸附单元取出，用0.05mol/L盐酸溶液洗涤2次，再以0.1mol/L的盐酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脱，以回收吸附单元；经过吸附处理后的选矿废水进入其他废水处理流程。本发明工艺操作简单，吸附效率高，操作时间短，容易实现多级组合，具有高效、经济和对环境友好的优势，有利于我国选矿废水的有效处理和循环利用。

去除废水中重金属的处理系统及方法 748     

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本发明提供一种去除废水中重金属的处理系统，包括混凝池、芬顿反应池和污泥浓缩池，所述混凝池、芬顿反应池和污泥浓缩池依次连通形成一循环系统，所述混凝池用于将废水与混凝剂进行混凝反应以及将废水与化学污泥进行吸附反应以去除废水中的重金属离子，所述芬顿反应池用于将所述混凝池产生的沉淀出水与芬顿试剂进行芬顿反应并产生化学污泥，所述污泥浓缩池用于将所述芬顿反应池产生的化学污泥进行浓缩后回流至所述混凝池以进行吸附反应。本发明还提供一种去除废水中重金属的方法。本发明最大限度发挥芬顿反应产生的化学污泥的吸附作用，降低混凝剂投加量，从而减小废水处理工艺的总成本。

含有氯化亚铜废水的循环利用方法 726     

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本发明公开了一种含有氯化亚铜废水的循环利用方法，将功夫菊酯中间体3,3‑二甲基‑4,6,6‑三氯‑7,7,7‑三氟庚酸酯(以下简称庚酯)合成工艺中产生的含CuCl废水通过调pH、分层、过滤回收氯化亚铜、膜浓缩处理、膜淡液蒸发浓缩回收副产氯化钠，蒸发出水循环套用至庚酯后处理水洗过程，膜浓液套用至庚酯废水重新调酸分层过滤回收CuCl，再循环套用至庚酯合成；通过本发明方法处理后，庚酯废水得到有效利用，膜处理得到的浓液可回套至庚酯废水重新调酸分层过滤回收CuCl，氯化亚铜再循环套用至庚酯合成；膜处理得到的淡液蒸发后回收副产氯化钠盐，脱出水循环套用至庚酯后处理水洗过程；从而实现了庚酯废水的资源化循环利用，达到清洁生产的目的。本发明方法得到的产物中庚酯的含量大于96％，转化率99％。

含重金属离子电镀废水的处理方法 784     

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本发明公开了一种含重金属离子电镀废水的处理方法,步骤如下:①对电镀废水进行预处理,去除废水中的悬浮物、某些金属离子及有机物等。②经主体离子交换树脂吸附,去除废水中的重金属离子。用淡洗脱液和新鲜再生剂进行再生。洗脱液依据其用途,或直接回收利用,或进入后处理系统。③经后处理去除洗脱液中某些对电镀工艺和(或)电镀质量有害的杂质,和(或)提高洗脱液的浓度,得到合格的回收液;去除主体离子交换出水的杂质,使其达到回用水指标。本发明述及的含重金属电镀废水处理及回用技术,工艺完善、合理,具有重金属回收率高,回收液浓度高,回收液可返回镀槽回用,装置运行稳定,可实现废水零(微)排放等优点。

电化学氧化絮凝组合工艺预处理焦化废水的方法 1035     

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本发明公开了一种电化学氧化絮凝组合工艺预处理焦化废水的方法，其步骤包括：首先调整废水的pH值，向废水中添加Fe2+，含Fe2+的废水依次高压脉冲放电氧化区域、高频脉冲直流电解氧化区域、微气泡氧化区域、混凝反应区域和沉淀区域，高压脉冲和高频脉冲是两种不同机理强氧化方式，同时在液体和固体双重催化剂作用下，形成协同效应，强化了对难降解有机物的破坏作用，废水中的有机物在该过程得到较彻底去除。高浓度焦化废水经过本发明处理后再经过常规生化处理，即可使得出水的各项指标达到国家一级排放要求，其投资和运行费用也控制在经济可行的范围内，其处理效果显著，设备投资较小，运行成本较低，便于工程推广应用。

钨生产废水对流净化装置 592     

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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种钨生产废水对流净化装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钨生产废水对流净化装置。一种钨生产废水对流净化装置，包括高效雾化中和装置、二氧化氮净化装置和井式净化装置；底架顶端左侧设置有高效雾化中和装置。为解决现有废水净化装置在处理钨生产的废水时，一般需要利用废气中的二氧化硫，在一个容器中从上喷洒碱性废水，从下鼓入含二氧化硫废气。本发明达到了控制废气废水流动速度提高净化效果，回收未能彻底净化的废水并沉淀其中的硫酸根离子以保证进行二次净化时二氧化硫的溶解能力不会变弱，循环抛洒过氧化钠固体彻底吸收二氧化氮，最终实现废气废水彻底净化的目的。

基于多重循环净化的印染废水深度处理设备 631     

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本发明涉及废水处理装置技术领域，具体地说，涉及基于多重循环净化的印染废水深度处理设备。其包括用于对印染废水中的大型杂质进行初步拦截的预处理机构，预处理机构连接有对印染废水进行深度处理的深度处理机构，深度处理机构连接有用于对印染废水进行最终处理的最终处理机构；预处理机构包括预处理箱，预处理箱连接有二号连接管，二号连接管连接有沉淀箱；深度处理机构包括过滤箱，过滤箱连接有水解酸化池；最终处理机构包括沉淀箱，沉淀箱连接有最终处理箱。本发明主要解决目前印染加工产生的废水处理问题。

农药废水除磷剂 1047     

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本发明属于农药废水处理领域，具体地说是涉及一种农药废水除磷剂，由以下重量份的原料制成：铁盐20～50份，硫酸铝10～30份，硼酸钠8～25份，环丙基甲酸乙酯6～18份，单宁3～16份。经过本发明的农药废水除磷剂处理过的废水，可以较为彻底清除农药废水中的含磷物质，除磷率达99.2％以上，使废水达到标准要求。

含氟酸性废水的处理方法 955     

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本发明提供了一种含氟酸性废水的处理方法，包括以下步骤：一、将含氟酸性废水置于回收池中进行自然沉降；二、过滤，得到滤液；三、将氢氧化钙浆液加入到滤液中进行一级沉淀处理，直至滤液的pH值为5～6为止；四、将氢氧化钙与聚合氯化铝的混合溶液加入到滤液中进行二级沉淀处理，直至滤液的pH值为7～8为止；五、利用微孔过滤机进行过滤。本发明对传统工艺进行改进，先对生产废水进行过滤预处理，以对残留在废水中的不溶性二硫化钼及其他杂质进行回收；然后将滤液通过钙盐沉淀法和铝盐除氟法相结合的方式达到处理含氟废水的目的，使废水中的氟含量降至10mg/L以下，达到排放标准。

活性染料的染色废水回用染色方法 900     

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本发明涉及一种活性染料的染色废水回用染色方法，包括以下步骤：（1）脱色：向废水中加入钙离子或镁离子沉淀脱色，沉淀完全后离心处理5min，取上层清液；（2）软化：加入碳酸钠，搅拌3min后，直至废水中无沉淀产生，去除残留的钙离子或镁离子，离心处理5min，取上层清液；（3）中和：加入盐酸或硫酸，中和残留的碳酸钠；（4）盐度测定：采用盐度计测定盐度；（5）染色：采用硫酸钠、氯化钠或纯水调节盐度，补充活性染料染料，采用活性染料染料常用的染色方法进行染色。本发明染色废水中的水、无机盐可重复利用于循环染色，染色废水的处理流程短、方法简单，大大减少废水的排放量，提高水和无机盐的利用率。

辐照耦合过一硫酸盐处理焦化废水浓缩液的方法 669     

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本发明公开了属于环境工程技术领域的一种辐照耦合过一硫酸盐处理焦化废水浓缩液的方法。该方法为向焦化废水浓缩液中加入过一硫酸盐进行反应，将反应后所得混合液进行辐照处理。本发明处理后焦化废水浓缩液的色度完全消失，COD达到了焦化废水行业排放标准。本发明能够有效处理焦化废水浓缩液，达到去除焦化废水浓缩液色度和降低COD的目的。

新型内燃式废水处理装置 772     

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本实用新型公开了一种新型内燃式废水处理装置，包括依次设置的贮存箱、中和箱、过滤箱、浓缩箱、燃烧箱和降温箱，燃烧箱包括废水箱和设置在废水箱底部的加热箱，加热箱截面呈“凸”字结构，加热箱包括设置在废水箱底部部分和伸入废水箱内部部分且均设置有加热管；本实用新型的内燃式废水处理装置，结构简单，加热效果好，废水燃烧效率高；燃烧中挥发的金属物质和附着在燃烧箱底部的烟气灰尘不会回落至废水箱内，不会造成二次污染。

高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺及装置 1048     

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本发明涉及一种高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺及装置，属于染料中间体生产废水处理技术领域。本发明包括以下步骤：(a)对废水的pH值进行调节；(b)将废水通入芬顿氧化反应器中，投加双氧水；(c)向废水中投加助凝剂和液碱，进行一次沉淀；(d)向废水中投加臭氧；(e)将废水进行电催化氧化；(f)向废水中投加液碱后进行泥水分离，上清液进入多效蒸发器进行蒸发脱盐；底部沉淀回流到步骤(a)中，加酸溶解，然后进入芬顿氧化反应器进行重复利用。本发明所述的处理工艺，设计科学合理，不断解决了企业废水高处理费用问题，而且实现了废水资源化，具有较高的经济效益；同时本发明提供了一种操作简便的处理装置。

基于电化学和超滤的制革废水循环利用装置及其方法 955     

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基于电化学和超滤的制革废水循环利用装置及其方法,涉及一种制革废水的处理。提供一种CODCr去除率高、化学药剂消耗少、产生污泥少、处理比较彻底、水回用率高的基于电化学和超滤的制革废水循环利用装置及其方法。装置设有格栅过滤机、调节池、水力筛、絮凝反应池、纳米催化电解絮凝机、沉淀池、气浮装置、生化池、二沉池、二次纳米催化电解絮凝机、过滤器和压滤机。方法包括絮凝沉淀、纳米催化电解、沉淀、气浮、生化处理、二次催化电解、过滤和超滤。

膜曝气与膜吸收耦合工艺的高氨氮废水资源化零排放处理方法及装置 1064     

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一种膜曝气与膜吸收耦合工艺的高氨氮废水资源化零排放处理方法及装置，属于环境工程领域。首先采用膜曝气方式脱除氨氮废水中60％左右的氨氮，再采用膜吸收多级脱氨方式脱除废水中剩余99％左右氨氮，使高氨氮原水处理后达到直排的效果。将膜曝气系统中分离出的氨气直接通入膜吸收过程进行完吸收液罐，用于反应掉吸收液罐中过量的酸。再将处理完的吸收液通入副产品回收系统，对高浓度的吸收液进行处理。在运行能力降低至原处理能力的70％时、或需要长时间停机时，均需开启清洗-气洗系统，对系统进行维护清洗，以保持系统可以长期稳定的运行。

冷轧酸性废水深度处理工艺及装置 766     

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本发明公开了一种冷轧酸性废水深度处理工艺，将待处理的冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池，通过强碱加药系统投加强碱，所述强碱的投加量为300～790mg/L；所述冷轧酸性废水在中和池内搅拌停留；停留时间为8～12分钟；随后冷轧酸性废水随后往下流入混合沉淀池，在混合沉淀池投加复合除硅除有机物药剂，投加量为52～136mg/L；在所述混合沉淀池前部搅拌，在所述混合沉淀池后部沉淀，沉淀时间为40～55min；上述得到的酸性废水通过微滤压力泵进入微滤，微滤压力泵压力为5～20psi，微滤膜孔径为0.01～0.05um，错流速度为2.9～4.7m/s，水通量350～890L/(m2·h)，反冲洗压力为16～22psi。还公开了度处理装置。本发明提供了一整套系统的处理方法，可以有效去除冷轧酸性废水的硅离子和COD，达标排放。

垃圾回收中的废水收集处理装置 928     

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本实用新型公开了一种垃圾回收中的废水收集处理装置，包括废水收集室，所述第一漂浮物阻挡板的底部右侧固定连接有第二漂浮物阻挡板，所述废水收集室的前面活动连接有废水回收室，所述废水回收室的前面顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的前面螺纹连接有螺母，所述废水回收室的内部中部左侧固定连接有旋转电机。该垃圾回收中的废水收集处理装置设置有废水循环室，此时的废水通过废水过滤网进入到废水循环室的内部，此时开启循环泵，循环泵通过第一废水连接管、第二废水连接管和第三废水连接管使废水重新进入废水收集室的内部，该装置有效的避免垃圾在输送过程中，避免现场垃圾水乱流，大大提高了该装置的实用性。

植物油皂角废水的处理回用系统与工艺 912     

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本发明提出了一种植物油皂角废水的处理回用系统及工艺，所述系统包括过以下单元，过滤单元、脱盐单元、COD浓缩单元、提磷单元、提硫酸钠单元、高浓度COD处理单元、深度处理单元。所述一种植物油皂角废水的处理回用系统及工艺，主要适用于植物油皂角经硫酸酸化后产生的废水处理与回用，同样也可应用在动物油酸废水处理中。植物油皂角经硫酸酸化后产生的废水的特点是高硬度、高悬浮物、高含盐、高COD，废水中主要成分是硫酸钠、磷酸钠、脂肪酸钠、脂肪酸、硫酸、甘油及钙镁离子等。

废水处理氧化装置 985     

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一种废水处理氧化装置,它可设于处理槽内,它包括:一废水管为一长条管体,一端可连接经离心泵自废水处理槽中抽取并加压的废水输送管,中段为封闭并具一个或以上的废水喷嘴,另端则为中空通道;一进气管为一管体,其一端开放连通大气,另端则连通废水喷嘴下游的废水管;一补水管为一管体,其一端连通槽体,另端则连通混水管;一混水管为一管体,一端连通补水管,另端则呈开放并连通处理槽的流液;且一段为包覆废水管末段而成。

烟草废水污泥提取生物碱的方法 838     

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本发明涉及利用烟草废水污泥提取生物碱的方法,可以使烟草行业废水污泥,特别是烟草薄片废水污泥得以合理利用。该方法按照碱基活化与钙基置换原理,先在污泥中添加预处理剂,经过溶剂抽提和稀酸洗脱交替进行的正-反循环萃取工艺来实现。主要步骤包括污泥预处理、干燥粉化、溶剂抽提、稀硫酸洗脱四步,生物碱提取率为污泥干重的1-3%;其提取物经高效液相色谱(HPLC)测定,主要成份(80%)为硫酸烟碱,其余生物碱组份均为烟碱类同系物和衍生物,可为异烟碱、降烟碱等生物碱类。本方法所用溶剂无色、无味、无毒、低可燃性和相对安全性,对环境没有影响,工艺损耗率极低,可循环使用。

合成革生产中DMF废水回收装置 901     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其为一种合成革生产中DMF废水回收装置，包括废水过滤池、废水沉淀池、废水反应池、废气收集池和污泥池，废水过滤池内设有第一过滤格栅和第二过滤格栅，废水沉淀池顶面设有电机，电机下发第一连接杆，第一连接杆底部设有清洁杆，废水沉淀池底部设有第一排污管，第一排污管位于废水沉淀池外部并设有排污水泵，排污水泵出水口处设有污泥池，废水反应池顶部设有投药口，废水反应池内设有吹脱气管，废水反应池一侧外壁设有与其内部相连通的液位计，本实用新型中，通过设置的废水过滤池和废水沉淀池，将含DMF废水中的碎布料和一些杂志过滤干净，提高含DMF的废水在废水反应池的反应效率，以提高DMF的去除率。

氯化铵废水零排放处理工艺 834     

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本发明涉及一种氯化铵废水零排放处理工艺,具体方法是:(1)氯化铵溶液进入预处理装置,使处理后的水质SDI<3、浊度<0.1NTU。(2)进入多级多段反渗透膜组。反渗透膜组处理后的浓缩水氯化铵浓度可达到5-8%。(3)反渗透装置出来的浓缩出水,进入蒸馏蒸发装置进一步浓缩至氯化铵浓度36-45%。(4)进一步浓缩处理后的氯化铵浓缩液,至结晶装置冷却结晶生产氯化铵,结晶母液经脱钙、镁装置处理后返回蒸发装置,与反渗透膜组浓缩出水一起进入蒸发装置循环浓缩。本发明不仅可以达到氯化铵废水的零排放要求,而且可以得到两种产品,氯化铵晶体和工艺用淡水,处理氯化铵含量从500mg/L-200000mg/L的废水。

硝基氯苯废水的强化氧化出水的深度处理及回用方法 907     

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本发明涉及一种硝基氯苯废水的强化氧化出水的深度处理及回用方法，其步骤为：将具有一定温度的硝基氯苯废水的强化氧化出水加热到预定温度；然后通过进料泵送至膜组件；对膜组件的渗透侧抽真空，在抽真空作用下，使硝基氯苯废水的强化氧化出水中的气体、水蒸汽透过膜组件的膜孔，并在膜组件的渗透侧冷凝形成产水，实现硝基氯苯废水的强化氧化出水中污染物的分离和浓缩；对膜蒸馏定期排放的少量浓水进行集中处置。本发明所述的深度处理及回用方法，进一步去除硝基氯苯废水的强化氧化出水中未能完全氧化的小分子有机物及大量的无机离子，提高水资源的利用率，最大限度降低废水排放量，充分利用强化氧化出水余热，最大限度的回收水资源和热能。

铜氨络合废水中铜离子的两段法快速去除方法 704     

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本发明涉及铜氨络合废水中铜离子的两段法快速去除方法。包括：⑴将碱加入到铜氨络合废水中，使废水调整到合适的pH值，进行一段破络沉淀，去除部分铜，其化学反应式如下：⑵向得到的含铜悬浮液中加入氧肟酸型分离药剂，混合均匀后静置，二段深度螯合除铜和絮凝沉降分离；螯合反应式：[Cu(NH₃)₄]²⁺+RCONHO^‑→RCONHOCu↓+NH₃·H₂OCu(OH)₂+RCONHO^‑→RCONHO‑Cu(OH)₂↓；⑶沉降后的底流即高含量铜泥，取出后经脱水干燥形成高纯度氢氧化铜粉末；滤液和上清液溢流进入后续脱氨系统。

甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺及设备 885     

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本发明公开了甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺及设备，工艺包括以下步骤：向甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水中加入絮凝剂进行絮凝处理，得到絮凝后废水；将所述絮凝后废水进行三重过滤，得到滤渣和滤液；将所述滤液进行一级精馏分离，得到高浓度乙苯溶液和高浓度苯乙烯溶液；将所述高浓度乙苯溶液进行二级精馏分离，得到甲醇甲苯混合溶液和高纯乙苯溶液；将所述高浓度苯乙烯溶液进行精制分离，得到高纯苯乙烯和催化剂粉料。所述处理设备包括顺次相连的废水絮凝处理单元、三重过滤单元、分离单元和后处理单元。本发明技术大大减少了无机/有机的排放量，甚至“零”排放，实现了环境友好的废水处理新工艺，进一步提高了经济效益。

快速去除废水中EDTA零排放的工艺 846     

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本发明公开了一种快速去除废水中EDTA零排放的工艺，包括以下步骤：S1、借助蒸发器将含有EDTA的废水实施蒸发加热处理，S5、将过滤处理后的废水通过收集池接收；本发明通过借助蒸发器能够有效的对初始废水内含有的EDTA实施供热处理，从而使得废水内的EDTA与水体融合度达到最大，进而使得通过反应罐对输送的EDTA废水借助氧化剂实施去除时能够更加充分，从而有力的提升了EDTA的去除效果，同时通过沉淀池能够有效的将处理后的废水实施沉淀过滤并通过收集池实施接收从而提升废水处理的有序性，且在收集池内借助抽水泵将残留有EDTA的废水经过回流管二次输送至初始步骤从而达到循环去除以提升消除EDTA残留的最大化的目的，进而有力的提升了废水中EDTA的去除效率。