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本发明涉及餐厨垃圾油水分离及餐厨废水处理技术领域，具体为一种餐厨垃圾油水分离及餐厨废水的处理方法，包括步骤有：S1.预处理、S2.固液分离、S3.利用水化脱胶法进行油水分离和S4.餐厨有机废水处理，步骤S4中的吸附材料为废纺织品WT或多孔膨胀土PES或废纺织品WT+多孔膨胀土PES；本发明采用具有价廉环保的废纺织品WT或多孔膨胀土PES作为吸附材料，同时处理餐厨废水中的有机污染物、氨氮和浊度等，去除污染物种类多，效率高；吸附材料来源广泛，价格低廉，环保，为餐厨废水提供一种廉价环保的吸附材料，对纺织品行业、建材行业和生态环境保护都有巨大的经济和社会效益，实现以废治废，废物资源化利用。
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本实用新型公开一种电厂废水处理系统，包括：废水汇流池、废水暂存池、吸收塔、传输主管道和暂存池连通管道，其中：传输主管道的第一端与废水汇流池连通，传输主管道的第二端与吸收塔连通，暂存池连通管道的第一端与传输主管道连通，暂存池连通管道的第二端与废水暂存池连通；在第一状态下，废水汇流池、传输主管道和吸收塔依次连通，和/或废水暂存池、暂存池连通管道、传输主管道和吸收塔依次连通，废水汇流池和/或废水暂存池内的废水用于输送至吸收塔；在第二状态下，废水汇流池、传输主管道、暂存池连通管道和废水暂存池依次连通，传输主管道内的至少部分废水进入废水暂存池。上述方案可以解决电厂废水直接外排造成的水资源浪费的问题。
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本实用新型公开了一种废水处理排放管道，涉及废水排放装置技术领域，其包括下流管道，所述下流管道内设置有过滤罩，所述过滤罩内壁的前侧和后侧均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的外表面从前至后依次固定连接有第一皮带轮和涡轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。该废水处理排放管道，通过设置涡轮、粉碎叶片和拨料爪，涡轮在废水作用下沿顺时针方向旋转的过程中，能够使若干个拨料爪分别与若干个粉碎叶片进行啮合，且在两者的配合下，进而能够对流经的杂物进行剪碎处理，且拨料爪还可以对未剪碎的杂物进行捞取并进行再次剪碎，因而可提高对杂物粉碎的工作效率以及工作效果。
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本实用新型公开了一种SCR再生脱硝催化剂废水处理系统，包括：一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、三级反应沉淀池、冷却塔、水解酸化池、污泥池、第一好氧曝气池、第二好氧曝气池、MBR膜生物反应器、排放水池及板框压滤机。其中，废水会依次经过一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、三级反应沉淀池、冷却塔、水解酸化池、污泥池、第一好氧曝气池、第二好氧曝气池及MBR膜生物反应器，最终水质检测达标后可通过排放水池排放出去。各部件按照废水走向依次连接安装，板框压滤机则安装于污泥池后；该系统占地小，日处理水量高，处理效率高效，环境污染小，可有效处置再生SCR脱硝催化剂过程中产生的废水。
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本实用新型涉及一种处理聚酯多元醇合成废水的系统，该系统包括：废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池、出水池和旋流分离装置。废水收集调节池内设有依次连接的隔油池、pH调节池、内电解设备和混凝沉淀装置。旋流分离装置上设有湿污泥管道、干污泥管道和分离污水管道。废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池和出水池依次连接，出水池与pH调节池之间设有回流管道，旋流分离装置的湿污泥管道与污泥池相连，旋流分离装置的分离污水管道与pH调节池相连。该系统处理效率高、出水水质好、设备紧凑、占地面积小且运行管理简单。
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本实用新型涉及一种浸没式超滤池，浸没式超滤池包括池体，池体具有位于其周向和底部的水泥制成的池壁和池底，池壁和池底均涂覆有防腐涂层，防腐涂层为具有抗酸碱耐氧化的酚醛树脂的涂层。本实用新型还涉及一种含氨氮废水处理装置。本实用新型的含氨氮废水回用处理装置，通过在水泥制成的池壁上涂覆防腐涂层，增加了池壁的抗腐蚀性能，因而在清洗超滤膜时可以不用将超滤膜取出另行清洗，可直接就地清洗超滤膜，简化清洗步骤，提高工作效率。本实用新型提供的一种包含本实用新型的浸没式超滤池的含氨氮废水处理装置，其处理废水的效率大大提高。
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本实用新型涉及一种焦化废水优化处理装置，包括通过焦化废水管道依次连接的预处理装置、调节池、1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度处理池，所述预处理装置由隔油池和气浮池组成，其进水口连接焦化废水蒸氨工序的出水口；调节池另外通过焦化废水管道连接厌氧池的前端进水口；一沉池另外通过污泥回流管一连接1#好氧池，二沉池另外通过污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分别连接1#好氧池、厌氧池和2#好氧池。本实用新型工艺路线短，设备投资成本低，处理效率高，效果稳定，节能降耗，经济效益和社会效益显著。
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本实用新型公开了一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置，包括旁路通道，所述旁路通道一端连接于电厂锅炉的空气预热器并由所述空气预热器提供热一次风，所述旁路通道的另一端连接于烟道，所述烟道另一端连接除尘器，所述旁路通道的两端部分别设有活动挡板门，所述旁路通道上靠近空气预热器的一端设有脱硫废水喷入口。本实用新型的这种脱硫废水一次风旁路蒸发方法，从热源和反应环境的源头根本解决了传统烟道蒸发带来的飞灰积灰问题，另外，旁路方案从反应位置的角度上增加了反应的灵活性，从根本上实现了脱硫废水蒸发系统可脱离烟气主系统独立检修，不会造成机组被迫停机的局面。
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本实用新型涉及一种煤化工废水电化学氧化处理装置，属于节能环保领域。本实用新型装置包括电化学反应器、袋式过滤器、活性炭过滤器、离心泵、中间水箱。煤化工废水经过物理过滤后依次进入电化学反应器、袋式过滤器、中间水箱，废水在电化学反应器、袋式过滤器、中间水箱之间不断循环，直至水质指标达到设定值，进入活性炭过滤器，使废水达标排放。该装置具有处理效率高、运行能耗低、使用寿命长、电极板不易结垢等优点。
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本实用新型公开了一种焦化废水回用处理装置，涉及焦化废水回用处理装置技术领域，为解决现有的焦化废水回用处理装置处理焦化废水效率低，且处理效果不理想的问题。所述铁碳电解罐的上端安装有伺服电机，所述伺服电机与铁碳电解罐通过螺钉连接，所述伺服电机的下端安装有搅拌杆，所述搅拌杆与伺服电机通过联轴器连接，所述铁碳电解罐上端的一侧安装有焦化水通入管道，所述焦化水通入管道与铁碳电解罐通过法兰连接，所述铁碳电解罐上端的另一侧设置有投料口，所述投料口与铁碳电解罐焊接连接，所述铁碳电解罐内部下端的一侧安装有粗滤网。
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本实用新型公开了一种兰炭废水处理装置，包括装置主体、叶轮、清扫刷和第二分隔板，所述装置主体的下端开设有排絮口，且装置主体的左端安装有第一过滤网，所述装置主体的两端内部开设有暗槽，且装置主体的内部轴承连接有转轴，所述转轴的两端螺栓固定有清扫刷，所述装置主体的上端设置有试剂仓，且试剂仓的下端内侧设置有第一分隔板，所述第二分隔板与试剂仓之间连接有扭力弹簧，且第二分隔板的下方轴连接有传动锥齿轮。该兰炭废水处理装置可以利用废水的水流作用自动对过滤网表面进行清理，避免过滤网使用过程中发生堵塞，同时可以自动对凝絮剂进行定量添加，避免凝絮剂添加浪费，提高了装置对废水中煤焦油的去除效率。
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本发明公开了采矿冶炼行业重金属废水深度处理的工艺方法，包括下述步骤：①往沉淀池A的废水中加入絮凝剂，搅拌,沉降，分离，清液进入曝气氧化池;②在曝气氧化池中加入生物制剂,曝气氧化;③曝气氧化后的废水再进入反应池中,碱调节pH值，再加入软化剂反应，进入沉淀池B中静置,分离,清液进入澄清池;往澄清池中加入絮凝剂,搅拌,沉降，虹吸，以硫酸调节pH值，依次经砂滤、活性炭吸附、超滤、反渗透处理，即得；采用本发明工艺方法处理重金属废水,能显著降低废水NH3‑N、COD、SS指标，总硬度、溶解性总固体（TDS）保持在100mg/L以内、氯离子浓度保持在50mg/L以内；本工艺方法抗冲击能力强、二次污染小、无需补充其他营养源，可实现采矿、冶炼、加工重金属废水的大规模回用，广泛运用于废水治理行业。
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本发明涉及一种适合中小印花厂的印花废水深度处理及回用方法,包括:(1)选用适当的生物悬浮填料;(2)铺设颗粒活性炭滤床;(3)培养高效污泥菌种;(4)动态膜支撑体的选取;(5)动态膜的形成;(6)动态膜的清洗与再生。该方法装置简单、结构紧凑、投资成本低、运行费用少、通量大、抗污染性能好并且容易清洗与再生,特别适合于数量众多的中小印花厂深度处理印花废水并回用于清洗工艺。
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本发明公开了一种铝型材生产企业的废水处理与回收技术,根据污染物的不同,将铝型材企业生产产生废水分为3类进行处理,即含铬废水、高含氟的废水和低含氟废水,作分类、分流处理:(1)对含铬废水作二次处理除去六价铬及其它有害杂质,处理后废水100%回用。(2)对含氟高废水采取混凝沉淀法脱除其中大部分的氟和铝,废水第一次处理后部分回用于相关对水质要求较低的工序;其余废水采用改性活性碳与改性沸石复合进行二次处理,进一步脱除其中的氟、化学需氧量COD,随后部分回用,部分达标排放。(3)对含氟低废水采取中和沉淀法脱除其大部分的铝,再用改性活性碳与改性沸石复合进行二次处理,进一步脱除其中的污染物,全部回用。
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本实用新型公开了一种中药废水处理装置，其结构包括罐体、支撑座、进料口、出料口、排渣口、氧化池、水解酸化池、过滤池、控制面板、电源插头和循环装置，本实用新型的一种中药废水处理装置，通过在罐体上端设置了循环装置，将软管通过转动杆转动至与出料口平行，使密封圈与垫圈相互嵌合，并通过卡扣和旋钮固定，之后使用控制面板控制水泵工作，使水泵将罐体内部处理后的废水从软管吸入后再通过连接管排出至氧化池上端，从而进行二次过滤，解决了现有技术中药废水处理装置处理过滤完成还留有少量残渣，需要进行进行再次过滤时不方便的问题。
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本实用新型提供一种玻纤废水回用处理系统，包括依次连接的一级絮凝沉淀池、好氧生物处理系统、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化系统、曝气生物滤池、过滤系统、吸附系统、超滤系统、反渗透系统。本实用新型采用好氧生物处理系统，其集活性污泥法与生物膜法于一体，高效去除废水中的COD。臭氧氧化工艺在高效率脱碳和脱色的同时，不增加废水中盐含量，吸附和超滤进一步保证反渗透膜的进水水质，保护反渗透膜不受污染，实现玻纤废水的高效回用。
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本实用新型公开了一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，具体涉及废水母液处理领域，包括废母液进料机构、结晶器、二次蒸汽冷凝机构和真空机构，所述结晶器活动设于废母液进料机构一端，所述二次蒸汽冷凝机构活动设于结晶器一端，所述真空机构活动设于二次蒸汽冷凝机构一端，所述废母液进料机构包括废母液罐和输送泵，所述输送泵固定设于废母液进料机构外侧，且输送泵与结晶器之间通过管道连接，所述二次蒸汽冷凝机构包括冷凝器和储水罐，所述储水罐固定设于冷凝器底部。本实用降低了结晶的能耗，结构简单体积小，节省初始资本费用，系统在运行中不再产生新的废气与废水等，能完全处理干净目标废水，并且存液量极低。
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本实用新型公开了一种用于高盐废水高倍浓缩的CFRO逆流反渗透装置，包括若干反渗透装置，本方案中将多个反渗透装置连用，高盐废水进入反渗透装置一进行浓缩，反渗透装置一浓缩后浓水流入反渗透装置二进一步浓缩，反渗透装置二浓缩后浓水进入反渗透装置三进一步浓缩，同时反渗透装置一中净化水排出，反渗透装置二、反渗透装置三的含盐净化水二、净化水三与高盐废水混合流入反渗透装置一中以降低高盐废水含盐浓度，降低反渗透膜两侧的渗透压差，减少对膜的损伤同步延长膜的使用寿命，同时再次对净化水提浓，且该系统在常温中压下即可大幅提浓含盐量，成本低，适应推广。
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本发明提供了一种含有机物废水的回收处理方法。该方法包括：步骤S1，调节含有机物废水的pH值小于3，用碳酸盐和/或碱式碳酸盐对含有机物废水进行处理，得到处理混合物；以及步骤S2，将处理混合物中的有机物进行回收，得到净化废水。该方法通过采用廉价的碳酸盐和/或碱式碳酸盐对含有机物废水进行处理，利用含有机物废水中的氢离子与碳酸盐或者碱式碳酸盐反应产生二氧化碳气体，将废水中的有机物载带出去，进而实现废水中有机物的深度脱除和回收利用，实现废水的低成本回收循环利用或者达标排放。
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本发明公开了一种造纸废水处理用光催化剂控量环保添加装置，包括废水处理池和设置在废水处理池内部的光催化剂添加装置，废水处理池为开设在地面上的矩形槽口结构，且其槽口的底面通过混凝土浇筑有内彻层，且其表面通过水泥进行防水处理，废水处理池的槽口前端设置有废水进口，且其后端设置有出水口，且废水处理池的槽体两侧壁上分别固定安装有直线导轨，且两侧直线导轨的上端均设置有齿条结构；通过将搅拌结构的搅拌轴中开设有第一腔体，并通过在其腔体的端口处固定安装有机械密封，并在机械密封的内圈中固定安装进液管道，从而通过将光催化剂通过搅拌轴，并通过第二腔体、第三腔体、喷孔对光催化剂进行均匀添加，从而保证其均布效果。
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本发明公开了一种以有机酸为添加剂捕捉染色废水中染料的方法，通过使用有机酸一方面降低染色废水的pH值，使染色废水中残余染料在酸性条件下被捕捉基捕捉。另一方面部分有机酸可留在捕捉基中，不但可以降低下一次捕捉时有机酸的用量，而且捕捉后水相中无机盐的含量不会增加。有机酸的用量为0.01?10g/L。捕捉后以残余染料的捕捉率以及捕捉后的水相TDS值(总溶解性物质的浓度)来判断捕捉效果优劣。本发明方法可避免捕捉后无机盐增多的缺点，且具有用量低，捕捉效果优异等特点。
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本发明公开了一种含油乳化液废水处理工艺,以电化学破乳方式实现破乳,其工艺流程如下:含油乳化液废水——格栅预处理——水质水量调节——电化学破乳——氧化——气浮或沉淀——过滤——清水。本发明中的电化学破乳过程中使用的电化学破乳分离反应池可实现连续进行破乳、分离工作,常温常压工作、运行费用低,整套设备站地面积小、维修方便、操作简便,适用于各种含油乳化废水的破乳分离;本发明中的电化学破乳采用同时结合电离及化学反应的方式,可达到最佳破乳效果,油、水分离效率高、脱色率高,出水在感官上接近自来水的标准,水质可达一级排放标准,基本可回收。
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本发明公开了一种去除废水中杂环芳香化合物的方法。包括如下步骤:1)将膨润土原土投加到0.05-1.0MOL/L KCL溶液中,膨润土原土与KCL溶液的质量体积比为1∶1-1∶100,经搅拌、过滤,合成膨润土吸附剂;2)将膨润土吸附剂投加到含杂环芳香化合物废水中,膨润土吸附剂与废水的质量体积比为1∶100-1∶20000,搅拌,吸附去除废水中杂环芳香化合物,废水经沉淀后排放;3)沉淀后的污泥经脱水、晾干,并在空气中200-450℃下活化1-12H,直接用于含杂环芳香化合物废水处理,实现再生循环使用。本发明的净化方法所采用天然矿物,原料易得,我国膨润土资源十分丰富。该方法工艺简单、技术要求低、固-液分离迅速,处理效果好、运行成本低;且经简单处理,处理废水后的膨润土能够再生利用,效果不降。
本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种臭氧微纳米气泡催化氧化技术耦合陶瓷膜的废水处理装置。该装置包括臭氧发生器、微纳米气泡发生器、催化氧化反应器、清水池、尾气处理系统及反冲洗系统；所述臭氧发生器与所述微纳米气泡发生器连接；所述微纳米气泡发生器与所述催化氧化反应器底部的进水口连接；所述催化氧化反应器包括反应器主体和内置的陶瓷膜组件；所述反冲洗系统分别与所述催化氧化反应器、清水池连接；所述尾气处理系统与所述催化氧化反应器排气口连接。本实用新型的废水处理装置具有运行稳定、结构合理、设计新颖等优点，可提高臭氧的利用率，增强羟基自由基的产量，减少陶瓷膜的膜污染，增大膜通量，进一步提高出水水质，使废水达标排放。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水处理过程中冷凝清液的处理系统，包括依次连接的清液收集罐、富氧吹氨系统、电催化氧化系统和膜浓缩系统；所述清液收集罐用于收集冷凝清液；所述富氧吹氨系统用于去除冷凝清液中的铵根离子；所述电催化氧化系统用于去除冷凝清液中的COD；所述膜浓缩系统用于去除冷凝清液中的胶体、大部分盐和有机物。本实用新型可对脱硫废水提盐过程中所产生的冷凝清液进行处理，使其经过处理后可回流入脱硫废液提盐工序中循环利用或用于其他用途，提高了资源利用率，减少了废水的产生。
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本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水净化处理工艺，该工艺包括如下步骤：将废水通入废水处理装置中进行预处理，进行沉淀并去除油类、悬浮物等；采用树脂吸附的方法对处理后的废水进行吸附；通过空气吹脱塔对得到的废水进行处理；利用生物好氧处理的方式对废水进行处理，进一步去除水中的COD和NH3‑N，从而完成废水的处理。本发明能够高效地对煤化工废水进行处理，工作效率高、节约能源。
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本发明提供了废水中表面活性剂的回收工艺，包括表面活性剂提浓，溶剂提取，废水二次处理等工段，废水处理前，先分析废水中表面活性剂的种类和浓度，选用不同的处理工艺，当废水中表面活性剂质量百分浓度大于1.0%时，首先经过提取工艺提取回收废水中表面活性剂，而废水经提浓后外排，对于质量百分浓度小于1.0%的废水，先经提浓过程排出清水后，泡沫经消泡再提取回收其中的表面活性剂。相对现有的将有害物质无害化的处理技术，本发明以回收废水中的表面活性剂为主，实现了废弃资源的再利用，工艺简单可靠，成本低，不产生附带污染。
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本公开的实施例公开了用于处理农药生产企业废水的方法。该方法的一具体实施方式包括：获取目标企业的产生废水的生产装置；确定目标企业的至少一个生产装置的废水产生量；根据至少一个生产装置的废水产生量，确定目标企业的废水生产量；确定目标企业废水中的污染物排放量；根据废水产生量和污染物排放量，采用对应的废水处理方法处理废水污染物，其中，对应的废水处理方法包括以下至少一项：酸碱中合法，化学沉淀法。该实施方式实现了提高核算结果的准确率，以及具有针对性地处理废水。
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本发明公开了一种废水排放口水质在线自动监测系统，包括外壳，外壳内开设有管道腔，管道腔内壁上固定设有废水管，废水管内开设有废水腔，废水腔底壁上固定设有支撑轴，支撑轴前侧面上转动设有分隔轴，分隔轴外周上固定设有分隔板，分隔板外周上开设有四个旋转对称的分隔腔，管道腔左壁上开设有取样腔，取样腔内滑动设有阻挡板，管道腔右侧面内固定设有收集箱，外壳底面内固定设有称重管，管道腔左壁上开设有金属腔，本发明能够随时自动取样以及自动检测化学需氧量数据值，且随时能够对废水中的悬浮物含量进行测量，且本发明能够将收集的数据实时传递给监测站，使监测站能够随时掌握废水中的数据信息。
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