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本实用新型属于含磷电镀废水除磷技术领域，具体为一种含磷电镀废水处理设备，包括除磷剂箱和升降装置，所述升降装置上连接有固定板，所述固定板上连接有转轴，所述转轴通过连接件与除磷剂箱相连接，还包括用于驱动除磷剂箱进行摆动的驱动单元，所述除磷剂箱内设有带动除磷剂进行流动的辅助流动单元。与现有技术相比，通过升降装置、驱动单元带动除磷剂箱前后往复摆动，使得除磷剂箱内的除磷剂能长时间充分的与含磷电镀废水进行接触，有效的提高了除磷工作的效果和质量，并且辅助流动单元能够使得除磷剂在除磷剂箱内往复循环的进行滚动，使得除磷剂与电镀废水更加充分的接触，进一步提高了除磷的效果和质量。
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本实用新型公开了一种废水回收清洁装置，包括过滤仓，所述过滤仓右端上部开有开口，所述开口下壁固定安装有隔板，所述过滤仓上部设置有过滤机构，所述隔板上端右部固定安装有坡块，所述过滤仓左端从上到下依次安装有出水管和泄污管，所述出水管位于隔板下方，所述过滤仓右端固定安装有废料仓，所述出水管左端固定安装有加药仓，所述加药仓上端设置有加药机构，所述加药仓左端下部安装有清水管。本实用新型所述的一种废水回收清洁装置，通过设置过滤机构实现循环式过滤，且具有自动清理废料的功能，延长过滤网的使用寿命，通过设置出水管收集过滤仓中的上层废水至加药仓中，从根源上减少废水中固体废料进入加药仓中，提高药剂的效果。
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本实用新型涉及一种商品混凝土生产系统用废水回收装置，包括过滤网板、过滤组件，以及驱动组件；所述过滤网板设置在过滤组件进水端的正上方，且其排渣端设置有砂石输送组件；所述过滤组件的出水端通过配置有液泵的排水管连接回用水罐。本实用新型采用可移动的过滤网板配合过滤组件对商品混凝土生产系统产生的废水进行处理，不仅实现废水的快速、连续处理以及砂石和废水的回收利用，处理效率较现有技术有明显提升，能够满足搅拌站的实际处理需求，而且处理成本较低，此外实用性好、自动化程度高，尤其是过滤网板不会发生堵塞现象，无需专人看守，可节约人力。
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本实用新型公开了一种煤化工废水沉淀预处理装置，预处理箱的后侧壁与气浮腔对应的位置设有两块固定板，气浮腔上端的前后两侧与两块固定板的上端之间均设有转轴，气浮腔的左右内侧壁均设有电极板，固定板的外侧壁与转轴对应的位置设有第二电机安装板，通过第一电机可以带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴可以带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆可以使废水与絮凝剂之间充分混合，通过电极板通电可以对废水进行电解，从而可以产生大量的气泡，气泡会与油结合并向上浮动，从而可以使油浮起，通过第二电机带动转轴进行转动，从而可以带动吸油带进行转动，从而可以将浮在废水表面的油除去。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体的说是含磷废水处理搅拌装置，包括过滤箱和净化箱，所述过滤箱的一侧固定连接有净化箱，所述过滤箱的内腔固接有隔板一，隔板一上方的所述过滤箱的内腔设有过滤组件，隔板一下方的所述过滤箱的内腔固定安装有水泵，所述水泵的一端与隔板一上方的过滤箱内腔连通，所述水泵的另一端与净化箱的内腔顶部连通，所述过滤箱的内腔固接有隔板二，隔板二上方的所述净化箱的内腔中设有搅拌组件；本实用新型通过电机、转轴、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、转动杆一、转动杆二、搅拌杆一和搅拌杆二之间的配合，得含磷废水与净化溶液充分混合反应，避免废水中的化学物质得不到充分净化。
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本实用新型公开了一种催化剂生产废水处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有沉降池，所述沉降池两侧竖壁的内部均开设有导水槽，所述沉降池的两侧均固定连接有进水管，所述进水管的一端贯穿沉降池并延伸至导水槽内部的一端，所述导水槽内部远离外部的一侧且位于导水槽的另一端固定连接有排水管，本实用新型涉及废水处理技术领域。该催化剂生产废水处理设备，通过在沉降池的两侧开设有导水槽，使废水通过进水管的作用导入水槽内部，同时水流的冲击能够使搅拌叶旋转，搅拌叶则通过锥齿轮带动按压板间接性的对触发按钮进行按压，从而使得絮凝剂间接滴落，并在搅拌叶的作用下混合完成。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，且公开了一种废水治理用高效过滤装置。一种废水治理用高效过滤装置，包括过滤组件，所述过滤组件的内部设置有清洁机构，所述过滤组件包括过滤管道、进水口、过滤网、排水管道、排水口，所述进水口设置在过滤管道的左侧，所述过滤网设置在过滤管道底部表面的中部，所述排水管道固定安装在过滤管道的底部，本实用新型的清洁机构通过刮板、第一连杆、挤压板、第一弹簧、活动板、立柱、第二弹簧、第一活塞、导管、第二活塞、排渣口、连接件、密封板的配合完成过滤滤网自动清理排渣的操作，从而避免的过滤网的堵塞，同时还避免过滤网人工清理的麻烦，进而大大提高了废水的过滤效率。
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本实用新型公开了一种废水处理用固液分离装置，包括支撑底板、支撑立座和废弃物过滤清理装置，所述废弃物过滤清理装置包括废弃物搅拌桶、电机支座、搅拌电机、旋转搅拌杆、搅拌扇叶、桶体封闭盖板、封闭盖板锁紧扣、升降液压杆、废液过滤网、废液排出漏斗、支撑连接座、驱动电机、旋转传动螺杆、连接板滑槽、刮板移动连接板和移动清理刮板。本实用新型属于废水处理技术领域，具体是指一种废水处理用固液分离装置，有效的解决了目前固液分离装置自动化程度低、不便进行对废弃物进行搅拌以及不便将过滤后的固体废弃物清理的问题，实现了废水处理用固液分离装置自动化程度高、方便进行对废弃物进行搅拌以及方便将过滤后的固体废弃物清理的目的。
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本实用新型涉及一种搅拌站高浓度废水回收再利用装置，包括蓄水池、反应池和过滤池，蓄水池上安装有水泵，水泵上连接有进水管和排水硬管，进水管延伸至蓄水池内，排水硬管延伸至反应池上方，排水硬管内设有叶轮，反应池内设有螺旋导流部，反应池上方固定设有储料斗，储料斗的排料口内设有转轮，转轮上设有储料槽，转轮通过传动机构与叶轮连接，过滤池从上到下依次设有排水口、滤网和连通孔，反应池和过滤池通过连通孔连通。通过蓄水池、反应池和过滤池的配合设计，有效避免废水直接排放而造成的浪费和环境污染，且通过絮凝反应和多次沉淀，能有效除去废水中的杂质，废水处理效果好，且可实现对滤网进行自动反冲洗，省时费力，有利于提高生产效率。
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本实用新型提供了一种处理效果好、能够回收利用贵重金属的电镀镍废水回用处理系统，包括依次相连的含镍废水收集池、石英砂过滤器、活性炭过滤器，精密过滤器、超滤装置、一级膜分离浓缩装置和二级膜分离浓缩装置；所述一级膜分离浓缩装置和二级膜分离浓缩装置的淡水出口连接回用水收集箱。本实用新型的电镀镍废水回用处理系统，在传统化学处理工艺的基础上进行有效改造，通过增加自动加药装置，不仅实现了药剂的独立添加，并且加药量准确，使废水充分反应的同时节约了成本。
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卫生间里洗浴废水和洗涤废水的二次利用装置属建筑中水领域。现有的居民楼里的便池都是用自来水清水冲洗,浪费了水源。个别大型单位对废水净化处理后再用水泵送回楼里,作二次利用。但其成本很高,一般性居民楼里不被采用。本实用新型它是利用楼层高度的自然落差,用⑤中水集水箱把楼上①洗手池②地漏③浴盆等产生的废水经过简单的过滤和消毒处理后,收集起来作为楼下便池的冲洗用水,降低使用成本,来节约水源。
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本实用新型公开了利用多倍聚光太阳能分离含盐废水的系统,该处理池设置有进水口,还包括:封盖于处理池之上的透光密封膜,在该透光密封膜和废水处理池中最高水位线之间的处理池壁上还设置有蒸气出口;以及,设置于处理池的池体边缘以将太阳光线反射并投向处理池的反光板。本实用新型所述的利用多倍聚光太阳能分离含盐废水的系统中,通过设置透光密封膜以及反光板,从而使处理池的池体空间温度升高,并通过加装排气泵使得池体内蒸气压力降低,进而加速含盐废水中的水成分蒸发以提高含盐废水的浓度,为后续进一步处理提供便利条件。此种蒸发方式获得的较为纯净的水质可以循环使用,节约了水资源,降低企业生产成本,而剩下的浓缩废水再采用其他方式进行处理。
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本实用新型公开了一种高浓度腈纶废水处理设备,要解决的技术问题是降低废水处理成本,提高处理效率,且安全可靠。其所采用的技术方案为:本实用新型的高浓度腈纶废水处理设备,设有顺序连接的原液缸(6)、预热器(5)、第一降膜蒸发器(1)、第二降膜蒸发器(2)、降膜分离器(10)、升膜蒸发器(9)和升膜分离器(11)。本实用新型与现有技术相比,采用三级蒸发器及蒸汽蒸汽压缩机,克服因腈纶废水由于浓度的上升而沸点上升对蒸发的影响,降低能耗及运行成本,该低温蒸发,不易结垢、不易腐蚀废水,停留时间短,提高处理率。
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正渗透技术处理高含盐废水的装置，属于水处理技术领域。经过预处理的高含盐废水首先通过电渗析器的淡水室，废水中的离子在浓度差和电位差两方面推动力作用下向浓水室发生迁移，使废水中的盐分降低到适合正渗透技术处理的条件。然后通过正渗透膜元件对其进一步浓缩，废水中的水从正渗透膜的原料液侧进入汲取液侧，再将得到的被稀释汲取液通过膜蒸馏膜组件进行浓缩脱水再生，浓缩后的汲取液返回正渗透过程中循环利用，而且得到了非常纯净的产水。该装置对于高含盐废水具有广泛的适用性，具有长期运行稳定、经济效益高的优点。
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本发明公开了一种废水处理用光催化和电吸附除盐一体式设备，涉及废水处理技术领域，包括废水处理箱、光催化处理腔、电吸附除盐腔、液泵、安装架、输送带、活性炭电极、第一插条、第一插槽、第二插条和第二插槽。本发明中可对废水进行光催化氧化处理，可对废水进行多重回转循环式电吸附除盐处理，可有效加强废水净化处理效果，可实现对活性炭电极的快速拆装，本发明将废水的光催化氧化处理和电吸附除盐处理集成到一个设备上，可有效缩小设备的占用空间，可在对废水进行电吸附除盐处理的同时对活性炭电极进行再生处理，恢复其电吸附性能，可有效加强活性炭电极的电吸附除盐效果，进而加强对废水的电吸附除盐处理效果。
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本实用新型公开了一种高含盐、高有机物废水处理系统，系统中，调节池系统、预处理系统、多介质过滤系统、水软化系统、超滤系统、反渗透系统依次连通；反渗透系统的纯水出口连通于回用水池，其废水出口连通于氧化系统；氧化系统连通于膜组合系统；膜组合系统包括有超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，超滤膜、纳滤膜和反渗透膜沿着水流的方向依次设置，反渗透膜的纯水出口连通于回用水池，其废水出口则连通于蒸发结晶系统；蒸发结晶系统的冷凝水出口连通于回用水池。利用本实用新型系统和方法，可以对高含盐、高有机物的废水作更有效的处理，可以对其中的盐产品和废水都进行有效的利用。
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本发明公开了一种双氧水制备过程中废水处理工艺，属于废水处理技术领域，该废水处理工艺包括以下步骤：S1、将双氧水制备过程中收集到的废水进行过滤预处理，脱除颗粒固体和悬浮物后得到废液A；S2、在废液A中加入酸度调节和转化催化剂，调节PH，得到混合废液B；S3、将混合废液B加入超临界反应器中，反应完成后冷却至室温，得到降解后的小分子混合液C；S4、在步骤S3的小分子混合液C中加入强氧化剂，以保证小分子混合液C中完全不含苯环类的重芳烃，最终得到完全分解的小分子有机废水D；S5、将步骤S4的有机废水D进入生化处理。本发明解决了双氧水制备过程中产生的含有重芳烃、磷酸三辛酯和蒽醌的废水处理问题。
本发明公开了一种降低硫化矿矿山废水中捕收剂降解产生二次污染物的方法。方法如下：先将黄铁矿破碎粉磨，然后将得到的黄铁矿颗粒加入废水中，并调节废水pH值至7.0‑12.0，充分接触并反应一段时间，从而加速废水中硫化矿捕收剂的降解，同时降低废水中产生的二次污染物。本发明方法创新性地将黄铁矿作为废水处理材料，并通过对反应体系的pH进行控制，加速废水中硫化矿捕收剂降解的同时，显著减少降解过程产生的二次污染物。
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本申请公开了一种磷酸铁生产废水处理方法和系统。磷酸铁生产废水处理方法包括：将磷酸铁生产所产生的废水与含钙化合物混合并进行沉淀反应，期间产生的氨收集，将生成含硫酸钙沉淀的混合溶液进行固液分离，得到硫酸钙沉淀和滤液，进一步将硫酸钙制备成浓硫酸和氧化钙，浓硫酸用于pH调节或售卖，氧化钙作为含钙化合物循环使用，滤液进行浓缩处理，得到浓缩液和水，浓缩液合并至废水中集中处理。将收集的氨和水用于磷酸铁生产。本申请磷酸铁生产废水处理方法和系统能够对磷酸铁生产废水进行处理，且废水处理效率高，经济成本低，能耗低，环境友好，回收的副产物均能够被收集再利用，以硫、铵、磷、钙循环利用的方式实现资源的综合利用。
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本发明提供了一种焦化废水脱氮方法，其步骤为：在焦化废水中加入混凝剂与破乳剂，去除焦化废水中的硫化物和矿物油，然后将焦化废水依次通入到短程硝化池、厌氧氨氧化池、好氧脱碳池进行硝化反应、脱氮处理、脱碳，处理后的焦化废水经过二沉池沉淀分离成上清液和污泥，污泥回流到短程硝化池，再将上清液通入到混凝沉淀池沉淀，加入絮凝剂，去除混合液中的悬浮物，最后得到脱氮后的焦化废水，沉淀得到的剩余污泥从混凝沉淀池底部的排出口排出；本发明采用短程硝化‑反硝化工艺处理焦化废水方法，可有效缩短反应历程、减少碳源消耗、减少动力消耗、降低运行费用。
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本发明公开了一种低氟废水高效除氟工艺，属于污水处理技术领域，该低氟废水高效除氟工艺，初级污水处理段包括AAO反应段、配水井段、沉淀段、高效沉淀段和二级提升泵房段。该低氟废水高效除氟工艺，通过低氟废水除氟段，实现使用PAC和PAM，进行高效的除去氟工序，在实际的净化过程中不受温度、含氟浓度以及PH值的影像，持续的进行高效的净化，可以实现高效的污泥循环处理，结合有氧和无氧循环，提高AAO反应段的反应速率，同时，避免污泥分离的效率降低，通过两组初级污水处理端，可以并行处理含氟废水和不含氟废水，进一步提高处理厂的实际废水处理效率，避免产生因为一个阶段处理不达标造成的后续处理工序待料的问题。
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本发明为一种耦合烟气净化处理的含盐废水处理系统及处理方法，公开了一种低能耗的高含盐废水处理方法及处理系统，将具有较高的渗透压的烟气净化液作为汲取液，废水中的水由于渗透压差自发流动至汲取液侧，盐及污染物被正渗透膜截留，实现废水浓缩，废水浓缩至设定浓度后进入后端浓水处理装置；同时汲取液被稀释至设定浓度后作为烟气净化吸收剂送至烟气净化吸收装置，稀释后的汲取液不再通过浓缩回收再生，而是直接作为吸收液利用；与传统回收汲取液相比，能耗大大降低，同时汲取液吸收废水中的水用于烟气净化，减少了烟气净化吸收装置的补充水量，避免高能耗再生过程。本发明可同时实现含盐废水的低能耗处理和烟气净化吸收装置补水的技术方案，具有明显的经济性及可操作性。
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本发明的一种造纸废水处理方法和系统。该方法，包括如下步骤：S1：过滤网过滤去除废水中的纤维；S2：絮凝剂絮凝沉淀已去除纤维的废水中的悬浮物，下层沉淀物浓缩处理；S3：微生物降解S2的上层清液中的有机物，沉淀后固液分离，得到的固体浓缩处理；S4：对步骤S3中得到的废水进行芬顿反应处理；S5：对S4处理后的废水进行浅层气浮处理，得到的气浮浮渣污泥浓缩处理。本发明的的处理系统，包括通过水管依次连通的废水池、纤维过滤池、絮凝沉降池、有机物降解机构、固液分离机构、芬顿反应池和浅层气浮机；还包括污泥浓缩机构，污泥浓缩机构收集处理絮凝沉降池、固液分离机构和浅层气浮机污泥。本发明废水处理效率高，处理后的水质好，处理成本低。
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本发明提供了一种苯胺废水优势降解菌的驯化及筛选方法，属于微生物优势菌筛选技术领域。该方法包括如下步骤：(1)制备菌液；(2)制备硝基苯废水降解菌系；(3)筛选硝基苯废水优势降解菌系；(4)对纯化的降解菌进行复筛；其中步骤(2)是在步骤(1)的菌液中加入葡萄糖，再加入硝基苯废水，将其接入到无机盐培养基中，摇床避光传代培养，每次传代培养时培养基中葡萄糖的量均比上一代减少，硝基苯废水的量均比上一代增加，每次传代培养7d，传代培养在五代以上，最后一代培养时培养基中不添加葡萄糖。本发明采用生物法处理硝基苯废水，具有能耗低、反应条件温和且效率较高，降解菌株对硝基苯废水的降解效率可以达到89％以上。
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本发明公开了纺织印染废水回收利用方法和设备，设备包括初始吸附机构以及电化学催化机构，所述初始吸附机构包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内部装填有焦炭层，搅拌筒体顶部设置有筒盖，筒盖中间安装有减速器，减速器的输出端连接有伸入搅拌筒体内部的搅拌轴，搅拌轴上分布设置有用于搅拌焦炭层的搅拌叶；所述电化学催化机构包括废水处理槽体，废水处理槽体左端侧壁上设置有进水口，废水处理槽体右端侧壁上设置有出水口，所述废水处理槽体内部位于进水口与出水口之间分布安装有多组阳极电极板和阴极电极板，本发明工艺布置合理，对印染废水脱色效果好，能够有效去除废水水体中有机物悬浮物，大分子有机物的分解处理效率高。
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本发明公开一种循环使用高效萃取剂处理高浓含酚煤化工废水的方法。本发明的方法采用的脱酚萃取溶剂对酚类化合物的分配系数高，特别是对于多元酚的萃取，解决了一般萃取溶剂不能有效萃取多元酚的问题，尤其适合于高浓、含多种酚、水质偏中碱性的煤气化废水的处理。本发明的方法技术工艺简单，条件温和，萃取前无需加酸调节废水酸碱度，萃取后的溶剂可采用精馏法再生，循环使用，溶剂损耗小；且采用的装备具有很强的抗堵性，适合于含有粉煤灰、焦油的煤气化废水。本发明的方法脱酚效率高。废水中的总酚脱除率达到93％，挥发酚的脱除率达到99％，CODCr脱除率约85％，能够有效地回收废水中的酚类物质，也有利于废水的后续治理达标排放。
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本发明公开了含锰废水处理方法，包括以下步骤：A、调节含锰废水：将含锰废水经过过滤后排放到调节池；B、一次石灰沉降锰废水：将调节池内的含锰废水排放到反应池1中，并在反应池1中加入石灰；C、分离沉淀物：将反应池1中的物质抽到压滤机中进行泥水分离，取压滤机的出水进入反应池2，取压滤机的污泥进入回收站；D、二次石灰沉降锰废水：向反应池2中注入石灰，取反应池2中上清液排入混凝沉淀池；E、达标排放：向混凝沉淀池中加入硫酸，调节废水pH至8.0，然后加入聚合氯化铝溶液，搅拌30分钟以上后加入聚丙烯酰胺溶液继续搅拌30分钟以上，再经2小时以上的沉淀后，将达标上清液排放。
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一种利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺，属于冶金焦化行业剩余氨水蒸氨领域。工艺步骤：蒸氨循环废水由蒸氨塔(1)底抽出，利用蒸氨循环废水泵(3)经蒸氨循环废水管(2)直接送入横管初冷器(4)的换热段中，与焦炉荒煤气(5)换热后获得的温度为70-72℃蒸氨循环废水，通过管道送入蒸氨塔，作为蒸氨塔的热源进行蒸氨；蒸氨循环废水换热后由横管初冷器(4)顶部通过蒸氨循环废水管(6)与蒸氨塔(1)相连接；蒸氨塔(1)顶部通过氨汽管道(7)与真空系统相接，实现蒸氨塔(1)的负压操作条件。优点在于，工艺操作简单、运行成本降低、环保效益提高、设备投资减少、节约蒸汽能源。
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本发明涉及一种高铁酸钾去除废水中硝基苯的预处理装置和方法,采用本发明的装置将含硝基苯的废水通过管式混合器与高铁酸钾充分混合,然后经过混凝沉淀一体式装置,利用高铁酸钾氧化、混凝和吸附等协同作用对废水中的硝基苯进行降解,其中部分硝基苯被去除,剩余部分可以转化为一系列的脂肪烃,易于被后续的废水生物处理单元进一步彻底降解。本发明解决了常规硝基苯废水处理工艺中普遍存在的二次污染问题;在混凝区中加入网格状架板,以增加对废水的搅动程度,加强废水中物质的传质作用,缩短反应时间,提高反应效率;在混凝区与沉淀区之间增加过渡区,并增设网格状隔板,以提高沉淀效果。
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